JPH0742358B2 - 繊維強化熱可塑性樹脂複合材料 - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂複合材料Info
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- JPH0742358B2 JPH0742358B2 JP61214615A JP21461586A JPH0742358B2 JP H0742358 B2 JPH0742358 B2 JP H0742358B2 JP 61214615 A JP61214615 A JP 61214615A JP 21461586 A JP21461586 A JP 21461586A JP H0742358 B2 JPH0742358 B2 JP H0742358B2
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- Japan
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- composite material
- fiber
- pps
- polyamide
- thermoplastic resin
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、機械特性、特に機械的強度および耐熱性、耐
湿性のすぐれた繊維強化熱可塑性樹脂複合材料に関す
る。
湿性のすぐれた繊維強化熱可塑性樹脂複合材料に関す
る。
＜従来の技術＞ 従来、耐熱性、耐薬品性のすぐれた繊維補強熱可塑性樹
脂複合材料としては、ポリフエニレンスルフイドを樹脂
成分とするものがよく知られており、特開昭55−82129
号公報には炭素繊維で補強された複合材料が、また特開
昭57−96024号公報にはガラス繊維で補強された複合材
料が開示されている。
脂複合材料としては、ポリフエニレンスルフイドを樹脂
成分とするものがよく知られており、特開昭55−82129
号公報には炭素繊維で補強された複合材料が、また特開
昭57−96024号公報にはガラス繊維で補強された複合材
料が開示されている。
＜発明が解決しようとする問題的＞ しかしながら、前記各号公報に記載の複合材料において
は、樹脂成分であるポリフエニレンスルフイドに靭性が
乏しいため、衝撃特性が劣るという欠点がある。
は、樹脂成分であるポリフエニレンスルフイドに靭性が
乏しいため、衝撃特性が劣るという欠点がある。
よつて、本発明は、繊維強化ポリフエニレンスルフイド
複合材料に匹敵するすぐれた耐熱性、耐湿性を有し、か
つ、衝撃特性等の機械特性のすぐれた繊維強化熱可塑性
樹脂複合材料を得ることを課題とする。
複合材料に匹敵するすぐれた耐熱性、耐湿性を有し、か
つ、衝撃特性等の機械特性のすぐれた繊維強化熱可塑性
樹脂複合材料を得ることを課題とする。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結
果、特定のポリフエニレンスルフイドとポリアミドとを
特定割合で配合した樹脂組成物と特定の補強繊維とを一
体化した複合材料において課題が解決されることを見出
し本発明に到達した。
果、特定のポリフエニレンスルフイドとポリアミドとを
特定割合で配合した樹脂組成物と特定の補強繊維とを一
体化した複合材料において課題が解決されることを見出
し本発明に到達した。
即ち、本発明は、10〜90重量％の本質的に線状で320
℃、剪断速度103/秒の条件下で測定した溶融粘度100〜1
0,000ポアズのポリフェニレンスルフィドと90〜10重量
％のポリアミドを主成分とする樹脂組成物と3mm以上の
補強繊維とを一体化してなる繊維強化熱可塑性樹脂複合
材料を提供するものである。
℃、剪断速度103/秒の条件下で測定した溶融粘度100〜1
0,000ポアズのポリフェニレンスルフィドと90〜10重量
％のポリアミドを主成分とする樹脂組成物と3mm以上の
補強繊維とを一体化してなる繊維強化熱可塑性樹脂複合
材料を提供するものである。
本発明で使用するポリフエニレンスルフイド（以下PPS
と称する）とは、 で示される繰返し単位を70モル％以上、より好ましくは
90モル％以上を含む重合体であり、上記繰返し単位が70
モル％未満では耐熱性が損われるため好ましくない。
と称する）とは、 で示される繰返し単位を70モル％以上、より好ましくは
90モル％以上を含む重合体であり、上記繰返し単位が70
モル％未満では耐熱性が損われるため好ましくない。
PPSは一般に、特公昭45−3368号公報で代表される製造
法により得られる比較的分子量の小さい重合体と、特公
昭52−12240号公報で代表される製造法により得られる
本質的に線状で比較的高分子量の重合体等があるが、本
発明の効果が顕著であること、および、PPS自体の靭性
がすぐれるという理由で、前記特公昭52−12240号公報
で代表される製造法により得られる本質的に線状で比較
的高分子量の重合体が用いられる。
