JPH0745771B2 - コンクリート打設用型枠とコンクリート打設工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンクリート打設に使用される型枠とコンクリ
ート打設工法に関するものである。

（従来の技術） コンクリート打設において、型枠板に多孔性資材として
不織布あるいは合成樹脂製網等を貼設した型枠を使用し
てコンクリート内の気泡の放出と、余剰水の排出の向上
を計ることは例えば特開昭60−43528号公報、特開昭61
−137923号公報等によって知られている。

（発明が解決しようとする問題点） これら不織布や合成樹脂製網を型枠板に貼設して使用し
た時、単に不織布を貼設しただけでは、貼設強度が劣
り、また目詰りし易く、合成樹脂製網を貼設したものは
孔が大きく濾過効果を得ることが難かしいものである。

これらのほか前者である特開昭60−43528号公報のもの
にあっては、気泡や余剰水の流出経路が長くなることか
ら、型枠板として多数の透孔を設けたものを用いること
を、後者である特開昭61−137923号公報で提案してい
る。

これらのことから本発明者等は、コンクリート中の気泡
は速かに除去されると共に余剰水をも濾過排出されるこ
とによって仕上り面の排水孔や気泡孔は、ほとんどな
く、美麗な表面に仕上げることができる型枠であり、ま
た型枠板としては、多数の透孔を設けることなく、従来
から使用されている無孔や型枠板を用いても充分に気泡
の除去や余剰水の濾過排出を行うことができ、さらには
作業現場において簡便にコンクリート打設を行い得るこ
とを目的として研究を行い実験を重ねた。

（問題点を解決するための手段） この発明は前記した目的を達するため直径が0.05mm〜0.
2mmの微細孔が0.5mmから1.5mmの間隔で均一に分布した
プラスチックフィルムが、粗と密の２層からなる不織布
の密な層の面に貼合わされてなる濾過膜の、前記不織布
の粗である層を型枠板に止着したコンクリート打設用型
枠とし、また直径が0.05mm〜0.2mmの微細孔が0.5mm〜1.
5mmの間隔で均一に分布したプラスチックフィルムが粗
と密の２層からなる不織布の密な層の面に貼合わされた
濾過膜を、作業現場において型枠板に止着した型枠を形
成しながらコンクリート打設を行うコンクリート打設工
法とすることによってよくその目的を達することがで
き、本発明を得たものである。

（作用） 本発明になる型枠によれば打込まれたコンクリート中の
気泡と余剰水分とは、コンクリートに直接接しているプ
ラスチックフィルムの微細孔を通って、これに続く不織
布の密な層を経て粗の層に至るが、余剰水は不織布の密
な層と粗な層の２層から排出すると共に、気泡は、不織
布の粗な層において主として外部に放出される。また本
発明になる打設工法による時は、濾過膜と型枠板とはあ
らかじめ止着されないで、各別に形成され、運搬され、
作業現場において型枠板に濾過膜が止着されて型枠とさ
れながらコンクリートの打設が行われるという工法が採
用できるものとなった。

（実施例） 以下に添付図面について、この発明の実施例の一例を説
明すると、１は型枠板であって、これはコンクリート打
設に使用されている木板あるいは鋼板等であって、所定
の大きさと厚さにされたものである。２はこの型枠板１
に止着される濾過膜であり、この濾過膜２はプラスチッ
クフィルム３と不織布４とが貼合わされたものからな
る。このプラスチックフィルム３には微細孔５が穿孔さ
れており、その微細孔５の直径は0.05mm〜0.2mmの範囲
内であり、微細孔５の間隔は0.5mm〜1.5mmの範囲内で均
一に分布されるように穿孔されている。この微細孔５を
プラスチックフィルム３に穿孔するには各種の手段が採
用されるが最も好ましいのはレーザー加工によるもので
ある。また不織布４は粗な層4Aと密な層4Bとの２層から
なるものであって、両層4Aと4Bとの２層構成とするに
は、粗な層4Aと密な層4Bとを熱貼りするとか、接着剤に
よる貼合せとする等任意である。この不織布４にプラス
チックフィルム３が貼合わされるには、不織布４の密な
層4Bとプラスチックフィルム３とが貼り合わされなけれ
ばならない。

このようにしてプラスチックフィルム３と不織布４とが
密な層4Bにおいて貼合わされて濾過膜２となる。この濾
過膜２を型枠板１に止着して型枠６が得られるが、前記
したように型枠板１には、濾過膜２の不織布４のうちの
粗な層4Aが止着される。型枠板１に濾過膜２が止着され
るには、型枠板１の大きさにほゞ等しく濾過膜２が止着
されるのが通常であるが、第２図に示すように、型枠板
１の上下の長さよりも長い長さである濾過膜２を止着し
て使用することもある。この時には型枠板１の上下の側
端７より濾過膜２が、はみ出すよう型枠板１に重ね合わ
され、そのはみ出した濾過膜２の上下端は、型枠板の周
縁に折り込まれた状態で、型枠６が複数段に重ねられて
用いられる。

