JPH0741830A - 真空精錬容器内に装入された装置の冷却方法及び冷却装置 - Google Patents
真空精錬容器内に装入された装置の冷却方法及び冷却装置Info
- Publication number
- JPH0741830A JPH0741830A JP18395293A JP18395293A JPH0741830A JP H0741830 A JPH0741830 A JP H0741830A JP 18395293 A JP18395293 A JP 18395293A JP 18395293 A JP18395293 A JP 18395293A JP H0741830 A JPH0741830 A JP H0741830A
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- Japan
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- cooling
- exhaust gas
- vacuum
- gas
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】排気装置の能力低下、容器内の真空度低下を防
止し、高価で貴重な冷媒ガスを必要としない、真空容器
内に装入された装置の冷却方法及び冷却装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】真空容器からの排気ガスを冷却、除塵した後、
該ガスを真空容器に戻して、前記装置を冷却することを
特徴とする。
止し、高価で貴重な冷媒ガスを必要としない、真空容器
内に装入された装置の冷却方法及び冷却装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】真空容器からの排気ガスを冷却、除塵した後、
該ガスを真空容器に戻して、前記装置を冷却することを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼の入った取鍋を真
空精錬容器内に装入して精錬する技術に関し、特に真空
精錬容器（以下、真空容器という）内に取鍋に付随して
装入された各種装置の冷却方法及び冷却装置に関する。
空精錬容器内に装入して精錬する技術に関し、特に真空
精錬容器（以下、真空容器という）内に取鍋に付随して
装入された各種装置の冷却方法及び冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼もしくは溶鋼の入った取鍋を真空容
器内に装入し、脱ガス、脱炭、及び脱硫処理するプロセ
スは鉄鋼業界では周知であり、減圧下での酸素吹精や粉
体吹込み等の新技術を加えてますます発展しつつある。
ステンレス鋼の溶製工程においても、溶鋼の入った取鍋
を減圧容器内に入れて、鋼浴面に気体酸素を吹きつけて
脱炭するプロセス（いわゆるＶａｃｕｕｍ Ｏｘｙｇｅ
ｎ Ｄｅ−ｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎ、以下、ＶＯＤ
という）が知られている。このプロセスでは、真空処理
中に発生する排気ガスの温度は７００〜１０００℃に達
するので、取鍋を収納した真空容器内はかなりの高温に
なる。特に排ガスが排気口に向かって流れる流路では、
上記高温ガスに直接露されるので、取鍋に付属する注入
ノズルの開閉駆動装置や、ポーラスプラグ用ガスの供給
装置等は、上記高温部を避けた位置に設置するのが常識
である。しかし、それでも真空容器内の雰囲気温度が１
５０℃以下になる部分を見つけることは容易でない。
器内に装入し、脱ガス、脱炭、及び脱硫処理するプロセ
スは鉄鋼業界では周知であり、減圧下での酸素吹精や粉
体吹込み等の新技術を加えてますます発展しつつある。
ステンレス鋼の溶製工程においても、溶鋼の入った取鍋
を減圧容器内に入れて、鋼浴面に気体酸素を吹きつけて
脱炭するプロセス（いわゆるＶａｃｕｕｍ Ｏｘｙｇｅ
ｎ Ｄｅ−ｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎ、以下、ＶＯＤ
という）が知られている。このプロセスでは、真空処理
中に発生する排気ガスの温度は７００〜１０００℃に達
するので、取鍋を収納した真空容器内はかなりの高温に
なる。特に排ガスが排気口に向かって流れる流路では、
上記高温ガスに直接露されるので、取鍋に付属する注入
ノズルの開閉駆動装置や、ポーラスプラグ用ガスの供給
装置等は、上記高温部を避けた位置に設置するのが常識
である。しかし、それでも真空容器内の雰囲気温度が１
５０℃以下になる部分を見つけることは容易でない。
【０００３】また、雰囲気温度が比較的低い取鍋の底部
に、機器等の設置スペースを確保することは難しく、油
圧シリンダ等コンパクトな機器以外は取り付けにくい。
