JPH0741648A - 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH0741648A JPH0741648A JP20442193A JP20442193A JPH0741648A JP H0741648 A JPH0741648 A JP H0741648A JP 20442193 A JP20442193 A JP 20442193A JP 20442193 A JP20442193 A JP 20442193A JP H0741648 A JPH0741648 A JP H0741648A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的性質、流動性に優れた熱可塑性ポリエ
ステル樹脂組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂４０〜９
９．９重量％、（Ｂ）カルボン酸アマイド系滑剤０．１
〜１０重量％、及び（Ｃ）繊維状強化剤０〜５０重量％
よりなる。
ステル樹脂組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂４０〜９
９．９重量％、（Ｂ）カルボン酸アマイド系滑剤０．１
〜１０重量％、及び（Ｃ）繊維状強化剤０〜５０重量％
よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性ポリエステル
樹脂組成物に関し、より詳しくは、機械的性質、流動
性、耐熱性に優れ、自動車部品、各種熱器具、電気・電
子機械部品等の成形品を得るのに用いられる熱可塑性ポ
リエステル樹脂組成物に関する。
樹脂組成物に関し、より詳しくは、機械的性質、流動
性、耐熱性に優れ、自動車部品、各種熱器具、電気・電
子機械部品等の成形品を得るのに用いられる熱可塑性ポ
リエステル樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】成形材料用ポリエステル樹脂としては、
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレ
ートに代表される芳香族ポリエステル樹脂が用いられて
いるが、耐衝撃性などの機械的性質が十分でない。これ
ら芳香族ポリエステル樹脂の機械的性質を改善する方法
として、例えばポリエステル樹脂に対して、α−オレフ
ィン重合体あるいはα−オレフィン−酢酸ビニル共重合
体等を配合する方法（特公昭４５−２６２２３号公報、
特公昭４５−２６２２４号公報）やα−オレフィン−グ
リシジルメタクリレート共重合体又はα−オレフィン−
グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体を配合
する方法（特開昭５２−３２０４５号公報）等数多く提
案されている。
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレ
ートに代表される芳香族ポリエステル樹脂が用いられて
いるが、耐衝撃性などの機械的性質が十分でない。これ
ら芳香族ポリエステル樹脂の機械的性質を改善する方法
として、例えばポリエステル樹脂に対して、α−オレフ
ィン重合体あるいはα−オレフィン−酢酸ビニル共重合
体等を配合する方法（特公昭４５−２６２２３号公報、
特公昭４５−２６２２４号公報）やα−オレフィン−グ
リシジルメタクリレート共重合体又はα−オレフィン−
グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体を配合
する方法（特開昭５２−３２０４５号公報）等数多く提
案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
方法を用いることにより、機械的強度を高くすることが
できるが、流動性が低下したり、また耐熱性が低下した
りしてバランスのとれた物性を有するポリエステル樹脂
組成物を得ることが困難であった。
方法を用いることにより、機械的強度を高くすることが
できるが、流動性が低下したり、また耐熱性が低下した
りしてバランスのとれた物性を有するポリエステル樹脂
組成物を得ることが困難であった。
【０００４】そこで本発明者らは、このような状況に鑑
み、機械的性質及び流動性に優れ、耐熱性も良好な成形
材料用ポリエステル樹脂を得ることを目的として鋭意検
討した結果、芳香族ポリエステル樹脂に対して、特定量
のカルボン酸アマイド系滑剤を配合することにより、上
記の目的が達成されることを見出し、本発明に到達し
た。
み、機械的性質及び流動性に優れ、耐熱性も良好な成形
材料用ポリエステル樹脂を得ることを目的として鋭意検
討した結果、芳香族ポリエステル樹脂に対して、特定量
のカルボン酸アマイド系滑剤を配合することにより、上
記の目的が達成されることを見出し、本発明に到達し
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂４０〜９９．９重量
％、（Ｂ）カルボン酸アマイド系滑剤０．１〜１０重量
％、及び（Ｃ）繊維状強化剤０〜５０重量％からなる熱
可塑性ポリエステル樹脂組成物である。
（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂４０〜９９．９重量
