JPH0742317U - 研磨粒交換機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】遊技用媒体と研磨粒を攪拌混合しながら揚送す
る揚送装置に研磨粒を補給し、同時に揚送装置内の研磨
粒を回収する研磨粒交換機において、研磨粒交換作業時
に当たっては、店員等が研磨粒交換機に付き添う必要が
なく、自動運転が可能で、一方、研磨粒の交換に当たっ
ては、種々の容量の異なる揚送装置であっても、該揚送
装置内のすべて研磨粒を余すことなく、また必要以上に
交換することのない経済的で作業効率の良い研磨粒交換
機を提供し、顧客に対するサービス向上と売上増進にあ
る。 【構成】遊技用媒体と研磨粒を攪拌混合しながら揚送す
る揚送装置に研磨粒を補給し、同時に揚送装置内の研磨
粒を回収する研磨粒交換機において、補給用研磨粒貯留
タンクの底部に研磨粒排出センサを設け、研磨粒排出セ
ンサで補給用研磨粒貯留タンクからの研磨粒排出完了を
検出した際、研磨粒回収吸引機の作動を停止する如く形
成したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、遊技店でパチンコ機やスロット機より排出されたパチンコ玉やメダ ル等の遊技用媒体を、合成樹脂製研磨粒と攪拌混合しながら揚送する揚送装置や 玉場用のパチンコ玉研磨装置において、揚送装置内等の研磨粒が汚れて遊技用媒 体を研磨する能力が低下した際に、揚送装置内等に清浄な研磨粒を補給し、同時 に汚れた研磨粒を回収することによって揚送装置内等の研磨粒を交換する研磨粒 交換機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、遊技用媒体の研磨は、揚送装置の揚送パイプ下部で合成樹脂製研磨粒と 遊技用媒体を混合し、揚送パイプ内の揚送螺旋体の回転により、揚送パイプ内を 該研磨粒と遊技用媒体とを攪拌混合しながら揚送し、遊技用媒体の汚れを研磨粒 表面に付着させることにより行なっている。

【０００３】 また、最近の遊技機は懸賞が大きくなって、大当たりが出ると大量の遊技用媒 体が顧客に払い出されるため、遊技島内の遊技用媒体量も増加するとともに、遊 技島内での遊技用媒体の循環量も増大し、このため、遊技用媒体の汚れも早く、 これに伴い揚送装置内の研磨粒の汚れも激しくなって、汚れた研磨粒を清浄な研 磨粒に頻繁に取り替える必要があった。

【０００４】 このため、揚送装置内の研磨粒を能率よく交換するため、特開平４−１５６８ ７３において、研磨粒補給用容器と回収容器を具備し、該回収容器に研磨粒を吸 い込むブロアを設けた研磨材補給回収装置が提供され、また特開平５−１５６８ ５８にあっては、回収した研磨粒を貯留する回収容器内に、回収量検出センサを 設け、該検出センサの検出に応じて、前記ブロアを停止させる如く形成した研磨 材補給回収装置が提供されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、特開平４−１５６８７３においては、研磨粒の補給と回収を同 時に行うことは出来ても、該補給回収装置の操作のため遊技店の店員等が常時該 補給回収装置に付いていて、汚れた研磨粒が全て清浄な研磨粒に交換されたこと を目視にて確認しなければならないという課題を有し、通常閉店後に行う当該研 磨粒の交換作業のため、他の作業が行えないという課題があった。

【０００６】 また特開平５−１５６８５８においては、回収した研磨粒を貯留する回収用容 器内に回収量検出センサを設けていて、一定量の研磨粒の回収によりブロアを停 止させる如く形成しているため、店員等が該装置に付きっ切りでいる必要がなく 、このため自動運転が可能である反面、補給回収装置の研磨粒補給容器に補給用 として投入された研磨粒量と、回収容器内に回収量検出センサの位置によって設 定された回収研磨粒量が異なる場合には、以下のような不都合が生じることがあ る。

【０００７】 つまり、回収容器内の回収量検出センサの位置により設定された回収研磨粒量 が補給用研磨粒量より多い場合は、回収量が上回って揚送装置内の研磨粒総量が 減少し、揚送装置内での遊技用媒体の研磨効率が低下する課題が発生していた。

【０００８】 これとは逆に、設定された回収研磨粒量が補給用研磨粒量より少ない場合は、 前記ブロアが停止したときには、まだ研磨粒補給容器に研磨粒が残留しているた め、すぐに補給用開閉シャッターを閉めなければ、該研磨粒補給容器に残留した 研磨粒が研磨粒降下ガイドを介し揚送装置内に補給され、これにより揚送装置内 の研磨粒総量が必要以上に増し、揚送装置内での遊技用媒体の研磨効率が低下す る課題が発生していた。このため、自動運転が可能になったといっても、前記ブ ロアが停止する際には、店員等が該装置についていなければならなかった。

【０００９】 さらに、これらの不都合を避けるためには、回収容器内の回収量検出センサの 設置位置を、種々の揚送装置における研磨粒の総量に応じて可変に構成する必要 がある。しかし、検出センサの位置を可変に構成することは、該検出センサの作 動不良を招いたり、補給回収装置の操作に当たっては揚送装置の研磨粒総量に応 じて回収量検出センサの位置をいちいち設定し直す手間が掛かるという課題を有 していた。

