JPH0744807A

JPH0744807A - 磁気ヘッドの製造方法

Info

Publication number: JPH0744807A
Application number: JP22659493A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Sato; 正信佐藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-07-31
Filing date: 1993-07-31
Publication date: 1995-02-14

Abstract

(57)【要約】【目的】チップコアとバックコアの接合を良好に行
い、特性の良好な磁気ヘッドを形成し、製造歩留りも向
上させる。【構成】複数の磁気コアを接合してチップコア１０を
形成し、断面コ字形状のスライダー部材２２と図示しな
いスライダー部材にて上記チップコア１０を磁気記録媒
体対向面側とバックコア接合側において保持し、磁気記
録媒体対向面側の保持部２５においてこれらを接合し、
バックコア接合側の保持部２６を除去した後、チップコ
ア１０にバックコア３４を接合する磁気ヘッドの製造方
法において、上記チップコア１０におけるバックコア３
４接合位置を、該チップコア１０におけるスライダー部
材２２のバックコア接合側の保持部２６対向位置よりも
磁気記録媒体対向面側とする。なお、このとき、チップ
コア１０を記録再生用磁気ヘッド素子と消去用磁気ヘッ
ド素子によって構成しても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフレキシブルデ
ィスクに対して情報信号の書込み・読出しを行うのに好
適な磁気ヘッドの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブルディスクに対して情報信号
の書込み又は読出し或いはその両方を可能なものとする
フレキシブルディスクドライブ装置に搭載される磁気ヘ
ッド装置としては、例えば図１４に示すように構成され
たものが挙げられる。該磁気ヘッド装置は、記録再生用
磁気ギャップｇ₁と消去用磁気ギャップｇ₂，ｇ₃を有
し、情報の記録再生を行う磁気ヘッド部１０４が板バネ
によって構成される支持板であるジンバル１０５に固着
されたものである。すなわち、上記磁気ヘッド装置にお
いては、ジンバル１０５の弾性によって磁気ヘッド部１
０４を磁気ギャップｇ₁，ｇ₂，ｇ₃の臨む磁気記録媒
体対向面１０４ａが記録媒体であるフレキシブルディス
クに対向するように圧接させて、該磁気ヘッド部１０４
によりフレキシブルディスクに対して情報の記録再生が
行われるようにしている。

【０００３】このとき、上記磁気ヘッド部１０４は、磁
気ヘッド素子部１０１とこれを挟持する一対のスライダ
ー部材１０２，１０３、及びこれらの外周部に配される
枠体である磁気シールド部材１０６よりなる。

【０００４】そして、図１５に示すように、上記磁気ヘ
ッド素子部１０１は、主として記録再生用磁気ギャップ
ｇ₁と消去用磁気ギャップｇ₂，ｇ₃の形成されるチッ
プコア１０７と、このチップコア１０７と共に閉磁路を
構成するバックコア１０８と、これらチップコア１０７
とバックコア１０８に組み込まれて磁気回路部を構成
し、駆動コイルの巻装された一対のコイルボビン１０
９，１１０とから構成されている。

【０００５】なお、上記チップコア１０７は、その一主
面が磁気ギャップｇ₁，ｇ₂，ｇ₃の臨む磁気記録媒体
対向面１０７ａとされ、その反対側に脚部１０７ｂ，１
０７ｃが形成されている。一方のバックコア１０８はこ
れに対応した形状となされており、チップコア１０７と
の対向面側に脚部１０８ａ，１０８ｂが形成されてい
る。従って、上記チップコア１０７とバックコア１０８
は、チップコア１０７の両側脚部１０７ｂ，１０７ｃ及
びバックコア１０８の両側脚部１０８ａ，１０８ｂを各
コイルボビン１０９，１１０に挿入することにより、当
該コイルボビン１０９，１１０内において接し、磁気的
に接続されるようになされている。なお、この時、バッ
クコア１０８と共にバネ部材であるコア押さえ部材１２
０をコイルボビン１０９，１１０内に挿入し、チップコ
ア１０７とバックコア１０８の接続を確実なものとして
いる。

【０００６】また、上記一対のスライダー部材１０２，
１０３はチップコア１０７を厚み方向から挾み込むこと
により、形成される磁気ヘッド素子部１０１を挟持する
とともに、該磁気ヘッド素子部１０１のフレキシブルデ
ィスクに対する当たりを確保している。

