JPH0745959A - リジッドフレックス配線板の製造方法 - Google Patents
リジッドフレックス配線板の製造方法Info
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- JPH0745959A JPH0745959A JP19261993A JP19261993A JPH0745959A JP H0745959 A JPH0745959 A JP H0745959A JP 19261993 A JP19261993 A JP 19261993A JP 19261993 A JP19261993 A JP 19261993A JP H0745959 A JPH0745959 A JP H0745959A
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4688—Composite multilayer circuits, i.e. comprising insulating layers having different properties
- H05K3/4691—Rigid-flexible multilayer circuits comprising rigid and flexible layers, e.g. having in the bending regions only flexible layers
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- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な導通状態が確保されたスルーホールを
有する信頼性の高いリジッドフレックス配線板を製造す
る。 【構成】 フレキシブル配線板２の両面にリジッド配線
板３をシート状に形成された接着材６によって貼り付け
ることによりリジッド部４を構成する。フレキシブル配
線板２へリジッド配線板３を貼り付ける以前に、予めリ
ジッド配線板３の接着面側に設けられた銅箔Ｄに、スル
ーホールＳを形成する箇所の銅箔Ｄを削除して凹部１２
を形成しておく。
有する信頼性の高いリジッドフレックス配線板を製造す
る。 【構成】 フレキシブル配線板２の両面にリジッド配線
板３をシート状に形成された接着材６によって貼り付け
ることによりリジッド部４を構成する。フレキシブル配
線板２へリジッド配線板３を貼り付ける以前に、予めリ
ジッド配線板３の接着面側に設けられた銅箔Ｄに、スル
ーホールＳを形成する箇所の銅箔Ｄを削除して凹部１２
を形成しておく。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、リジッド部とフレキ
シブル部とを有するリジッドフレックス配線板に係り、
特に、リジッド部に形成されるスルーホールにおける接
続信頼性の高いリジッドフレックス配線板の製造方法に
関するものである。
シブル部とを有するリジッドフレックス配線板に係り、
特に、リジッド部に形成されるスルーホールにおける接
続信頼性の高いリジッドフレックス配線板の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種の電気電子機器には、リジッ
ドな部分とフレキシブルな部分とを有するリジッドフレ
ックス配線板が使用されている。図１０及び図１１に示
すように、このリジッドフレックス配線板１としては、
可撓性を有するフレキシブル配線板２の一部にて硬質の
リジッド配線板３、３…を貼り合わせたものが主流であ
り、リジッド配線板３、３を貼り合わせた箇所がリジッ
ド部４、４とされ、フレキシブル配線板２のみの箇所が
フレキシブル部５とされている。そして、このリジッド
部４、４の表面に各種の電気電子部品が実装されて、そ
れぞれのリジッド部４、４同士の間にて信号のやり取り
がフレキシブル部５を介して行なわれるようになってい
る。また、リジッド部４、４には、図１２に示すよう
に、銅箔Ｄ、Ｄ…からなる回路導体同士を導通させるた
めに、所定箇所へドリルによって孔部Ａを形成し、さら
に、この孔部ＡにめっきＭを施して、スルーホールＳを
形成していた。
ドな部分とフレキシブルな部分とを有するリジッドフレ
ックス配線板が使用されている。図１０及び図１１に示
すように、このリジッドフレックス配線板１としては、
可撓性を有するフレキシブル配線板２の一部にて硬質の
リジッド配線板３、３…を貼り合わせたものが主流であ
り、リジッド配線板３、３を貼り合わせた箇所がリジッ
ド部４、４とされ、フレキシブル配線板２のみの箇所が
フレキシブル部５とされている。そして、このリジッド
部４、４の表面に各種の電気電子部品が実装されて、そ
れぞれのリジッド部４、４同士の間にて信号のやり取り
がフレキシブル部５を介して行なわれるようになってい
る。また、リジッド部４、４には、図１２に示すよう
に、銅箔Ｄ、Ｄ…からなる回路導体同士を導通させるた
めに、所定箇所へドリルによって孔部Ａを形成し、さら
に、この孔部ＡにめっきＭを施して、スルーホールＳを
形成していた。
【０００３】そして、従来より、上記のようなリジッド
フレックス配線板１を製造する場合、両面側に接着材等
によって銅箔が貼り付けられたフレキシブル配線板本体
２ａとカバーレイフィルム２ｂ、２ｂとの間、及びフレ
キシブル配線板２とリジッド配線板３との間に、それぞ
れ所定厚さＬ１（規格によって定められた厚さ）のシー
ト状に形成された接着材６、６…を配置させて、これら
を加熱しながら圧接していた。このようにすると、両面
にカバーレイフィルム２ｂ、２ｂが接着材６、６によっ
て貼り付けられてなるフレキシブル配線板２のさらに両
面に、リジッド配線板３、３が一体的に貼り付けられた
リジッド部４が形成される。