【００１０】 本考案の目的は、上記課題に鑑みてなされたもので、揚送装置内の研磨粒の補 給と回収を同時に行うことができ、研磨粒交換作業に当たっては、店員等が研磨 粒交換機に付き添う必要がないため自動運転が可能であり、一方、研磨粒の交換 は、必要以上に揚送装置内に補給を行わなず、該揚送装置内の研磨粒の総量を変 えることなく経済的で作業効率の良い、且つ、種々の容量の異なる揚送装置であ ってもすぐに研磨粒が交換可能な研磨粒交換機を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案の研磨粒交換機は、遊技用媒体と研磨粒を攪拌 混合しながら揚送する揚送装置に研磨粒を補給し、同時に揚送装置内の研磨粒を 回収する研磨粒交換機に補給用研磨粒貯留タンクを設け、該補給用研磨粒貯留タ ンク下部に補給用研磨粒排出口を開閉自在に形成するとともに、該補給用研磨粒 排出口に研磨粒補給用ホースを連接し、補給用研磨粒貯留タンクに併設して回収 研磨粒貯留タンクを設け、該回収研磨粒貯留タンクに研磨粒回収吸引機を内設す るとともに研磨粒回収ホースを連接し、該回収研磨粒貯留タンクの下方に研磨粒 取出用容器を配設し、回収研磨粒貯留タンク下部に、回収研磨粒貯留タンク内に 貯留する研磨粒の研磨粒取出用容器への落下を制御する開閉自在の回収研磨粒排 出口を設け、前記補給用研磨粒貯留タンクの底部に研磨粒排出センサを設け、該 研磨粒排出センサで補給用研磨粒貯留タンクからの研磨粒排出完了を検出した際 に、研磨粒回収吸引機の動作を停止させる如く構成したことを特徴とするもので ある。

【００１２】 また請求項２の本考案の研磨粒交換機は、遊技用媒体と研磨粒を攪拌混合しな がら揚送する揚送装置に研磨粒を補給し、同時に揚送装置内の研磨粒を回収する 請求項１記載の研磨粒交換機において、回収研磨粒貯留タンク内に研磨粒満杯セ ンサ及び、回収研磨粒排出センサを設け、該研磨粒満杯センサで回収研磨粒の満 杯を検出した際に、回収研磨粒排出口を開き、回収研磨粒排出センサで回収研磨 粒の排出を検出した際に、回収研磨粒排出口を閉じる如く形成したことを特徴と するものである。

【００１３】

【作用】

以上のように構成された本考案の請求項１記載の研磨粒交換機は、揚送装置内 の研磨粒交換に当たって、まず補給用研磨粒貯留タンク内に、交換しようとする 揚送装置内に充填されている量（揚送装置の種類で異なるが、１０キロから１５ キログラムで、他に玉場用のパチンコ玉研磨機としては２０キログラム前後であ る。）と等量の清浄な研磨粒を投入する。研磨粒の投入により、研磨粒排出セン サが該タンク内に研磨粒が貯留されていることを検出する。一方研磨粒補給用ホ ースは揚送装置の下部の補給口に配置し、研磨粒回収ホースは揚送装置の研磨粒 取出口に挿入する。ここで研磨粒交換機のスイッチを入れて電源をＯＮすること により、揚送装置内の汚れた研磨粒を研磨粒回収ホースを介して回収研磨粒貯留 タンク内に吸引するとともに、補給用研磨粒排出口を開いて清浄な研磨粒を研磨 粒補給用ホースを介して補給口から揚送装置の下部に補給する。補給用研磨粒貯 留タンク内の研磨粒がすべて揚送装置内に補給され、該補給用研磨粒貯留タンク からの排出が完了すると、該排出完了が研磨粒排出センサにて検出され、該検出 により研磨粒回収吸引機の動作が停止し、研磨粒の回収が終了する。これにより 、揚送装置内の研磨粒はすべて清浄な新しい研磨粒に交換される。研磨粒の交換 終了後は、回収研磨粒貯留タンク下部の回収研磨粒排出口を開いて、回収した研 磨粒を研磨粒取出容器内に落下させ機外に搬出する。

【００１４】 また請求項２記載の研磨粒交換機については、回収研磨粒貯留タンク下部の回 収研磨粒排出口の開閉を研磨粒満杯センサ及び回収研磨粒排出センサにて行うも ので、研磨粒満杯センサが回収研磨粒の満杯を検出すると、回収研磨粒排出口が 開いて、回収研磨粒貯留タンクの研磨粒は順次研磨粒取出容器内に落下し、排出 される。研磨粒が回収研磨粒排出センサ位置まで減少すると、回収研磨粒排出セ ンサが研磨粒の排出を検出して、回収研磨粒排出口が閉じられ、再び研磨粒が回 収研磨粒貯留タンク内に貯留される。これにより、１回の研磨粒交換作業毎に回 収研磨粒貯留タンクより回収研磨粒を抜き取る作業が不要となり、連続して複数 の揚送装置の研磨粒を交換することが出来る。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳述するが本実施例に限定するもの ではない。図１乃至図８は本考案の請求項１にかかる研磨粒交換機の実施例図、 図９乃至図１３は請求項１にかかる他の実施例図、図１４乃至図１６は請求項２ にかかる研磨粒交換機の実施例図である。先ず請求項１にかかる研磨粒交換機の 実施例について、図１乃至図８に基づいて説明する。図１は該研磨粒交換機１０ の状態斜視図である。

