JPH0741650A - 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的性質、耐熱性に優れた熱可塑性ポリエ
ステル樹脂組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂３０〜９
９．８重量％、（Ｂ）エポキシ樹脂０．１〜１０重量
％、（Ｃ）カルボン酸アマイド系滑剤０．１〜１０重量
％、及び（Ｄ）繊維状強化剤０〜５０重量％よりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性ポリエステル
樹脂組成物に関し、より詳しくは耐熱性、機械的性質に
優れた自動車部品、各種熱器具、電気・電子機械部品等
の成形品を得るのに用いられる熱可塑性ポリエステル樹
脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】成形材料用ポリエステル樹脂としては、
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレ
ートに代表される芳香族ポリエステル樹脂が用いられて
いるが、耐衝撃性などの機械的性質が十分でない。これ
ら芳香族ポリエステル樹脂の機械的性質を改善する方法
として、例えばポリエステル樹脂に対して、α−オレフ
ィン重合体あるいはα−オレフィン−酢酸ビニル共重合
体を配合する方法（特公昭４５−２６２２３号公報、特
公昭４５−２６２２４号公報）やα−オレフィン−グリ
シジルメタクリレート共重合体又はα−オレフィン−グ
リシジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体を配合す
る方法（特開昭５２−３２０４５号公報）等数多く提案
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
方法を用いることにより、機械的強度の改善効果は認め
られるが、機械的強度を高くするためには、α−オレフ
ィン系重合体の配合を多くすることが必要であり、その
結果、得られるポリエステル樹脂の耐熱性が低下し、バ
ランスのとれた物性を有するポリエステル樹脂組成物を
得ることが困難であった。

【０００４】そこで本発明者らは、このような状況に鑑
み、機械的性質に優れ、耐熱性も良好な成形材料用ポリ
エステル樹脂を得ることを目的として鋭意検討した結
果、芳香族ポリエステル樹脂に対して、特定量のエポキ
シ樹脂及びカルボン酸アマイド系滑剤を配合することに
より、上記の目的が達成されることを見出し、本発明に
到達した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂３０〜９９．８重量
％、（Ｂ）エポキシ樹脂０．１〜１０重量％、（Ｃ）カ
ルボン酸アマイド系滑剤０．１〜１０重量％、及び
（Ｄ）繊維状強化剤０〜５０重量％からなる熱可塑性ポ
リエステル樹脂組成物である。

【０００６】以下、本発明について具体的説明する。本
発明の（Ａ）成分として使用される熱可塑性ポリエステ
ル樹脂は、芳香族を重合体の連鎖単位に有する芳香族ポ
リエステルであって、芳香族ジカルボン酸あるいはその
エステル形成性誘導体の酸成分とジオールあるいはその
エステル形成性誘導体のジオール成分とを主成分とする
重合原料を重縮合することにより得られる重合体ないし
は共重合体である。

【０００７】熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）を得るの
に、酸成分として使用される芳香族ジカルボン酸あるい
はそのエステル形成性誘導体としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カ
ルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン
酸、４，４’−シフェニルジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸等、又はこれらのジアル
キルエステル、ジアリールエステル等のエステル形成性
誘導体が挙げられる。

【０００８】また、熱可塑性ポリエステル（Ａ）を得る
のに使用されるジオール成分としては、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコー
ル、シクロヘキサンジオール等の炭素数２〜１０の脂肪
族ジオール、あるいはポリエチレングリコール、ポリ−
１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール等の分子量４００〜６０００の長鎖グリコール
及びこれらの混合物等が挙げられる。

【０００９】本発明の（Ａ）成分として使用するのに好
ましい熱可塑性ポリエステル樹脂としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等が挙げら
れるが、これらの中でもポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンテレフタレート及びこれらを主体とする共
重合体が適度の機械的強度を有する点で好ましい。