フレックス配線板１を製造する場合、両面側に接着材等
によって銅箔が貼り付けられたフレキシブル配線板本体
２ａとカバーレイフィルム２ｂ、２ｂとの間、及びフレ
キシブル配線板２とリジッド配線板３との間に、それぞ
れ所定厚さＬ１（規格によって定められた厚さ）のシー
ト状に形成された接着材６、６…を配置させて、これら
を加熱しながら圧接していた。このようにすると、両面
にカバーレイフィルム２ｂ、２ｂが接着材６、６によっ
て貼り付けられてなるフレキシブル配線板２のさらに両
面に、リジッド配線板３、３が一体的に貼り付けられた
リジッド部４が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、リジッドフ
レックス配線板１は、特に、リジッド部４におけるフレ
キシブル配線板２とリジッド配線板３とを所定の厚さＬ
１の接着材６によって接着させて一体化させたものであ
るので、各種の電気電子機器内にて温度変化が生じた際
に、リジッド配線板３のガラスエポキシ等から形成され
た硬質の基板３ａとフレキシブル配線板２のポリイミド
フィルム等からなるフレキシブル配線板本体２ａあるい
はカバーレイフィルム２ｂとの間にて、それぞれの熱膨
張率の違いにより、接着材６を境としてずれが生じ、ス
ルーホールＳの孔部Ａの内周面に施されためっきＭに剪
断応力が加わってしまい、この剪断応力によってめっき
Ｍが破損してしまう恐れがあった。そして、このように
スルーホールＳのめっきＭが破損すると、このスルーホ
ールＳおいて、各銅箔Ｄ間の導体抵抗が増加して良好な
導通状態の確保が困難となったり、導通不良を起こした
りしてしまうという問題があった。この発明は、上記事
情に鑑みてなされたもので、スルーホールにおいて良好
な導通状態を確保することが可能な信頼性の高いリジッ
ドフレックス配線板の製造方法を提供することを目的と
している。
レックス配線板１は、特に、リジッド部４におけるフレ
キシブル配線板２とリジッド配線板３とを所定の厚さＬ
１の接着材６によって接着させて一体化させたものであ
るので、各種の電気電子機器内にて温度変化が生じた際
に、リジッド配線板３のガラスエポキシ等から形成され
た硬質の基板３ａとフレキシブル配線板２のポリイミド
フィルム等からなるフレキシブル配線板本体２ａあるい
はカバーレイフィルム２ｂとの間にて、それぞれの熱膨
張率の違いにより、接着材６を境としてずれが生じ、ス
ルーホールＳの孔部Ａの内周面に施されためっきＭに剪
断応力が加わってしまい、この剪断応力によってめっき
Ｍが破損してしまう恐れがあった。そして、このように
スルーホールＳのめっきＭが破損すると、このスルーホ
ールＳおいて、各銅箔Ｄ間の導体抵抗が増加して良好な
導通状態の確保が困難となったり、導通不良を起こした
りしてしまうという問題があった。この発明は、上記事
情に鑑みてなされたもので、スルーホールにおいて良好
な導通状態を確保することが可能な信頼性の高いリジッ
ドフレックス配線板の製造方法を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明のリジッドフ
レックス配線板の製造方法は、可撓性を有するフレキシ
ブル配線板の一部に、その少なくとも片面側に所定厚さ
のシート状に形成された接着材を介して硬質のリジッド
配線板を貼り付けることにより、前記フレキシブル配線
板からなるフレキシブル部と前記リジッド配線板が貼り
付けられたリジッド部とを有するリジッドフレックス配
線板を製造するリジッドフレックス配線板の製造方法で
あって、予め前記リジッド配線板の接着面側に設けられ
た銅箔の、少なくともスルーホールを形成する箇所を削
除しておくことを特徴としている。第２の発明のリジッ
ドフレックス配線板の製造方法は、可撓性を有するフレ
キシブル配線板の一部に、その少なくとも片面側に所定
厚さのシート状に形成された接着材を介して硬質のリジ
ッド配線板を貼り付けることにより、前記フレキシブル
配線板からなるフレキシブル部と前記リジッド配線板が
貼り付けられたリジッド部とを有するリジッドフレック
ス配線板を製造するリジッドフレックス配線板の製造方
法であって、予め前記リジッド配線板の接着面側に設け
られた銅箔の、スルーホールを形成する箇所の周囲近傍
部分を削除しておくことを特徴としている。
レックス配線板の製造方法は、可撓性を有するフレキシ
ブル配線板の一部に、その少なくとも片面側に所定厚さ
のシート状に形成された接着材を介して硬質のリジッド
配線板を貼り付けることにより、前記フレキシブル配線
板からなるフレキシブル部と前記リジッド配線板が貼り
付けられたリジッド部とを有するリジッドフレックス配
線板を製造するリジッドフレックス配線板の製造方法で
あって、予め前記リジッド配線板の接着面側に設けられ
た銅箔の、少なくともスルーホールを形成する箇所を削
除しておくことを特徴としている。第２の発明のリジッ
ドフレックス配線板の製造方法は、可撓性を有するフレ
キシブル配線板の一部に、その少なくとも片面側に所定
厚さのシート状に形成された接着材を介して硬質のリジ
ッド配線板を貼り付けることにより、前記フレキシブル
配線板からなるフレキシブル部と前記リジッド配線板が
貼り付けられたリジッド部とを有するリジッドフレック
ス配線板を製造するリジッドフレックス配線板の製造方
法であって、予め前記リジッド配線板の接着面側に設け
られた銅箔の、スルーホールを形成する箇所の周囲近傍
部分を削除しておくことを特徴としている。
【０００６】第３の発明のリジッドフレックス配線板の
製造方法は、可撓性を有するフレキシブル配線板の一部
に、その少なくとも片面側に所定厚さのシート状に形成
された接着材を介して硬質のリジッド配線板を貼り付け
ることにより、前記フレキシブル配線板からなるフレキ