【００１６】 図１乃至図２において、１は補給用研磨粒貯留タンクであり、該補給用研磨粒 貯留タンク１は上部が開放され、該上部より補給用の新しい研磨粒が投入される ように成っている。また該補給用研磨粒貯留タンク１の容量は玉場用のパチンコ 玉研磨機の研磨粒も交換できる容量となっている。また底面１ａは傾斜状に形成 されていて、その下端部には補給用研磨粒排出口２が設けられ、該補給用研磨粒 排出口２が開かれた際、貯留されている研磨粒Ｑが補給用研磨粒粒貯留タンク１ の底面１ａの傾斜に沿って自重により流下し、順次補給用研磨粒排出口２から排 出されるように形成されている。補給用研磨粒排出口２には折り曲げ自在の研磨 粒補給用ホース３が連接され、該研磨粒補給用ホース３の先端には、漏斗状に先 端が細くなった研磨粒流し口３ａが接続されていて、揚送装置への研磨粒Ｑの補 給時に、研磨粒補給用ホース３の先端の該研磨粒流し口３ａが所定位置に配置さ れ、研磨粒が揚送装置下部の補給口より確実に補給されるように形成している。

【００１７】 また補給用研磨粒排出口２は、図２及び図３に示すように長板状の補給用研磨 粒排出シャッタ２ａにて上下に開閉自在に形成されていて、該補給用研磨粒排出 シャッタ２ａは、上端部がＬ型に折り曲げられ、先端部が補給用研磨粒排出口２ に当接し、補給用研磨粒貯留タンク１の内壁に沿って摺動自在に形成されている 。さらに上端部のＬ字部２ｂの上面には板状の磁石片２ｃが貼着されていて、そ の上方には保持片２ｄが補給用研磨粒貯留タンク１の内壁より突設されている。 該保持片２ｄは、図３に示すように、補給用研磨粒排出シャッタ２ａが上方に摺 動し、補給用研磨粒排出口２が開かれた際、該研磨粒排出シャッタ２ａのＬ字部 ２ｂを磁石片２ｃの磁力を利用して保持するもので、これにより補給用研磨粒排 出口２は開状態が保たれ、連続して研磨粒Ｑが研磨粒補給用ホース３を介して揚 送装置下部に補給されるように成っている。図２は補給用研磨粒排出シャッタ２ ａが下方に下ろされ補給用研磨粒排出口２が閉じられた状態を示している。また 傾斜状に形成した底面の下部に開閉自在に摺動するシャッタを有する補給カセッ トタンク（図示せず）を補給用研磨粒貯留タンク１の上部に載設することにより 、予め交換する揚送装置の総量に等しい研磨粒Ｑを投入してもよい。

【００１８】 また上記補給用研磨粒貯留タンク１の底面１ａであって、補給用研磨粒排出口 ２の近接位置には、図２及び図３に示すように静電容量近接センサである研磨粒 排出センサ４が設けられていて、補給用研磨粒貯留タンク１の上部より投入され 貯留されていた研磨粒Ｑが、補給用研磨粒排出口２よりすべて排出された際には 、研磨粒排出完了を検出し、後述の研磨粒回収吸引機の動作を停止させるように 成っている。なお補給用研磨粒排出シャッタ２ａが長板状に形成されていて上端 部が、補給用研磨粒貯留タンク１の上部にまで延設されていることにより、下方 位置にある補給用研磨粒排出口２の開閉操作を容易に行うことができるものであ る。

【００１９】 補給用研磨粒貯留タンク１に隣接して該補給用研磨粒貯留タンク１と同じ容量 である密閉型の回収研磨粒貯留タンク５が並設されていて、該回収研磨粒貯留タ ンク５には研磨粒回収吸引機６が内設され、さらに折り曲げ自在の研磨粒回収ホ ース７が連接されている。回収研磨粒貯留タンク５は密閉型に形成することによ り、空気を吸引する研磨粒回収吸引機６の研磨粒吸引回収効率を向上させている 。また回収研磨粒貯留タンク５の底面は中央部が収束した漏斗状に形成され、該 中央部には回収研磨粒排出口１４が設けられている。回収研磨粒排出口１４は、 摺動自在の回収研磨粒排出シャッタ５ａにて開閉自在に形成されていて、その下 方には円筒状の研磨粒取出容器８が配設されている。該研磨粒取出容器８の容量 は、前記回収研磨粒貯留タンク５の容量と等しいか、若しくはそれ以上の容量と する。研磨粒取出容器８は２本の摺動レール９上に乗載され、該摺動レール９は その上面に回転自在のベアリングが多数配設された構造となっている。このため 、研磨粒取出容器８は摺動レール９のベアリング上を転がって容易に搬出口１１ より出し入れ出来るように成っている。