【００１０】また、本発明において使用する熱可塑性ポ
リエステル樹脂としては、フェノール／テトラクロルエ
タンの混合溶媒中（混合比１／１重量比）、２３℃の温
度下で測定した極限粘度［η］が０．５〜１．４である
ものが好ましい。極限粘度が０．５未満では成形品の強
度が低下し、また１．４を超えると成形時の流動が低下
し、所望の成形品を得ることが困難となる。

【００１１】本発明において、（Ａ）成分の使用量は、
（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる熱可塑性ポリエステル樹脂
組成物中３０〜９９．８重量％、好ましくは５０〜９
９．５重量％の範囲である。

【００１２】次に、本発明において（Ｂ）成分として使
用されるエポキシ樹脂は、末端に反応性のエポキシ基を
持つ熱硬化型の合成樹脂で、代表的なタイプとしては、
ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの縮合反応に
より製造される、いわゆるビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂や、線状高分子量クレゾールノボラックをグリシジ
ルエーテル化した多官能エポキシ樹脂であるノボラック
型エポキシ樹脂等から選ばれるものであり、好ましく
は、数平均分子量が５００〜７０００で、かつエポキシ
当量が１５０〜１０００のものである。

【００１３】本発明における（Ｂ）成分の使用量は、
（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる熱可塑性ポリエステル樹脂
組成物中０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重
量％の範囲である。使用量が０．１重量％未満では機械
的性質の向上が認められず、また、使用量が１０重量％
を超えると耐熱性が低下する。

【００１４】本発明において（Ｃ）成分として使用され
るカルボン酸アマイド系滑剤は、高級脂肪族モノカルボ
ン酸及び多塩基酸の混合物からなるカルボン酸とジアミ
ンとを反応させることにより得られるカルボン酸アマイ
ド化合物である。

【００１５】カルボン酸アマイド化合物を得るのに使用
される高級脂肪族モノカルボン酸としては、炭素数１６
以上の飽和脂肪族モノカルボン酸及びヒドロキシカルボ
ン酸から選ばれるものが好ましく、その例としてパルミ
チン酸、ステアリン酸、モンタン酸、ヒドロキシステア
リン酸等挙げることができる。また多塩基酸としては、
二塩基酸以上のカルボン酸であり、例えば、マロン酸、
コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；フタル酸、テレフタ
ル酸等の芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボ
ン酸、シクロヘキシルコハク酸等の脂環式ジカルボン酸
等を挙げることができる。

【００１６】また、カルボン酸アマイド化合物を得るの
に使用されるジアミンとしては、例えばエチレンジアミ
ン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノプロ
パン、ヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミ
ン、トリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、フェ
ニレンジアミン、イソホロンジアミン等があげられる。

【００１７】カルボン酸アマイド化合物の例としては、
エチレンビスステアリン酸アマイド、ステアリン酸アマ
イド、オレイン酸アマイド等が挙げられる。本発明にお
いては、エチレンビスステアリン酸アマイドの使用が好
ましい。

【００１８】本発明における（Ｃ）成分の使用量は、
（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる熱可塑性ポリエステル樹脂
組成物中０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重
量％の範囲である。（Ｃ）成分の使用量が０．１重量％
未満では機械的性質の向上が認められず、また、（Ｃ）
成分の使用量が１０重量％を超えると耐熱性が低下す
る。

【００１９】本発明において（Ｄ）成分として使用され
る繊維状強化剤としては、ガラス繊維、ガラス繊維以外
の無機繊維、炭素繊維、耐熱性有機繊維等を挙げること
ができる。具体的には、繊維径１〜２０μｍ、繊維長１
０ｍｍ以下のガラス繊維又は炭素繊維のチョップドスト
ランド、ガラス繊維ミルドファイバー、ピッチ系炭素繊
維、芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリイミド繊維、芳
香族ポリアミドイミド繊維、及びこれらを組み合わせた
もの等を使用することができるが、ガラス繊維のチョッ
プドストランドが特に好ましい。

【００２０】本発明における（Ｄ）成分の使用量は、
（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる熱可塑性ポリエステル樹脂
組成物中０〜５０重量％、好ましくは０〜４０重量％と
なる範囲である。（Ｄ）成分の使用量が５０重量％を超
えると流動加工性が低下する。

