JPH0741276B2

JPH0741276B2 - 汚水の処理方法

Info

Publication number: JPH0741276B2
Application number: JP5085626A
Authority: JP
Inventors: 憲仁丹保; 弘深野; 泰彦木原
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1993-03-19
Filing date: 1993-03-19
Publication date: 1995-05-10
Anticipated expiration: 2010-05-10
Also published as: JPH0623400A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、下水のような汚水の
処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】下水にような汚水の処理は、従来、図５
に系統図で示すような方法によって行われていた。即
ち、汚水を最初沈澱池１５に導き、最初沈澱池１５内に
おいて、汚水中の汚泥を沈澱させてこれを一次分離し、
次いで、汚泥が一次分離された汚水を、最終沈澱池１７
から返送された汚泥と共に曝気槽１６に導き、曝気槽１
６内においてこれを曝気処理し、次いで、曝気処理され
た汚水を最終沈澱池１７に導き、最終沈澱池１７内にお
いて、汚水中に残存する汚泥を沈澱させてこれを分離
し、その上澄水は放流する。

【０００３】最初沈澱池１５および最終沈澱池１７か
ら、その中に沈澱したスラリー状汚泥を取り出し、取り
出されたスラリー状汚泥を濃縮設備１８に導き、濃縮設
備１８において濃縮する。次いで、濃縮設備１８におい
て濃縮された濃縮汚泥を脱水設備１９に導き、脱水設備
１９において凝集剤２３を添加し、汚泥を凝集した後、
脱水する。次いで、脱水設備１９において脱水処理され
たケーキ状汚泥を焼却設備２０において焼却する。な
お、濃縮設備１８の上澄水および脱水設備１９の濾液
は、曝気槽１６の入側に戻す。

【０００４】上述したように、最初沈澱池１５および最
終沈澱池１７から抜き出したスラリー状汚泥は、各々独
立した濃縮設備１８および脱水設備１９によって処理さ
れている。濃縮設備１８として、従来次のような装置が
使用されている。（ａ）重力沈降濃縮装置（ｂ）常圧または加圧下における浮上濃縮装置（ｃ）遠心濃縮装置

【０００５】また、脱水設備１９として、従来次のよう
な装置が使用されている。（ａ）遠心脱水装置（ｂ）ベルトプレス式脱水装置（ｃ）加圧脱水装置（ｄ）真空脱水装置

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】スラリー状汚泥の、上
述した従来の濃縮および脱水には、次のような問題があ
る。即ち、濃縮設備１８として重力沈降濃縮装置により
スラリー状汚泥を濃縮した後、脱水設備１９によって脱
水する場合には、スラリー状汚泥の濃縮は、その重力に
よる沈降のみによって行われる。従って、大量のスラリ
ー状汚泥を濃縮するには、大規模の濃縮装置を設備しな
ければならず、広大な面積と膨大な設備費が必要となる
問題が生ずる。特に、汚泥の性状変化が著しい場合に
は、濃縮汚泥の濃度の変化が大きく、濃度の制御が困難
になり、且つ、汚泥の性状が劣悪の場合には、汚泥の沈
降性が悪く濃縮しにくくなる上、バルキングが発生する
ような場合には、特に、上述した問題が顕著になる。

【０００７】しかも、濃縮のために、大量のスラリー状
汚泥を長時間静置しなければならないので、その間に、
大量のスラリー状汚泥が嫌気性になり、汚泥中に含有さ
れている燐や窒素が上澄水中に溶出して、汚泥が劣化し
やすくなる。そのために、脱水設備１９における脱水処
理時に、多量の凝集剤を添加することが必要になる上、
脱水ケーキの含水率が高くなる。

【０００８】濃縮設備１８として浮上濃縮装置または遠
心濃縮装置によりスラリー状汚泥を濃縮した後、脱水設
備１９によって脱水する場合にも、大量のスラリー状汚
泥を濃縮するには、上記と同様、大規模の濃縮装置を設
備しなければならず、広大な面積と膨大な設備費を必要
とし、且つ、遠心濃縮装置を使用した場合には、多額の
電力費および維持管理費が必要となる。上述した問題
は、大量のスラリー状汚泥の濃度が薄い場合には一段と
顕著になる。