【０００７】そして、上記磁気ヘッド素子部１０１への
外部電磁誘導ノイズを防ぐために磁気ヘッド素子部１０
１とスライダー部材１０２，１０３の外周部に枠状の磁
気シールド部材１０６が配されている。

【０００８】ところで、このような磁気ヘッド部１０４
を組み立てる方法としては次のような方法が挙げられ
る。先ず、チップコア１０７を形成する。チップコア１
０７は、図１４中に示すように、記録再生用磁気ギャッ
プｇ₁ を有する記録再生用磁気ヘッド素子１１１と消去
用磁気ギャップｇ₂ ，ｇ₃ を有する消去用磁気ヘッド素
子１１２が第２の融着ガラス１１３によって接合された
ものである。従って、上記チップコア１０７を形成する
には、先ず、センターコア１１４とサイドコア１１５を
記録再生用磁気ギャップｇ₁ を有して図示しない第１の
融着ガラスによって接合して記録再生用磁気ヘッド素子
１１１を形成し、同様にセンターコア１１６とサイドコ
ア１１７を消去用磁気ギャップｇ₂ ，ｇ₃ を有して図示
しない第１の融着ガラスによって接合して消去用磁気ヘ
ッド素子１１２を形成する。次に、記録再生用磁気ヘッ
ド素子１１１と消去用磁気ヘッド素子１１２を第２の融
着ガラス１１３によって接合してチップコア１０７を形
成する。

【０００９】次いで、上記チップコア１０７と、この工
程においては断面略コ字形状である一対のスライダー部
材１０２，１０３を磁気記録媒体対向面１０７ａ側にお
いて接合する。このとき、上記一対のスライダー部材１
０２，１０３の上下の突状部にてチップコア１０７を挟
持させ、磁気記録媒体対向面１０７ａ側のみを接合す
る。なお、接合の際には、スライダー部材１０２，１０
３の磁気記録媒体対向面１０７ａ側の突状部（以下、保
持部と称する。）のみに融着ガラスを配し、加熱して融
着ガラスを溶融させる。次に、スライダー部材１０２，
１０３の接合されない方の保持部を機械加工して除去
し、図１５中に示すように、スライダー部材１０２，１
０３とチップコア１０７間にコイルボビン１０９，１１
０装着用の空間１１８，１１９を形成する。

【００１０】そして、上記空間１１８，１１９内に配さ
れるチップコア１０７の両側脚部１０７ｂ，１０７ｃに
コイルボビン１０９，１１０をそれぞれ嵌合させ、さら
にこのコイルボビン１０９，１１０にチップコア１０７
とは反対側からバックコア１０８の両側脚部１０８ａ，
１０８ｂ、コア押さえ部材１２０を挿入して磁気ヘッド
素子部１０１を形成するとともに、一対のスライダー部
材１０２，１０３によって磁気ヘッド素子部１０１を挟
持させる。最後に、これらの外周部に磁気シールド部材
１０６を配して上記のような磁気ヘッド部１０４を完成
する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のような磁気ヘッ
ド部の組み立て工程のチップコアとスライダー部材の接
合工程においては、スライダー部材として、断面コ字形
状のものを用い、上下の保持部にてチップコアを挟持し
て該接合工程中にチップコアの脚部の折れが生じるのを
防いでいる。

【００１２】ところが、上記のようにスライダー部材の
上下の保持部にてチップコアを挟持させた状態で接合の
ために加熱を行うと、以下のような不都合が生じる。す
なわち、加熱の際、磁気記録媒体対向面の反対側（以
下、バックコア接合側と称する。）におけるスライダー
部材とチップコアの対向部分の温度の上昇が著しく、該
対向部分においてはチップコア中の第１，第２の融着ガ
ラスが軟化して変形が生じてしまう。上記第１，第２の
融着ガラスの変形は、図１６に示すように、センターコ
ア１１４，１１６とサイドコア１１５，１１７を接合し
て記録再生，消去用磁気ヘッド素子１１１，１１２を形
成する第１の融着ガラス１１８にへこみが生じ、記録再
生，消去用磁気ヘッド素子１１１，１１２を接合する第
２の融着ガラス１１３に突起部が生じるような形で起こ
り易い。

【００１３】ところで、上記磁気ヘッド部においては、
図１７に示すように、図中破線で示すスライダー部材１
０３とチップコア１０７の対向位置とチップコア１０７
と図中一点鎖線で示すバックコア１０８の接合領域が重
複する可能性が高い。このとき、上記のように第２の融
着ガラス１１３に突起部が形成されていると、チップコ
ア１０７へのバックコア１０８の接合が良好に行われ
ず、図１８に示すように、チップコア１０７とバックコ
ア１０８間に空隙部１２１が生じ、電気特性でアシンメ
トリーを劣化させてしまう。

【００１４】上記アシンメトリーとは、フレキシブルデ
ィスクドライブ装置において、データパルスが等間隔な
“００”または“ＦＦ”を書き込んだデータを読みだし
たとき、図１９に示すように再生波形が上下非対称とな
り、リードデータパルス間隔が隣同士等しくなる現象を
言う。このとき、上記“００”は、３．５インチフレキ
シブルディスクドライブ装置で４μｓｅｃ間隔のパルス
を示し、上記“ＦＦ”は、３．５インチフレキシブルデ
ィスクドライブ装置で２μｓｅｃ間隔のパルスを示して
いる。なお、上記アシンメトリーの劣化の原因として
は、記録再生用磁気ヘッド素子のインダクタンス，コア
等のアンバランス、書込み電流のアンバランス、電源ト
ランス，モータ等からの磁束漏れ等も挙げられるが、上
記のようなチップコア，バックコア間の空隙部の発生が
最大の要因と考えられる。

【００１５】また、スライダー部材の上下の保持部にて
チップコアを挟持させた状態で接合のための加熱を行う
と、バックコア接合側の対向位置の融着ガラスの軟化に
より、該対向位置においてスライダー部材とチップコア
が第２の融着ガラスにより接着される場合もある。この
ように、スライダー部材とチップコアの接着が生じる
と、バックコア接合側の保持部を除去する際に、チップ
コアの脚部が損傷し、１０％程度の製造不良が発生し、
製造歩留りを低下させる。

【００１６】そこで、第１の融着ガラス，第２の融着ガ
ラスの特性を変更することが提案されている。従来の磁
気ヘッド部を作製する際に用いられる融着ガラスとして
は、例えば、第１の融着ガラスとして作業温度７００
℃，軟化温度５００℃のもの、第２の融着ガラスとして
作業温度６００℃，軟化温度４４０℃のもの、また、ス
ライダー部材とチップコア接合用の融着ガラスとして作
業温度４８０℃のものが挙げられる。そこで、先ず、第
１の融着ガラスと第２の融着ガラスの作業温度の差を大
きくし、スライダー部材とチップコアの接合時の上記第
１，第２の融着ガラスの変形の発生を抑えることが考え
られる。また、第１の融着ガラスの軟化点を高くするこ
とも考えられる。

【００１７】しかしながら、上記のような磁気ヘッド部
を用いた磁気ヘッド装置の搭載されるフレキシブルディ
スクドライブ装置の２ＭＢ仕様のものにおいては、低電
圧仕様が求められているため、磁気ヘッド部のギャップ
長，デプス等の規制が厳しく、また４ＭＢ仕様のものに
おいては、下位互換対応のために従来用いていた磁気コ
ア材料よりも高磁束密度，高透磁率の磁気コア材料が使
用されており、上記のような条件を満たす磁気ヘッドの
作製に使用できる融着ガラスは非常に限定されており、
前述のように融着ガラスの特性を変更することは難し
い。

【００１８】そこで本発明は、従来の実情に鑑みて提案
されたものであり、スライダー部材とチップコアの接合
の際に、チップコアのバックコア接合領域の融着ガラス
の変形が生じず、後工程においてチップコアとバックコ
アの接合が良好に行われ、特性の良好な磁気ヘッドが形
成され、製造歩留りも向上される磁気ヘッドの製造方法
を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、複数の磁気コアを接合してチップコアを
形成し、断面コ字形状の一対のスライダー部材にて上記
チップコアを磁気記録媒体対向面側とバックコア接合側
において保持し、磁気記録媒体対向面側においてこれら
を接合し、上記スライダー部材のバックコア接合側の保
持部を除去した後、チップコアにバックコアを接合する
磁気ヘッドの製造方法において、上記チップコアにおけ
るバックコア接合位置が、該チップコアにおけるスライ
ダー部材のバックコア接合側の保持部対向位置よりも磁
気記録媒体対向面側であることを特徴とするものであ
る。

【００２０】また本発明は、上記のような磁気ヘッドの
製造方法において、チップコアが記録再生用磁気ヘッド
素子と消去用磁気ヘッド素子によって構成されているこ
とを特徴とするものである。