法により得られる比較的分子量の小さい重合体と、特公
昭52−12240号公報で代表される製造法により得られる
本質的に線状で比較的高分子量の重合体等があるが、本
発明の効果が顕著であること、および、PPS自体の靭性
がすぐれるという理由で、前記特公昭52−12240号公報
で代表される製造法により得られる本質的に線状で比較
的高分子量の重合体が用いられる。
また、PPSはその繰返し単位の30モル％未満を下記の構
造式を有する繰返し単位等で構成することが可能であ
る。
造式を有する繰返し単位等で構成することが可能であ
る。
本発明で用いられるPPSの溶融粘度は、ポリアミドとの
混練および複合材料の製造が可能であれば特に制限はな
いが、通常100〜10,000ポアズ（320℃、剪断速度103/
秒）のものが使用される。
混練および複合材料の製造が可能であれば特に制限はな
いが、通常100〜10,000ポアズ（320℃、剪断速度103/
秒）のものが使用される。
更に、本発明で用いられるPPSは、ポリアミドとの相溶
性改善等の目的で、酢酸等の酸により処理して用いるこ
とも可能である。
性改善等の目的で、酢酸等の酸により処理して用いるこ
とも可能である。
本発明で用いるポリアミドとは、ε−カプロラクタム、
ω−ドデカラクタムなどのラクタム類の開環重合によっ
て得られるポリアミド、６−アミノカプロン酸、11−ア
ミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸などのアミノ
酸から導かれるポリアミド、エチレンジアミド、テトラ
メチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカ
メチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、2,2,4−/
2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジアミン、1,3−およ
び1,4−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス
（4,4′−アミノシクロヘキシル）メタン、メタおよび
パラキシリレンジアミンなどの脂肪族、脂環族、芳香族
ジアミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデ
カン二酸、1,3−および1,4−シクロヘキサンジカルボン
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ダイマ−酸などの脂
肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸とから導かれるポリ
アミドおよびこれらの共重合ポリアミド、混合ポリアミ
ドである。これらのうち通常はポリカプロアミド（ナイ
ロン６）、ポリウンデカンアミド（ナイロン11）、ポリ
ドデカンアミド（ナイロン12）、ポリヘキサメチレンア
ジパミド（ナイロン66）およびこれらを主成分とする共
重合ポリアミドが有用である。ポリアミドの重合方法は
通常公知の溶融重合、固相重合およびこれらを組合せた
方法を採用することができる。またポリアミドの重合度
は特に制限はなく、相対粘度（ポリマ1gを98％濃硫酸10
0mlに溶解し、25℃で測定）が2.0〜5.0の範囲内である
ポリアミドを目的に応じて任意に選択できる。
ω−ドデカラクタムなどのラクタム類の開環重合によっ
て得られるポリアミド、６−アミノカプロン酸、11−ア
ミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸などのアミノ
酸から導かれるポリアミド、エチレンジアミド、テトラ
メチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカ
メチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、2,2,4−/
2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジアミン、1,3−およ
び1,4−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス
（4,4′−アミノシクロヘキシル）メタン、メタおよび
パラキシリレンジアミンなどの脂肪族、脂環族、芳香族
ジアミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデ
カン二酸、1,3−および1,4−シクロヘキサンジカルボン
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ダイマ−酸などの脂
肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸とから導かれるポリ
アミドおよびこれらの共重合ポリアミド、混合ポリアミ
ドである。これらのうち通常はポリカプロアミド（ナイ