シブル部と前記リジッド配線板が貼り付けられたリジッ
ド部とを有するリジッドフレックス配線板を製造するリ
ジッドフレックス配線板の製造方法であって、予め前記
フレキシブル配線板の、スルーホールを形成する箇所の
周囲近傍部分に孔部を形成ておくことを特徴としてい
る。第４の発明のリジッドフレックス配線板の製造方法
は、可撓性を有するフレキシブル配線板の一部に、その
少なくとも片面側に所定厚さのシート状に形成された接
着材を介して硬質のリジッド配線板を貼り付けることに
より、前記フレキシブル配線板からなるフレキシブル部
と前記リジッド配線板が貼り付けられたリジッド部とを
有するリジッドフレックス配線板を製造するリジッドフ
レックス配線板の製造方法であって、予め前記リジッド
配線板の接着面側の、スルーホールを形成する箇所を含
む部分に銅箔からなるランドを設けておくことを特徴と
している。第５の発明のリジッドフレックス配線板の製
造方法は、可撓性を有するフレキシブル配線板の一部
に、その少なくとも片面側に所定厚さのシート状に形成
された接着材を介して硬質のリジッド配線板を貼り付け
ることにより、前記フレキシブル配線板からなるフレキ
シブル部と前記リジッド配線板が貼り付けられたリジッ
ド部とを有するリジッドフレックス配線板を製造するリ
ジッドフレックス配線板の製造方法であって、予め接着
材の、スルーホールを形成する箇所もしくはスルーホー
ルを形成する箇所の周囲に孔部を形成ておくことを特徴
としている。
製造方法は、可撓性を有するフレキシブル配線板の一部
に、その少なくとも片面側に所定厚さのシート状に形成
された接着材を介して硬質のリジッド配線板を貼り付け
ることにより、前記フレキシブル配線板からなるフレキ
シブル部と前記リジッド配線板が貼り付けられたリジッ
ド部とを有するリジッドフレックス配線板を製造するリ
ジッドフレックス配線板の製造方法であって、予め前記
フレキシブル配線板の、スルーホールを形成する箇所の
周囲近傍部分に孔部を形成ておくことを特徴としてい
る。第４の発明のリジッドフレックス配線板の製造方法
は、可撓性を有するフレキシブル配線板の一部に、その
少なくとも片面側に所定厚さのシート状に形成された接
着材を介して硬質のリジッド配線板を貼り付けることに
より、前記フレキシブル配線板からなるフレキシブル部
と前記リジッド配線板が貼り付けられたリジッド部とを
有するリジッドフレックス配線板を製造するリジッドフ
レックス配線板の製造方法であって、予め前記リジッド
配線板の接着面側の、スルーホールを形成する箇所を含
む部分に銅箔からなるランドを設けておくことを特徴と
している。第５の発明のリジッドフレックス配線板の製
造方法は、可撓性を有するフレキシブル配線板の一部
に、その少なくとも片面側に所定厚さのシート状に形成
された接着材を介して硬質のリジッド配線板を貼り付け
ることにより、前記フレキシブル配線板からなるフレキ
シブル部と前記リジッド配線板が貼り付けられたリジッ
ド部とを有するリジッドフレックス配線板を製造するリ
ジッドフレックス配線板の製造方法であって、予め接着
材の、スルーホールを形成する箇所もしくはスルーホー
ルを形成する箇所の周囲に孔部を形成ておくことを特徴
としている。
【０００７】
【作用】この発明のリジッドフレックス配線板の製造方
法によれば、リジッド配線板とフレキシブル配線板との
間にシート状の接着材を介在させて、これらリジッド配
線板とフレキシブル配線板とを接着材によって接着させ
ることにより、リジッド配線板とフレキシブル配線板と
が一体的に貼り合わされたリジッド部を有するリジッド
フレックス配線板が製造される。ここで、第１または第
２の発明によれば、リジッド配線板の接着面側の銅箔が
削除された部分へ接着材が入り込むことにより、スルー
ホールを形成する箇所の周囲におけるリジッド配線板と
フレキシブル配線板との間の接着材の層が薄くされる。
さらに、第３の発明によれば、フレキシブル配線板に形
成された孔部へ接着材が入り込むことにより、スルーホ
ールを形成する箇所の周囲におけるリジッド配線板とフ
レキシブル配線板との間の接着材の層が薄くされる。ま
た、第４の発明によれば、リジッド配線板の接着面に設
けられたランドとフレキシブル配線板との間の接着材が
ランドの周囲へ押し出されることにより、スルーホール
を形成する箇所の周囲におけるリジッド配線板とフレキ
シブル配線板との間の接着材の層が薄くされる。また、
第５の発明によれば、接着材に形成された孔部へ接着材
が接着材が入り込むことにより、スルーホールを形成す
る箇所の周囲における接着材の層が薄くされる。
法によれば、リジッド配線板とフレキシブル配線板との
間にシート状の接着材を介在させて、これらリジッド配
線板とフレキシブル配線板とを接着材によって接着させ
ることにより、リジッド配線板とフレキシブル配線板と
が一体的に貼り合わされたリジッド部を有するリジッド
フレックス配線板が製造される。ここで、第１または第
２の発明によれば、リジッド配線板の接着面側の銅箔が
削除された部分へ接着材が入り込むことにより、スルー
ホールを形成する箇所の周囲におけるリジッド配線板と
フレキシブル配線板との間の接着材の層が薄くされる。
さらに、第３の発明によれば、フレキシブル配線板に形
成された孔部へ接着材が入り込むことにより、スルーホ
ールを形成する箇所の周囲におけるリジッド配線板とフ
レキシブル配線板との間の接着材の層が薄くされる。ま
た、第４の発明によれば、リジッド配線板の接着面に設
けられたランドとフレキシブル配線板との間の接着材が
ランドの周囲へ押し出されることにより、スルーホール
を形成する箇所の周囲におけるリジッド配線板とフレキ
シブル配線板との間の接着材の層が薄くされる。また、
第５の発明によれば、接着材に形成された孔部へ接着材
