JPH0338300A - スラリー状汚泥の濃縮および脱水方法 - Google Patents
スラリー状汚泥の濃縮および脱水方法Info
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- JPH0338300A JPH0338300A JP1171442A JP17144289A JPH0338300A JP H0338300 A JPH0338300 A JP H0338300A JP 1171442 A JP1171442 A JP 1171442A JP 17144289 A JP17144289 A JP 17144289A JP H0338300 A JPH0338300 A JP H0338300A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、下水等の汚水中から分離したスラリー状の
汚泥のａｍおよ、び脱水方法に関するものである。
汚泥のａｍおよ、び脱水方法に関するものである。
下水のような汚水の処理は、従来、第６図に系統図で示
すような方法によって行なわれていた。
すような方法によって行なわれていた。
即ち、汚水を最初沈殿池１５に導き、最初沈殿池１５に
おいて、汚水中の砂や固形物を沈殿させて分離し、次い
で、その上澄水を曝気槽１６に導き、返送汚泥と混合し
た後、曝気槽１６において曝気しながら生物処理し、次
いで、生物処理後の汚水を最終沈殿池１７に導き、最終
沈殿池１７において、固形物を沈殿させて分離した後、
放流する。
おいて、汚水中の砂や固形物を沈殿させて分離し、次い
で、その上澄水を曝気槽１６に導き、返送汚泥と混合し
た後、曝気槽１６において曝気しながら生物処理し、次
いで、生物処理後の汚水を最終沈殿池１７に導き、最終
沈殿池１７において、固形物を沈殿させて分離した後、
放流する。
最初沈殿池１５および最終沈殿池１７内に沈殿したスラ
リー状の汚泥を、夫々の沈殿池から抜き出して濃縮設備
１８に導き、濃縮設備１８において濃縮する０次いで、
濃縮設備１８において：ａ縮された′ａ縮汚泥を脱水設
備１９に導き、脱水設備１９において凝集剤２３を添加
し、汚泥を凝集した後、脱水する０次いで、脱水設［１
９において脱水処理されたケーキ状汚泥を焼却設備２０
において焼却する。なお、濃縮設備１８の上澄液および
脱水設備１９のが液は、曝気槽１６の入側に戻す。
リー状の汚泥を、夫々の沈殿池から抜き出して濃縮設備
１８に導き、濃縮設備１８において濃縮する０次いで、
濃縮設備１８において：ａ縮された′ａ縮汚泥を脱水設
備１９に導き、脱水設備１９において凝集剤２３を添加
し、汚泥を凝集した後、脱水する０次いで、脱水設［１
９において脱水処理されたケーキ状汚泥を焼却設備２０
において焼却する。なお、濃縮設備１８の上澄液および
脱水設備１９のが液は、曝気槽１６の入側に戻す。
上述したように、最初沈殿池１５および最終沈殿池１７
から抜き出したスラリー状の汚泥は、各々独立した′ａ
ｖａ設備１８および脱水設備１９によって処理されてい
る。
から抜き出したスラリー状の汚泥は、各々独立した′ａ
ｖａ設備１８および脱水設備１９によって処理されてい
る。
ｆＡｍ設備１８として、従来次のような装置が使用され
ている。
ている。
（ａ） 重力沈降：ａ１１装置
（ロ）常圧または加圧下における浮上−ａ検装置（Ｃ）
遠心濃縮装置 脱水設備１９として、従来次のような装置が使用されて
いる。
遠心濃縮装置 脱水設備１９として、従来次のような装置が使用されて
いる。
（ａ） 遠心脱水装置
（ｂ） ベルトプレス式脱水装置
（Ｃ） 加圧脱水装置
（ｄ） 真空脱水装置
〔発明が解決しようとする課題〕
