JPH0745173B2 - 延伸成形方法 - Google Patents
延伸成形方法Info
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- JPH0745173B2 JPH0745173B2 JP61183359A JP18335986A JPH0745173B2 JP H0745173 B2 JPH0745173 B2 JP H0745173B2 JP 61183359 A JP61183359 A JP 61183359A JP 18335986 A JP18335986 A JP 18335986A JP H0745173 B2 JPH0745173 B2 JP H0745173B2
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- methyl
- poly
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリ４−メチル−１−ペンテン成形物の延伸成
形方法に関する。
形方法に関する。
ポリ４−メチル−１−ペンテンはその透明性、耐熱性、
耐薬品性等を活かして、ビーカー、メスシリンダー等の
化学実験用器具、注射器のシリンジ、光学測定用セル、
電子レンジ用トレーあるいは紙にコートしてベーキング
カートン等に使用されている。しかしながらポリ４−メ
チル−１−ペンテンはかかる特性は有するものの、延伸
性に劣り、ポリプロピレンフイルムの如く、一軸あるい
は二軸延伸することにより、更に透明性や機械的強度を
改良すること、あるいは収縮性を付与することが困難で
あつた。ポリ４−メチル−１−ペンテンの延伸性を改良
する方法としては、高分子量のポリ４−メチル−１−ペ
ンテンを用いる方法あるいは延伸性改良剤、例えば低結
晶性のエチレン・α−オレフイン共重合体を添加する方
法等が考えられるが、前者の方法は成形性を低下させ、
又、後者の方法は透明性を低下させ、いずれにしてもポ
リ４−メチル−１−ペンテンの特徴である透明性等を損
なわずに延伸性を改良することは困難であつた。
耐薬品性等を活かして、ビーカー、メスシリンダー等の
化学実験用器具、注射器のシリンジ、光学測定用セル、
電子レンジ用トレーあるいは紙にコートしてベーキング
カートン等に使用されている。しかしながらポリ４−メ
チル−１−ペンテンはかかる特性は有するものの、延伸
性に劣り、ポリプロピレンフイルムの如く、一軸あるい
は二軸延伸することにより、更に透明性や機械的強度を
改良すること、あるいは収縮性を付与することが困難で
あつた。ポリ４−メチル−１−ペンテンの延伸性を改良
する方法としては、高分子量のポリ４−メチル−１−ペ
ンテンを用いる方法あるいは延伸性改良剤、例えば低結
晶性のエチレン・α−オレフイン共重合体を添加する方
法等が考えられるが、前者の方法は成形性を低下させ、
又、後者の方法は透明性を低下させ、いずれにしてもポ
リ４−メチル−１−ペンテンの特徴である透明性等を損
なわずに延伸性を改良することは困難であつた。
〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは、ポリ４−メチル−１−ペンテンの透明
性、耐熱性、耐薬品性、剥離性等を損なわずに延伸性を
改良することを目的として種々検討した結果、ポリ４−
メチル−１−ペンテンに少量の不飽和カルボン酸または
その誘導体をグラフトすることにより、ポリ４−メチル
−１−ペンテンの融点−50℃〜融点未満の温度下での延
伸性が改良され、透明性、剛性、電気的性質、あるいは
収縮性に優れた延伸成形物が得られることが分かり、本
発明を完成するに至つた。
性、耐熱性、耐薬品性、剥離性等を損なわずに延伸性を
改良することを目的として種々検討した結果、ポリ４−
メチル−１−ペンテンに少量の不飽和カルボン酸または
その誘導体をグラフトすることにより、ポリ４−メチル
−１−ペンテンの融点−50℃〜融点未満の温度下での延
伸性が改良され、透明性、剛性、電気的性質、あるいは
収縮性に優れた延伸成形物が得られることが分かり、本
発明を完成するに至つた。
すなわち本発明は、グラフト量として不飽和カルボン酸
またはその誘導体を２×10-4ないし１×10-1重量％含有