かかる理由から、取鍋注入ノズル開閉駆動装置に電動シ
リンダを用いた場合には、取鍋を真空容器に装入する前
に電動シリンダを外すか、もしくは冷却ガスを吹きつけ
て（減圧下で）冷却するのが一般的な対策であった。
に、機器等の設置スペースを確保することは難しく、油
圧シリンダ等コンパクトな機器以外は取り付けにくい。
かかる理由から、取鍋注入ノズル開閉駆動装置に電動シ
リンダを用いた場合には、取鍋を真空容器に装入する前
に電動シリンダを外すか、もしくは冷却ガスを吹きつけ
て（減圧下で）冷却するのが一般的な対策であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前者では電
動シリンダの着脱作業が必要となり、省力化、溶鋼熱ロ
ス削減の妨げとなっている。また、後者では、排気ガス
量の増加を招き、真空度の低下、排気系の運転コストの
増加、冷却ガス分のコストアップは避けられない。とく
に、低窒素鋼の溶製時には、貴重なアルゴンガスを用い
て冷却する必要があり、ガス供給能力の面でも問題があ
った。
動シリンダの着脱作業が必要となり、省力化、溶鋼熱ロ
ス削減の妨げとなっている。また、後者では、排気ガス
量の増加を招き、真空度の低下、排気系の運転コストの
増加、冷却ガス分のコストアップは避けられない。とく
に、低窒素鋼の溶製時には、貴重なアルゴンガスを用い
て冷却する必要があり、ガス供給能力の面でも問題があ
った。
【０００５】本発明は、かかる事情を鑑み、排気系の能
力低下、容器内の真空度低下を防止し、高価で貴重な冷
媒ガスを必要としない真空容器内に装入された装置の冷
却方法及び冷却装置を提供することを目的としている。
力低下、容器内の真空度低下を防止し、高価で貴重な冷
媒ガスを必要としない真空容器内に装入された装置の冷
却方法及び冷却装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、実験、検討を鋭意繰り返し、真空容器から
の排気ガスの利用に着目した。その骨子とするところ
は、真空精錬容器内に装入された装置を冷却するに際
し、該容器からの排気ガスを冷却、除塵した後、該ガス
を真空容器内に戻して、前記装置を冷却することを特徴
とする真空精錬容器内に装入された装置の冷却方法であ
る。さらには、真空容器と排気装置の間に設けられた排
気ガス流路、排気ガスの冷却手段、除塵手段、昇圧手
段、前記処置をした排ガスを該装置に導くための流路を
備えたことを特徴とする真空容器内に装入された装置の
冷却装置である。
成するため、実験、検討を鋭意繰り返し、真空容器から
の排気ガスの利用に着目した。その骨子とするところ
は、真空精錬容器内に装入された装置を冷却するに際
し、該容器からの排気ガスを冷却、除塵した後、該ガス
を真空容器内に戻して、前記装置を冷却することを特徴
とする真空精錬容器内に装入された装置の冷却方法であ
る。さらには、真空容器と排気装置の間に設けられた排
気ガス流路、排気ガスの冷却手段、除塵手段、昇圧手
段、前記処置をした排ガスを該装置に導くための流路を
備えたことを特徴とする真空容器内に装入された装置の
冷却装置である。
【０００７】
【作用】本発明では、真空容器内に取鍋に付随して装入
された各種装置を、真空容器からの排気ガスを利用して
冷却するようにしたので、真空容器の真空度低下、排気
ガス量の増加が防止でき、排気系の運転や冷却ガスのコ
ストアップが避けられるようになる。以下、本発明を、
その実施例を示す図１、図２に基づき、具体的に説明す
る。
された各種装置を、真空容器からの排気ガスを利用して
冷却するようにしたので、真空容器の真空度低下、排気
ガス量の増加が防止でき、排気系の運転や冷却ガスのコ
ストアップが避けられるようになる。以下、本発明を、
その実施例を示す図１、図２に基づき、具体的に説明す
る。
【０００８】溶鋼を真空精錬する際、図１の真空容器１
内には、溶鋼（図中に表示していない）を入れた取鍋２
が装入され、真空容器１の系外より、溶鋼撹拌ガス３、
精錬用のガス４、操作用のパージガス５が導入される。
また溶鋼中からは冶金反応によりガス６が発生する。さ
らに、これらガスに加えて、冷却用のガス７があるの
で、真空容器１内の真空度を維持するためには、かなり
の量の排気ガス８が真空容器１外に排出される。
内には、溶鋼（図中に表示していない）を入れた取鍋２
が装入され、真空容器１の系外より、溶鋼撹拌ガス３、
精錬用のガス４、操作用のパージガス５が導入される。
また溶鋼中からは冶金反応によりガス６が発生する。さ
らに、これらガスに加えて、冷却用のガス７があるの
で、真空容器１内の真空度を維持するためには、かなり
の量の排気ガス８が真空容器１外に排出される。
【０００９】従来は、この冷却ガス７が加わった分だけ
排気装置の能力を増やす必要があったが、一般に蒸気エ