スラリー状の汚泥の濃縮および脱水は、従来６、上述し
た各々独立のｉ濃縮、設備１８および脱水設備１９によ
って行なっており、このようなＳ縮設歯１８および脱水
設備１９には、次のような問題点がある。
た各々独立のｉ濃縮、設備１８および脱水設備１９によ
って行なっており、このようなＳ縮設歯１８および脱水
設備１９には、次のような問題点がある。
（１） ｌ縮設備として、重力沈降濃縮装置を使用す
る場合には、汚泥を沈降させるために長時間の滞留を必
要とするので、大量のスラリー状汚泥の濃縮処理のため
に広大なスペースを必要とし、更に、スラリー状の汚泥
を長時間静置するので、汚泥が嫌気性状態になりやすく
、汚泥中の燐や窒素が上澄水中に溶出する。更に、流入
汚泥の性状変化が著しい場合には、！種汚泥の濃度の変
化が大きく、濃度の制御が困難になる。
る場合には、汚泥を沈降させるために長時間の滞留を必
要とするので、大量のスラリー状汚泥の濃縮処理のため
に広大なスペースを必要とし、更に、スラリー状の汚泥
を長時間静置するので、汚泥が嫌気性状態になりやすく
、汚泥中の燐や窒素が上澄水中に溶出する。更に、流入
汚泥の性状変化が著しい場合には、！種汚泥の濃度の変
化が大きく、濃度の制御が困難になる。
（２） 濃縮設備として、浮上ｆｉ縮詰装置使用する
場合には、汚泥を浮上′ａ縮させるために長い静置時間
を要するので、重力沈降濃縮装置と同様に、大量のスラ
リー状汚泥の処理のために、広大なスペースを必要とす
る。
場合には、汚泥を浮上′ａ縮させるために長い静置時間
を要するので、重力沈降濃縮装置と同様に、大量のスラ
リー状汚泥の処理のために、広大なスペースを必要とす
る。
（３） 濃縮設備として、遠心濃縮装置を使用する場
合には、電力費等の維持管理費が高く、且つ、騒音、振
動等の対策も必要である。
合には、電力費等の維持管理費が高く、且つ、騒音、振
動等の対策も必要である。
（４） 脱水設備が、濃縮設備とは別個に設けられて
いるので、濃縮設備から脱水設備にｉｌｌ縮汚泥を移送
するために、多くの導管およびポンプ等の設置を要し、
このために、設備費が高くなる。
いるので、濃縮設備から脱水設備にｉｌｌ縮汚泥を移送
するために、多くの導管およびポンプ等の設置を要し、
このために、設備費が高くなる。
（５） 重力沈降濃縮装置を使用してスラリー状汚泥
をｖＡ縮する場合には、長時間にわたり静置することに
より汚泥が劣化しやすくなり、脱水設備に凝集剤を多量
に添加しなければならなかった。更に、脱水ケーキの含
水率が高くなりやすい。
をｖＡ縮する場合には、長時間にわたり静置することに
より汚泥が劣化しやすくなり、脱水設備に凝集剤を多量
に添加しなければならなかった。更に、脱水ケーキの含
水率が高くなりやすい。
（６） 濃縮設備において、濃縮のために凝集剤を添
加した場合には、脱水設備において添加する凝集剤の効
力が低下し、脱水ケーキの含水率が高くなることが多い
。
加した場合には、脱水設備において添加する凝集剤の効
力が低下し、脱水ケーキの含水率が高くなることが多い
。
従って、′この発明の目的は、スラリー状の汚泥を、広
大なスペースや多くの導管、ポンプ等の移送設備を必要
とせず、短時間に、経済的に且つ適確に濃縮および脱水
するための方法を提供することにある。
大なスペースや多くの導管、ポンプ等の移送設備を必要
とせず、短時間に、経済的に且つ適確に濃縮および脱水
するための方法を提供することにある。
（！ｊｉｆ！を解決するための手段〕
この発明のスラリー状、汚泥の濃縮および脱水方法は、
水処理系から排出されるスラリー状汚泥に凝集剤を添加
し、前記凝集剤の添加されたスラリー状汚泥を流動式撹
拌槽に供給し、前記流動式撹拌槽内で前記スラリー状汚