が接着材が入り込むことにより、スルーホールを形成す
る箇所の周囲における接着材の層が薄くされる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明のリジッドフレックス配線板の
製造方法の実施例を説明する。まず、本実施例の製造方
法よって製造されるリジッドフレックス配線板の構成及
び構造を説明する。なお、従来技術にて説明したリジッ
ドフレックス配線板と同一構成部分には、同一符号を付
して説明を省略する。図１に示すように、本実施例の製
造方法によって得られるリジッドフレックス配線板１１
は、そのリジッド部４のスルーホールＳの近傍におい
て、それぞれの接着材６、６…の層の厚さが接着前の厚
さＬ１よりも薄い厚さＬ２とされている。したがって、
このリジッドフレックス配線板１１を各種の電気電子機
器等の内部に配設させた際に、この機器内において温度
変化が生じたとしても、接着材６、６…の層の厚さが薄
くされているので、各配線板同士のずれが最小限に抑さ
えられ、各配線板同士のずれによるスルーホールＳのめ
っきＭの剪断応力による破損のない、接続信頼性の極め
て高いスルーホールＳを有するリジッドフレックス配線
板１１とされている。
製造方法の実施例を説明する。まず、本実施例の製造方
法よって製造されるリジッドフレックス配線板の構成及
び構造を説明する。なお、従来技術にて説明したリジッ
ドフレックス配線板と同一構成部分には、同一符号を付
して説明を省略する。図１に示すように、本実施例の製
造方法によって得られるリジッドフレックス配線板１１
は、そのリジッド部４のスルーホールＳの近傍におい
て、それぞれの接着材６、６…の層の厚さが接着前の厚
さＬ１よりも薄い厚さＬ２とされている。したがって、
このリジッドフレックス配線板１１を各種の電気電子機
器等の内部に配設させた際に、この機器内において温度
変化が生じたとしても、接着材６、６…の層の厚さが薄
くされているので、各配線板同士のずれが最小限に抑さ
えられ、各配線板同士のずれによるスルーホールＳのめ
っきＭの剪断応力による破損のない、接続信頼性の極め
て高いスルーホールＳを有するリジッドフレックス配線
板１１とされている。
【０００９】次に、上記リジッドフレックス配線板１１
を製造する製造方法の具体的な実施例を説明する。 （第１の実施例）まず、図２に示すように、リジッド配
線板３の接着面側に設けられた銅箔Ｄ、Ｄの、スルーホ
ールＳを形成する箇所に、エチィング処理等によって予
め銅箔Ｄ、Ｄを削除して凹部１２、１２を形成してお
く。また、フレキシブル配線板２を構成するフレキシブ
ル配線板本体２ａの両面に設けられた銅箔Ｄ、Ｄの、ス
ルーホールＳを形成する箇所にも、エチィング処理等に
よって予め銅箔Ｄ、Ｄを削除して凹部１２、１２を形成
しておく。この状態において、フレキシブル配線板本体
２ａの両面にカバーレイフィルム２ｂ、２ｂを介してリ
ジッド配線板３、３を配置させ、所定の温度にて加熱し
ながら所定の圧力にて互いに密着させる。
を製造する製造方法の具体的な実施例を説明する。 （第１の実施例）まず、図２に示すように、リジッド配
線板３の接着面側に設けられた銅箔Ｄ、Ｄの、スルーホ
ールＳを形成する箇所に、エチィング処理等によって予
め銅箔Ｄ、Ｄを削除して凹部１２、１２を形成してお
く。また、フレキシブル配線板２を構成するフレキシブ
ル配線板本体２ａの両面に設けられた銅箔Ｄ、Ｄの、ス
ルーホールＳを形成する箇所にも、エチィング処理等に
よって予め銅箔Ｄ、Ｄを削除して凹部１２、１２を形成
しておく。この状態において、フレキシブル配線板本体
２ａの両面にカバーレイフィルム２ｂ、２ｂを介してリ
ジッド配線板３、３を配置させ、所定の温度にて加熱し
ながら所定の圧力にて互いに密着させる。
【００１０】このようにすると、シート状の接着材６、
６…が熱によって溶けだし、この溶けだした接着材６、
６…が、銅箔Ｄ、Ｄ…に形成された凹部１２、１２…へ
流れ込む。これにより、図３に示すように、スルーホー
ルＳを形成する箇所の周囲における接着材６、６…の厚
さが、規格にて定められた初期の厚さＬ１よりも薄い厚
さＬ２とされる。その後、接着材６、６…が硬化した
ら、それぞれ接着材６、６…によって接着されて構成さ
れたリジッド部４のスルーホールＳを形成する箇所に、
ドリル等によって孔部Ａを形成し、この孔部Ａの内面に
めっきＭを施し、スルーホールＳを完成させる。このよ
うに、上記第１の実施例のリジッドフレックス配線板の
製造方法によれば、スルーホールＳの周囲における接着
材６、６…の厚さが従来のものと比較してかなり薄く形
成されたリジッド部４を有するリジッドフレックス配線
板を形成することができる。これにより、このリジッド
フレックス配線板１１を各種の電気電子機器等の内部に
配設させた際に、この機器内において温度変化が生じた
としても、接着材６、６…の厚さＬ２が薄くされている
ので、各配線板同士のずれを最小限に抑さえることがで
き、各配線板同士のずれによるスルーホールＳのめっき
Ｍの剪断応力による破損のない、接続信頼性の極めて高
いスルーホールＳを有するリジッドフレックス配線板１
１とすることができる。
６…が熱によって溶けだし、この溶けだした接着材６、
６…が、銅箔Ｄ、Ｄ…に形成された凹部１２、１２…へ
流れ込む。これにより、図３に示すように、スルーホー
ルＳを形成する箇所の周囲における接着材６、６…の厚
さが、規格にて定められた初期の厚さＬ１よりも薄い厚
さＬ２とされる。その後、接着材６、６…が硬化した
ら、それぞれ接着材６、６…によって接着されて構成さ
れたリジッド部４のスルーホールＳを形成する箇所に、
ドリル等によって孔部Ａを形成し、この孔部Ａの内面に
めっきＭを施し、スルーホールＳを完成させる。このよ
うに、上記第１の実施例のリジッドフレックス配線板の