ロン６）、ポリウンデカンアミド（ナイロン11）、ポリ
ドデカンアミド（ナイロン12）、ポリヘキサメチレンア
ジパミド（ナイロン66）およびこれらを主成分とする共
重合ポリアミドが有用である。ポリアミドの重合方法は
通常公知の溶融重合、固相重合およびこれらを組合せた
方法を採用することができる。またポリアミドの重合度
は特に制限はなく、相対粘度（ポリマ1gを98％濃硫酸10
0mlに溶解し、25℃で測定）が2.0〜5.0の範囲内である
ポリアミドを目的に応じて任意に選択できる。
本発明において、PPSとポリアミドとを配合す割合は、
樹脂成分中でPPS10〜90重量％およびポリアミド90〜10
重量％の範囲にあることが必要であり、より好ましくは
PPS20〜80重量％およびポリアミド80〜20重量％、更に
好ましくはPPS25〜75重量％およびポリアミド75〜25重
量％の範囲が選択され得る。樹脂成分中でのPPSの配合
割合が10重量％未満では得られる複合体の耐熱性、耐湿
性が損われるため好ましくなく、ポリアミドの配合割合
が10重量％未満では複合体の機械特性が劣るため好まし
くない。
樹脂成分中でPPS10〜90重量％およびポリアミド90〜10
重量％の範囲にあることが必要であり、より好ましくは
PPS20〜80重量％およびポリアミド80〜20重量％、更に
好ましくはPPS25〜75重量％およびポリアミド75〜25重
量％の範囲が選択され得る。樹脂成分中でのPPSの配合
割合が10重量％未満では得られる複合体の耐熱性、耐湿
性が損われるため好ましくなく、ポリアミドの配合割合
が10重量％未満では複合体の機械特性が劣るため好まし
くない。
本発明でPPSとポリアミドからなる組成物を調製する手
段は特に制限はないが、PPSとポリアミドとを、PPSおよ
びポリアミドの融点以上の温度で、押出機内の溶融混練
後、ペレタイズする方法が代表的である。
段は特に制限はないが、PPSとポリアミドとを、PPSおよ
びポリアミドの融点以上の温度で、押出機内の溶融混練
後、ペレタイズする方法が代表的である。
また本発明で用いるPPSとポリアミドからなる樹脂組成
物には、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止
剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色
剤、難燃剤などの通常の添加剤および少量の他種ポリマ
を添加することができ、更に、PPSの架橋度を制御する
目的で、通常の過酸化剤および、特開昭59−131650号公
報に記載されているチオホスフイン酸金属塩等の架橋促
進剤または特開昭58−204045号公報、特開昭58−204046
号公報等に記載されているジアルキル錫ジカルボキシレ
ート、アミノトリアゾール等の架橋防止剤を配合するこ
とも可能である。
物には、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止
剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色
剤、難燃剤などの通常の添加剤および少量の他種ポリマ
を添加することができ、更に、PPSの架橋度を制御する
目的で、通常の過酸化剤および、特開昭59−131650号公
報に記載されているチオホスフイン酸金属塩等の架橋促
進剤または特開昭58−204045号公報、特開昭58−204046
号公報等に記載されているジアルキル錫ジカルボキシレ
ート、アミノトリアゾール等の架橋防止剤を配合するこ
とも可能である。
本発明で用いる補強繊維は、少なくとも3mm以上、補強
効果の意味でより好ましくは5mm以上、更に好ましくは1
0mm以上の長さを有する補強繊維であり、連続、不連続
いずれの形態でもよく、製編織された形態、規則的に配
列された形態、あるいはランダムに分布された形態のい
ずれの形態もとることができる。なお機械特性の改善効
果の面では製編織または規則的に配列された形態が、複
合材料を更に所望の形状に成形する際の成形の容易性の
面ではランダムに分布された形態がそれぞれ特に有利で
あり、両者を併用することにより所望の機械特性と成形
性を得ることも可能であるが、3mm以上の補強繊維であ
ることが重要であり、3mm未満の短かい繊維を用いたの
で機械特性が劣るため好ましくない。
効果の意味でより好ましくは5mm以上、更に好ましくは1
0mm以上の長さを有する補強繊維であり、連続、不連続
いずれの形態でもよく、製編織された形態、規則的に配
列された形態、あるいはランダムに分布された形態のい
ずれの形態もとることができる。なお機械特性の改善効
果の面では製編織または規則的に配列された形態が、複
合材料を更に所望の形状に成形する際の成形の容易性の
面ではランダムに分布された形態がそれぞれ特に有利で
あり、両者を併用することにより所望の機械特性と成形
性を得ることも可能であるが、3mm以上の補強繊維であ
ることが重要であり、3mm未満の短かい繊維を用いたの
で機械特性が劣るため好ましくない。
本発明で用いる補強繊維の種類についても繊維が溶融す
ることなく複合材料を製造することが可能であれば特に
制限はなく、ガラス繊維、金属繊維、アスベスト繊維、
炭素繊維などの無機繊維、芳香族ポリエステル繊維、芳
香族ポリアミド繊維等の合成繊維等が挙げられ、これら
の内１種または２種以上を組合せて用いることができ、
またこれら補強繊維は樹脂組成物との密着性を良くする
ための各種の表面処理を施して用いることもできるが、
機械特性の改善効果の意味で、炭素繊維が特に好ましく
用いられ得る。
ることなく複合材料を製造することが可能であれば特に
制限はなく、ガラス繊維、金属繊維、アスベスト繊維、
炭素繊維などの無機繊維、芳香族ポリエステル繊維、芳
香族ポリアミド繊維等の合成繊維等が挙げられ、これら
の内１種または２種以上を組合せて用いることができ、
またこれら補強繊維は樹脂組成物との密着性を良くする
ための各種の表面処理を施して用いることもできるが、
機械特性の改善効果の意味で、炭素繊維が特に好ましく
用いられ得る。
本発明における繊維強化熱可塑性樹脂複合材料中の補強
繊維の含有量は、複合材料中の補強繊維の容積分率が、
５〜70％であることが好ましく、より好ましくは20〜60
％の範囲が適当であり、補強繊維の容積分率が少なすぎ
ると機械特性の改善効果が小さいため好ましくなく、多
すぎると補強繊維間の空隙を樹脂成分が完全に充填され
た状態で実現することが困難となり、機械特性が損われ
るため好ましくない。
繊維の含有量は、複合材料中の補強繊維の容積分率が、
５〜70％であることが好ましく、より好ましくは20〜60
％の範囲が適当であり、補強繊維の容積分率が少なすぎ
ると機械特性の改善効果が小さいため好ましくなく、多
すぎると補強繊維間の空隙を樹脂成分が完全に充填され
た状態で実現することが困難となり、機械特性が損われ
るため好ましくない。
本発明において、PPSとポリアミドからなる樹脂組成物
と補強繊維とを一体化する方法は、スクリユー押出機等
で混練する方法は繊維長が損われるため好ましくない
が、補強繊維の繊維長が3mm以上に維持される方法であ
れば、特に制限はない。例えば、補強繊維が製編織され
た形態あるいは不織布状であり、布帛を形成している場
合は、樹脂組成物をシート化したものと補強繊維とを交
互積層しプレス等で加熱、加圧下に一体化したのち冷却
する方法、または、一対のエンドレスベルトで交互積層
したものを挾持し、加圧下に加熱、冷却を連続的に行う
方法等が挙げられる。
と補強繊維とを一体化する方法は、スクリユー押出機等
で混練する方法は繊維長が損われるため好ましくない
が、補強繊維の繊維長が3mm以上に維持される方法であ
れば、特に制限はない。例えば、補強繊維が製編織され
た形態あるいは不織布状であり、布帛を形成している場
合は、樹脂組成物をシート化したものと補強繊維とを交
互積層しプレス等で加熱、加圧下に一体化したのち冷却
する方法、または、一対のエンドレスベルトで交互積層
したものを挾持し、加圧下に加熱、冷却を連続的に行う
方法等が挙げられる。
また、集束したストランド状の連続長繊維を用いる場
合、特開昭59−62114、特開昭59−62112の各号公報に記
載の方法、所望の補強形態の複合材料を得ることも可能
である。
合、特開昭59−62114、特開昭59−62112の各号公報に記
載の方法、所望の補強形態の複合材料を得ることも可能
である。
かくして得られる本発明の繊維強化複合材料はシート状
あるいは所望の形状に成形して用いることが可能であ
る。
あるいは所望の形状に成形して用いることが可能であ
る。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
＜実施例＞ 参考例１（PPSの重合） オートクレーブに硫化ナトリウム3.26kg（25モル、結晶
水40％を含む）、水酸化ナトリウム4g、酢酸ナトリウム
三水和物1.36kg（約10モル）およびＮ−メチル−２−ピ
ロリドン（以下NMPを略称する）7.9kgを仕込み、撹拌し
ながら除々に205℃まで昇温し、水1.36kgを含む留出水
約1.5を除去した。残留混合物に1,4−ジクロルベンゼ
ン3.75kg（25.5モル）およびNMP2kgを加え、265℃で3.5
時間加熱した。反応生成物を70℃の温水で５回洗浄し、
80℃で24時間減圧乾燥して、溶融粘度約1,200ポアズ（3
20℃、剪断速度1,000秒-1）の粉末状PPS約2kgを得た。
水40％を含む）、水酸化ナトリウム4g、酢酸ナトリウム
三水和物1.36kg（約10モル）およびＮ−メチル−２−ピ
ロリドン（以下NMPを略称する）7.9kgを仕込み、撹拌し
ながら除々に205℃まで昇温し、水1.36kgを含む留出水
約1.5を除去した。残留混合物に1,4−ジクロルベンゼ
ン3.75kg（25.5モル）およびNMP2kgを加え、265℃で3.5
時間加熱した。反応生成物を70℃の温水で５回洗浄し、
80℃で24時間減圧乾燥して、溶融粘度約1,200ポアズ（3