【００２０】 以上のような構成により、該研磨粒回収吸引機６の動作停止の際、図６に示す ように回収研磨粒排出シャッタ５ａを開いて研磨粒Ｑを回収研磨粒排出口１４よ り研磨粒取出容器８内に落下させ、研磨粒Ｑが該研磨粒取出容器８に収納された 後、該研磨粒取出容器８を摺動レール９上を搬出口１１方向に移動させることに より、容易に機外に搬出することができるものである。また複数の揚送装置の研 磨粒交換時においては、予め研磨粒取出容器８を複数個用意しておけばよい。な お図５は回収研磨粒排出シャッタ５ａが閉じられている状態を示し、図１におい て１２は上蓋、１３は研磨粒交換機１０を移動させるためのキャスターである。

【００２１】 図１７は、本実施例において適用した回路図である。電源スイッチＳＷをＯＮ した際に研磨粒排出センサＳがＯＮを感知（つまり、補給用研磨粒貯留タンク内 に補給用の新しい研磨粒がある状態＝該研磨粒が研磨粒排出センサＳを塞いでい る時）していたならば、リレーのコイルＲに通電される。この際に常開接点Ｒａ に回路接続された研磨粒回収吸引機のモータＭが作動する。

【００２２】 また、研磨粒排出センサＳがＯＦＦ（つまり、補給用研磨粒貯留タンク内に補 給用の新しい研磨粒がなくなった状態＝該研磨粒が研磨粒排出センサＳを塞いで いない時）となったら、リレーのコイルＲの通電も遮断されるので、常開接点Ｒ ａが開いて該モータＭも停止される。なお、図１７は研磨粒回収吸引機のモータ を１機搭載した場合であるが、後述する他の実施例にて記載した研磨粒回収吸引 機を２機以上搭載した場合にもリレーを並列に接続することで可能である。

【００２３】 図１８は、図１７で示す回路図における動作フローチャートである。研磨粒排 出センサＳがＯＮ状態にあるときは、研磨粒回収吸引機のモータＭも運転されて いるが、研磨粒排出センサＳがＯＦＦとなれば、該モータＭの運転も停止される 。

【００２４】 以上のように構成された研磨粒交換機１０の使用状態を示したのが図８であり 、次に図８について説明する。図８において９０は揚送装置であり、９１は遊技 用媒体であるパチンコ玉Ｐと研磨粒Ｑを攪拌混合しながら揚送する揚送パイプで ある。揚送パイプ９１内には揚送螺旋体９２が内設され、該揚送螺旋体９２は揚 送モータ９３にて回転し、前述のようにパチンコ玉Ｐと研磨粒Ｑを攪拌混合しな がら上方に揚送する。揚送されたパチンコ玉Ｐと研磨粒Ｑは、上部の選別装置９ ４で選別され、パチンコ玉Ｐは補給樋９５を流下して各遊技機に供給される。研 磨粒Ｑは研磨粒回収パイプ９６内を流下して揚送パイプ９１の下部に循環される 。揚送パイプ９１の下方には玉回収樋９７が設けられ、各遊技機より排出された パチンコ玉Ｐが流下し集積される。集められたパチンコ玉Ｐは補給口９８より移 送パイプ９９内に流下し、移送モータ１００により回転する移送螺旋体１０１に より揚送螺旋体９２下端に移送される。前記選別後の研磨粒Ｑは、補給口９８よ りも揚送パイプ９１に近い位置で移送パイプ９９内に供給されるようになってい て、研磨粒回収パイプ９６の下部には、研磨粒取出口１０２が開口状態で設けら れている。選別後の研磨粒Ｑは研磨粒回収パイプ９６と移送パイプ９９の連接部 １０３に一定量溜まった状態となり、研磨粒取出口１０２には取出可能な研磨粒 で満ちている。なお１０４は研磨粒清浄装置であり、１０５は集塵モータ、１０ ６は集塵ボックスである。

【００２５】 以上のような揚送装置９０の研磨粒を交換する際には、本考案に係る研磨粒交 換機１０の研磨粒補給用ホース３の研磨粒流し口３ａ先端を前記補給口９８に配 置し、研磨粒回収ホース７の先端を前記研磨粒取出口１０２に挿入する。そして 補給用研磨粒排出口２を開いて、清浄な研磨粒Ｑを補給口９８より揚送装置９０ に補給するとともに、研磨粒回収吸引機６を作動させて、研磨粒回収ホース７よ り汚れた研磨粒Ｑを回収する。補給用研磨粒貯留タンク１内の研磨粒Ｑがすべて 該タンク内より排出されると、研磨粒排出センサ４が研磨粒排出完了を検出し、 研磨粒回収吸引機６の作動が停止し、研磨粒Ｑの回収が停止して研磨粒交換作業 が終了する。