製造方法によれば、スルーホールＳの周囲における接着
材６、６…の厚さが従来のものと比較してかなり薄く形
成されたリジッド部４を有するリジッドフレックス配線
板を形成することができる。これにより、このリジッド
フレックス配線板１１を各種の電気電子機器等の内部に
配設させた際に、この機器内において温度変化が生じた
としても、接着材６、６…の厚さＬ２が薄くされている
ので、各配線板同士のずれを最小限に抑さえることがで
き、各配線板同士のずれによるスルーホールＳのめっき
Ｍの剪断応力による破損のない、接続信頼性の極めて高
いスルーホールＳを有するリジッドフレックス配線板１
１とすることができる。
【００１１】次に、他の実施例のリジッドフレックス配
線板の製造方法を説明する。 （第２の実施例）まず、図４に示すように、リジッド配
線板３の接着面側に設けられた銅箔Ｄ、Ｄの、スルーホ
ールＳを形成する箇所の周囲における回路導体として用
いない箇所に、エチィング処理等によって予め銅箔Ｄ、
Ｄを削除して凹部１２、１２…を形成しておく。また、
フレキシブル配線板２を構成する配線板本体２ａの両面
に設けられた銅箔Ｄ、Ｄの、スルーホールＳを形成する
箇所の周囲における回路導体として用いない箇所にも、
エチィング処理等によって予め銅箔Ｄ、Ｄを削除して凹
部１２、１２…を形成しておく。この状態において、上
記第１の実施例と同様に、フレキシブル配線板本体２ａ
の両面にカバーレイフィルム２ｂ、２ｂを介してリジッ
ド配線板３、３を配置させ、所定の温度にて加熱しなが
ら所定の圧力にて互いに密着させる。このようにする
と、シート状の接着材６、６…が熱によって溶けだし、
この溶けだした接着材６、６…が、銅箔Ｄが除去されて
なる凹部１２、１２…へ流れ込む。
線板の製造方法を説明する。 （第２の実施例）まず、図４に示すように、リジッド配
線板３の接着面側に設けられた銅箔Ｄ、Ｄの、スルーホ
ールＳを形成する箇所の周囲における回路導体として用
いない箇所に、エチィング処理等によって予め銅箔Ｄ、
Ｄを削除して凹部１２、１２…を形成しておく。また、
フレキシブル配線板２を構成する配線板本体２ａの両面
に設けられた銅箔Ｄ、Ｄの、スルーホールＳを形成する
箇所の周囲における回路導体として用いない箇所にも、
エチィング処理等によって予め銅箔Ｄ、Ｄを削除して凹
部１２、１２…を形成しておく。この状態において、上
記第１の実施例と同様に、フレキシブル配線板本体２ａ
の両面にカバーレイフィルム２ｂ、２ｂを介してリジッ
ド配線板３、３を配置させ、所定の温度にて加熱しなが
ら所定の圧力にて互いに密着させる。このようにする
と、シート状の接着材６、６…が熱によって溶けだし、
この溶けだした接着材６、６…が、銅箔Ｄが除去されて
なる凹部１２、１２…へ流れ込む。
【００１２】これにより、図５に示すように、スルーホ
ールＳを形成する箇所及びその周囲近傍における接着材
６、６…の厚さが、規格にて定められた初期の厚さＬ１
よりも薄い厚さＬ２とされる。その後、接着材６、６…
が硬化したら、それぞれ接着材６、６…によって接着さ
れて構成されたリジッド部４のスルーホールＳを形成す
る箇所に、ドリル等によって孔部Ａを形成し、この孔部
Ａの内面にめっきＭを施し、スルーホールＳを完成させ
る。
ールＳを形成する箇所及びその周囲近傍における接着材
６、６…の厚さが、規格にて定められた初期の厚さＬ１
よりも薄い厚さＬ２とされる。その後、接着材６、６…
が硬化したら、それぞれ接着材６、６…によって接着さ
れて構成されたリジッド部４のスルーホールＳを形成す
る箇所に、ドリル等によって孔部Ａを形成し、この孔部
Ａの内面にめっきＭを施し、スルーホールＳを完成させ
る。
【００１３】（第３の実施例）まず、図６に示すよう
に、予め前記フレキシブル配線板２を構成するカバーレ
イフィルム２ｂ、２ｂ及びこのカバーレイフィルム２
ｂ、２ｂのフレキシブル配線板本体２ａとの接着面側に
設けられた接着材６、６の、スルーホールＳを形成する
箇所の周囲近傍部分に孔部１３、１３を形成しておく。
また、フレキシブル配線板本体２ａの、スルーホールＳ
を形成する箇所の周囲近傍における回路導体として用い
ない部分にも孔部１３を形成しておく。この状態におい
て、フレキシブル配線板本体２ａの両面にカバーレイフ
ィルム２ｂ、２ｂを介してリジッド配線板３、３を配置
させ、所定の温度にて加熱しながら所定の圧力にて互い
に密着させる。このようにすると、シート状の接着材
６、６…が熱によって溶けだし、この溶けだした接着材
６、６…が、カバーレイフィルム２ｂ、２ｂ及びフレキ
シブル配線板本体２ａに形成された孔部１３、１３…へ
流れ込む。
に、予め前記フレキシブル配線板２を構成するカバーレ
イフィルム２ｂ、２ｂ及びこのカバーレイフィルム２
ｂ、２ｂのフレキシブル配線板本体２ａとの接着面側に
設けられた接着材６、６の、スルーホールＳを形成する
箇所の周囲近傍部分に孔部１３、１３を形成しておく。
また、フレキシブル配線板本体２ａの、スルーホールＳ
を形成する箇所の周囲近傍における回路導体として用い
ない部分にも孔部１３を形成しておく。この状態におい
て、フレキシブル配線板本体２ａの両面にカバーレイフ
ィルム２ｂ、２ｂを介してリジッド配線板３、３を配置
させ、所定の温度にて加熱しながら所定の圧力にて互い
に密着させる。このようにすると、シート状の接着材
６、６…が熱によって溶けだし、この溶けだした接着材
６、６…が、カバーレイフィルム２ｂ、２ｂ及びフレキ
シブル配線板本体２ａに形成された孔部１３、１３…へ
流れ込む。
【００１４】これにより、図７に示すように、スルーホ
ールＳを形成する箇所及びその周囲近傍における接着材
６、６…の厚さが、規格にて定められた初期の厚さＬ１
よりも薄い厚さＬ２にされる。その後、接着材６、６…