【０００９】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、大量のスラリー状汚泥を、その性状および濃
度にかかわらず、広大な面積および大規模の設備を必要
とせずに、少ない設備費で効率的且つ経済的に濃縮およ
び脱水することができる、汚水の処理方法を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の方法は、下記
を特徴とするものである。即ち、汚水を最初沈澱池に導
き、前記最初沈澱池内において前記汚水中の汚泥を沈澱
させてこれを一次分離し、次いで、汚泥が一次分離され
た汚水を、最終沈澱池から返送された汚泥と共に曝気槽
に導き、前記曝気槽内においてこれを曝気処理し、次い
で、曝気処理された汚水を最終沈澱池に導き、前記最終
沈澱池内において、汚水中に残存する汚泥を沈澱させて
これを分離し、その上澄水は放流し、そして、前記最初
沈澱池および／または最終沈澱池から、その中に沈澱し
たスラリー状汚泥を取り出し、取り出されたスラリー状
汚泥を濃縮した上、これに凝集剤を添加し、または、前
記取り出されたスラリー状汚泥に凝集剤を添加した上、
流動式予備攪拌槽内に供給し、前記流動式予備攪拌槽内
において、前記スラリー状汚泥および凝集剤を攪拌し
て、前記スラリー状汚泥を凝集体となし、次いで、前記
凝集体を消化設備内に供給して消化処理し、次いで、前
記濃縮されたスラリー状汚泥または前記消化処理された
凝集体を、円筒槽と、前記円筒槽内にその軸線に沿って
ほぼ全長にわたり設けられた回転軸と、前記回転軸にそ
の長さ方向に所定間隔をあけて取り付けられた複数枚の
攪拌翼とからなる流動式攪拌槽内に供給し、前記複数枚
の攪拌翼によって、前記流動式攪拌槽内の前記スラリー
状汚泥および前記凝集剤を、槽内の全域にわたり緩速で
且つ均一に攪拌しそして混合し、前記スラリー状汚泥を
凝集させて緻密な塊状凝集体となし、次いで、前記緻密
な塊状凝集体を、前記流動式攪拌槽に近接して設けられ
た、水槽と、前記水槽内に配置された一端から他端に向
けて上方に傾斜する無端移動濾布とからなる無端移動濾
布式脱水機の、前記濾布の水面下にある一端上に供給
し、前記濾布の一端上に供給された前記塊状凝集体が、
前記濾布の移動によって、前記濾布の他端から前記水槽
外に排出されるまでの間に、前記水槽内の水面下に位置
する前記濾布上において前記塊状凝集体を濃縮し、次い
で、前記水槽の水面から上方に位置する前記濾布上にお
いて前記塊状凝集体を脱水し、そして、前記水槽から排
出された濾液を、前記曝気槽の入側に戻す。

【００１１】

【作用】この発明の請求項１の方法によれば、最初沈澱
池および最終沈澱池から取り出されたスラリー状汚泥を
予備的に濃縮し、濃縮されたスラリー状汚泥に凝集剤を
添加し、凝集剤の添加されたスラリー状汚泥を、円筒槽
と、前記円筒槽内にその軸線に沿ってほぼ全長にわたり
設けられた回転軸と、前記回転軸にその長さ方向に所定
間隔をあけて取り付けられた複数枚の攪拌翼とからなる
流動式攪拌槽内に供給し、複数枚の攪拌翼によって、流
動式攪拌槽内のスラリー状汚泥および凝集剤を、槽内の
全域にわたり緩速で且つ均一に攪拌しそして混合し、ス
ラリー状汚泥を凝集させている。

【００１２】従って、流動式攪拌槽において、スラリー
状汚泥は、ほぼ一様の大きさの緻密な球状の塊状凝集体
に形成される。この緻密な塊状凝集体を、流動式攪拌槽
に近接して設けられた無端移動濾布式脱水機に供給する
ことにより、脱水機の濾布上において、塊状凝集体は、
極めて効率的に濃縮および脱水される。このようにし
て、大量のスラリー状汚泥を、その性状および濃度にか
かわらず、広大な面積および大規模な設備を必要とせず
に、少ない設備費で効率的且つ経済的に濃縮および脱水
することができる。