【００２１】

【作用】本発明においては、チップコアにおけるバック
コア接合位置が、該チップコアにおけるスライダー部材
のバックコア接合側の保持部対向位置よりも磁気記録媒
体対向面側であるため、チップコアとスライダー部材の
接合時にバックコア接合側の保持部対向位置の融着ガラ
スに変形が生じても、バックコアの接合は良好に行われ
る。

【００２２】また、チップコアとスライダー部材の接合
時にこれらの接着が生じ、バックコア接合側の保持部を
除去する際にチップコアの脚部が損傷しても、バックコ
ア接合位置が磁気記録媒体対向面側に確保されており、
バックコアの接合が良好に行われる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例を図
面を参照しながら説明する。本実施例の磁気ヘッドの製
造方法においては、先ず、チップコアを形成する。上記
チップコアは記録再生用磁気ヘッド素子と消去用磁気ヘ
ッド素子によって構成されるため、第１にこれらの磁気
ヘッド素子を形成する。

【００２４】すなわち、記録再生用磁気ヘッド素子を形
成すべく、図１に示すように、トラック幅規制溝３が所
定のピッチで複数形成された磁性材よりなるセンターコ
アブロック１と、所定のピッチで複数形成されるトラッ
ク幅規制溝４とこれに直交するガラス溝５の形成される
サイドコアブロック２を用意する。次に、図２に示すよ
うに、上記センターコアブロック１とサイドコアブロッ
ク２のトラック幅規制溝３，４及びガラス溝５内に第１
の融着ガラス６を溶融充填し、記録再生用磁気ギャップ
ｇ₁ を有する記録再生用磁気ヘッド素子ブロック７を形
成する。

【００２５】そして、消去用磁気ヘッド素子を形成すべ
く、図３に示すように、トラック幅規制溝１３が所定の
ピッチで複数形成された磁性材よりなるセンターコアブ
ロック１１と、所定のピッチで複数形成されるトラック
幅規制溝１４とこれに直交するガラス溝１５の形成され
るサイドコアブロック１２を用意する。次に、図４に示
すように、上記センターコアブロック１１とサイドコア
ブロック１２のトラック幅規制溝１３，１４及びガラス
溝１５内に第１の融着ガラス１６を溶融充填し、消去用
磁気ギャップｇ₂ ，ｇ₃ を有する消去用磁気ヘッド素子
ブロック１７を形成する。

【００２６】次いで、図５に示すように、上記のように
形成された記録再生用磁気ヘッド素子７ブロックと消去
用磁気ヘッド素子ブロック１７を第２の融着ガラス８に
よって接合一体化し、チップコアブロック９を形成す
る。そして、図６に示すように、チップコアブロック９
の記録再生用磁気ギャップｇ₁ と消去用磁気ギャップｇ
₂ ，ｇ₃ の臨む磁気記録媒体対向面９ａの反対側に機械
加工を行い、脚部９ｂ，９ｃを形成し、図中Ａ−Ａ′，
Ｂ−Ｂ′にて切断し、図７に示すような記録再生用磁気
ギャップｇ₁ と消去用磁気ギャップｇ₂ ，ｇ₃ を有する
チップコア１０を得る。なお、この際、図６中に示すよ
うに、チップコアブロック９の両側面に段差部９ｄを形
成しても良い。

【００２７】次に、図８に示すように、上記チップコア
１０と断面略コ字形状の一対のスライダー部材２１，２
２を磁気記録媒体対向面１０ａ側において接合する。す
なわち、図８中に示すように、一対のスライダー部材２
１，２２の上下の突状部よりなる第１の保持部２３，２
５と第２の保持部２４，２６のうち、磁気記録媒体対向
面１０ａ側の第１の保持部２３，２５の対向面２３ａ，
２５ａのみに融着ガラス２７，２８を配し、図９に示す
ようにチップコア１０を一対のスライダー部材２１，２
２の磁気記録媒体対向面側の第１の保持部２３，２５及
びバックコア接合側の第２の保持部２４，２６において
保持して加熱し、融着ガラス２７，２８を溶融させてこ
れらを接合一体化する。

【００２８】このとき、本実施例の磁気ヘッドの製造方
法においては、図１０に示すように、図中破線で示すス
ライダー部材２１，２２（図中にはスライダー部材２２
のみを示す。）のバックコア接合側の保持部２４，２６
（図中には保持部２６のみを示す。）は、図中一点鎖線
で示すバックコア３４の接合予定位置よりも図中下方に
てチップコア１０と対向するようになされている。