が硬化したら、それぞれ接着材６、６…によって接着さ
れて構成されたリジッド部４のスルーホールＳを形成す
る箇所に、ドリル等によって孔部Ａを形成し、この孔部
Ａの内面にめっきＭを施し、スルーホールＳを完成させ
る。
ールＳを形成する箇所及びその周囲近傍における接着材
６、６…の厚さが、規格にて定められた初期の厚さＬ１
よりも薄い厚さＬ２にされる。その後、接着材６、６…
が硬化したら、それぞれ接着材６、６…によって接着さ
れて構成されたリジッド部４のスルーホールＳを形成す
る箇所に、ドリル等によって孔部Ａを形成し、この孔部
Ａの内面にめっきＭを施し、スルーホールＳを完成させ
る。
【００１５】（第４の実施例）まず、図８に示すよう
に、リジッド配線板３の接着面側の、スルーホールＳを
形成する箇所を含む部分に、銅箔からなるランドＲ、Ｒ
を設ける。この状態において、フレキシブル配線板本体
２ａの両面にカバーレイフィルム２ｂ、２ｂを介してリ
ジッド配線板３、３を配置させ、所定の温度にて加熱し
ながら所定の圧力にて互いに密着させる。このようにす
ると、リジッド配線板３の接着面側に設けられたランド
Ｒ、Ｒとカバーレイフィルム２ｂ、２ｂとの間の接着材
６、６が、ランドＲ、Ｒの周囲へ押し出されるととも
に、カバーレイフィルム２ｂ、２ｂがランドＲ、Ｒによ
って押圧され、カバーレイフィルム２ｂ、２ｂとフレキ
シブル配線板本体２ａとの間の接着材６、６も、スルー
ホールＳの形成箇所を含む部分から押し出される。これ
により、図９に示すように、スルーホールＳを形成する
箇所を含む部分における接着材６、６…の厚さが、規格
にて定められた初期の厚さＬ１よりも薄い厚さＬ２とさ
れる。
に、リジッド配線板３の接着面側の、スルーホールＳを
形成する箇所を含む部分に、銅箔からなるランドＲ、Ｒ
を設ける。この状態において、フレキシブル配線板本体
２ａの両面にカバーレイフィルム２ｂ、２ｂを介してリ
ジッド配線板３、３を配置させ、所定の温度にて加熱し
ながら所定の圧力にて互いに密着させる。このようにす
ると、リジッド配線板３の接着面側に設けられたランド
Ｒ、Ｒとカバーレイフィルム２ｂ、２ｂとの間の接着材
６、６が、ランドＲ、Ｒの周囲へ押し出されるととも
に、カバーレイフィルム２ｂ、２ｂがランドＲ、Ｒによ
って押圧され、カバーレイフィルム２ｂ、２ｂとフレキ
シブル配線板本体２ａとの間の接着材６、６も、スルー
ホールＳの形成箇所を含む部分から押し出される。これ
により、図９に示すように、スルーホールＳを形成する
箇所を含む部分における接着材６、６…の厚さが、規格
にて定められた初期の厚さＬ１よりも薄い厚さＬ２とさ
れる。
【００１６】その後、接着材６、６…が硬化したら、そ
れぞれ接着材６、６…によって接着されて構成されたリ
ジッド部４のスルーホールＳを形成する箇所に、ドリル
等によって孔部Ａを形成し、この孔部Ａの内面にめっき
Ｍを施し、スルーホールＳを完成させる。上記第２の実
施例から第４の実施例の製造方法によれば、第１の実施
例の製造方法と同様に、スルーホールＳの周囲における
接着材６、６…の厚さが、従来のものと比較して薄い厚
さＬ２にされたリジッド部４を有するリジッドフレック
ス配線板１１を形成することができる。そして、このリ
ジッドフレックス配線板１１を各種の電気電子機器等の
内部に配設させた際に、この機器内において温度変化が
生じたとしても、接着材６の厚さが薄くされているの
で、各配線板同士のずれを最小限に抑さえることがで
き、各配線板同士のずれによるスルーホールＳのめっき
Ｍの剪断応力による破損のない、接続信頼性の極めて高
いスルーホールＳを有するリジッドフレックス配線板１
１とすることができる。
れぞれ接着材６、６…によって接着されて構成されたリ
ジッド部４のスルーホールＳを形成する箇所に、ドリル
等によって孔部Ａを形成し、この孔部Ａの内面にめっき
Ｍを施し、スルーホールＳを完成させる。上記第２の実
施例から第４の実施例の製造方法によれば、第１の実施
例の製造方法と同様に、スルーホールＳの周囲における
接着材６、６…の厚さが、従来のものと比較して薄い厚
さＬ２にされたリジッド部４を有するリジッドフレック
ス配線板１１を形成することができる。そして、このリ
ジッドフレックス配線板１１を各種の電気電子機器等の
内部に配設させた際に、この機器内において温度変化が
生じたとしても、接着材６の厚さが薄くされているの
で、各配線板同士のずれを最小限に抑さえることがで
き、各配線板同士のずれによるスルーホールＳのめっき
Ｍの剪断応力による破損のない、接続信頼性の極めて高
いスルーホールＳを有するリジッドフレックス配線板１
１とすることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のリジッ
ドフレックス配線板の製造方法によれば、下記の効果を
得ることができる。スルーホールの周囲近傍において、
リジッド配線板とフレキシブル配線板とを接着している
接着材の厚さが、従来のものと比較して薄く形成された
リジッド部を有するリジッドフレックス配線板を形成す
したがって、このリジッドフレックス配線板を各種の
電気電子機器等の内部に配設させた際に、この機器内に
おいて温度変化が生じたとしても、接着材の厚さが薄く
されているので、各配線板同士のずれを最小限に抑さえ
ることができ、各配線板同士のずれによるスルーホール
を構成するめっきの剪断応力による破損のない、接続信
頼性の極めて高いスルーホールを有するリジッドフレッ
クス配線板とすることができる。
ドフレックス配線板の製造方法によれば、下記の効果を
得ることができる。スルーホールの周囲近傍において、
リジッド配線板とフレキシブル配線板とを接着している
接着材の厚さが、従来のものと比較して薄く形成された
リジッド部を有するリジッドフレックス配線板を形成す