【００１３】次に、この発明の方法を、図面を参照しな
がら説明する。図３は、この発明の第１実施態様の方法
を示す系統図である。図３に示すように、汚水を最初沈
澱池１５に導き、最初沈澱池１５内において、汚水中の
土砂、固形物等の汚泥を沈澱させて、これらを一次的に
分離する。

【００１４】このようにして、汚泥が一次的に分離され
た汚水を、最終沈澱池１７から返送された汚泥と共に曝
気槽１６に導き、曝気槽１６内において、汚水を曝気処
理する。次いで、曝気処理された汚水を、最終沈澱池１
７に導き、最終沈澱池１７内において、汚水中に残存す
る汚泥を沈澱させて、これを分離する。残存する汚泥が
分離された上澄水は放流される。なお、最終沈澱池１７
に沈澱した汚泥の一部は、前述したように、曝気槽１６
に返送し、汚水の曝気処理のために使用する。

【００１５】最初沈澱池１５および最終沈澱池１７か
ら、その中に沈澱したスラリー状汚泥を取り出す。取り
出されたスラリー状汚泥を濃縮設備１８によって予備的
に濃縮する。濃縮されたスラリー状汚泥に凝集剤２３を
添加した上、流動式攪拌槽１内に連続的に供給し、流動
式攪拌槽１内において、スラリー状汚泥を緻密な塊状凝
集体２２となす。

【００１６】次いで、流動式攪拌槽１から、無端移動濾
布式脱水機６内に、流動式攪拌槽１において生じた塊状
凝集体２２および上澄水を連続的に供給し、無端移動濾
布式脱水機６の無端移動濾布上において、凝集体を濃縮
し次いで脱水する。このようにして、濃縮され次いで脱
水されて、ケーキ状になった凝集体は、焼却設備２０に
おいて焼却される。無端移動濾布式脱水機６から排出さ
れた濾液は、曝気槽１６の入側に戻す。なお、必要に応
じ、無端移動濾布式脱水機６の出側に、図示しない脱水
装置を設け、脱水装置によって、無端移動濾布式脱水機
６から排出されたケーキ状の凝集体を更に脱水してもよ
い。

【００１７】図１は、この発明の方法において使用され
る流動式攪拌槽および無端移動式脱水機の一例を示す概
略垂直断面図である。図１に示すように、流動式攪拌槽
１は、実質的に垂直に設けられた円筒槽１ａと、円筒槽
１ａ内にその軸線に沿ってほぼ全長にわたり設けられた
回転軸４ａと、回転軸４ａにその長さ方向に所定間隔を
あけて取り付けられた複数枚の攪拌翼５とからなってい
る。回転軸４ａは、円筒槽１ａの上部に配置されたモー
タ４によってその軸線を中心として回転する。流動式攪
拌槽１の下部は、先細りのコーン状に形成されており、
その下端にはスラリー状汚泥の供給口２が設けられてい
る。流動式攪拌槽１の上部には、スラリー状汚泥の排出
口３が設けられている。

【００１８】流動式攪拌槽１に近接して、無端移動濾布
式脱水機６が設けられている。無端移動濾布式脱水機６
は、流動式攪拌槽１に近接する水槽７と、水槽７内に配
置された、傾斜した無端移動濾布８とからなっている。
無端移動濾布８の入側８ａは、水槽７の一端側の側壁７
ａの下部に位置し、そして、無端移動濾布８の出側８ｂ
は、水槽７の他端側の側壁７ｂの外部上方に位置してい
る。図１において、１２は、無端移動濾布８を、矢印で
示す方向に移動させるための１対のプーリである。

【００１９】図２に概略斜視図で示すように、水槽７内
における、無端移動濾布８の上には内枠９が配置されて
いる。内枠９は、水槽７の一端側の側壁７ａに近接す
る、無端移動濾布８の幅方向の側壁９ａと、無端移動濾
布８の長さ方向の側壁９ｂおよび９ｃとからなってお
り、無端移動濾布８の上面に接触し、そして、側壁９
ａ、９ｂおよび９ｃの下端は、無端移動濾布８に接触
し、そして、側壁９ａ、９ｂおよび９ｃの上端は、脱水
槽７の上端に近接している。