ゼクタを用いた排気装置１１の排気能力を増やすことは
容易には実施し難かった。従って、真空度が低いほど排
気能力が大きくなる蒸気エゼクタの装置特性から、真空
容器内の真空度を不本意ながら下げて操業していた。し
かるに、本発明では、真空容器１から排出されるガス８
より、冷却に用いられるガス９に相当する分量のガス１
０を抽出して循環させるので、排気装置１１への負荷を
増やさずに冷却することができる。その結果、真空容器
１内の真空度低下が回避できる。
排気装置の能力を増やす必要があったが、一般に蒸気エ
ゼクタを用いた排気装置１１の排気能力を増やすことは
容易には実施し難かった。従って、真空度が低いほど排
気能力が大きくなる蒸気エゼクタの装置特性から、真空
容器内の真空度を不本意ながら下げて操業していた。し
かるに、本発明では、真空容器１から排出されるガス８
より、冷却に用いられるガス９に相当する分量のガス１
０を抽出して循環させるので、排気装置１１への負荷を
増やさずに冷却することができる。その結果、真空容器
１内の真空度低下が回避できる。
【００１０】次に、本発明において、昇圧装置１２、除
塵装置１３、冷却装置１４を設けている理由を説明す
る。減圧下で精錬する場合には、溶鋼の撹拌、ガスの発
生による鋼浴面の撹乱や粉体の吹き込み投入により、フ
ューム、スプラッシュや粉塵が発生する。これらは、排
ガス８を循環流路１５〜１６内の圧損に打ち勝って真空
減圧容器１内に撹拌押し返すために設けられる昇圧装置
１２にとっては有害であり、摩耗や運動部の抵抗増加を
引き起こす。除塵装置１３はこのために設けられる。
塵装置１３、冷却装置１４を設けている理由を説明す
る。減圧下で精錬する場合には、溶鋼の撹拌、ガスの発
生による鋼浴面の撹乱や粉体の吹き込み投入により、フ
ューム、スプラッシュや粉塵が発生する。これらは、排
ガス８を循環流路１５〜１６内の圧損に打ち勝って真空
減圧容器１内に撹拌押し返すために設けられる昇圧装置
１２にとっては有害であり、摩耗や運動部の抵抗増加を
引き起こす。除塵装置１３はこのために設けられる。
【００１１】一方、冷却用のガス９は排気ガス８より低
温でなければ被冷却部１８の冷却には使えない。また除
塵装置１３や、昇圧装置１２にとっても排ガス温度が高
いことは仕様選定上好ましくなく、その前段で排ガス冷
却することが望ましい。以上より、排ガス冷却装置１４
が必要となる。なお、冷却ガスの温度を低くする目的か
らすると、冷却装置１４は、昇圧装置１２の下流や、昇
圧装置１２と除塵装置１３の間に設けた方が効率的であ
り、本発明はこれらの場合も含む。
温でなければ被冷却部１８の冷却には使えない。また除
塵装置１３や、昇圧装置１２にとっても排ガス温度が高
いことは仕様選定上好ましくなく、その前段で排ガス冷
却することが望ましい。以上より、排ガス冷却装置１４
が必要となる。なお、冷却ガスの温度を低くする目的か
らすると、冷却装置１４は、昇圧装置１２の下流や、昇
圧装置１２と除塵装置１３の間に設けた方が効率的であ
り、本発明はこれらの場合も含む。
【００１２】図２には、全ての排気ガス８を冷却、除塵
した後、その一部を抽気、昇圧して冷却ガス９として循
環させる別の実施例を示したが、この他にも、冷却装置
１４を通った排ガス８の一部を抽気する場合等が考えら
れる。循環経路内に冷却、除塵、昇圧装置があれば、同
様の効果が得られるので、本発明は、これら列挙した種
々の実施態様すべてを含むものとする。
した後、その一部を抽気、昇圧して冷却ガス９として循
環させる別の実施例を示したが、この他にも、冷却装置
１４を通った排ガス８の一部を抽気する場合等が考えら
れる。循環経路内に冷却、除塵、昇圧装置があれば、同
様の効果が得られるので、本発明は、これら列挙した種
々の実施態様すべてを含むものとする。
【００１３】
【実施例】本発明を実際の溶鋼鍋に適用してテストした
結果を紹介する。清浄度の高いステンレス鋼を溶製する
ため、転炉から取鍋に出鋼した後、その取鍋を真空容器
に装入した。圧力８０〜１２０Ｔｏｒｒに容器を減圧に
しつつ、取鍋底部に設けた底吹きガスノズルよりＡｒガ
スを０．０１５Ｎｍ3 ／ｍｉｎ・ｔ吹き込んで溶鋼を撹
拌し、さらに鋼浴面に酸素を１２．５Ｎｍ3 ／ｍｉｎ・
ｔを吹きつけて、ステンレス鋼の脱炭処理をした。引き
続き、上吹き酸素の供給を止め、圧力１Ｔｏｒｒ前後に
減圧して脱炭、脱Ｎ処理を続行した。その際、取鍋に設
置してある注入ノズル開閉駆動装置の収納Ｂｏｘ（断熱
材施工、駆動装置は取外し）内に、本発明に係る冷却し
た排気ガスを吹きつけ冷却した。この排気ガスは、真空
容器内では５００〜７００℃の温度であったが、本発明
に係る冷却装置で９０℃以下に冷却した後、バグフィル
タで除塵し、風量１５００ｍ3 ／ｈのルーツブロワーで
昇圧してから冷却ガスとして用いたのである。冷却ガス
の吹きつけを止めると、前記ボックス内の温度は２２０