この発明において用いられるプラスチックフィルムは例
えばポリプロピレンフィルムは冬期には硬化し易く、ま
たナイロンフィルムはアルカリに弱いことから、あまり
好ましくないが、その他のフィルムであればその種類は
問うものではなく、例えばポリエチレンフィルム等は好
ましいフィルムの一例ということができる。またフィル
ムの厚さはコンクリートの打込みに際して破れない限度
が薄くてよく、例えば前記ポリエチレンフィルムにあっ
ては50μ以上であることが好ましい。またフィルムは単
層フィルムでも複層フィルムでもよいが、フィルムは不
織布と貼合わされねばならないことから、複層フィルム
が好ましということができる。

フィルム３に穿孔される微細孔５の大きさはその直径が
0.05mm〜0.2mmの範囲内に選定されるが、これはセメン
ト粒子の流出防止を効果的に得ることと不織布を傷めな
いことの両者を満足するためで、セメント粒子の流出防
止はセメント粒子と直径によってフィルム微細孔の直径
が決定され、ほゞその範囲が0.05mm〜0.2mmとなる。そ
してこの微細孔５を得るにはレーザー加工によるのが好
ましいが、これは直径の均一さと、間隔の均一さが最も
精密に得られ、不良率を低くすることができるからであ
る。

また微細孔があらかじめ穿孔されたフィルムと不織布と
を貼合せてもよいが、貼合せに際し微細孔が閉鎖される
心配があり好ましいということは出来ず、フィルムと不
織布とを貼合せた後、フィルムに穿孔するのが好まし
い。また単位面積当り開口率は微細孔の間隔で決定さ
れ、セメント水比率とコンクリート打設高さで効果的な
開口率を選択できる。

この発明において用いられる不織布にあって、密な層と
は空隙率においてほゞ30％〜50％、粗な層とはほゞ60〜
90％の範囲内にあるものをいう。この発明にあっては、
型枠板は木製、鋼製等の無孔板であっても差支えない
が、有孔板を用いてもよい。

（発明の効果） この発明による型枠を使用してコンクリート打設する
と、従来仕上り面に多数生じていた気泡孔や排水孔がほ
とんど生じなく、美麗であってコンクリート仕上げ資材
を使用しないでもそのまゝ使用出来るほど滑らかで美麗
な表面となり、仕上げ資材の使用量が著しく減少する。

また打設されたコンクリートには、プラスチックフィル
ムが接触していることから、このプラスチックフィルム
が剥離剤の役割を果たすこととなって、従来の型枠とし
て板のみ、あるいは不織布の場合の様に剥離剤を必要と
することがなくなった。

さらにコンクリート中の余剰水分が円滑に排出されるこ
とからコンクリート表面の含有水分は硬化に必要な水分
だけとなり、水セメント比の低下により初期強度が増強
され、早い時期に型枠の離脱が可能となることから、施
行期間が短縮され、また養生期間が著しく短縮できるこ
ととなる。

これらのことはまずフィルム面の微細孔の直径と間隔と
によって、余剰水分の排出速度が定まり、これと共にコ
ンクリート粒子は透過しないで水分だけが透過して不織
布の層に水分が移行し、この水分の中に僅かに混在する
コンクリート粒子も不織布の密な層で捕捉されることと
なり、不織布の粗な層で排出された水分は型枠外に流出
することとなる。この水分と共にコンクリート中の気泡
も同様の経路を通って型枠外に排出されることとなる。

これらのほか、コンクリート打設面の耐摩耗性が向上し
て硬化収縮量の減少によるクラックの発生が防止され
る。

さらには冬期にあっては濾過膜が熱遮断材となって保温
効果を挙げ、夏期には濾過膜が断熱材と保温材との役割
を果たし養生効果を著しく向上する。本発明の方法によ
る時には濾過膜が作成された時、これをロール状として
包装し簡便に作業現場に運搬でき、これを現地で、任意
の型枠板に止着して、型枠を形成しながらコンクリート
打設を行うことができるので、工法の簡便化と費用の軽
減に著しく貢献できることとなった。

【図面の簡単な説明】

添付図面はこの発明を説明するためのもので第１図はこ
の発明の実施の一例を示す縦断側面図、第２図は型枠板
にその上下の長さより長い濾過膜を貼設した型枠を積み
重ねて使用する状態を模式的に示した側面図である。 1:型枠板、2:濾過膜、3:プラスチックフィルム、4:不織
布、4A:不織布の粗の層 4B:不織布の密の層、5:微細孔、6:型枠 7:型枠板の上下端

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 信二 東京都台東区元浅草２丁目６番７号 日本 マタイ株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】直径が0.05mm〜0.2mmの微細孔が、0.5mm〜
   1.5mmの間隔で均一に分布したプラスチックフィルムが
   粗と密の２層からなる不織布の密な層の面に貼合わされ
   てなる濾過膜の、前記不織布の粗である層を、型枠板に
   止着してなるコンクリート打設用型枠
2. 【請求項２】型枠板は無孔である請求項１記載のコンク
   リート打設用型枠
3. 【請求項３】型枠板の上下両端から、はみ出して濾過膜
   が止着されている請求項１記載のコンクリート打設用型
   枠
4. 【請求項４】直径が0.05mm〜0.2mmの微細孔が、0.5mm〜
   1.5mmの間隔で均一に分布したプラスチックフィルムが
   粗と密の２層からなる不織布の密な層の面に貼合わされ
   てなる濾過膜を、作業現場において型枠板に止着して型
   枠を形成しながらコンクリート打設を行うコンクリート
   打設工法