％、（Ｂ）カルボン酸アマイド系滑剤０．１〜１０重量
％、及び（Ｃ）繊維状強化剤０〜５０重量％からなる熱
可塑性ポリエステル樹脂組成物である。
【０００６】以下、本発明について具体的に説明する。
本発明の（Ａ）成分として使用される熱可塑性ポリエス
テル樹脂は、芳香族を重合体の連鎖単位に有する芳香族
ポリエステルであって、芳香族ジカルボン酸あるいはそ
のエステル形成性誘導体の酸成分とジオールあるいはそ
のエステル形成性誘導体のジオール成分を主成分とする
重合原料を重縮合することにより得られる重合体ないし
は共重合体である。
本発明の（Ａ）成分として使用される熱可塑性ポリエス
テル樹脂は、芳香族を重合体の連鎖単位に有する芳香族
ポリエステルであって、芳香族ジカルボン酸あるいはそ
のエステル形成性誘導体の酸成分とジオールあるいはそ
のエステル形成性誘導体のジオール成分を主成分とする
重合原料を重縮合することにより得られる重合体ないし
は共重合体である。
【０００７】熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）を得るの
に、酸成分として使用される芳香族ジカルボン酸あるい
はそのエステル形成性誘導体としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カ
ルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン
酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸等、又はこれらのジアル
キルエステル、ジアリールエステル等のエステル形成性
誘導体が挙げられる。
に、酸成分として使用される芳香族ジカルボン酸あるい
はそのエステル形成性誘導体としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カ
ルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン
酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸等、又はこれらのジアル
キルエステル、ジアリールエステル等のエステル形成性
誘導体が挙げられる。
【０００８】また、熱可塑性ポリエステル（Ａ）を得る
のに使用されるジオール成分としては、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコー
ル、シクロヘキサンジオール等の炭素数２〜１０の脂肪
族ジオール、あるいはポリエチレングリコール、ポリ−
１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール等の分子量４００〜６０００の長鎖グリコール
及びこれらの混合物等が挙げられる。
のに使用されるジオール成分としては、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコー
ル、シクロヘキサンジオール等の炭素数２〜１０の脂肪
族ジオール、あるいはポリエチレングリコール、ポリ−
１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール等の分子量４００〜６０００の長鎖グリコール
及びこれらの混合物等が挙げられる。
【０００９】本発明の（Ａ）成分として使用するのに好
ましい熱可塑性ポリエステル樹脂としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等が挙げら
れるが、これらの中でもポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンテレフタレート及びこれらを主体とする共
重合体が適度の機械的強度を有する点で好ましい。
ましい熱可塑性ポリエステル樹脂としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等が挙げら
れるが、これらの中でもポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンテレフタレート及びこれらを主体とする共
重合体が適度の機械的強度を有する点で好ましい。
【００１０】また、本発明において使用する熱可塑性ポ
リエステル樹脂としては、フェノール／テトラクロルエ
タンの混合溶媒中（混合比１／１重量比）、２３℃の温
度下で測定した極限粘度［η］が０．５〜１．４である
ものが好ましい。極限粘度が０．５未満では成形品の強
度が低下し、また１．４を超えると成形時の流動が低下
し、所望の成形品を得ることが困難となる。
リエステル樹脂としては、フェノール／テトラクロルエ
タンの混合溶媒中（混合比１／１重量比）、２３℃の温
度下で測定した極限粘度［η］が０．５〜１．４である
ものが好ましい。極限粘度が０．５未満では成形品の強
度が低下し、また１．４を超えると成形時の流動が低下
し、所望の成形品を得ることが困難となる。
【００１１】本発明において、（Ａ）成分の使用量は
（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる熱可塑性ポリエステル樹脂