【００２１】本発明の組成物においては、本発明の目的
を損わない範囲内で、更に水酸化マグネシウム、水酸化
アルミニウム等の無機難燃剤、ハロゲン系あるいはリン
系等の有機難燃剤、金属粉末、タルク、マイカ、木粉等
の充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、分散剤、カップ
リング剤、発泡剤、架橋剤、着色剤等の添加剤を添加す
ることができる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、例中の％は重量％である。 実施例１〜７ 固有粘度［η］１．０のポリブチレンテレフタレート、
（Ｂ）成分である数平均分子量約１２００、エポキシ当
量２１８の線状高分子量クレゾールノボラックエポキシ
樹脂（住友化学工業（株）製、スミエポキシＥＳＣＮ−
２２０ＨＨ）、（Ｃ）成分であるエチレンビスステアリ
ン酸アマイド（花王（株）製、ＥＢＰ）及び（Ｄ）成分
である繊維径１３μｍで繊維長３ｍｍのガラス繊維を表
１に示した割合で配合し、Ｖ型ブレンダー中で５分間混
合して均一化した。得られた混合物を直径６０ｍｍのベ
ント式溶融押出機に投入し、シリンダー温度２５０〜２
９０℃にて押出して、ポリエステル樹脂組成物のペレッ
トを得た。このポリエステル樹脂組成物のペレットを用
い、３オンス、直径３２ｍｍのスクリュー式射出成形機
により、シリンダー温度２５０〜２７０℃、金型温度８
０〜１３０℃、成形サイクル４０秒で試験片を成形し
た。この試験片を用いてＡＳＴＭＤ２５６によりアイド
ット衝撃強度（ノッチ付）及びＡＳＴＭＤ６４８により
荷重たわみ温度をそれぞれ測定した。その結果を表１に
示す。

【００２３】比較例１〜９ 固有粘度［η］１．０のポリブチレンテレフタレート、
（Ｂ）成分である数平均分子量約１２００、エポキシ当
量２１８の線状高分子量クレゾールノボラックエポキシ
樹脂（住友化学工業（株）製、スミエポキシＥＳＣＮ−
２２０ＨＨ）、（Ｃ）成分であるエチレンビスステアリ
ン酸アマイド（花王（株）製、ＥＢＰ）及び（Ｄ）成分
である繊維径１３μｍで繊維長３ｍｍのガラス繊維を表
２に示した割合で配合し、実施例１〜７と同様にしてポ
リエステル樹脂組成物を得た。得られたポリエステル樹
脂組成物を、実施例１〜７と同様な方法でアイドット衝
撃強度及び荷重たわみ温度をそれぞれ測定した。その結
果を表２に示す。

【００２４】以上の実施例及び比較例の結果より明らか
なように、本発明のポリエステル樹脂組成物から得られ
る成形品は、比較例のポリエステル樹脂組成物から得ら
れる成形品と比較して、とりわけ機械的性質（衝撃強
度）に優れていることが判る。すなわち、本発明のポリ
エステル樹脂組成物の如く、特定の各成分を特定の割合
で配合した場合のみ、従来の技術では得られなかった高
い機械的強度を有する成形品を得ることが出来るもので
ある。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】

【発明の効果】本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成
物は、熱可塑性ポリエステル樹脂に特定のエポキシ樹
脂、滑剤及び繊維状強化材を特定量配合させたものであ
る。そのために、従来の、ポリエステル樹脂と比較し、
耐衝撃性などの機械的性質、耐熱性に優れた成形品を得
ることが出来、各種自動車部品、熱器具、電気・電子機
械部品等の広い分野で使用出来る成形材料を提供出来る
ものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂３０〜
   ９９．８重量％、 （Ｂ）エポキシ樹脂０．１〜１０重量％、 （Ｃ）カルボン酸アマイド系滑剤０．１〜１０重量％、
   及び （Ｄ）繊維状強化材０〜５０重量％からなる熱可塑性ポ
   リエステル樹脂組成物。