したがって、このリジッドフレックス配線板を各種の
電気電子機器等の内部に配設させた際に、この機器内に
おいて温度変化が生じたとしても、接着材の厚さが薄く
されているので、各配線板同士のずれを最小限に抑さえ
ることができ、各配線板同士のずれによるスルーホール
を構成するめっきの剪断応力による破損のない、接続信
頼性の極めて高いスルーホールを有するリジッドフレッ
クス配線板とすることができる。
【図１】 本発明のリジッドフレックス配線板の製造方
法によって製造されたリジッドフレックス配線板の構造
を説明するリジッドフレックス配線板の断面図である。
法によって製造されたリジッドフレックス配線板の構造
を説明するリジッドフレックス配線板の断面図である。
【図２】 本発明のリジッドフレックス配線板の製造方
法の第１の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の構成部品の断面図である。
法の第１の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の構成部品の断面図である。
【図３】 本発明のリジッドフレックス配線板の製造方
法の第１の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の断面図である。
法の第１の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の断面図である。
【図４】 本発明のリジッドフレックス配線板の製造方
法の第２の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の構成部品の断面図である。
法の第２の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の構成部品の断面図である。
【図５】 本発明のリジッドフレックス配線板の製造方
法の第２の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の断面図である。
法の第２の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の断面図である。
【図６】 本発明のリジッドフレックス配線板の製造方
法の第３の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の構成部品の断面図である。
法の第３の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の構成部品の断面図である。
【図７】 本発明のリジッドフレックス配線板の製造方
法の第３の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の断面図である。
法の第３の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の断面図である。
【図８】 本発明のリジッドフレックス配線板の製造方
法の第４の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の構成部品の断面図である。
法の第４の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の構成部品の断面図である。
【図９】 本発明のリジッドフレックス配線板の製造方
法の第４の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の断面図である。
法の第４の実施例を説明するリジッドフレックス配線板
の断面図である。
【図１０】 リジッドフレックス配線板の概略構成を説
明するリジッドフレックス配線板の斜視図である。
明するリジッドフレックス配線板の斜視図である。
【図１１】 リジッドフレックス配線板の概略構造を説
明するリジッドフレックス配線板の概略断面図である。
明するリジッドフレックス配線板の概略断面図である。
【図１２】 従来のリジッドフレックス配線板の構成及
び構造を説明するリジッドフレックス配線板の断面図で
ある。
び構造を説明するリジッドフレックス配線板の断面図で
ある。
２……フレキシブル配線板、３……リジッド配線板、４
……リジッド部、５……フレキシブル部、６……接着
材、１１……リジッドフレックス配線板、１２……凹
部、１３……孔部、Ｄ……銅箔、Ｒ……ランド、Ｓ……
スルーホール。
……リジッド部、５……フレキシブル部、６……接着
材、１１……リジッドフレックス配線板、１２……凹
部、１３……孔部、Ｄ……銅箔、Ｒ……ランド、Ｓ……
スルーホール。
Claims (5)
- 【請求項１】 可撓性を有するフレキシブル配線板の一
部に、その少なくとも片面側に所定厚さのシート状に形
成された接着材を介して硬質のリジッド配線板を貼り付
けることにより、前記フレキシブル配線板からなるフレ
キシブル部と前記リジッド配線板が貼り付けられたリジ
ッド部とを有するリジッドフレックス配線板を製造する
リジッドフレックス配線板の製造方法であって、 予め前記リジッド配線板の接着面側に設けられた銅箔
の、少なくともスルーホールを形成する箇所を削除して
おくことを特徴とするリジッドフレックス配線板の製造
方法。 - 【請求項２】 可撓性を有するフレキシブル配線板の一
部に、その少なくとも片面側に所定厚さのシート状に形
成された接着材を介して硬質のリジッド配線板を貼り付
けることにより、前記フレキシブル配線板からなるフレ
キシブル部と前記リジッド配線板が貼り付けられたリジ
ッド部とを有するリジッドフレックス配線板を製造する
リジッドフレックス配線板の製造方法であって、 予め前記リジッド配線板の接着面側に設けられた銅箔