【００２６】 次に図９乃至図１３に基づいて、請求項１に示す研磨粒交換機の他の実施例に ついて説明する。図９は請求項１に示す他の実施例の研磨粒交換機２０の状態斜 視図、図１０は同正面図、図１１は同平面図である。図９において、中央部には 容量の等しい補給用研磨粒貯留タンク２１及び３１が設けられていて、該補給用 研磨粒貯留タンク２１、３１は、図１１に示すように上から見て中央で分割され た台形状に形成され、その容量は揚送装置全般の研磨粒Ｑを交換可能な容量であ り、且つ各々が容量となっている。また該補給用研磨粒貯留タンク２１、３１は 、ともに上部が開放され、該上部より補給用研磨粒が投入されるように成ってい る。また底面２１ａ、３１ａは共に傾斜状に形成されていて、その下端部には補 給用研磨粒排出口２２、３２が各々設けられ、該補給用研磨粒排出口２２、３２ が開かれた際、貯留されている研磨粒Ｑが底面２１ａ、３１ａの傾斜に沿って自 重により流下し、順次補給用研磨粒排出口２２、３２から排出されるように形成 されている。補給用研磨粒排出口２２、３２はそれぞれ折り曲げ自在の研磨粒補 給用ホース２３、３３が連接され、該研磨粒補給用ホース２３、３３の先端には 、漏斗状に先端が細くなった研磨粒流し口２３ａ、３３ａが各々接続されていて 、揚送装置への研磨粒Ｑの補給時に、研磨粒補給用ホース２３、３３の先端の該 研磨粒流し口２３ａ、３３ａが所定位置に配置され、研磨粒Ｑが揚送装置下部の 補給口より確実に補給されるように形成している。

【００２７】 また各々の補給用研磨粒排出口２２、３２は、図９及び図１０に示すように、 長板状の補給用研磨粒排出シャッタ２２ａ、３２ａにて開閉自在に形成されてい て、該補給用研磨粒排出シャッタ２２ａ、３２ａは、上端部がＬ型に折り曲げら れ、先端部が補給用研磨粒排出口２２、３２に当接し、補給用研磨粒粒貯留タン ク２１、３１の内壁に沿ってそれぞれ摺動自在に形成されている。さらに上端部 のＬ字部２２ｂ、３２ｂの上面にはそれぞれ板状の磁石片２２ｃ、３２ｃが貼着 されていて、その上方には保持片２２ｄ、３２ｄが補給用研磨粒貯留タンク２１ 、３１の内壁よりそれぞれ突設されている。該保持片２２ｄ、３２ｄは図３に示 した前記実施例と同様に、補給用研磨粒排出シャッタ２２ａ、３２ａが上方に摺 動されて、補給用研磨粒排出口２２、３２が開かれた時、該研磨粒排出シャッタ ２２ａ、３２ａのＬ字部２２ｂ、３２ｂを磁石片２２ｃ、３２ｃの磁力を利用し て保持するもので、これにより補給用研磨粒排出口２２、３２は開状態が保たれ 、連続して研磨粒Ｑが研磨粒補給用ホース２３、３３を介して揚送装置に補給さ れるように成っている。なお図１０は補給用研磨粒排出シャッタ２２ａが下方に 下ろされ補給用研磨粒排出口２２が閉じられた状態を示している。

【００２８】 また上記各補給用研磨粒貯留タンク２１、３１の底面２１ａ、３１ａであって 、補給用研磨粒排出口２２、３２の近接位置には、図１１に示すように静電容量 近接センサである研磨粒排出センサ２４、３４がそれぞれ設けられていて、補給 用研磨粒貯留タンク２１、３１の上部より投入され貯留されていた研磨粒Ｑが、 補給用研磨粒排出口２２、３２よりすべて排出された際には、該研磨粒排出セン サ２４、３４にて研磨粒排出完了を検出する。各研磨粒排出センサ２４、３４が 研磨粒排出完了を検出した際には、それぞれに対応する後述の各研磨粒回収吸引 機の動作を停止させるように成っている。なお補給用研磨粒排出シャッタ２２ａ 、３２ａが長板状に形成されていて上端部が、補給用研磨粒貯留タンク２１、３ １の上部にまで延設されていることにより、下方位置にある補給用研磨粒排出口 ２２、３２の開閉操作を容易に行うことができるのは、前述の研磨粒交換機１０ と同様である。

【００２９】 補給用研磨粒貯留タンク２１、３１の両側には、補給用研磨粒貯留タンク２１ 、３１と同じ容量である密閉型の回収研磨粒貯留タンク２５、３５が並設されて いて、該回収研磨粒貯留タンク２５、３５には研磨粒回収吸引機２６、３６が内 設され、さらに折り曲げ自在の研磨粒回収ホース２７、３７がそれぞれ連接され ている。本実施例においては、補給用研磨粒貯留タンク２１と回収研磨粒貯留タ ンク２５、研磨粒回収吸引機２６が連関していて、補給用研磨粒貯留タンク３１ と回収研磨粒貯留タンク３５、研磨粒回収吸引機３６がそれぞれ連関しているた め、補給用研磨粒貯留タンク２１の研磨粒排出センサ２４が研磨粒の排出完了を 検出した際には、これと連関している研磨粒回収吸引機２６が停止し、補給用研 磨粒貯留タンク３１の研磨粒排出センサ３４が研磨粒の排出完了を検出した際に は、これと連関している研磨粒回収吸引機３６が停止する如く形成されている。 また回収研磨粒貯留タンク２５、３５は、前記研磨粒交換機１０と同様に密閉型 に形成することにより、空気を吸引する研磨粒回収吸引機２６、３６の研磨粒吸 引回収効率を向上させている。また各回収研磨粒貯留タンク２５、３５の底面は 、中央部が収束した漏斗状に形成され、該中央部には回収研磨粒排出口４４、５ ４がそれぞれ設けられている。回収研磨粒排出口４４、５４は、摺動自在の回収 研磨粒排出シャッタ２５ａ、３５ａにて開閉自在に形成されていて、その下方に は円筒状の研磨粒取出容器２８、３８が各々配設されている。該研磨粒取出容器 ２８、３８の容量は、回収研磨粒貯留タンク２５、３５の容量と等しいか、若し くはそれ以上の容量とする。