するポリ４−メチル−１−ペンテン成形物をその融点−
50℃〜融点未満の温度で延伸配向させることを特徴とす
る透明性に優れたポリ４−メチル−１−ペンテン成形物
の延伸成形方法を提供するものである。
またはその誘導体を２×10-4ないし１×10-1重量％含有
するポリ４−メチル−１−ペンテン成形物をその融点−
50℃〜融点未満の温度で延伸配向させることを特徴とす
る透明性に優れたポリ４−メチル−１−ペンテン成形物
の延伸成形方法を提供するものである。
本発明の方法に用いるポリ４−メチル−１−ペンテンと
は４−メチル−１−ペンテンの単独重合体もしくは４−
メチル−１−ペンテンと他のα−オレフイン、例えばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタ
デセン等の炭素数２ないし20のα−オレフインとの共重
合体で通常４−メチル−１−ペンテンを85モル％以上含
む４−メチル−１−ペンテンを主体とした重合体にグラ
フト量として不飽和カルボン酸またはその誘導体を２×
10-4ないし１×10-1重量％、好ましくは３×10-4ないし
６×10-2重量％含有する重合体である。重合体のメルト
フローレート（MFR:荷重5kg、温度260℃）は好ましくは
0.5ないし100g/10minの範囲にある。MFRが0.5g/10min未
満のものは溶融粘度が高く成形性に劣る傾向にあり、一
方、MFRが100g/10minを越えるものは溶融粘度が低く成
形性に劣り、また機械的強度も低い傾向にある。
は４−メチル−１−ペンテンの単独重合体もしくは４−
メチル−１−ペンテンと他のα−オレフイン、例えばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタ
デセン等の炭素数２ないし20のα−オレフインとの共重
合体で通常４−メチル−１−ペンテンを85モル％以上含
む４−メチル−１−ペンテンを主体とした重合体にグラ
フト量として不飽和カルボン酸またはその誘導体を２×
10-4ないし１×10-1重量％、好ましくは３×10-4ないし
６×10-2重量％含有する重合体である。重合体のメルト
フローレート（MFR:荷重5kg、温度260℃）は好ましくは
0.5ないし100g/10minの範囲にある。MFRが0.5g/10min未
満のものは溶融粘度が高く成形性に劣る傾向にあり、一
方、MFRが100g/10minを越えるものは溶融粘度が低く成
形性に劣り、また機械的強度も低い傾向にある。
不飽和カルボン酸またはその誘導体の含有量が２×10-4
重量％未満のものは成形物の延伸性が改良されず、一方
１×10-1重量％を越えるものは白濁が発生し、成形物の
外観を損ねる。
重量％未満のものは成形物の延伸性が改良されず、一方
１×10-1重量％を越えるものは白濁が発生し、成形物の
外観を損ねる。
ポリ４−メチル−１−ペンテンにグラフトされる不飽和
カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル酸、マ
レイン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナ
ジツク酸 （エンドシス−ビシクロ〔2,2,1〕ヘプト−
５−エン−2,3−ジカルボン酸）などの不飽和カルボン
酸、またはその誘導体、例えば、酸ハライド、アミド、
イミド、無水物、エステルなどが挙げられ、具体的に
は、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水
シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメ
チル、グリシジルマレエートなどが例示される。これら
の中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好
適であり、とくにマレイン酸、ナジツク酸 またはこれ
らの酸無水物が好適である。
カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル酸、マ
レイン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナ
ジツク酸 （エンドシス−ビシクロ〔2,2,1〕ヘプト−
５−エン−2,3−ジカルボン酸）などの不飽和カルボン
酸、またはその誘導体、例えば、酸ハライド、アミド、
イミド、無水物、エステルなどが挙げられ、具体的に
は、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水
シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメ
チル、グリシジルマレエートなどが例示される。これら
の中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好
適であり、とくにマレイン酸、ナジツク酸 またはこれ
らの酸無水物が好適である。
該不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれるグラ
フトモノマーを前記ポリ４−メチル−１−ペンテンにグ
ラフト共重合体して変性物を製造するには、従来公知の
種々の方法を採用することができる。たとえば、ポリ４
−メチル−１−ペンテンを溶融させグラフトモノマーを
添加してグラフト共重合させる方法あるいは溶融に溶解
させてグラフト共重合させる方法がある。いずれの場合
にも、前記グラフトモノマーを効率よくグラフト共重合
させるためには、ラジカル開始剤の存在下に反応を実施
することが好ましい。グラフト反応は通常60ないし350
℃の温度で行われる。ラジカル開始剤の使用割合はポリ
４−メチル−１−ペンテン100重量部に対して通常0.001
ないし１重量部の範囲である。ラジカル開始剤としては
有機ペルオキシド、有機ペルエステル、その他アゾ化合
物が挙げられる。これらラジカル開始剤の中でもジクミ
ルペルオキシド、ジ−tert−ブチルペルオキシド、2,5
−ジメチル−2,5−ジ（tert−ブチルペルオキシ）ヘキ
シン−３、2,5−ジメチル−2,5−ジ（tert−ブチルペル
オキシ）ヘキサン、1,4−ビス（tert−ブチルペルオキ
シイソプロピル）ベンゼンなどのジアルキルペルオキシ
ドが好ましい。
フトモノマーを前記ポリ４−メチル−１−ペンテンにグ
ラフト共重合体して変性物を製造するには、従来公知の
種々の方法を採用することができる。たとえば、ポリ４
−メチル−１−ペンテンを溶融させグラフトモノマーを
添加してグラフト共重合させる方法あるいは溶融に溶解
させてグラフト共重合させる方法がある。いずれの場合
にも、前記グラフトモノマーを効率よくグラフト共重合
させるためには、ラジカル開始剤の存在下に反応を実施
することが好ましい。グラフト反応は通常60ないし350
℃の温度で行われる。ラジカル開始剤の使用割合はポリ
４−メチル−１−ペンテン100重量部に対して通常0.001
ないし１重量部の範囲である。ラジカル開始剤としては
有機ペルオキシド、有機ペルエステル、その他アゾ化合
物が挙げられる。これらラジカル開始剤の中でもジクミ
ルペルオキシド、ジ−tert−ブチルペルオキシド、2,5
−ジメチル−2,5−ジ（tert−ブチルペルオキシ）ヘキ
シン−３、2,5−ジメチル−2,5−ジ（tert−ブチルペル
オキシ）ヘキサン、1,4−ビス（tert−ブチルペルオキ
シイソプロピル）ベンゼンなどのジアルキルペルオキシ
ドが好ましい。
本発明の方法に用いるポリ４−メチル−１−ペンテンは
不飽和カルボン酸またはその誘導体のグラフト量が成形
物全体として前記範囲（２×10-4〜１×10-1重量％）に
ある限り、前記方法でポリ４−メチル−１−ペンテンに
所定量のグラフトモノマーを配合してグラフトした重合
体であつても、あるいは前記方法で予め前記範囲よりや
や多め（最大５重量％）にグラフトモノマーをグラフト
した重合体とグラフトしていないポリ４−メチル−１−
ペンテンとを混合してグラフト量を前記範囲内にした重
合体の組成物であつてもよい。
不飽和カルボン酸またはその誘導体のグラフト量が成形
物全体として前記範囲（２×10-4〜１×10-1重量％）に
ある限り、前記方法でポリ４−メチル−１−ペンテンに
所定量のグラフトモノマーを配合してグラフトした重合
体であつても、あるいは前記方法で予め前記範囲よりや
や多め（最大５重量％）にグラフトモノマーをグラフト