℃になったが、冷却中は１５０℃以下にとどまり、電気
部品の耐熱温度内に維持できた。高真空域での減圧不良
も発生せず、本発明は十分な効果を有することが確認で
きた。
結果を紹介する。清浄度の高いステンレス鋼を溶製する
ため、転炉から取鍋に出鋼した後、その取鍋を真空容器
に装入した。圧力８０〜１２０Ｔｏｒｒに容器を減圧に
しつつ、取鍋底部に設けた底吹きガスノズルよりＡｒガ
スを０．０１５Ｎｍ3 ／ｍｉｎ・ｔ吹き込んで溶鋼を撹
拌し、さらに鋼浴面に酸素を１２．５Ｎｍ3 ／ｍｉｎ・
ｔを吹きつけて、ステンレス鋼の脱炭処理をした。引き
続き、上吹き酸素の供給を止め、圧力１Ｔｏｒｒ前後に
減圧して脱炭、脱Ｎ処理を続行した。その際、取鍋に設
置してある注入ノズル開閉駆動装置の収納Ｂｏｘ（断熱
材施工、駆動装置は取外し）内に、本発明に係る冷却し
た排気ガスを吹きつけ冷却した。この排気ガスは、真空
容器内では５００〜７００℃の温度であったが、本発明
に係る冷却装置で９０℃以下に冷却した後、バグフィル
タで除塵し、風量１５００ｍ3 ／ｈのルーツブロワーで
昇圧してから冷却ガスとして用いたのである。冷却ガス
の吹きつけを止めると、前記ボックス内の温度は２２０
℃になったが、冷却中は１５０℃以下にとどまり、電気
部品の耐熱温度内に維持できた。高真空域での減圧不良
も発生せず、本発明は十分な効果を有することが確認で
きた。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば排気ガス
を冷却、除塵して冷却媒体ガスとして利用するようにし
たから、排気系の能力を増強しなくても、真空容器の真
空度低下を防ぎつつ、該容器内で駆動部分を有する装置
等の冷却を行うことができるようになった。
を冷却、除塵して冷却媒体ガスとして利用するようにし
たから、排気系の能力を増強しなくても、真空容器の真
空度低下を防ぎつつ、該容器内で駆動部分を有する装置
等の冷却を行うことができるようになった。
【図１】本発明の１実施例を示すプロセスフロー図であ
る。
る。
【図２】本発明の別の実施例を示すプロセスフロー図で
ある。
ある。
１ 真空精錬容器 ２ 取鍋 ３ 溶鋼撹拌用ガス ４ 精錬用ガス（酸素ガス） ５ 真空精錬容器の操作用パージガス ６ 真空容器内の発生ガス ７ 冷却後の排気ガス ８ 排気ガス ９ 冷却ガス １０ 抽出ガス １１ 排気装置 １２ 昇圧装置 １３ 排ガス除塵装置 １４ 排ガス冷却装置 １５ 排ガス抽出経路 １６ 冷却ガス供給経路 １７ 系外放出排気ガス １８ 被冷却部
Claims (2)
- 【請求項１】 真空精錬容器内に装入された装置を冷却
するに際し、該容器からの排気ガスを冷却、除塵した後
に、該ガスを真空容器内に戻して、前記装置を冷却する
ことを特徴とする真空精錬容器内に装入された装置の冷
却方法。 - 【請求項２】 真空精錬容器と排気装置の間に設けた排
気ガス流路と、排気ガスの冷却手段、除塵手段、昇圧手
段、前記処置後の排気ガスを被冷却部材に導く流路とを
備えたことを特徴とする真空精錬容器内に装入された装
置の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18395293A JPH0741830A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 真空精錬容器内に装入された装置の冷却方法及び冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18395293A JPH0741830A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 真空精錬容器内に装入された装置の冷却方法及び冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741830A true JPH0741830A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16144693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18395293A Withdrawn JPH0741830A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 真空精錬容器内に装入された装置の冷却方法及び冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741830A (ja) |
-
1993
- 1993-07-26 JP JP18395293A patent/JPH0741830A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |