JPH0741352A - 接合部充填用モルタルとこれを使用した鋼枠セグメントの継手施工法及び継手構造 - Google Patents
接合部充填用モルタルとこれを使用した鋼枠セグメントの継手施工法及び継手構造Info
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- JPH0741352A JPH0741352A JP5204469A JP20446993A JPH0741352A JP H0741352 A JPH0741352 A JP H0741352A JP 5204469 A JP5204469 A JP 5204469A JP 20446993 A JP20446993 A JP 20446993A JP H0741352 A JPH0741352 A JP H0741352A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流動性、材料分離抵抗性、止水性に優れ、高
強度であり、またブリージング及び収縮量が少なく、一
般的な市中生コンプラントで製造が可能な経済的なモル
タルと、これを使用して止水性や強度や耐久性の優れた
鋼枠セグメントの継手構造を得る。 【構成】 水／（セメント＋微粉末の混和材）比を２５
％〜３５％、細骨材／（セメント＋微粉末の混和材）比
を２以下、スランプフローを６０〜８０ｃｍ、単位水量
を２５０Ｋｇ／ｍ3 以下としたモルタルとする。このモ
ルタルを、鋼枠セグメント同士９・１０の鋼枠間に形成
される空間２２に、外水圧よりも高い注入圧で充填す
る。
強度であり、またブリージング及び収縮量が少なく、一
般的な市中生コンプラントで製造が可能な経済的なモル
タルと、これを使用して止水性や強度や耐久性の優れた
鋼枠セグメントの継手構造を得る。 【構成】 水／（セメント＋微粉末の混和材）比を２５
％〜３５％、細骨材／（セメント＋微粉末の混和材）比
を２以下、スランプフローを６０〜８０ｃｍ、単位水量
を２５０Ｋｇ／ｍ3 以下としたモルタルとする。このモ
ルタルを、鋼枠セグメント同士９・１０の鋼枠間に形成
される空間２２に、外水圧よりも高い注入圧で充填す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばシールド工法に
おけるセグメントの接合等に用いられる接合部充填用モ
ルタルと、これを使用した鋼枠セグメントの継手施工法
及び継手構造に関する。
おけるセグメントの接合等に用いられる接合部充填用モ
ルタルと、これを使用した鋼枠セグメントの継手施工法
及び継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】シールドセグメントの一つとして、特開
平４−３３０１９７号公報に開示されているような鋼枠
セグメントが提案されている。この鋼枠セグメントは、
Ｈ型鋼による鋼枠に鋼製スキンプレートを設けたタイプ
と、スキンプレートを設けないタイプとがあるが、その
いずれについても、鋼枠内にコンクリートを充填し、ま
たセグメント同士の接合に当たっては、鋼枠のフランジ
に設けられた嵌合部を互いに嵌合させた上、フランジ間
に形成される空間にモルタルを充填して止水性を確保す
る構造となっている。しかし、このようなセグメント構
造の場合、セグメント組立直後にフランジ間に充填され
るモルタルは、シールドマシンの掘進によりテール部か
ら脱出した際、未硬化の状態で地下水にさらされること
もあり、モルタル自身の止水性能も重要である。
平４−３３０１９７号公報に開示されているような鋼枠
セグメントが提案されている。この鋼枠セグメントは、
Ｈ型鋼による鋼枠に鋼製スキンプレートを設けたタイプ
と、スキンプレートを設けないタイプとがあるが、その
いずれについても、鋼枠内にコンクリートを充填し、ま
たセグメント同士の接合に当たっては、鋼枠のフランジ
に設けられた嵌合部を互いに嵌合させた上、フランジ間
に形成される空間にモルタルを充填して止水性を確保す
る構造となっている。しかし、このようなセグメント構
造の場合、セグメント組立直後にフランジ間に充填され
るモルタルは、シールドマシンの掘進によりテール部か
ら脱出した際、未硬化の状態で地下水にさらされること
もあり、モルタル自身の止水性能も重要である。
【０００３】従来、このような使用に耐えるモルタル
は、ほとんどがプレミックスタイプ（予めセメント、砂
などを混合したものを袋詰めし、現場で水と混合して作
る）のもので、例えば特公昭６３−２０７８９号公報及
び同６３−２７３００号公報に記載されているような無
収縮性高流動高強度モルタルがある。
は、ほとんどがプレミックスタイプ（予めセメント、砂
などを混合したものを袋詰めし、現場で水と混合して作
る）のもので、例えば特公昭６３−２０７８９号公報及
び同６３−２７３００号公報に記載されているような無
収縮性高流動高強度モルタルがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この無収縮性
高流動高強度モルタルは、石灰系特殊膨張材を多く含む
ため、単価が高く、シールド工法のように多量に使用す
る場合には、材料コストの面でもまた製造作業コストの
面でも、経済的に合わなかった。また、セメントに対し
て砂分が多いため、圧送時に材料分離を生じ、圧送経路
中に砂が残る等の問題もあった。
高流動高強度モルタルは、石灰系特殊膨張材を多く含む
ため、単価が高く、シールド工法のように多量に使用す
る場合には、材料コストの面でもまた製造作業コストの
面でも、経済的に合わなかった。また、セメントに対し
て砂分が多いため、圧送時に材料分離を生じ、圧送経路
中に砂が残る等の問題もあった。
【０００５】ところで、上記のようなセグメント同士の
継手部に使用されるモルタルは、品質上、次のような要
件を備えていることが好ましい。 流動性及び材料分離抵抗性が高く、優れた充填性を
有する。 フレッシュな状態における止水性に優れている。 ブリージングが少なく、水みちが出来にくい。 収縮量が少なく、長期的な止水性を確保できる。
継手部に使用されるモルタルは、品質上、次のような要
件を備えていることが好ましい。 流動性及び材料分離抵抗性が高く、優れた充填性を
有する。 フレッシュな状態における止水性に優れている。 ブリージングが少なく、水みちが出来にくい。 収縮量が少なく、長期的な止水性を確保できる。
【０００６】また、施工性や経済性の面から、次のよう
な特長も有していることが望ましい。 優れた強度発現性を有し、長期的に高強度が得られ
る 一般的な市中生コンプラントで製造が可能である。 プレミックスのグラウト材と比較して経済的であ
る。
な特長も有していることが望ましい。 優れた強度発現性を有し、長期的に高強度が得られ
る 一般的な市中生コンプラントで製造が可能である。 プレミックスのグラウト材と比較して経済的であ
る。
【０００７】そこで、本発明の目的は、このようなか
らの特長を有するモルタルを提供すること、及びこれ
を使用して止水性や強度や耐久性の優れた継手構造を得
ることにある。
らの特長を有するモルタルを提供すること、及びこれ
を使用して止水性や強度や耐久性の優れた継手構造を得
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によるモルタル
は、水／（セメント＋微粉末の混和材）比を２５％〜３
５％、細骨材／（セメント＋微粉末の混和材）比を２以
下、スランプフローを６０〜８０ｃｍ、単位水量を２５
０Ｋｇ／ｍ3 以下としたものである。混和材としては、
例えば石粉と微粉末の膨張材を用いる。
は、水／（セメント＋微粉末の混和材）比を２５％〜３
５％、細骨材／（セメント＋微粉末の混和材）比を２以
下、スランプフローを６０〜８０ｃｍ、単位水量を２５
０Ｋｇ／ｍ3 以下としたものである。混和材としては、
例えば石粉と微粉末の膨張材を用いる。
【０００９】また、本発明による継手施工法は、このよ
うなモルタルを、鋼枠セグメント同士の鋼枠間に形成さ
れる空間に、外水圧よりも高い注入圧で充填する。更
に、本発明による継手構造は、このようなモルタルを、
鋼枠セグメント同士の鋼枠間に形成される空間に充填し
たものである。
うなモルタルを、鋼枠セグメント同士の鋼枠間に形成さ
れる空間に、外水圧よりも高い注入圧で充填する。更
に、本発明による継手構造は、このようなモルタルを、
鋼枠セグメント同士の鋼枠間に形成される空間に充填し
たものである。
【００１０】
【作用】本発明では、モルタルの材料分離抵抗性（注入
時の脱水、ブリージングなど）の向上させる目的で、水
／セメント比（Ｗ／Ｃ）を２５％〜３５％と小さくして
いる。この場合、セメント量が増大すると、温度ひび割
れ等の問題が生じ、また材料費の面で高価になり不経済
となることから、セメントの一部を石粉等の微粉末の混
和材で置換している。更に、モルタルの粘性調整のため
にも、セメントの一部として微粉末の混和材を使用す
る。すなわち、微粉末の混和材を使用することにより、
Ｗ／Ｃを変化させないで、見掛けのＷ／Ｃ、つまり水／
（セメント＋微粉末の混和材）比を小さくしてモルタル
に適切な粘性を与えることで、強度を低下させずに流動
性及び充填性を確保する。微粉末の混和材の置換率は強
度等を考慮して選定する。
時の脱水、ブリージングなど）の向上させる目的で、水
／セメント比（Ｗ／Ｃ）を２５％〜３５％と小さくして
いる。この場合、セメント量が増大すると、温度ひび割
れ等の問題が生じ、また材料費の面で高価になり不経済
となることから、セメントの一部を石粉等の微粉末の混
和材で置換している。更に、モルタルの粘性調整のため
にも、セメントの一部として微粉末の混和材を使用す
る。すなわち、微粉末の混和材を使用することにより、
Ｗ／Ｃを変化させないで、見掛けのＷ／Ｃ、つまり水／
（セメント＋微粉末の混和材）比を小さくしてモルタル
に適切な粘性を与えることで、強度を低下させずに流動
性及び充填性を確保する。微粉末の混和材の置換率は強
度等を考慮して選定する。
【００１１】また、同様に材料分離抵抗性を向上させる
目的で、細骨材／（セメント＋微粉末の混和材）比を２
以下に、単位水量を２５０Ｋｇ／ｍ3 以下に抑えてい
る。更に、流動性及び充填性を向上させる目的で、スラ
ンプフローを６０〜８０ｃｍに調整している。その調整
は、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用すること
により比較的容易に行える。微粉末の混和材の一部とし
て膨張材を用いることにより、モルタルに無収縮性を付
与できる。
目的で、細骨材／（セメント＋微粉末の混和材）比を２
以下に、単位水量を２５０Ｋｇ／ｍ3 以下に抑えてい
る。更に、流動性及び充填性を向上させる目的で、スラ
ンプフローを６０〜８０ｃｍに調整している。その調整
は、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用すること
により比較的容易に行える。微粉末の混和材の一部とし
て膨張材を用いることにより、モルタルに無収縮性を付
与できる。
【００１２】このようなモルタルを、鋼枠セグメント同
士の鋼枠間に形成される空間に充填することにより、止
水性や強度等の優れたかつ経済的な継手構造が得られ
る。その充填に当たっては、外水圧よりも高い注入圧と
することが、止水性を確実に確保する上で重要である。
士の鋼枠間に形成される空間に充填することにより、止
水性や強度等の優れたかつ経済的な継手構造が得られ
る。その充填に当たっては、外水圧よりも高い注入圧と
することが、止水性を確実に確保する上で重要である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。表
１は本実施例のモルタルで使用した材料を示す。
１は本実施例のモルタルで使用した材料を示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表２に７種類のモルタルの配合例（配合Ｎ
o.１〜Ｎo.７）と、各モルタルの水／セメント比（Ｗ／
Ｃ）、水／（セメント＋微粉末の混和材）比、細骨材／
（セメント＋微粉末の混和材）比を示す。混和剤（１）
として高性能ＡＥ減水剤、混和剤（２）として増粘剤を
使用した。配合Ｎo.２〜Ｎo.７は収縮量を低減させる目
的で膨張材を使用した。その使用量は、従来のコンクリ
ートに適用する場合の使用量を考慮して選定した。高性
能ＡＥ減水剤の使用量は、モルタルの流動性の指標値と
したスランプフローが６５〜７５ｃｍとなるように選定
した。なお、本実施例では普通ポルトランドセメントを
使用したが、高炉セメント等の他のセメントの使用も可
能である。
o.１〜Ｎo.７）と、各モルタルの水／セメント比（Ｗ／
Ｃ）、水／（セメント＋微粉末の混和材）比、細骨材／
（セメント＋微粉末の混和材）比を示す。混和剤（１）
として高性能ＡＥ減水剤、混和剤（２）として増粘剤を
使用した。配合Ｎo.２〜Ｎo.７は収縮量を低減させる目
的で膨張材を使用した。その使用量は、従来のコンクリ
ートに適用する場合の使用量を考慮して選定した。高性
能ＡＥ減水剤の使用量は、モルタルの流動性の指標値と
したスランプフローが６５〜７５ｃｍとなるように選定
した。なお、本実施例では普通ポルトランドセメントを
使用したが、高炉セメント等の他のセメントの使用も可
能である。
【００１６】
【表２】
【００１７】表３に、本実施例の供試体について行った
実験項目を示す。圧縮強度試験に用いた供試体は、材令
７日までは拘束状態を保つために、型枠内で２０℃気中
養生を行い、その後、２０℃水中養生を行った。また、
膨張収縮試験はＪＩＳ−Ａ−６２０２に準じて実施し
た。
実験項目を示す。圧縮強度試験に用いた供試体は、材令
７日までは拘束状態を保つために、型枠内で２０℃気中
養生を行い、その後、２０℃水中養生を行った。また、
膨張収縮試験はＪＩＳ−Ａ−６２０２に準じて実施し
た。
【００１８】
【表３】
【００１９】表３に従って行った実験結果を表４に示
す。比較のために日本道路公団無収縮モルタル基準値も
併記している。
す。比較のために日本道路公団無収縮モルタル基準値も
併記している。
【００２０】
【表４】
【００２１】この実験結果は、膨張材を使用した場合に
も、高性能ＡＥ減水剤を調整することにより目標のスラ
ンプフローを得ることが可能であること、及びロート試
験でも同等の結果が得られることを示している。また、
ブリージング率は２時間後で０〜０．２％、最終で０．
２８〜０．３５％と非常に少なく、日本道路公団の基準
も満足している。凝結時間は、高性能ＡＥ減水剤の使用
により若干遅れる傾向も認められるが、始発６〜７時間
終結で９〜１０時間程度である。硬化後の収縮に関して
は、材令７日においても膨張材を使用した配合では収縮
が認められていない。長期にわたる測定では、収縮が認
められる場合があるが、膨張材量を増量するなどの方法
により、長期にわたり無収縮とすることは可能である。
圧縮強度は、初期材令では型枠内で拘束した状態で養生
したことから、膨張材の使用に伴い強度が増大してい
る。しかし、材令２８日ではその差は小さくなってきて
いる。圧縮強度は、使用するセメントの種類や石粉の使
用量を調整するなどの方法により調整可能である。
も、高性能ＡＥ減水剤を調整することにより目標のスラ
ンプフローを得ることが可能であること、及びロート試
験でも同等の結果が得られることを示している。また、
ブリージング率は２時間後で０〜０．２％、最終で０．
２８〜０．３５％と非常に少なく、日本道路公団の基準
も満足している。凝結時間は、高性能ＡＥ減水剤の使用
により若干遅れる傾向も認められるが、始発６〜７時間
終結で９〜１０時間程度である。硬化後の収縮に関して
は、材令７日においても膨張材を使用した配合では収縮
が認められていない。長期にわたる測定では、収縮が認
められる場合があるが、膨張材量を増量するなどの方法
により、長期にわたり無収縮とすることは可能である。
圧縮強度は、初期材令では型枠内で拘束した状態で養生
したことから、膨張材の使用に伴い強度が増大してい
る。しかし、材令２８日ではその差は小さくなってきて
いる。圧縮強度は、使用するセメントの種類や石粉の使
用量を調整するなどの方法により調整可能である。
【００２２】上記のような実験結果をまとめると、本発
明によるモルタルは次のような特長を有すると言える。 流動性及び充填性に優れている。 ブリージングが極めて少ない。 膨張材の使用により収縮量を容易に低減できる。 高強度が得られる。
明によるモルタルは次のような特長を有すると言える。 流動性及び充填性に優れている。 ブリージングが極めて少ない。 膨張材の使用により収縮量を容易に低減できる。 高強度が得られる。
【００２３】また、止水性能を確認するため、図１及び
図２に示すような試験装置を用いて次のような止水性能
試験を行った。この試験装置は、後述する鋼枠セグメン
トの継手構造を模擬したもので、２つ割りした２つのピ
ース１・２（外径５００ｍｍ、内径１００ｍｍ）から成
り、これらを合わせて同心円状の内外２つのリング状空
間３・４を形成し、両ピース１・２間をシール材５・６
でシールした。また、地震時に想定されるセグメント継
手間の隙間を模擬して、内側空間３の外周面と内周面と
にそれぞれ１つずつ３ｍｍの隙間７・８を設けた。すな
わち、シール材５・６のそれぞれに１箇所ずつ３ｍｍの
欠如部を設けた。この３ｍｍの隙間７・８は、シール材
５・６が欠けた場合を考慮してここから直接水圧がかか
ることを想定したものである。そして、内側の空間３内
に本実施例のモルタルを加圧充填し、外側の空間４内に
は、フェノールフタレイン水（セメントとのアルカリ反
応により着色する）を加圧注入し、空間３内に充填した
モルタルに、隙間７を通じて直接高圧水をかけ、隙間８
からの漏水を測定した。加水圧は大深度の高水圧を想定
して８Ｋｇｆ／ｃｍ2 とし、モルタル注入圧は水圧より
も高い１０Ｋｇｆ／ｃｍ2 とした。
図２に示すような試験装置を用いて次のような止水性能
試験を行った。この試験装置は、後述する鋼枠セグメン
トの継手構造を模擬したもので、２つ割りした２つのピ
ース１・２（外径５００ｍｍ、内径１００ｍｍ）から成
り、これらを合わせて同心円状の内外２つのリング状空
間３・４を形成し、両ピース１・２間をシール材５・６
でシールした。また、地震時に想定されるセグメント継
手間の隙間を模擬して、内側空間３の外周面と内周面と
にそれぞれ１つずつ３ｍｍの隙間７・８を設けた。すな
わち、シール材５・６のそれぞれに１箇所ずつ３ｍｍの
欠如部を設けた。この３ｍｍの隙間７・８は、シール材
５・６が欠けた場合を考慮してここから直接水圧がかか
ることを想定したものである。そして、内側の空間３内
に本実施例のモルタルを加圧充填し、外側の空間４内に
は、フェノールフタレイン水（セメントとのアルカリ反
応により着色する）を加圧注入し、空間３内に充填した
モルタルに、隙間７を通じて直接高圧水をかけ、隙間８
からの漏水を測定した。加水圧は大深度の高水圧を想定
して８Ｋｇｆ／ｃｍ2 とし、モルタル注入圧は水圧より
も高い１０Ｋｇｆ／ｃｍ2 とした。
【００２４】図３に、表１に示す配合例Ｎo.１のモルタ
ル（膨張材を含まない）を空間３内に充填した場合と、
配合例Ｎo.４のモルタル（膨張材を含む）を充填した場
合における、加圧水の加圧時間と漏水速度の関係の測定
結果を示す。この測定結果から、加水圧が８Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 と大深度を想定した厳しい条件で実施したにも拘わ
らず、漏水量が１ｇ／ｍｉｎ程度以下であること、及び
時間の経過（モルタルの硬化）に伴い減少する傾向にあ
ることから、十分な止水性能を有していることが分か
る。また、フェノールフタレイン水を加圧水として使用
しているにも拘わらず、漏水に着色が認められなかった
ことから、漏水は加圧水ではなく、モルタルにかかる圧
力によりモルタル中の水分が一部絞り出されたためと考
えられる。
ル（膨張材を含まない）を空間３内に充填した場合と、
配合例Ｎo.４のモルタル（膨張材を含む）を充填した場
合における、加圧水の加圧時間と漏水速度の関係の測定
結果を示す。この測定結果から、加水圧が８Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 と大深度を想定した厳しい条件で実施したにも拘わ
らず、漏水量が１ｇ／ｍｉｎ程度以下であること、及び
時間の経過（モルタルの硬化）に伴い減少する傾向にあ
ることから、十分な止水性能を有していることが分か
る。また、フェノールフタレイン水を加圧水として使用
しているにも拘わらず、漏水に着色が認められなかった
ことから、漏水は加圧水ではなく、モルタルにかかる圧
力によりモルタル中の水分が一部絞り出されたためと考
えられる。
【００２５】そして、このような試験結果から、本発明
によるモルタルは次のような止水性能があることが分か
った。 ８Ｋｇｆ／ｃｍ2 の水圧に対しても、モルタル注入
圧を水圧より高い１０Ｋｇｆ／ｃｍ2 とすることによ
り、漏水を防止できた。 モルタルに高水圧を直接かけても、漏水は時間の経
過（モルタルの硬化）に伴い減少した。 漏水は加圧水ではなく、モルタル中の水分の一部が
絞り出されたものであった。 モルタルは、水圧に応じて加圧して充填することが
重要である。
によるモルタルは次のような止水性能があることが分か
った。 ８Ｋｇｆ／ｃｍ2 の水圧に対しても、モルタル注入
圧を水圧より高い１０Ｋｇｆ／ｃｍ2 とすることによ
り、漏水を防止できた。 モルタルに高水圧を直接かけても、漏水は時間の経
過（モルタルの硬化）に伴い減少した。 漏水は加圧水ではなく、モルタル中の水分の一部が
絞り出されたものであった。 モルタルは、水圧に応じて加圧して充填することが
重要である。
【００２６】図４は、上記のようなモルタルを使用した
本発明による鋼枠セグメントの継手構造の一例を示す。
２つの鋼枠セグメント９・１０は、それぞれスキンプレ
ート１１を設け、また鋼枠内にコンクリート１２を充填
して構成されている。そして、互いの鋼枠の内外両側の
フランジ１３・１４の嵌合部１５・１６をシール材１７
・１８を介在させて嵌合させるとともに、それぞれのウ
エブ１９に設けた連結金具２０・２１を互いに連結した
上、両者の鋼枠間に形成される空間２２内に表２に示し
たモルタル２３を充填して接合されている。なお、スキ
ンプレート１１及び連結金具２０・２１は省略できる。
本発明による鋼枠セグメントの継手構造の一例を示す。
２つの鋼枠セグメント９・１０は、それぞれスキンプレ
ート１１を設け、また鋼枠内にコンクリート１２を充填
して構成されている。そして、互いの鋼枠の内外両側の
フランジ１３・１４の嵌合部１５・１６をシール材１７
・１８を介在させて嵌合させるとともに、それぞれのウ
エブ１９に設けた連結金具２０・２１を互いに連結した
上、両者の鋼枠間に形成される空間２２内に表２に示し
たモルタル２３を充填して接合されている。なお、スキ
ンプレート１１及び連結金具２０・２１は省略できる。
【００２７】本発明によるモルタルは、このような鋼枠
セグメントの接合に適用するのが好適であるが、これに
限らず、土木用や建築用の各種構造部材の接合に広範囲
に適用できること言うまでもない。
セグメントの接合に適用するのが好適であるが、これに
限らず、土木用や建築用の各種構造部材の接合に広範囲
に適用できること言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によるモル
タルは次のような効果がある。 流動性及び材料分離抵抗性が高く、優れた充填性を
有する。 フレッシュな状態における止水性に優れている。 ブリージングが少なく、水みちが出来にくい。 収縮量が少なく、長期的な止水性を確保できる。 優れた強度発現性を有し、長期的に高強度が得られ
る 一般的な市中生コンプラントで製造が可能である。 プレミックスのグラウト材と比較して経済的であ
る。
タルは次のような効果がある。 流動性及び材料分離抵抗性が高く、優れた充填性を
有する。 フレッシュな状態における止水性に優れている。 ブリージングが少なく、水みちが出来にくい。 収縮量が少なく、長期的な止水性を確保できる。 優れた強度発現性を有し、長期的に高強度が得られ
る 一般的な市中生コンプラントで製造が可能である。 プレミックスのグラウト材と比較して経済的であ
る。
【００２９】また、このようなモルタルを鋼枠セグメン
ト同士の鋼枠間に形成される空間に充填して鋼枠セグメ
ント同士を接合すれば、止水性や強度等の優れたかつ経
済的な継手構造とすることができる。その場合、モルタ
ルの注入圧を外水圧よりも高くすることにより、シール
ドマシンのテール部から脱出した際の継手部の止水性を
確実に確保できる。
ト同士の鋼枠間に形成される空間に充填して鋼枠セグメ
ント同士を接合すれば、止水性や強度等の優れたかつ経
済的な継手構造とすることができる。その場合、モルタ
ルの注入圧を外水圧よりも高くすることにより、シール
ドマシンのテール部から脱出した際の継手部の止水性を
確実に確保できる。
【図１】本発明によるモルタルの止水性能試験に使用し
た試験装置の縦断正面図である。
た試験装置の縦断正面図である。
【図２】同上の縦断側面図である。
【図３】加圧水の加圧時間と漏水速度の関係の測定結果
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図４】本発明による鋼枠セグメントの継手構造の一例
の要部の断面図である。
の要部の断面図である。
９・１０ 鋼枠セグメント １１ スキンプレート １２ コンクリート １３・１４ フランジ １５・１６ 嵌合部 １７・１９ シール材 ２０・２１ 連結金具 ２２ 空間 ２３ モルタル
Claims (4)
- 【請求項１】水／（セメント＋微粉末の混和材）比を２
５％〜３５％、細骨材／（セメント＋微粉末の混和材）
比を２以下、スランプフローを６０〜８０ｃｍ、単位水
量を２５０Ｋｇ／ｍ3 以下としたことを特徴とする接合
部充填用モルタル。 - 【請求項２】前記混和材として石粉と微粉末の膨張材を
用いることを特徴とする請求項１に記載の接合部充填用
モルタル。 - 【請求項３】水／（セメント＋微粉末の混和材）比を２
５％〜３５％、細骨材／（セメント＋微粉末の混和材）
比を２以下、スランプフローを６０〜８０ｃｍ、単位水
量を２５０Ｋｇ／ｍ3 以下としたモルタルを、鋼枠セグ
メント同士の鋼枠間に形成される空間に、外水圧よりも
高い注入圧で充填することを特徴とする鋼枠セグメント
の継手施工法。 - 【請求項４】水／（セメント＋微粉末の混和材）比を２
５％〜３５％、細骨材／（セメント＋微粉末の混和材）
比を２以下、スランプフローを６０〜８０ｃｍ、単位水
量を２５０Ｋｇ／ｍ3 以下としたモルタルを、鋼枠セグ
メント同士の鋼枠間に形成される空間に充填したことを