の、スルーホールを形成する箇所の周囲近傍部分を削除
しておくことを特徴とするリジッドフレックス配線板の
製造方法。 - 【請求項３】 可撓性を有するフレキシブル配線板の一
部に、その少なくとも片面側に所定厚さのシート状に形
成された接着材を介して硬質のリジッド配線板を貼り付
けることにより、前記フレキシブル配線板からなるフレ
キシブル部と前記リジッド配線板が貼り付けられたリジ
ッド部とを有するリジッドフレックス配線板を製造する
リジッドフレックス配線板の製造方法であって、 予め前記フレキシブル配線板の、スルーホールを形成す
る箇所の周囲近傍部分に孔部を形成ておくことを特徴と
するリジッドフレックス配線板の製造方法。 - 【請求項４】 可撓性を有するフレキシブル配線板の一
部に、その少なくとも片面側に所定厚さのシート状に形
成された接着材を介して硬質のリジッド配線板を貼り付
けることにより、前記フレキシブル配線板からなるフレ
キシブル部と前記リジッド配線板が貼り付けられたリジ
ッド部とを有するリジッドフレックス配線板を製造する
リジッドフレックス配線板の製造方法であって、 予め前記リジッド配線板の接着面側の、スルーホールを
形成する箇所を含む部分に銅箔からなるランドを設けて
おくことを特徴とするリジッドフレックス配線板の製造
方法。 - 【請求項５】 可撓性を有するフレキシブル配線板の一
部に、その少なくとも片面側に所定厚さのシート状に形
成された接着材を介して硬質のリジッド配線板を貼り付
けることにより、前記フレキシブル配線板からなるフレ
キシブル部と前記リジッド配線板が貼り付けられたリジ
ッド部とを有するリジッドフレックス配線板を製造する
リジッドフレックス配線板の製造方法であって、 予め接着材の、スルーホールを形成する箇所もしくはス
ルーホールを形成する箇所の周囲に孔部を形成ておくこ
とを特徴とするリジッドフレックス配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19261993A JPH0745959A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | リジッドフレックス配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19261993A JPH0745959A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | リジッドフレックス配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745959A true JPH0745959A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16294277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19261993A Pending JPH0745959A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | リジッドフレックス配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745959A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009119027A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 住友ベークライト株式会社 | リジッドフレックス回路板の製造方法およびリジッドフレックス回路板 |
| US7947332B2 (en) | 2004-06-23 | 2011-05-24 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Prepreg for printed wiring board, metal foil clad laminate and printed wiring board, and, method for manufacturing multi-layer printed wiring board |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP19261993A patent/JPH0745959A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7947332B2 (en) | 2004-06-23 | 2011-05-24 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Prepreg for printed wiring board, metal foil clad laminate and printed wiring board, and, method for manufacturing multi-layer printed wiring board |
| WO2009119027A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 住友ベークライト株式会社 | リジッドフレックス回路板の製造方法およびリジッドフレックス回路板 |
| JPWO2009119027A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2011-07-21 | 住友ベークライト株式会社 | リジッドフレックス回路板の製造方法およびリジッドフレックス回路板 |
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