【００２０】流動式攪拌槽１の上部に設けられた排出口
３には、排出管１０が接続されている。排出管１０は、
脱水槽７の側壁７ａ、および、内枠９の側壁９ａを貫通
しており、そして、その開放端は、無端移動濾布８の入
側８ａ上に近接している。

【００２１】水槽７の他端側の側壁７ｂ上には、脱水槽
７内から濾液を排出するための濾液排出管１１が取り付
けられている。１３は、無端移動濾布８のリターン側に
設けられた、無端移動濾布８の洗浄用スプレーであり、
そして、１４は、無端移動濾布８の出側８ｂ上の脱水さ
れた塊状凝集体２２を削り取るためのスクレーパであ
る。

【００２２】第１図および第３図に示すように、最初沈
澱池１５および最終沈澱池１７の各々から取り出された
スラリー状汚泥２１を濃縮設備１８において予備的に濃
縮し、濃縮されたスラリー状汚泥に凝集剤２３を添加
し、このように、凝集剤２３が添加されたスラリー状汚
泥２１を、図示しないポンプによって、流動式攪拌槽１
内に、その下端の供給口２を通して連続的に供給する。
モータ４を駆動し、回転軸４ａと共に、回転軸４ａに取
り付けられた複数枚の攪拌翼５を緩速で回転させる。な
お、濃縮設備１８によるスラリー状汚泥の濃縮は予備的
に行うものであるから、大規模の設備は必要とせず、小
型の設備でよい。

【００２３】その結果、流動式攪拌槽１内に供給された
スラリー状汚泥２１および凝集剤２３は、複数枚の攪拌
翼５により、流動式攪拌槽１内の全域において、緩速で
均一に攪拌そして混合され、円筒槽内を押出し流れ状に
なって上昇し、その間に凝集する。凝集したスラリー状
汚泥は、複数枚の攪拌翼５および流動式攪拌槽１の内壁
の各々の表面を転動し、この転動圧密作用によって、含
有されている水分が外部に排出され、かくして緻密な塊
状凝集体２２に成長する。

【００２４】攪拌翼５が１枚では、円筒槽内のスラリー
状汚泥および凝集剤の、槽内全域における攪拌および混
合が１枚の攪拌翼によって行われるために、攪拌翼を高
速で回転させなければならず、局部的に攪拌力が集中す
る。そのために、極めて軟らかい汚泥は、過度の剪断力
を受けて、凝集するどころかむしろ分散し、分散した汚
泥は、凝集しにくくなる結果、緻密な塊状凝集体に成長
することができなくなる。

【００２５】流動式攪拌槽１内において、回転軸４ａと
共に回転する複数枚の攪拌翼５の、好ましい回転速度
は、１０〜６０ｒｐｍの範囲内である。複数枚の攪拌翼
５の回転速度が１０ｒｐｍ未満では、スラリー状汚泥２
１と凝集剤２３との混合が不十分になり、スラリー状汚
泥２１を塊状凝集体２２に成長させることができない。
一方、複数枚の攪拌翼５の回転速度が６０ｒｐｍを超え
ると、スラリー状汚泥２１を、大きく且つ緻密な塊状凝
集体２２に成長させることができない。回転軸４ａと共
に回転する複数枚の攪拌翼５の、より好ましい回転速度
は、１０〜４０ｒｐｍの範囲内である。

【００２６】このようにして塊状になった凝集体２２
の、流動式攪拌槽１内における上昇速度は、上澄水の上
昇速度の約５分の１程度である。従って、流動式攪拌槽
１の上部における塊状凝集体２２は、その下部の汚泥の
約５倍に濃縮される。流動式攪拌槽１内におけるスラリ
ー状汚泥の好ましい滞留時間は、約５〜１０分間であ
る。流動式攪拌槽１内におけるスラリー状汚泥の滞留時
間が５分未満で短いと、スラリー状汚泥２１を大きく且
つ緻密な塊状凝集体に成長させることができない。一
方、スラリー状汚泥の滞留時間が１０分を超えて長くな
ると、攪拌槽を必要以上に大規模にせざるを得ず、設備
費が増大し不経済になる。