【００３０】 各研磨粒取出容器２８、３８はそれぞれ２本の摺動レール２９、３９上に乗載 され、該摺動レール２９、３９はその上面に回転自在のベアリングが多数配設さ れた構造となっている。このため、研磨粒取出容器２８、３８は摺動レール２９ 、３９のベアリング上を転がって容易に各搬出口４１、５１より出し入れ出来る ように成っている。以上のような構成により、回収研磨粒貯留タンク２５、３５ が満杯に成ったなら、回収研磨粒排出シャッタ２５ａ、３５ａを開いて研磨粒Ｑ を回収研磨粒排出口４４、５４より研磨粒取出容器２８、３８内に落下させ、研 磨粒Ｑが該研磨粒取出容器２８、３８に収納された後、該研磨粒取出容器２８、 ３８を摺動レール２９、３９上を搬出口４１、５１方向に移動させることにより 、容易に機外に搬出することができるものであり、これは、前記研磨粒交換機１ ０と同様である。なお図９において４３は研磨粒交換機２０を移動させるための キャスターである。

【００３１】 以上のように構成された研磨粒交換機２０の使用状態の詳細は、図８に示した 前記研磨粒交換機１０と同様であるが、本研磨粒交換機２０は前記研磨粒交換機 １０と異なり、上述のように２個の補給用研磨粒貯留タンク２１、３１と２本の 研磨粒補給用ホース２３、３３、及び各補給用研磨粒貯留タンク２１、３１に連 関した回収研磨粒貯留タンク２５、３５、研磨粒回収吸引機２６、３６、研磨粒 回収ホース２７、３７を具備しているため、図１２に示すように本研磨粒交換機 ２０の両側にある２台の揚送装置８０ａ、８０ｂに研磨粒Ｑを同時に補給すると 共に、２本の研磨粒回収ホース２７、３７を介して揚送装置８０ａ、８０ｂ内の 研磨粒Ｑを同時に回収することができる。研磨粒交換に当たっては以下のように 行う。まず交換する揚送装置８０ａ、８０ｂに接続する研磨粒補給用ホース２３ 、３３に対応する補給用研磨粒貯留タンク２１、３１に、該揚送装置８０ａ、８ ０ｂ内に充填されている量と等量の清浄な研磨粒Ｑをそれぞれ投入する。研磨粒 の投入により、それぞれの研磨粒排出センサ２４、３４（図１２において図示せ ず）が該タンク内に研磨粒Ｑが貯留されていることを検出する。一方、２本の研 磨粒補給用ホース２３、３３はそれぞれの揚送装置８０ａ、８０ｂ下部の各補給 口に配置し、該研磨粒補給ホース２３、３３に連関している回収研磨粒貯留タン ク２５、３５の研磨粒回収ホース２７、３７をそれぞれの揚送装置８０ａ、８０ ｂの研磨粒取出口に挿入する。

【００３２】 ここで、研磨粒回収吸引機２６、３６のスイッチを入れて揚送装置内の汚れた 研磨粒Ｑを研磨粒回収ホース２７、３７を介して回収研磨粒貯留タンク２５、３ ５内に吸引するとともに、補給用研磨粒排出口２２、３２（図１２において図示 せず）を各々開いて清浄な研磨粒Ｑを研磨粒補給用ホース２３、３３を介して、 それぞれの補給口より揚送装置８０ａ、８０ｂに補給する。それぞれの補給用研 磨粒貯留タンク２１、３１内の研磨粒Ｑが各揚送装置８０ａ、８０ｂ内に補給さ れ、該補給用研磨粒貯留タンク２１、３１からの排出が完了すると、該排出完了 が研磨粒排出センサ２４、３４にて検出され、該研磨粒排出センサ２４、３４に 連関している研磨粒回収吸引機２６、３６の動作が停止し、該当する揚送装置８ ０ａ、８０ｂの研磨粒回収が終了する。これにより、両側２台の揚送装置内の研 磨粒はすべて清浄な新しい研磨粒に交換される。研磨粒の交換終了後は、回収研 磨粒貯留タンク２５、３５下部の回収研磨粒排出口４４、５４を開いて、回収し た研磨粒を研磨粒取出容器２８、３８内に落下させ機外に搬出する。図１２にお いて８１は遊技島、８２は丸椅子である。なお、本実施例である研磨粒交換機２ ０を２台連結し一体化させることにより、図１３に示すように同時に４つの遊技 島８３の４台の揚送装置８０の研磨粒Ｑを交換することもできる。

【００３３】 次に図１４乃至図１６に基づいて、請求項２に示す研磨粒交換機の実施例につ いて説明する。図１４及び図１５は請求項２に示す研磨粒交換機６０の実施例の 右側面状態図、図１６は同正面図である。研磨粒交換機６０は前記研磨粒交換機 １０の回収研磨粒貯留タンク内に研磨粒満杯センサ及び回収研磨粒排出センサを 設けたもので、図１４乃至図１６に示すように回収研磨粒貯留タンク６５の内壁 上部に研磨粒満杯センサ６９が設けられ、また該回収研磨粒貯留タンク６５の内 壁下部で回収研磨粒排出口６４よりやや上部位置に回収研磨粒排出センサ６２が 設けられている。さらに回収研磨粒排出シャッタ６５ａは駆動モータ６５ｂにて 自動に開閉自在に形成され、該回収研磨粒排出シャッタ６５ａは、研磨粒満杯セ ンサ６９及び回収研磨粒排出センサ６２にて開閉を制御するように形成している 。

【００３４】 従って、回収研磨粒貯留タンク６５に研磨粒Ｑが満杯となり、研磨粒満杯セン サ６９が該満杯を検出すると、図１４に示すように駆動モータ６５ｂにより回収 研磨粒排出シャッタ６５ａが開かれ、研磨粒Ｑは回収研磨粒排出口６４より研磨 粒取出容器６８内に落下する。また回収研磨粒貯留タンク６５内の研磨粒Ｑが研 磨粒取出容器６８内に落下し研磨粒Ｑが回収研磨粒排出センサ６２の位置まで減 少すると、該回収研磨粒排出センサ６２が研磨粒の排出を検出して、回収研磨粒 貯留タンク６５内の下部に研磨粒Ｑが残留した状態で、図１５に示すように駆動 モータ６５ｂにより回収研磨粒排出シャッタ６５ａが閉じられ、再び揚送装置よ り研磨粒Ｑが回収される。このように研磨粒Ｑを回収研磨粒貯留タンク６５より 完全に排出させないのは、回収研磨粒排出口６４と回収研磨粒排出シャッタ６５ ａの構造上の隙間からの空気流入によって研磨粒回収吸引機６６の研磨粒吸引効 率が低下することを防止するためである。なお、図１４乃至図１６において、６ １は補給用研磨粒貯留タンク、６３は研磨粒補給用ホース、６６は研磨粒回収吸 引機、６７は研磨粒回収ホース、７３はキャスターである。

【００３５】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように本考案の請求項１記載の研磨粒交換機は、研磨粒 の補給と回収を同時に行い、特に補給用研磨粒貯留タンクからの研磨粒排出完了 によって、揚送装置からの研磨粒回収を終了させるものであるから、揚送装置内 に充填されている量と等量の研磨粒を補給用研磨粒貯留タンクに投入しておけば 、当該揚送装置に必要なだけの研磨粒を補給することによって、揚送装置内の汚 れた研磨粒を全て清浄な研磨粒と交換することができるのは勿論、種々の揚送装 置によって充填されている研磨粒の容量が異なっても、補給用研磨粒貯留タンク にそれぞれの揚送装置に応じただけの量の研磨粒を投入することによって、補給 研磨粒の量が不足したり、また多すぎたりするようなことが無く、各揚送装置に 合った適正量の研磨粒交換が出来る効果がある。これにより、補給研磨粒が不足 した場合に生じる揚送装置内の研磨粒量不足や補給研磨粒が補給用研磨粒貯留タ ンクに残留し、研磨粒の自重により研磨粒補給用ホースを介して揚送装置内に必 要以上に補給されることによる揚送装置の研磨効率低下が無くなり、揚送装置内 の研磨粒の総量を変えずに研磨粒の交換ができ、極めて効率の良い研磨粒交換作 業を行うことが出来る。

【００３６】 また回収研磨粒貯留タンクは密閉型に形成されているため、該回収研磨粒貯留 タンクに内接した研磨粒吸引機の吸引回収効率を向上させている。さらに研磨粒 交換作業に当たっては、補給用研磨粒貯留タンク内に研磨粒を投入し、研磨粒補 給用ホース及び研磨粒回収ホースを所定位置に配置したのち、研磨粒回収吸引機 を作動させ、補給用研磨粒貯留タンクの補給用研磨粒排出口を開ければ、後は補 給用貯留タンクからの研磨粒排出完了により研磨粒回収吸引機は自動的に停止す るため自動運転が可能で、店員等が研磨粒交換機に付き添う必要がない効果があ る。加えて、回収研磨粒貯留タンクが満杯になれば、該回収研磨粒貯留タンク下 部の回収研磨粒排出口を開いて、研磨粒を研磨粒取出容器に落下させることがで き、回収した研磨粒を研磨粒取出容器にすべて落下させた後は、回収研磨粒排出 口を閉じてただちに次の揚送装置の研磨粒交換作業に入ることができる効果があ る。また図９乃至図１４に示す他の実施例では上記効果の他に、同時に両側２台 もしくは４台の揚送装置の研磨粒を交換することができ、作業効率が著しく向上 する効果がある。