20℃、剪断速度1,000秒-1）の粉末状PPS約2kgを得た。
同様の操作を繰返し、以下に記載の実施例に供した。
実施例１〜5,比較例１〜４ 参考例１で得られたPPS粉末と、ポリヘキサメチレンア
ジパミド（（東レ（株）製CM3001）（以下ナイロン66と
称す。））ペレツトとを、第１表に記載のそれぞれの割
合でドライブレンドし、290〜300℃に設定したスクリユ
ー押出機により溶融混練し、ペレタイズした。次にペレ
ツトを、先端にＴ型ダイスを装着し290〜300℃に設定し
たスクリユー押出機に供給し、厚さ約0.35mmの無延伸シ
ートを得た。このシート６枚と、炭素繊維織物（東レ
（株）製“トレカ”クロス＃6341を380℃、30分空気中
で熱処理し集束剤を除去したもの）５枚とを交互に重ね
合せ、310℃に設定した加熱プレスに載置した平板状金
型間に供給し、50kg/cm2の圧力下で３分間保持したの
ち、プレス盤に冷却水を通し、圧力を保持したまま室温
まで冷却し、炭素繊維含有率約60容量％で厚さ約2mmの
複合シートを得た。
ジパミド（（東レ（株）製CM3001）（以下ナイロン66と
称す。））ペレツトとを、第１表に記載のそれぞれの割
合でドライブレンドし、290〜300℃に設定したスクリユ
ー押出機により溶融混練し、ペレタイズした。次にペレ
ツトを、先端にＴ型ダイスを装着し290〜300℃に設定し
たスクリユー押出機に供給し、厚さ約0.35mmの無延伸シ
ートを得た。このシート６枚と、炭素繊維織物（東レ
（株）製“トレカ”クロス＃6341を380℃、30分空気中
で熱処理し集束剤を除去したもの）５枚とを交互に重ね
合せ、310℃に設定した加熱プレスに載置した平板状金
型間に供給し、50kg/cm2の圧力下で３分間保持したの
ち、プレス盤に冷却水を通し、圧力を保持したまま室温
まで冷却し、炭素繊維含有率約60容量％で厚さ約2mmの
複合シートを得た。
このシートにより、試片を切り出し、ASTMD−790に準じ
て曲げ強度を、ASTM Ｄ−2344に準じて層間剪断強度
（以下ILSSの略記する）を測定した。また、曲げ強度
は、室温以外に100℃での値、および、室温、95％RH平
衡まで吸湿した試片についても測定した。
て曲げ強度を、ASTM Ｄ−2344に準じて層間剪断強度
（以下ILSSの略記する）を測定した。また、曲げ強度
は、室温以外に100℃での値、および、室温、95％RH平
衡まで吸湿した試片についても測定した。
また、前記樹脂組成物の無延伸シート26枚と、炭素繊維
物25枚とを、炭素繊維の織目方向が、交互に（±45
゜）、（0,90゜）となるように交互積層し、上記と同様
の操作でプレス成形し、約5mm厚で炭素繊維含有量約60
容量％の複合シートを得た。このシートから、最外層の
炭素繊維の織目が試片の長手方向に対し±45゜となるよ
うに100mm×150mmの試片を切り出し、試片の圧縮強度を
測定した。次に、同様の方法で作成した試片を、試片の
面が水平になるように、試片端部約10mm幅を治具で挾持
して床面上に固定し（試片中央部は床面との間に十分の
間隙がある）、重さ5kgで先端の曲率半径が15mmの錘を
1.5mの高さから試片中央に落下させることにより衝撃荷
重を与えた。この衝撃荷重を与えたあとの試片について
圧縮強度を、この複合材料の耐衝撃性の指標として測定
した。
物25枚とを、炭素繊維の織目方向が、交互に（±45
゜）、（0,90゜）となるように交互積層し、上記と同様
の操作でプレス成形し、約5mm厚で炭素繊維含有量約60
容量％の複合シートを得た。このシートから、最外層の
炭素繊維の織目が試片の長手方向に対し±45゜となるよ
うに100mm×150mmの試片を切り出し、試片の圧縮強度を
測定した。次に、同様の方法で作成した試片を、試片の
面が水平になるように、試片端部約10mm幅を治具で挾持
して床面上に固定し（試片中央部は床面との間に十分の
間隙がある）、重さ5kgで先端の曲率半径が15mmの錘を
1.5mの高さから試片中央に落下させることにより衝撃荷
重を与えた。この衝撃荷重を与えたあとの試片について
圧縮強度を、この複合材料の耐衝撃性の指標として測定
した。
測定結果は第１表に記載の通りであり、本発明の複合材
料は衝撃特性、曲げ強度、ILSSがすぐれ、しかも、耐熱
性、耐湿性にもすぐれる。
料は衝撃特性、曲げ強度、ILSSがすぐれ、しかも、耐熱
性、耐湿性にもすぐれる。
実施例６〜10,比較例５〜８ 実施例１〜５および比較例１〜４で用いた炭素繊維織物
の代りに、ガラス繊維のランダム配向マツトで目付300g
/m2のもの（旭フアイバーグラス（株）製M8621）５枚を
用いたことのほかは、実施例１〜５、比較例１〜４と全
く同様の方法で複合シートを得た。得られた複合シート
より切り出した試片について測定した、室温および100
℃での曲げ強度およびアイゾツト衝撃強度（ASTM Ｄ−
256）は、第２表記載の通りであつた。なお、複合シー
ト中のガラス繊維の容積分率は30容積％に調製した。