【００２９】次に、図１１に示すように、スライダー部
材２１，２２の図中破線で示すバックコア接合側の第２
の保持部２４，２６を機械加工して除去し、図１２に示
すようにスライダー部材２１，２２とチップコア１０間
にコイルボビン装着，バックコア接合用の空間２９，３
０を形成する。さらに、図１１，図１２に示すようにス
ライダー部材２１，２２の磁気記録媒体対向面２１ａ，
２２ａに段差部３１，３２を設け、磁気記録媒体対向面
２２ａには溝部３３を形成し、これらの面とチップコア
１０の磁気記録媒体対向面１０ａに鏡面加工，エッジ除
去加工を行う。

【００３０】そして、チップコア１０の磁気記録媒体対
向面１０ａと反対側に形成されるに２本の脚部（図中に
は一方の脚部１０ｂのみを示す。）に２個のコイルボビ
ンを嵌合させ、さらにこのコイルボビンにチップコア１
０とは反対側からチップコア１０と同様に脚部を有する
バックコア３４を挿入し、チップコア１０とバックコア
３４を磁気的に接合させ、閉磁路を構成するとともに、
一対のスライダー部材２１，２２によって挟持させて磁
気ヘッドを完成する。

【００３１】本実施例の磁気ヘッドの製造方法において
は、上記のように、チップコア１０におけるバックコア
３４の接合予定位置が、該チップコア１０のスライダー
部材２１，２２のバックコア接合側の保持部２４，２６
の対向位置よりも磁気記録媒体対向面側となるようにな
されているため、チップコア１０とスライダー部材２
１，２２の接合時にこれらの対向位置における第１の融
着ガラス６，１６及び第２の融着ガラス８の変形が生
じ、例えば第２の融着ガラス８に突起部が形成されて
も、バックコア３４の接合位置の第１の融着ガラス６，
１６及び第２の融着ガラス８には変形が発生しておら
ず、バックコア３４の接合が良好に行われる。

【００３２】また、チップコア１０とスライダー部材２
１，２２の接合時にこれらの接着が生じ、バックコア接
合側の保持部２４，２６を除去する際にチップコア１０
の脚部が損傷しても、バックコア３４接合位置が磁気記
録媒体対向面１０ａ側に確保されており、バックコア３
４の接合が良好に行われる。

【００３３】従って、本実施例の磁気ヘッドの製造方法
により製造された磁気ヘッドにおいては、チップコア１
０とバックコア３４間に空隙部が生じることがなく、電
気特性でアシンメトリーの劣化が生じることがなく、そ
の特性は良好なものとなる。また、上記のように特性が
良好なものとなることから、特性上の製造不良が低減さ
れ、製造歩留りも向上される。

【００３４】さらに、本実施例の磁気ヘッドの製造方法
により製造された磁気ヘッドにおいては、チップコア１
０の脚部が損傷しても、バックコア３４を接合し、製品
として使用できることから製造歩留りが向上される。

【００３５】また、従来の磁気ヘッドの製造方法におい
て、チップコアとスライダー部材の接合時に融着ガラス
に変形が生じ、例えば第２の融着ガラスに突起部が形成
されてしまった場合には、バックコアの接合を良好なも
のとするため、上記突起部を除去する作業を必要として
いたが、本実施例の磁気ヘッドの製造方法においては、
突起部の除去作業は必要なく、製造工程が削減され、生
産性が向上される。

【００３６】本発明を適用した磁気ヘッドの製造方法と
しては、上記のような実施例の他に次のような変形例に
係る製造方法も挙げられる。すなわち、この変形例に係
る実施例においては、図１３に示すようにチップコア４
０を挟持する一対のスライダー部材５１，５２のうち、
図中破線で示されるバックコア５７が接合される側に配
されるスライダー部材５２のバックコア接合側の保持部
５６が、バックコア５７接合予定位置よりも図中下方に
てチップコア４０と対向するようになされている。

【００３７】従って、この変形例に係る磁気ヘッドの製
造方法においても、前記の磁気ヘッドの製造方法と同様
の効果が期待できる。すなわち、バックコア接合予定位
置における第１，第２の融着ガラスの変形が生じていな
いことから、バックコアの接合が良好に行われ、特性の
良好な磁気ヘッドが形成され、特性上の製品不良が低減
され、製造歩留りが向上する。