した重合体とグラフトしていないポリ４−メチル−１−
ペンテンとを混合してグラフト量を前記範囲内にした重
合体の組成物であつてもよい。
本発明も方法に用いるポリ４−メチル−１−ペンテン成
形物は前記不飽和カルボン酸等が所定量グラフトされた
ポリ４−メチル−１−ペンテンを圧縮成形、押出成形、
射出成形、中空成形等種々公知の方法を用いることによ
り、シート、フイルム、パイプ、ロツド、パリソン、フ
イラメント、ボトル等の形状物とすることにより製造し
得る。
形物は前記不飽和カルボン酸等が所定量グラフトされた
ポリ４−メチル−１−ペンテンを圧縮成形、押出成形、
射出成形、中空成形等種々公知の方法を用いることによ
り、シート、フイルム、パイプ、ロツド、パリソン、フ
イラメント、ボトル等の形状物とすることにより製造し
得る。
本発明の方法は前記ポリ４−メチル−１−ペンテン成形
物をその融点−50℃〜融点未満の温度、好ましくは融点
−50℃〜融点−５℃の温度範囲で延伸配向させる方法で
ある。
物をその融点−50℃〜融点未満の温度、好ましくは融点
−50℃〜融点−５℃の温度範囲で延伸配向させる方法で
ある。
成形物をその融点以上の温度で延伸しても延伸はされる
ものの、成形物を配向することができず、剛性の改良あ
るいは収縮性を付与することができない。一方、成形物
の延伸温度が上記規定よりも低い場合には透明性等が逆
に低下し、又、延伸倍率の低下が起こる虞れがあるの
で、通常前記温度範囲で延伸配向させることが好まし
い。
ものの、成形物を配向することができず、剛性の改良あ
るいは収縮性を付与することができない。一方、成形物
の延伸温度が上記規定よりも低い場合には透明性等が逆
に低下し、又、延伸倍率の低下が起こる虞れがあるの
で、通常前記温度範囲で延伸配向させることが好まし
い。
成形物を延伸配向させる場合の延伸倍率は通常３倍以
上、好ましくは５〜10倍の範囲である。又延伸配向後に
ヒートセツトを行うと耐熱性に優れた成形物が得られ、
一方ヒートセツトを行わなければ収縮性を備えた成形物
が得られる。延伸倍率が３倍未満では成形物の一部が延
伸された状態（ネツキング）で全体が均一に延伸されな
い虞れがある。
上、好ましくは５〜10倍の範囲である。又延伸配向後に
ヒートセツトを行うと耐熱性に優れた成形物が得られ、
一方ヒートセツトを行わなければ収縮性を備えた成形物
が得られる。延伸倍率が３倍未満では成形物の一部が延
伸された状態（ネツキング）で全体が均一に延伸されな
い虞れがある。
本発明の方法により、一軸延伸フイルム、二軸延伸フイ
ルム、延伸配向中空成形体、繊維、インジエクシヨンブ
ロー成形品等を製造し得る。
ルム、延伸配向中空成形体、繊維、インジエクシヨンブ
ロー成形品等を製造し得る。
従来のポリ４−メチル−１−ペンテン成形物を延伸配向
するには、融点未満〜融点未満−30℃の狭い範囲の延伸
温度で且つその最低延伸温度も高くする必要があり温度
調節が困難であること、それに加えて最高延伸倍率も低
かつたのに対して、本発明は不飽和カルボン酸等を所定
量含有するポリ４−メチル−１−ペンテン成形物を用い
ることにより延伸温度を融点未満〜融点−50℃と広い範
囲で、且つその最低延伸温度も低くすることができるの
で、温度調節が容易であり、しかもそれに加えて最高延
伸倍率も高くすることができるので、かかる方法を用い
て、透明性、剛性、収縮性を具備した一軸あるいは二軸
延伸された包装用フイルム、収縮フイルム、収縮テー
プ、中空容器、繊維等を製造することができる。
するには、融点未満〜融点未満−30℃の狭い範囲の延伸
温度で且つその最低延伸温度も高くする必要があり温度
調節が困難であること、それに加えて最高延伸倍率も低
かつたのに対して、本発明は不飽和カルボン酸等を所定
量含有するポリ４−メチル−１−ペンテン成形物を用い
ることにより延伸温度を融点未満〜融点−50℃と広い範
囲で、且つその最低延伸温度も低くすることができるの
で、温度調節が容易であり、しかもそれに加えて最高延
伸倍率も高くすることができるので、かかる方法を用い
て、透明性、剛性、収縮性を具備した一軸あるいは二軸
延伸された包装用フイルム、収縮フイルム、収縮テー
プ、中空容器、繊維等を製造することができる。