組成物中４０〜９９．９重量％、好ましくは５０〜９
９．５重量％の範囲である。
（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる熱可塑性ポリエステル樹脂
組成物中４０〜９９．９重量％、好ましくは５０〜９
９．５重量％の範囲である。
【００１２】本発明において（Ｂ）成分として使用され
るカルボン酸アマイド系滑剤は、高級脂肪族モノカルボ
ン酸及び多塩基酸の混合物からなるカルボン酸とジアミ
ンとを反応させることにより得られるカルボン酸アマイ
ド化合物である。
るカルボン酸アマイド系滑剤は、高級脂肪族モノカルボ
ン酸及び多塩基酸の混合物からなるカルボン酸とジアミ
ンとを反応させることにより得られるカルボン酸アマイ
ド化合物である。
【００１３】カルボン酸アマイド化合物を得るのに使用
される高級脂肪族モノカルボン酸としては、炭素数１６
以上の飽和脂肪族モノカルボン酸及びヒドロキシカルボ
ン酸から選ばれるものが好ましく、その例としてパルミ
チン酸、ステアリン酸、モンタン酸、ヒドロキシステア
リン酸等挙げることができる。また多塩基酸としては、
二塩基酸以上のカルボン酸であり、例えば、マロン酸、
コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；フタル酸、テレフタ
ル酸等の芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボ
ン酸、シクロヘキシルコハク酸等の脂環式ジカルボン酸
等を挙げることができる。
される高級脂肪族モノカルボン酸としては、炭素数１６
以上の飽和脂肪族モノカルボン酸及びヒドロキシカルボ
ン酸から選ばれるものが好ましく、その例としてパルミ
チン酸、ステアリン酸、モンタン酸、ヒドロキシステア
リン酸等挙げることができる。また多塩基酸としては、
二塩基酸以上のカルボン酸であり、例えば、マロン酸、
コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；フタル酸、テレフタ
ル酸等の芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボ
ン酸、シクロヘキシルコハク酸等の脂環式ジカルボン酸
等を挙げることができる。
【００１４】また、カルボン酸アマイド化合物を得るの
に使用されるジアミンとしては、例えばエチレンジアミ
ン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノプロ
パン、ヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミ
ン、トリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、フェ
ニレンジアミン、イソホロンジアミン等があげられる。
に使用されるジアミンとしては、例えばエチレンジアミ
ン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノプロ
パン、ヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミ
ン、トリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、フェ
ニレンジアミン、イソホロンジアミン等があげられる。
【００１５】カルボン酸アマイド化合物の例としては、
エチレンビスステアリン酸アマイド、ステアリン酸アマ
イド、オレイン酸アマイド等が挙げられる。本発明にお
いては、エチレンビスステアリン酸アマイドの使用が好
ましい。
エチレンビスステアリン酸アマイド、ステアリン酸アマ
イド、オレイン酸アマイド等が挙げられる。本発明にお
いては、エチレンビスステアリン酸アマイドの使用が好
ましい。
【００１６】本発明における（Ｂ）成分の使用量は、
（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる熱可塑性ポリエステル樹脂
組成物中０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重
量％の範囲である。（Ｂ）成分の使用量が０．１重量％
未満では機械的性質の向上が認められず、また、（Ｂ）
成分の使用量が１０重量％を超えると耐熱性が低下す
る。
（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる熱可塑性ポリエステル樹脂
組成物中０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重
量％の範囲である。（Ｂ）成分の使用量が０．１重量％
未満では機械的性質の向上が認められず、また、（Ｂ）
成分の使用量が１０重量％を超えると耐熱性が低下す
る。
【００１７】本発明において（Ｃ）成分として使用され
る繊維状強化剤としては、ガラス繊維、ガラス繊維以外
の無機繊維、炭素繊維、耐熱性有機繊維等を挙げること
ができる。具体的には、繊維径１〜２０μｍ、繊維長１
０ｍｍ以下のガラス繊維又は炭素繊維のチョップドスト
ランド、ガラス繊維ミルドファイバー、ピッチ系炭素繊
維、芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリイミド繊維、芳