【００３８】また、この変形例に係る磁気ヘッドの製造
方法においても、チップコアの脚部が損傷しても、バッ
クコアを接合し、製品として使用できることからも製造
歩留りが向上される。さらに、この変形例に係る磁気ヘ
ッドの製造方法においても、突起部の除去作業は必要な
く、製造工程が削減され、生産性が向上される。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、チップコアにおけるバックコア接合位置
が、該チップコアにおけるスライダー部材のバックコア
接合側の保持部対向位置よりも磁気記録媒体対向面側で
あるため、チップコアとスライダー部材の接合時にバッ
クコア接合側の保持部対向位置の融着ガラスに変形が生
じても、バックコアの接合は良好に行われ、その特性は
良好なものとなる。また、上記のように特性が良好なも
のとなることから、特性上の製造不良が低減され、製造
歩留りも向上される。

【００４０】また、チップコアとスライダー部材の接合
時にこれらの接着が生じ、バックコア接合側の保持部を
除去する際にチップコアの脚部が損傷しても、バックコ
ア接合位置が磁気記録媒体対向面側に確保されており、
バックコアの接合が良好に行われることから製造歩留り
が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの製造方法の実施
例を工程順に示すものであり、記録再生用磁気ヘッド素
子を形成するセンターコアブロックとサイドコアブロッ
クを示す斜視図である。

【図２】記録再生用磁気ヘッド素子ブロックを形成する
工程を示す斜視図である。

【図３】消去用磁気ヘッド素子を形成するセンターコア
ブロックとサイドコアブロックを示す斜視図である。

【図４】消去用磁気ヘッド素子ブロックを形成する工程
を示す斜視図である。

【図５】チップコアブロックを形成する工程を示す斜視
図である。

【図６】チップコアブロックに脚部を形成し、切断を行
う工程を示す斜視図である。

【図７】チップコアを示す斜視図である。

【図８】一対のスライダー部材に融着ガラスを配する工
程を示す斜視図である。

【図９】チップコアと一対のスライダー部材を接合一体
化する工程を示す斜視図である。

【図１０】チップコアにおけるスライダー部材のバック
コア接合側の保持部の対向位置とバックコアの接合予定
位置の関係を模式的に示す平面図である。

【図１１】スライダー部材のバックコア接合側の保持部
を除去する工程を示す斜視図である。

【図１２】スライダー部材とチップコア間にコイルボビ
ン装着，バックコア接合用の空間を形成する工程を示す
斜視図である。

【図１３】実施例の変形例に係る磁気ヘッドの製造方法
におけるチップコアのスライダー部材対向位置とチップ
コアのバックコアの接合予定位置の関係を示す側面図で
ある。

【図１４】従来の磁気ヘッド装置を示す斜視図である。

【図１５】磁気ヘッド素子部とスライダー部材を示す分
解斜視図である。

【図１６】第１，第２の融着ガラスの変形の様子を模式
的に示す断面図である。

【図１７】チップコアにおけるスライダー部材との対向
位置とバックコアの接合領域の関係を模式的に示す平面
図である。

【図１８】チップコアとバックコア間に空隙部が生じて
いる状態を模式的に示す断面図である。

【図１９】再生出力の波形が非対称となっている状態を
示す波形図である。

【符号の説明】

１，１１・・・センターコアブロック２，１２・・・サイドコアブロック６，１６・・・第１の融着ガラス７・・・記録再生用磁気ヘッド素子ブロック８・・・第２の融着ガラス９・・・チップコアブロック１０・・・チップコア１０ａ・・・磁気記録媒体対向面１７・・・消去用磁気ヘッド素子ブロック２１，２２・・・スライダー部材２３，２５・・・第１の保持部２４，２６・・・第２の保持部２７，２８・・・融着ガラス３４，５７・・・バックコア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の磁気コアを接合してチップコアを
形成し、断面コ字形状の一対のスライダー部材にて上記
チップコアを磁気記録媒体対向面側とバックコア接合側
において保持し、磁気記録媒体対向面側においてこれら
を接合し、上記スライダー部材のバックコア接合側の保
持部を除去した後、チップコアにバックコアを接合する
磁気ヘッドの製造方法において、上記チップコアにおけるバックコア接合位置が、該チッ
プコアにおけるスライダー部材のバックコア接合側の保
持部対向位置よりも磁気記録媒体対向面側であることを
特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
【請求項２】チップコアが記録再生用磁気ヘッド素子
と消去用磁気ヘッド素子によって構成されていることを
特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドの製造方法。