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はその要旨を越えない限りこれらの例に何ら制約さ
れるものではない。
発明はその要旨を越えない限りこれらの例に何ら制約さ
れるものではない。
実施例 １ 〈無水マレイン酸変性ポリ４−メチル−１−ペンテンの
製造〉 １−ヘキサデセン/1−オクタデセン（重量比1/1）含有
量６モル％の４−メチル−１−ペンテン共重合体｛極限
粘度〔η〕1.7dl/g（デカリン溶媒中、135℃で測定）融
点（Tm）223℃（ASTM D 3418）｝を用い、トルエン溶媒
中、145℃でジクミルペルオキシド触媒により無水マレ
イン酸のグラフト反応を行つた。得られた反応物に大過
剰のアセトンを加えることにより、ポリマーを沈澱さ
せ、沈澱物をアセトンで繰返し洗浄することにより、無
水マレイン酸グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテ
ンＡ（以下MAH−PMP（Ａ）と略す）を得た。
製造〉 １−ヘキサデセン/1−オクタデセン（重量比1/1）含有
量６モル％の４−メチル−１−ペンテン共重合体｛極限
粘度〔η〕1.7dl/g（デカリン溶媒中、135℃で測定）融
点（Tm）223℃（ASTM D 3418）｝を用い、トルエン溶媒
中、145℃でジクミルペルオキシド触媒により無水マレ
イン酸のグラフト反応を行つた。得られた反応物に大過
剰のアセトンを加えることにより、ポリマーを沈澱さ
せ、沈澱物をアセトンで繰返し洗浄することにより、無
水マレイン酸グラフト変性ポリ４−メチル−１−ペンテ
ンＡ（以下MAH−PMP（Ａ）と略す）を得た。
この変性ポリマーの無水マレイン酸単位のグラフト割合
は0.4重量％であり、〔η〕0.95dl/g、Tm 220℃であつ
た。
は0.4重量％であり、〔η〕0.95dl/g、Tm 220℃であつ
た。
〈組成物及び延伸フイルムの製造〉 MFR22g/10min及びTm 223℃の１−ヘキサデセン/1−オク
タデセン（重量比 1/1）含有量６モル％の４−メチル
−１−ペンテン共重合体（以下PMP−１と略す）:99重量
％と前記MAH−PMP（Ａ）:1重量％をヘンシエルミキサー
で混合後、50mmφ単軸押出機（成形温度:280℃）で混練
造粒し、組成物−Ｉを得た。得られた組成物−ＩのMFR
は40g/10min、無水マレイン酸グラフト量は４×10-3重
量％及びTmは222℃であつた。次いで該組成物−Ｉを用
いて、40mmφの押出機を具備したＴ−ダイ・シート成形
機（成形温度:290℃）により、厚さ300μｍのシートを
成形し、該シートから10cm×10cmの原反を切り取り用意
した。
タデセン（重量比 1/1）含有量６モル％の４−メチル
−１−ペンテン共重合体（以下PMP−１と略す）:99重量
％と前記MAH−PMP（Ａ）:1重量％をヘンシエルミキサー
で混合後、50mmφ単軸押出機（成形温度:280℃）で混練
造粒し、組成物−Ｉを得た。得られた組成物−ＩのMFR
は40g/10min、無水マレイン酸グラフト量は４×10-3重
量％及びTmは222℃であつた。次いで該組成物−Ｉを用
いて、40mmφの押出機を具備したＴ−ダイ・シート成形
機（成形温度:290℃）により、厚さ300μｍのシートを
成形し、該シートから10cm×10cmの原反を切り取り用意
した。
該原反を高温二軸延伸機（岩本製作所（株）製 高温二
軸延伸機）を用いて、延伸倍率及び延伸温度を変えて二
軸延伸フイルムを製造した。各延伸倍率及び延伸温度を
第１表に示す。得られたフイルムを以下の方法で評価し
た。
軸延伸機）を用いて、延伸倍率及び延伸温度を変えて二
軸延伸フイルムを製造した。各延伸倍率及び延伸温度を
第１表に示す。得られたフイルムを以下の方法で評価し
た。
最高延伸倍率：均一延伸で、延伸切れを起こさないで延
伸出来た最大の倍率。
伸出来た最大の倍率。
最低延伸温度：均一延伸可能な温度範囲の中で、最低の
延伸温度。
延伸温度。
延伸性：延伸状態を目視で判定した。均一に延伸出来て
いる場合は延伸性が良好と判定した。
いる場合は延伸性が良好と判定した。
霞度（％）:ASTM D 1003 引張試験:ASTM D 882 収縮率:10cm×10cmの延伸サンプルを180℃オブン中へ30