【００２７】このようにして、流動式攪拌槽１内におい
て生じた塊状凝集体２２および上澄水は、流動式攪拌槽
１の上部の排出口３および排出管１０を通って、無端移
動濾布式脱水機６の内枠９によって囲まれた無端移動濾
布８の、水面下にある入側８ａ上に、連続的に静かに落
下する。無端移動濾布８の入側８ａ上に落下した塊状凝
集体２２は、無端移動濾布８に乗って、無端移動濾布８
の出側８ｂに向って、例えば、０．２〜１．０ｍ／分の
速度で連続的に移動する。このときに、無端移動濾布８
の上面は、内枠９によって囲まれているので、凝集体２
２が、無端移動濾布８上から水槽７内に落下することは
ない。

【００２８】塊状凝集体２２が、無端移動濾布８上に乗
って、無端移動濾布８の出側８ｂに向って移動する間
に、無端移動濾布８の、水槽７内の上澄水の中に位置す
る部分の上において、塊状凝集体２２は更に濃縮され、
そして、その濾液は、無端移動濾布８を通って、その下
方に排出される。次いで、濃縮された塊状凝集体２２
は、無端移動濾布８の、脱水槽７内の上澄水の水面より
上方に位置する部分の上において脱水されてケーキ状に
なる。このようにしてケーキ状になった凝集体２２は、
無端移動濾布８の出側８ｂにおいて、スクレーパ１４に
よって削り取られて排出される。無端移動濾布８を通っ
てその下方に排出された濾液は、排出管１１を通って、
水槽７から連続的に排出される。排出された濾液は、曝
気槽１６の入側に供給される。

【００２９】前述したように、流動式攪拌槽１から、排
出口３および排出管１０を通って、上澄水と共に無端移
動濾布式脱水機６内に供給された塊状凝集体２２は、無
端移動濾布８の入側８ａ上に静かに落下する。従って、
塊状凝集体２２は崩壊することなく、無端移動濾布８の
入側８ａ上に供給される。

【００３０】このようにして、無端移動濾布８上に崩壊
することなく供給された塊状凝集体２２は、ほぼ一様の
大きさの緻密な形状を保っているから無端移動濾布８上
において、凝集体２２同士が凝着することはなく、各凝
集体間に、水の抜ける通路が形成される。一方、水槽７
内の濾液には、排出管１１に向かう流れが生ずる。その
結果、無端移動濾布８上の凝集体２２の相互の間隙か
ら、無端移動濾布８を通して濾液が排出される。従っ
て、塊状凝集体２２は、更に濃縮され、そして水槽７の
水面から上方に位置する無端移動濾布８上において脱水
される。

【００３１】このようにして、無端移動濾布８上におい
て濃縮および脱水され、ケーキ状になって排出された塊
状凝集体２２の含水率は、約９０％であって、従来の重
力濃縮装置や浮上濃縮装置等によって濃縮し、次いで、
従来の脱水装置によって脱水した汚泥の含水率に比べて
２〜５％低い。なお、上述した含水率の塊状凝集体２２
を、更に、図示しない例えばベルトプレス式脱水装置に
よって脱水するときは、その含水率を、７０〜７５％ま
で低下させることができる。

【００３２】図４は、この発明の第２実施態様の方法を
示す系統図である。図４に示す第２実施態様の方法にお
いては、以下に述べる点のみが、図３に示した第１実施
態様の方法と相違する。即ち、流動式攪拌槽１の入側
に、流動式予備攪拌槽１’、沈降槽２５および消化設備
２４が、この順序で設けられている。

【００３３】スラリー状汚泥２１およびおよび凝集剤２
３を、流動式攪拌槽１内に供給するに先立って、スラリ
ー状汚泥２１および別の凝集剤２３を、流動式予備攪拌
槽１’内に連続的に供給し、そして、流動式予備攪拌槽
１’内において、スラリー状汚泥２１および別の凝集剤
２３を攪拌してスラリー状汚泥２１を凝集体となす。

【００３４】次いで、流動式予備攪拌槽１’内において
生じた、凝集体および上澄水を、予備攪拌槽１’に近接
して設けられた沈降槽２５内に連続的に供給して、沈降
槽２５内において、凝集体を濃縮する。次いで、濃縮さ
れた凝集体を、沈降槽２５に近接して設けられた消化設
備２４内に連続的に供給して、消化処理する。このよう
な、図４に示した第２実施態様の方法によれば、流動式
攪拌槽１内に供給するに先立って、スラリー状汚泥２１
の予備的な濃縮および消化処理が行われるので、比較的
濃度の薄い大量のスラリー状汚泥を、効率的に濃縮およ
び脱水することができる。

【００３５】

【実施例】次に、この発明の方法を、実施例により、更
に詳細に説明する。実施例１この発明の第１実施態様の方法により、図１および図２
に示した装置を使用して、以下に述べるように、汚水の
処理を行った。汚水を最初沈澱池１５に導き、最初沈澱
池１５内において汚水中の汚泥を沈澱させてこれを一次
分離し、次いで、汚泥が一次分離された汚水を、最終沈
澱池１７から返送された少量の汚泥と共に曝気槽１６に
導き、曝気槽１６においてこれを曝気処理し、次いで、
曝気処理された汚水を最終沈澱池１７に導き、最終沈澱
池１７内において、汚水中に残存する汚泥を沈澱させて
これを分離し、その上澄水は放流し、そして、最初沈澱
池１５および最終沈澱池１７から、その中に沈澱したス
ラリー状汚泥を取り出した。取り出されたスラリー状汚
泥の濃度は、１４，０００ｐｐｍであった。

【００３６】上述した、１４，０００ｐｐｍの濃度のス
ラリー状汚泥２１を濃縮設備１８において予備的に濃縮
した。次いで、予備的に濃縮されたスラリー状汚泥に、
スラリー状汚泥中の固形分に対し、約０．４ｗｔ．％の
量の高分子凝集剤２３を添加した。このように、高分子
凝集剤２３が添加されたスラリー状汚泥２１を、複数枚
の攪拌翼５を有する流動式攪拌槽１内に、その下端の供
給口２を通して連続的に供給し、そして、流動式攪拌槽
１内において、下記条件により攪拌した。（１）攪拌翼５の回転数：
４０ｒｐｍ、（２）攪拌槽１内におけるスラリー状汚泥の滞留時間：
１０分。

【００３７】流動式攪拌槽１内において生じた凝集体２
２および上澄水を、流動式攪拌槽１の上部の排出口３お
よび排出管１０を通して、無端移動濾布式脱水機６の無
端移動濾布８の入側８ａ上に連続的に供給した。

【００３８】このようにして、連続的に供給された凝集
体２２を、無端移動濾布８上において、下記条件によ
り、濃縮し次いで脱水した。（１）無端移動濾布８の移動速度
：０．４ｍ／分、（２）無端移動濾布８の水面上における凝集体の滞留時
間：２分。

【００３９】無端移動濾布８上において濃縮され次いで
脱水されたケーキ状の凝集体２２を、無端移動濾布８の
出側８ｂにおいて、スクレーパ１４によって削り取り排
出した。排出されたケーキ状の凝集体２２の含水率は、
約９０％であった。そして、脱水槽７の濾液排出管１１
から排出された濾液１１中の固形物の量は、僅か３ｐｐ
ｍであった。

【００４０】実施例２実施例１と同様に、この発明の第１実施態様の方法によ
り、図１および図２に示した装置を使用して、以下に述
べるように、汚水の処理を行った。実施例１と同様に、
最初沈澱池１５および最終沈澱池１７から取り出され
た、１，５００ｐｐｍの薄い濃度のスラリー状汚泥２１
を濃縮設備１８において予備的に濃縮した。次いで、予
備的に濃縮されたスラリー状汚泥中の固形分に対し、約
０．６ｗｔ．％の量の高分子凝集剤２３を添加した。こ
のように、高分子凝集剤２３が添加されたスラリー状汚
泥２１を、複数枚の攪拌翼５を有する流動式攪拌槽１内
に、その下端の供給口２を通して連続的に供給し、そし
て、流動式攪拌槽１内において、下記条件により攪拌し
た。（１）攪拌翼５の回転数：
４０ｒｐｍ、（２）攪拌槽１内におけるスラリー状汚泥の滞留時間：
５分。

【００４１】流動式攪拌槽１内において生じた凝集体２
２および上澄水を、流動式攪拌槽１の上部の排出口３お
よび排出管１０を通して、無端移動濾布式脱水機６の無
端移動濾布８の入側８ａ上に連続的に供給した。

【００４２】このようにして、連続的に供給された凝集
体２２を、無端移動濾布８上において、下記条件によ
り、濃縮し次いで脱水した。（１）無端移動濾布８の移動速度
：０．２ｍ／分、（２）無端移動濾布８の水面上における凝集体の滞留時
間：４分。

【００４３】無端移動濾布８上において濃縮され次いで
脱水されたケーキ状の凝集体２２を、無端移動濾布８の
出側８ｂにおいて、スクレーパ１４によって削り取り排
出した。排出されたケーキ状の凝集体２２の含水率は、
約９３％であった。そして、脱水槽７の濾液排出管１１
から排出された濾液１１中の固形物の量は僅か４ｐｐｍ
であった。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の方法によ
れば、下記のような工業上有用な効果がもたらされる。（１）大量のスラリー状汚泥の濃縮および脱水を、従来
の濃縮設備および従来の脱水設備を使用した場合に比べ
て、約１０分の１以下の面積で、連続的に且つ短時間で
行うことができる。（２）上述したように、大量のスラリー状汚泥の濃縮お
よび脱水が短時間で行われるので、スラリー状汚泥が嫌
気性になり難く、従って、汚泥中に含有されている有害
な燐分等の濾液中への溶出量が、極めて少ない。

【００４５】（３）上述したように、スラリー状汚泥の
濃縮および脱水が短時間で行われ、常に新鮮なスラリー
状汚泥が、濃縮および脱水されるので、スラリー状汚泥
に対する凝集剤の添加量が、従来の約３分の２程度で済
む。（４）ケーキ状になって排出された凝集体の含水率は、
従来の重力濃縮装置、浮上濃縮装置等によって濃縮し、
次いで、従来の脱水装置によって脱水した汚泥の含水率
に比べて、２〜５％低い。

【００４６】（５）スラリー状汚泥を予備的に濃縮した
後、無端移動濾布式脱水機によって、濃縮および脱水が
連続的に行われるので、大量のスラリー状汚泥を、その
性状および濃度にかかわらず、広大な面積および大規模
な設備を必要とせずに、少ない設備費で効率的且つ経済
的に濃縮および脱水することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法において使用される流動式攪拌
槽および無端移動濾布式脱水機の一例を示す概略垂直断
面図である。