特徴とする鋼枠セグメントの継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5204469A JP2787532B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 鋼枠セグメントの継手施工法及び継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5204469A JP2787532B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 鋼枠セグメントの継手施工法及び継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741352A true JPH0741352A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2787532B2 JP2787532B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=16491054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5204469A Expired - Fee Related JP2787532B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 鋼枠セグメントの継手施工法及び継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787532B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020869A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Taisei Corp | 充填材 |
| JP2016525441A (ja) * | 2013-07-19 | 2016-08-25 | プロドーズ | 航空機の飲料水供給網の配管清掃用装置 |
| US10766058B2 (en) | 2013-07-19 | 2020-09-08 | Prodose Sarl | Device for cleaning, especially the pipes of the drinking water circuit of an aircraft |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102162A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-13 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | グラウト材 |
| JPH03193649A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-23 | Mitsubishi Materials Corp | 遮塩性に優れた高流動・高耐久性繊維補強充填モルタル |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP5204469A patent/JP2787532B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02102162A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-13 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | グラウト材 |
| JPH03193649A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-23 | Mitsubishi Materials Corp | 遮塩性に優れた高流動・高耐久性繊維補強充填モルタル |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020869A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Taisei Corp | 充填材 |
| JP2016525441A (ja) * | 2013-07-19 | 2016-08-25 | プロドーズ | 航空機の飲料水供給網の配管清掃用装置 |
| US10766058B2 (en) | 2013-07-19 | 2020-09-08 | Prodose Sarl | Device for cleaning, especially the pipes of the drinking water circuit of an aircraft |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2787532B2 (ja) | 1998-08-20 |
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