分入れた後、取り出し、前後の寸法変化より算出した。
分入れた後、取り出し、前後の寸法変化より算出した。
結果を第１表に示す。
第１表から組成物−Ｉの最高延伸倍率は６倍以上であ
り、且つ延伸も185℃と低い温度から６倍以上延伸出来
ることが分かる。
り、且つ延伸も185℃と低い温度から６倍以上延伸出来
ることが分かる。
実施例 ２ 実施例１で用いた組成物−Ｉの代わりに、実施例１で用
いたPMP−１とMAH−PMP（Ａ）の配合量を各々99.5重量
％と0.5重量％とした組成物−II（MFR:40g/10min、無水
マレイン酸グラフト量２×10-3重量％及びTm 221℃）を
用いる以外は実施例１と同様に行つた。結果を第２表に
示す。
いたPMP−１とMAH−PMP（Ａ）の配合量を各々99.5重量
％と0.5重量％とした組成物−II（MFR:40g/10min、無水
マレイン酸グラフト量２×10-3重量％及びTm 221℃）を
用いる以外は実施例１と同様に行つた。結果を第２表に
示す。
第２表から組成物−IIの最高延伸倍率は延伸温度190℃
で６倍以上であり、延伸温度が185℃では３倍迄均一延
伸が出来ることが分かる。
で６倍以上であり、延伸温度が185℃では３倍迄均一延
伸が出来ることが分かる。
実施例 ３ 実施例１で用いた組成物−Ｉの代わりに、実施例１で用
いたPMP−１とMAH−PMP（Ａ）の配合量を各々98重量％
と２重量％とした組成物−III（MFR:42g/10min、無水マ
レイン酸グラフト量８×10-3重量％及びTm 221℃）を用
いる以外は実施例１と同様に行つた。結果を第３表に示
す。
いたPMP−１とMAH−PMP（Ａ）の配合量を各々98重量％
と２重量％とした組成物−III（MFR:42g/10min、無水マ
レイン酸グラフト量８×10-3重量％及びTm 221℃）を用
いる以外は実施例１と同様に行つた。結果を第３表に示
す。
第３表から組成物−IIIの最高延伸倍率は６倍以上であ
り、且つ延伸も180℃と低い温度から６倍以上延伸出来
ることが分かる。
り、且つ延伸も180℃と低い温度から６倍以上延伸出来
ることが分かる。
実施例 ４ 実施例１で得た10cm×10cmの原反を縦方向にのみ延伸す
る以外は、実施例１と同様に行つた。結果を第４表に示
す。
る以外は、実施例１と同様に行つた。結果を第４表に示
す。
第４表から組成物−Ｉは一軸方向では180℃で４倍迄、1
85℃で６倍以上延伸出来ることが分かる。
85℃で６倍以上延伸出来ることが分かる。
比較例 １ 実施例１で用いた組成物−Ｉの代わりに、実施例１で用
いたPMP−１を単独で用いる以外は実施例１と同様に行
つた。結果を第５表に示す。
いたPMP−１を単独で用いる以外は実施例１と同様に行
つた。結果を第５表に示す。
第５表から無水マレイン酸をグラフトしていないポリ４
−メチル−１−ペンテン成形物の最高延伸倍率は４倍
で、しかもその延伸温度も210℃と高く、組成物−Ｉ等
に比べ延伸性が劣ることが分かる。
−メチル−１−ペンテン成形物の最高延伸倍率は４倍
で、しかもその延伸温度も210℃と高く、組成物−Ｉ等
に比べ延伸性が劣ることが分かる。
比較例 ２ 実施例１で用いた組成物−Ｉの代わりに、実施例１で用
いたPMP−１とMAH−PMP（Ａ）の配合量を各々99.998重
量％と0.002重量％とした組成物−IV（MFR:39g/10min、
無水マレイン酸グラフト量８×10-5重量％及びTm 223
℃）を用いる以外は実施例１と同様に行つた。結果を第
６表に示す。
いたPMP−１とMAH−PMP（Ａ）の配合量を各々99.998重
量％と0.002重量％とした組成物−IV（MFR:39g/10min、
無水マレイン酸グラフト量８×10-5重量％及びTm 223
℃）を用いる以外は実施例１と同様に行つた。結果を第
６表に示す。
第６表から無水マレイン酸のグラフト量が少ない組成物
−IVは延伸温度が僅かに低く（205℃）なるが、最高延
伸倍率は４倍と全く改良されていないことが分かる。
−IVは延伸温度が僅かに低く（205℃）なるが、最高延
伸倍率は４倍と全く改良されていないことが分かる。
比較例 ３ 実施例１で用いた組成物−Ｉの代わりに、実施例１で用
いたMAH−PMP（Ａ）を単独で用いる以外は実施例１と同