の代りに、ガラス繊維のランダム配向マツトで目付300g
/m2のもの（旭フアイバーグラス（株）製M8621）５枚を
用いたことのほかは、実施例１〜５、比較例１〜４と全
く同様の方法で複合シートを得た。得られた複合シート
より切り出した試片について測定した、室温および100
℃での曲げ強度およびアイゾツト衝撃強度（ASTM Ｄ−
256）は、第２表記載の通りであつた。なお、複合シー
ト中のガラス繊維の容積分率は30容積％に調製した。
比較例９ 実施例７で用いた樹脂組成物とガラス繊維のチヨツプド
ストランド（日本電気硝子（株）製TN−101）とを組成
物中のガラス繊維の容積分率が30容積％になるような割
合でドライブレンドしたのち、300℃に設定した押出機
により混練ペレタイズし、次いで、シリンダー温度300
℃、金属温度150℃に設定した射出成形機で試験片を成
形した。この試験片について測定したアイゾツト衝撃強
度は9kg−cm/cm−ノツチであつた。また、この試験片中
のガラス繊維の繊維長は0.6mm以下であつた。
ストランド（日本電気硝子（株）製TN−101）とを組成
物中のガラス繊維の容積分率が30容積％になるような割
合でドライブレンドしたのち、300℃に設定した押出機
により混練ペレタイズし、次いで、シリンダー温度300
℃、金属温度150℃に設定した射出成形機で試験片を成
形した。この試験片について測定したアイゾツト衝撃強
度は9kg−cm/cm−ノツチであつた。また、この試験片中
のガラス繊維の繊維長は0.6mm以下であつた。
実施例11 実施例３でナイロン66を用いた代りにポリε−カプロラ
クタム（東レ（株）製CM1001）を用いたことのほかは、
実施例３の全く同様の方法で炭素繊維織物補強複合シー
トを得た。得られた複合体について測定した、衝撃荷重
付与前後の圧縮強度は、それぞれ、29kg/mm2、25kg/mm2
であつた。
クタム（東レ（株）製CM1001）を用いたことのほかは、
実施例３の全く同様の方法で炭素繊維織物補強複合シー
トを得た。得られた複合体について測定した、衝撃荷重
付与前後の圧縮強度は、それぞれ、29kg/mm2、25kg/mm2
であつた。
実施例12 実施例３で樹脂成分としてPPS対ナイロン66を50対50の
重量比で配合したものを用いた代りに、PPS対ナイロン6
6対無水マレイン酸変性ポリオレフイン（三井石油化学
（株）製ＮタフマーMP−0610）を45対45対10の重量比で
配合したものを用いたことのほかは、実施例３の全く同
様の方法で複合シートを得た。得られた複合体について
測定した衝撃荷重付与前後の圧縮強度は、それぞれ、30
kg/mm2、27kg/mm2であつた。
重量比で配合したものを用いた代りに、PPS対ナイロン6
6対無水マレイン酸変性ポリオレフイン（三井石油化学
（株）製ＮタフマーMP−0610）を45対45対10の重量比で
配合したものを用いたことのほかは、実施例３の全く同
様の方法で複合シートを得た。得られた複合体について
測定した衝撃荷重付与前後の圧縮強度は、それぞれ、30
kg/mm2、27kg/mm2であつた。
実施例13 実施例３で用いたPPSの代りに、参考例１で得られたPPS
をpH4に調製した酢酸水溶液に１対10の浴比で投入し、
約90℃で30分間撹拌し続けたのち、過し、液のpHが
７になるまで約90℃の脱イオン水で洗浄し、120℃で24
時間減圧乾燥して粉末状としたものを用いたことのほか
は、実施例３と全く同様の方法で複合シートを得た。得
られた複合体について測定した衝撃荷重付与前後の圧縮
強度は、それぞれ、32kg/mm2、28kg/mm2であつた。
をpH4に調製した酢酸水溶液に１対10の浴比で投入し、
約90℃で30分間撹拌し続けたのち、過し、液のpHが
７になるまで約90℃の脱イオン水で洗浄し、120℃で24
時間減圧乾燥して粉末状としたものを用いたことのほか
は、実施例３と全く同様の方法で複合シートを得た。得
られた複合体について測定した衝撃荷重付与前後の圧縮
強度は、それぞれ、32kg/mm2、28kg/mm2であつた。
＜発明の効果＞ 本発明で得られる長繊維強化熱可塑性樹脂複合材料は、
衝撃特性をはじめとする機械的特性がすぐれ、かつ、耐
熱性、耐湿性がすぐれる。
衝撃特性をはじめとする機械的特性がすぐれ、かつ、耐
熱性、耐湿性がすぐれる。
Claims (1)
- 【請求項１】10〜90重量％の本質的に線状で320℃、剪
断速度103/秒の条件下で測定した溶融粘度が100〜10,00
0ポアズのポリフェニレンスルフィドと90〜10重量％の
ポリアミドを主成分とする樹脂組成物と3mm以上の補強