香族ポリアミドイミド繊維、及びこれらを組み合わせた
もの等を使用することができるが、ガラス繊維のチョッ
プドストランドが特に好ましい。
る繊維状強化剤としては、ガラス繊維、ガラス繊維以外
の無機繊維、炭素繊維、耐熱性有機繊維等を挙げること
ができる。具体的には、繊維径１〜２０μｍ、繊維長１
０ｍｍ以下のガラス繊維又は炭素繊維のチョップドスト
ランド、ガラス繊維ミルドファイバー、ピッチ系炭素繊
維、芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリイミド繊維、芳
香族ポリアミドイミド繊維、及びこれらを組み合わせた
もの等を使用することができるが、ガラス繊維のチョッ
プドストランドが特に好ましい。
【００１８】本発明における（Ｃ）成分の使用量は、
（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる熱可塑性ポリエステル樹脂
組成物中０〜５０重量％、好ましく０〜４０重量％とな
る範囲である。（Ｃ）成分の使用量が５０重量％を超え
ると流動加工性が低下する。
（Ａ）〜（Ｃ）成分からなる熱可塑性ポリエステル樹脂
組成物中０〜５０重量％、好ましく０〜４０重量％とな
る範囲である。（Ｃ）成分の使用量が５０重量％を超え
ると流動加工性が低下する。
【００１９】本発明の組成物においては本発明の目的を
損わない範囲内で、更に水酸化マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム等の無機難燃剤、ハロゲン系あるいはリン系
等の有機難燃剤、金属粉末、タルク、マイカ、木粉等の
充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、分散剤、カップリ
ング剤、発泡剤、架橋剤、着色剤等の添加剤を添加する
ことができる。
損わない範囲内で、更に水酸化マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム等の無機難燃剤、ハロゲン系あるいはリン系
等の有機難燃剤、金属粉末、タルク、マイカ、木粉等の
充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、分散剤、カップリ
ング剤、発泡剤、架橋剤、着色剤等の添加剤を添加する
ことができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、例中の％は重量％を表わす。 実施例１〜８ 固有粘度［η］１．０のポリブチレンテレフタレート及
び固有粘度［η］０．８のポリエチレンテレフタレート
と、（Ｂ）成分であるエチレンビスステアリン酸アマイ
ド（花王（株）製、ＥＢＰ）と、（Ｃ）成分である繊維
径１３μｍで繊維長３ｍｍのガラス繊維を表１に示した
割合で配合し、Ｖ型ブレンダー中で５分間混合して均一
化した。得られた混合物を直径６０ｍｍのベント式溶融
押出機に投入し、シリンダー温度２５０〜２９０℃にて
押出して、ポリエステル樹脂組成物のペレットを得た。
このポリエステル樹脂組成物のペレットを用い、３オン
ス、直径３２ｍｍのスクリュー式射出成形機により、シ
リンダー温度２５０〜２７０℃、金型温度８０〜１３０
℃、成形サイクル４０秒で試験片を成形した。この試験
片を用いてＡＳＴＭＤ２５６よりアイゾット衝撃強度
（ノッチ付）及びＡＳＴＭＤ６４８により荷重たわみ温
度を夫々測定した。その結果を表１に示す。また、流動
性に関しては、上記射出成形機を用いてシリンダー２５
０〜２７０℃、金型温度８０℃〜１３０℃で、幅１５ｍ
ｍ×厚さ２ｍｍのスパイラル形状の成形品を作製し、そ
の成形品のスパイラル流動長を測定した。その結果を表
１に示す。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、例中の％は重量％を表わす。 実施例１〜８ 固有粘度［η］１．０のポリブチレンテレフタレート及
び固有粘度［η］０．８のポリエチレンテレフタレート
と、（Ｂ）成分であるエチレンビスステアリン酸アマイ
ド（花王（株）製、ＥＢＰ）と、（Ｃ）成分である繊維
径１３μｍで繊維長３ｍｍのガラス繊維を表１に示した
割合で配合し、Ｖ型ブレンダー中で５分間混合して均一
化した。得られた混合物を直径６０ｍｍのベント式溶融
押出機に投入し、シリンダー温度２５０〜２９０℃にて
押出して、ポリエステル樹脂組成物のペレットを得た。
このポリエステル樹脂組成物のペレットを用い、３オン
ス、直径３２ｍｍのスクリュー式射出成形機により、シ
リンダー温度２５０〜２７０℃、金型温度８０〜１３０
℃、成形サイクル４０秒で試験片を成形した。この試験
片を用いてＡＳＴＭＤ２５６よりアイゾット衝撃強度
（ノッチ付）及びＡＳＴＭＤ６４８により荷重たわみ温
度を夫々測定した。その結果を表１に示す。また、流動
性に関しては、上記射出成形機を用いてシリンダー２５
０〜２７０℃、金型温度８０℃〜１３０℃で、幅１５ｍ
ｍ×厚さ２ｍｍのスパイラル形状の成形品を作製し、そ
の成形品のスパイラル流動長を測定した。その結果を表
１に示す。
【００２１】比較例１〜８ 固有粘度［η］１．０のポリブチレンテレフタレート及
び固有粘度［η］０．８のポリエチレンテレフタレート