【００３７】 次に本考案の請求項２記載の研磨粒交換機は、請求項１記載の研磨粒交換機で あって、遊技用媒体と研磨粒を攪拌混合しながら揚送する揚送装置に研磨粒を補 給し、同時に揚送装置内の研磨粒を回収する研磨粒交換機において、回収研磨粒 貯留タンク内に研磨粒満杯センサ及び、回収研磨粒排出センサを設け、該研磨粒 満杯センサで回収研磨粒の満杯を検出した際に、回収研磨粒排出口を開き、回収 研磨粒排出センサで回収研磨粒の排出完了を検出した際に、回収研磨粒排出口を 閉じる如く形成したものであるから、回収研磨粒貯留タンクが満杯になっても、 自動的に該回収研磨粒貯留タンク下部の回収研磨粒排出口が開いて、下方に配設 された研磨粒取出容器内に回収研磨粒貯留タンク内の研磨粒が落下し、回収研磨 粒貯留タンク内の研磨粒が排出完了すれば回収研磨粒排出口が閉じられて、再び 回収研磨粒貯留タンク内に研磨粒が回収されるため、回収研磨粒貯留タンク内の 研磨粒量を気にせずに連続して複数台の揚送装置の研磨粒交換を行うことが出来 、作業効率がさらに向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の実施例
の状態斜視図である。

【図２】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の実施例
の左側面状態図である。

【図３】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の実施例
の左側面状態図である。

【図４】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の実施例
の正面状態図である。

【図５】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の実施例
の右側面状態図である。

【図６】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の実施例
の右側面状態図である。

【図７】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の実施例
の平面状態図である。

【図８】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の実施例
の使用状態図である。

【図９】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の他の実
施例の状態斜視図である。

【図１０】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の他の
実施例の正面状態図である。

【図１１】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の他の
実施例の平面状態図である。

【図１２】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の他の
実施例の使用状態図である。

【図１３】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の他の
実施例の使用状態図である。

【図１４】本考案の請求項２に係る研磨粒交換機の実施
例の右側面状態図である。

【図１５】本考案の請求項２に係る研磨粒交換機の実施
例の右側面状態図である。

【図１６】本考案の請求項２に係る研磨粒交換機の実施
例の正面状態図である。

【図１７】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の実施
例の回路図である。

【図１８】本考案の請求項１に係る研磨粒交換機の実施
例の回路図の動作フローチャートである。

【符号の説明】

１ 補給用研磨粒貯留タンク １ａ 底面 ２ 補給用研磨粒排出口 ２ａ 補給用研磨粒排出シャッタ ２ｂ Ｌ字部 ２ｃ 磁石片 ２ｄ 保持片 ３ 研磨粒補給用ホース ３ａ 研磨粒流し口 ４ 研磨粒排出センサ ５ 回収研磨粒貯留タンク ５ａ 回収研磨粒排出シャッタ ６ 研磨粒回収吸引機 ７ 研磨粒回収ホース ８ 研磨粒取出容器 １０ 研磨粒交換機 １４ 回収研磨粒排出口 ６０ 研磨粒交換機 ６１ 補給用研磨粒貯留タンク ６２ 回収研磨粒排出センサ ６３ 研磨粒補給用ホース ６４ 回収研磨粒排出口 ６５ 回収研磨粒貯留タンク ６５ａ 回収研磨粒排出シャッタ ６５ｂ 駆動モータ ６６ 研磨粒回収吸引機 ６７ 研磨粒回収ホース ６８ 研磨粒取出容器 ６９ 研磨粒満杯センサ Ｐ パチンコ玉 Ｑ 研磨粒

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 遊技用媒体と研磨粒を攪拌混合しながら
   揚送する揚送装置に研磨粒を補給し、同時に揚送装置内
   の研磨粒を回収する研磨粒交換機に補給用研磨粒貯留タ
   ンクを設け、該補給用研磨粒貯留タンク下部に補給用研
   磨粒排出口を開閉自在に形成するとともに、該補給用研
   磨粒排出口に研磨粒補給用ホースを連接し、補給用研磨
   粒貯留タンクに併設して回収研磨粒貯留タンクを設け、
   該回収研磨粒貯留タンクに研磨粒回収吸引機を内設する
   とともに研磨粒回収ホースを連接し、回収研磨粒貯留タ
   ンクの下方に研磨粒取出用容器を配設し、回収研磨粒貯
   留タンク下部に、回収研磨粒貯留タンク内に貯留する研
   磨粒の研磨粒取出用容器への落下を制御する開閉自在の
   回収研磨粒排出口を設け、前記補給用研磨粒貯留タンク
   の底部に研磨粒排出センサを設け、該研磨粒排出センサ
   で補給用研磨粒貯留タンクからの研磨粒排出完了を検出
   した際に、研磨粒回収吸引機の動作を停止させる如く構
   成したことを特徴とする研磨粒交換機。
2. 【請求項２】 遊技用媒体と研磨粒を攪拌混合しながら
   揚送する揚送装置に研磨粒を補給し、同時に揚送装置内
   の研磨粒を回収する研磨粒交換機において、回収研磨粒
   貯留タンク内に研磨粒満杯センサ及び、回収研磨粒排出
   センサを設け、該研磨粒満杯センサで回収研磨粒の満杯
   を検出した際に、回収研磨粒排出口を開き、回収研磨粒
   排出センサで回収研磨粒の排出を検出した際に、回収研
   磨粒排出口を閉じる如く形成したことを特徴とする請求
   項１記載の研磨粒交換機。