【図２】図１に示した装置において使用される、無端移
動濾布式脱水機の、無端移動濾布および内枠を示す概略
斜視図である。

【図３】この発明の第１実施態様の方法を示す系統図で
ある。

【図４】この発明の第２実施態様の方法を示す系統図で
ある。

【図５】従来の方法を示す系統図である。

【符号の説明】

１流動式攪拌槽、２供給口、３排出口、４モータ、５攪拌翼、６無端移動濾布式脱水機、７水槽、８無端移動濾布、９内枠、１０供給管、１１排出管、１２プーリ、１３スプレー、１４スクレーパ、１５最初沈澱池、１６曝気槽、１７最終沈澱池、１８濃縮設備、１９脱水設備、２０焼却設備、２１スラリー状汚泥、２２塊状凝集体、２３凝集剤、２４消化設備、２５沈降槽。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平３−12206（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】汚水を最初沈澱池に導き、前記最初沈澱
池内において前記汚水中の汚泥を沈澱させてこれを一次
分離し、次いで、汚泥が一次分離された汚水を、最終沈
澱池から返送された汚泥と共に曝気槽に導き、前記曝気
槽内においてこれを曝気処理し、次いで、曝気処理され
た汚水を最終沈澱池に導き、前記最終沈澱池内におい
て、汚水中に残存する汚泥を沈澱させてこれを分離し、
その上澄水は放流し、そして、前記最初沈澱池および／
または最終沈澱池から、その中に沈澱したスラリー状汚
泥を取り出し、取り出されたスラリー状汚泥を濃縮し、
次いで、前記濃縮されたスラリー状汚泥に凝集剤を添加
し、凝集剤の添加されたスラリー状汚泥を、円筒槽と、
前記円筒槽内にその軸線に沿ってほぼ全長にわたり設け
られた回転軸と、前記回転軸にその長さ方向に所定間隔
をあけて取り付けられた複数枚の攪拌翼とからなる流動
式攪拌槽内に供給し、前記複数枚の攪拌翼によって、前
記流動式攪拌槽内の前記スラリー状汚泥および前記凝集
剤を、槽内の全域にわたり緩速で且つ均一に攪拌しそし
て混合し、前記スラリー状汚泥を凝集させて緻密な塊状
凝集体となし、次いで、前記緻密な塊状凝集体を、前記
流動式攪拌槽に近接して設けられた、水槽と、前記水槽
内に配置された一端から他端に向けて上方に傾斜する無
端移動濾布とからなる無端移動濾布式脱水機の、前記濾
布の水面下にある一端上に供給し、前記濾布の一端上に
供給された前記塊状凝集体が、前記濾布の移動によっ
て、前記濾布の他端から前記水槽外に排出されるまでの
間に、前記水槽内の水面下に位置する前記濾布上におい
て前記塊状凝集体を濃縮し、次いで、前記水槽の水面か
ら上方に位置する前記濾布上において前記塊状凝集体を
脱水し、そして、前記水槽から排出された濾液を、前記
曝気槽の入側に戻すことを特徴とする、汚水の処理方
法。
【請求項２】汚水を最初沈澱池に導き、前記最初沈澱
池内において前記汚水中の汚泥を沈澱させてこれを一次
分離し、次いで、汚泥が一次分離された汚水を、最終沈
澱池から返送された汚泥と共に曝気槽に導き、前記曝気
槽内においてこれを曝気処理し、次いで、曝気処理され
た汚水を最終沈澱池に導き、前記最終沈澱池内におい
て、汚水中に残存する汚泥を沈澱させてこれを分離し、
その上澄水は放流し、そして、前記最初沈澱池および／
または最終沈澱池から、その中に沈澱したスラリー状汚
泥を取り出し、取り出されたスラリー状汚泥に凝集剤を
添加し、次いで、前記凝集剤の添加されたスラリー状汚
泥を、流動式予備攪拌槽内に供給し、前記流動式予備攪
拌槽内において、前記スラリー状汚泥および凝集剤を攪
拌して、前記スラリー状汚泥を凝集体となし、次いで、
前記流動式予備攪拌槽内において生じた前記凝集体を、
前記流動式予備攪拌槽に近接して設けられた消化設備内
に供給し、前記消化設備内において、前記凝集体を消化
処理し、次いで、前記消化処理された凝集体および凝集
剤を、円筒槽と、前記円筒槽内にその軸線に沿ってほぼ
全長にわたり設けられた回転軸と、前記回転軸にその長
さ方向に所定間隔をあけて取り付けられた複数枚の攪拌
翼とからなる流動式攪拌槽内に供給し、前記複数枚の攪
拌翼によって、前記流動式攪拌槽内の前記スラリー状汚
泥および前記凝集剤を、槽内の全域にわたり緩速で且つ
均一に攪拌しそして混合し、前記スラリー状汚泥を凝集
させて緻密な塊状凝集体となし、次いで、前記緻密な塊
状凝集体を、前記流動式攪拌槽に近接して設けられた、
水槽と、前記水槽内に配置された一端から他端に向けて
上方に傾斜する無端移動濾布とからなる無端移動濾布式
脱水機の、前記濾布の水面下にある一端上に供給し、前
記濾布の一端上に供給された前記塊状凝集体が、前記濾
布の移動によって、前記濾布の他端から前記水槽外に排
出されるまでの間に、前記水槽内の水面下に位置する前
記濾布上において前記塊状凝集体を濃縮し、次いで、前
記水槽の水面から上方に位置する前記濾布上において前
記塊状凝集体を脱水し、そして、前記水槽から排出され
た濾液を、前記曝気槽の入側に戻すことを特徴とする、
汚水の処理方法。