と、（Ｂ）成分であるエチレンビスステアリン酸アマイ
ド（花王製、ＥＢＰ）と、（Ｃ）成分である繊維径１３
μｍで繊維長３ｍｍのガラス繊維を表２に示した割合で
配合し、実施例１〜８と同様にしてポリエステル樹脂組
成物を得た。得られたポリエステル樹脂組成物を、実施
例１〜８と同様な方法でアイゾット衝撃強度、荷重たわ
み温度及びスパイラル流動長を夫々測定した。その結果
を表２に示す。
び固有粘度［η］０．８のポリエチレンテレフタレート
と、（Ｂ）成分であるエチレンビスステアリン酸アマイ
ド（花王製、ＥＢＰ）と、（Ｃ）成分である繊維径１３
μｍで繊維長３ｍｍのガラス繊維を表２に示した割合で
配合し、実施例１〜８と同様にしてポリエステル樹脂組
成物を得た。得られたポリエステル樹脂組成物を、実施
例１〜８と同様な方法でアイゾット衝撃強度、荷重たわ
み温度及びスパイラル流動長を夫々測定した。その結果
を表２に示す。
【００２２】以上の実施例及び比較例の結果より明らか
なように、本発明のポリエステル樹脂組成物から得られ
る成形品は、比較例のポリエステル樹脂組成物から得ら
れる成形品と比較して、耐衝撃性及び流動性が優れてい
ることが判る。すなわち、本発明のポリエステル樹脂組
成物の如く、特定の成分を特定の割合で配合した場合に
のみ従来技術では得られなかった高い衝撃性と流動性を
有する成形品を得ることが出来る。
なように、本発明のポリエステル樹脂組成物から得られ
る成形品は、比較例のポリエステル樹脂組成物から得ら
れる成形品と比較して、耐衝撃性及び流動性が優れてい
ることが判る。すなわち、本発明のポリエステル樹脂組
成物の如く、特定の成分を特定の割合で配合した場合に
のみ従来技術では得られなかった高い衝撃性と流動性を
有する成形品を得ることが出来る。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成
物は、熱可塑性ポリエステル樹脂に特定の滑剤及び繊維
状強化材を特定量配合させるものである。そのために従
来の、ポリエステル樹脂と比較し、耐衝撃性、流動性に
優れた成形品を得ることが出来、各種自動車部品、熱器
具、電気・電子機械部品等の広い分野で使用できる成形
材料として有用である。
物は、熱可塑性ポリエステル樹脂に特定の滑剤及び繊維
状強化材を特定量配合させるものである。そのために従
来の、ポリエステル樹脂と比較し、耐衝撃性、流動性に
優れた成形品を得ることが出来、各種自動車部品、熱器
具、電気・電子機械部品等の広い分野で使用できる成形
材料として有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂４０〜
９９．９重量％、 （Ｂ）カルボン酸アマイド系滑剤０．１〜１０重量％、
及び （Ｃ）繊維状強化剤０〜５０重量％からなる熱可塑性ポ
リエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20442193A JPH0741648A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20442193A JPH0741648A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741648A true JPH0741648A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16490267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20442193A Pending JPH0741648A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741648A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007116973A1 (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-18 | Nec Corporation | 熱伝導性樹脂材料およびその成形体 |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP20442193A patent/JPH0741648A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007116973A1 (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-18 | Nec Corporation | 熱伝導性樹脂材料およびその成形体 |
| EP2006334A4 (en) * | 2006-04-07 | 2010-09-22 | Nec Corp | HEAT-RELATED RESIN MATERIAL AND FORM BODY THEREOF |
| JP5309989B2 (ja) * | 2006-04-07 | 2013-10-09 | 日本電気株式会社 | 熱伝導性樹脂材料およびその成形体 |
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