様に行つた。結果を第７表に示す。
いたMAH−PMP（Ａ）を単独で用いる以外は実施例１と同
様に行つた。結果を第７表に示す。
第７表から無水マレイン酸のグラフト量が多過ぎると延
伸性（最高延伸倍率、最低延伸温度）は優れるが、得ら
れたフイルムは白濁して透明性に劣ることが分かる。
伸性（最高延伸倍率、最低延伸温度）は優れるが、得ら
れたフイルムは白濁して透明性に劣ることが分かる。
比較例 ４ 実施例４で用いた組成物−Ｉの代わりに、実施例１で用
いたPMP−１を単独で用いる以外は実施例４と同様に行
つた。結果を第８表に示す。
いたPMP−１を単独で用いる以外は実施例４と同様に行
つた。結果を第８表に示す。
第８表から無水マレイン酸をグラフトしていないポリ４
−メチル−１−ペンテン成形物は一軸延伸においても延
伸性が劣ることが分かる。
−メチル−１−ペンテン成形物は一軸延伸においても延
伸性が劣ることが分かる。
Claims (1)
- 【請求項１】グラフト量として不飽和カルボン酸または
その誘導体を２×10-4ないし１×10-1重量％含有するポ
リ４−メチル−１−ペンテン成形物を、その融点−50℃
〜融点未満の温度範囲で延伸配向させることを特徴とす
る透明性に優れたポリ４−メチル−１−ペンテン成形物
の延伸成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183359A JPH0745173B2 (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 延伸成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183359A JPH0745173B2 (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 延伸成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6341124A JPS6341124A (ja) | 1988-02-22 |
| JPH0745173B2 true JPH0745173B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=16134374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61183359A Expired - Fee Related JPH0745173B2 (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 延伸成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745173B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755574B2 (ja) * | 1973-12-26 | 1982-11-25 | ||
| JPS5097900A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-04 | ||
| JPS58185226A (ja) * | 1982-04-24 | 1983-10-28 | Unitika Ltd | 熱可塑性フイルムの製造方法 |
| JPS5941314A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 変性４―メチル―１―ペンテン重合体の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-06 JP JP61183359A patent/JPH0745173B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341124A (ja) | 1988-02-22 |
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|---|---|---|---|
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