繊維とを一体化してなる繊維強化熱可塑性樹脂複合材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214615A JPH0742358B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 繊維強化熱可塑性樹脂複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214615A JPH0742358B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 繊維強化熱可塑性樹脂複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369832A JPS6369832A (ja) | 1988-03-29 |
| JPH0742358B2 true JPH0742358B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16658657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61214615A Expired - Fee Related JPH0742358B2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 繊維強化熱可塑性樹脂複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742358B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0668075B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1994-08-31 | 日本ジーイープラスチックス株式会社 | ポリアミド及びポリフェニレンサルファイドを含む樹脂組成物 |
| DE69026461T2 (de) * | 1989-10-26 | 1996-11-28 | Idemitsu Petrochemical Co | Polyarylensulfid-Mischungen |
| JPH0543711A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-23 | Phillips Petroleum Co | ガラス−強化ポリ（アリーレンスルフイド）組成物 |
| CN103387746A (zh) * | 2012-05-09 | 2013-11-13 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种纤维增强聚苯硫醚/聚酰胺合金材料及其制备方法 |
| JP6561507B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2019-08-21 | 東レ株式会社 | 成形材料ならびにそれを用いた成形品の製造方法および成形品 |
| CN110272624A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-24 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 回收聚苯硫醚组合物及其制备方法 |
| CN112175385A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-05 | 江苏扬宇新材料科技有限公司 | 一种改性尼龙11材料制备方法及其制备的法兰垫套 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5796024A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-15 | Toray Ind Inc | Polyphenylene sulfide resin moldings |
| DK150583A (da) * | 1982-04-08 | 1983-10-09 | Dow Chemical Co | Fremgangsmaade til foroegelse af droevtyggende dyrs fermentering i vommen og foder til udfoerelse af fremgangsmaaden |
| CA1257157A (en) * | 1983-07-12 | 1989-07-11 | Chen-Chi M. Ma | Stampable sheets of fiber mat reinforced poly(arylene sulfide) and method of preparation |
-
1986
- 1986-09-11 JP JP61214615A patent/JPH0742358B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6369832A (ja) | 1988-03-29 |
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Legal Events
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