泥を凝集させて塊状凝集体となし、 次いで、前記塊状凝集体を、前記流動式撹拌槽に近接し
て設けられた、水槽と、前記水槽内に配置された一端か
ら他端に向けて上方に傾斜する無端移動濾布とからなる
無端移動濾布式脱水機の、前記濾布の一端上に供給し、 前記濾布の一端上に供給された前記塊状凝集体が、前記
濾布の移動によって、前記濾布の他端から前記水槽外に
排出されるまでの間に、前記水槽内の水面下に位置する
前記濾布上において、前記塊状凝集体を濃縮し、そして
、前記水槽の水面から上方に位置する前記濾布上におい
て、前記塊状凝集体を脱水し、かくして、前記塊状凝集
体の濃縮と脱水とを、前記濾布上で連続的に行なうこと
に特徴を有するものである。
水処理系から排出されるスラリー状汚泥に凝集剤を添加
し、前記凝集剤の添加されたスラリー状汚泥を流動式撹
拌槽に供給し、前記流動式撹拌槽内で前記スラリー状汚
泥を凝集させて塊状凝集体となし、 次いで、前記塊状凝集体を、前記流動式撹拌槽に近接し
て設けられた、水槽と、前記水槽内に配置された一端か
ら他端に向けて上方に傾斜する無端移動濾布とからなる
無端移動濾布式脱水機の、前記濾布の一端上に供給し、 前記濾布の一端上に供給された前記塊状凝集体が、前記
濾布の移動によって、前記濾布の他端から前記水槽外に
排出されるまでの間に、前記水槽内の水面下に位置する
前記濾布上において、前記塊状凝集体を濃縮し、そして
、前記水槽の水面から上方に位置する前記濾布上におい
て、前記塊状凝集体を脱水し、かくして、前記塊状凝集
体の濃縮と脱水とを、前記濾布上で連続的に行なうこと
に特徴を有するものである。
次に、この発明を、図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の方法を実施するための装置の一例
を示す概略垂直断面図である。第１図において、ｌは、
スラリー状汚泥を凝集しそして濃縮するための、流動式
撹拌槽である。流動式撹拌ｑｔの下部にはスラリー状汚
泥の供給口２が、そして、その上部には排出口３が設け
られている。
を示す概略垂直断面図である。第１図において、ｌは、
スラリー状汚泥を凝集しそして濃縮するための、流動式
撹拌槽である。流動式撹拌ｑｔの下部にはスラリー状汚
泥の供給口２が、そして、その上部には排出口３が設け
られている。
流動式撹拌槽１内には、その軸線に沿って、モータ４に
より回転する回転軸４ａが設けられており、回転軸４ａ
には、複数枚の撹拌翼５が取付けられている。
より回転する回転軸４ａが設けられており、回転軸４ａ
には、複数枚の撹拌翼５が取付けられている。
流動式撹拌槽ｌに近接して、無端移動濾布式脱水機６が
設けられている。無端移動が古式脱水機６は、流動式撹
拌槽１にその一方の側壁７ａが近接して配置された平面
が長方形状の水槽７と、水槽７の一方の側壁７ａの底部
に一端８ａが近接し、水ｆｆｆ７の他方の側壁７ｂより
外側の上方に他端８ｂが位置する、一端８ａから他端８
ｂに向けて上方に傾斜し、一端８ａ側が水槽７内に、他
端８ｂ側が水槽７外に位置する無端移動濾布８と、無端
移動濾布８の水槽７内に位置する部分を囲むように、水
槽７内に配置された内枠９とからなっている。
設けられている。無端移動が古式脱水機６は、流動式撹
拌槽１にその一方の側壁７ａが近接して配置された平面
が長方形状の水槽７と、水槽７の一方の側壁７ａの底部
に一端８ａが近接し、水ｆｆｆ７の他方の側壁７ｂより
外側の上方に他端８ｂが位置する、一端８ａから他端８
ｂに向けて上方に傾斜し、一端８ａ側が水槽７内に、他
端８ｂ側が水槽７外に位置する無端移動濾布８と、無端
移動濾布８の水槽７内に位置する部分を囲むように、水
槽７内に配置された内枠９とからなっている。
内枠９は、第２図に概略斜視図で示すように、水槽７の
一方の側壁７ａに近接する、濾布８よりも小さい幅で水
槽７とほぼ同じ高さの側壁９ａと、濾布８の水槽７の水
面から露出する部分までの両側を囲む、水槽７とほぼ同
じ高さの左右の側壁９ｂ、９ｃとからなる平面コ字状で
ある。
一方の側壁７ａに近接する、濾布８よりも小さい幅で水
槽７とほぼ同じ高さの側壁９ａと、濾布８の水槽７の水
面から露出する部分までの両側を囲む、水槽７とほぼ同
じ高さの左右の側壁９ｂ、９ｃとからなる平面コ字状で
ある。
流動式撹拌槽１の上部に設けられた排出口３には、水槽
７の側壁７ａおよび内枠９の側壁９ａを貫通し、その下
端が濾布８の一端８ａに近接する供給管１０が接続され
ている。
７の側壁７ａおよび内枠９の側壁９ａを貫通し、その下
端が濾布８の一端８ａに近接する供給管１０が接続され
ている。
水槽７の他方の側壁７ｂには、炉液の排出管１１が接続
されている。１２．１２は、濾布８の一端８ａおよび他
端８ｂに設けられたプーリ、１３は、濾布８のリターン
側に設けられた、濾布８の洗浄用スプレー １４は、濾
布８の他端８ｂに設けられたスクレーパである。
されている。１２．１２は、濾布８の一端８ａおよび他
端８ｂに設けられたプーリ、１３は、濾布８のリターン
側に設けられた、濾布８の洗浄用スプレー １４は、濾
布８の他端８ｂに設けられたスクレーパである。
沈殿池から抜き出したスラリー状汚泥２１に、凝集剤２
３を添加する。凝集剤２３の添加されたスラリー状汚泥
２１を、供給口２を通して流動式撹拌槽ｌ内に連続的に
供給する。流動式撹拌槽ｌ内の撹拌翼５を、モータ４に
より１０〜６０ｒｐｍ程度の回転数で回転させる。流動
式撹拌槽１内に供給されたスラリー状汚泥２１は、撹拌
翼５によって撹拌されながら流動式撹拌槽１内を上昇し
、上部の排出口３から、供給管１０を介して、無端移動
が古式脱水機６の水槽７内に連続的に供給される。
３を添加する。凝集剤２３の添加されたスラリー状汚泥
２１を、供給口２を通して流動式撹拌槽ｌ内に連続的に
供給する。流動式撹拌槽ｌ内の撹拌翼５を、モータ４に
より１０〜６０ｒｐｍ程度の回転数で回転させる。流動
式撹拌槽１内に供給されたスラリー状汚泥２１は、撹拌
翼５によって撹拌されながら流動式撹拌槽１内を上昇し
、上部の排出口３から、供給管１０を介して、無端移動
が古式脱水機６の水槽７内に連続的に供給される。
流動式撹拌槽ｌ内におけるスラリー状汚泥２１の滞留時
間は、５〜１０分程度が適当である。この間に、スラリ
ー状汚泥は、塊状の凝集体となる。
間は、５〜１０分程度が適当である。この間に、スラリ
ー状汚泥は、塊状の凝集体となる。
このように“して塊状となった凝集体の、流動式撹拌槽
ｌ内における上昇速度は、上澄水の上昇速度の約５分の
１程度である。従って、流動式撹拌槽１の上部における
汚泥の塊状凝集体は、その下部の汚泥の約５倍に濃縮さ
れる。
ｌ内における上昇速度は、上澄水の上昇速度の約５分の
１程度である。従って、流動式撹拌槽１の上部における
汚泥の塊状凝集体は、その下部の汚泥の約５倍に濃縮さ
れる。
このようにして流動式撹拌槽ｌ内において濃縮された、
汚泥の塊状凝集一体２２は、上澄水と共に、流動式撹拌
槽１の上部の排出口３に取付けられた供給管ｌＯを通し
て、無端移動が古式脱水機６における無端移動濾布８の
−＠８ａ上に静かに落下し供給される。
汚泥の塊状凝集一体２２は、上澄水と共に、流動式撹拌
槽１の上部の排出口３に取付けられた供給管ｌＯを通し
て、無端移動が古式脱水機６における無端移動濾布８の
−＠８ａ上に静かに落下し供給される。
このようにして、濾布８の一端８ａ上に供給された汚泥
の塊状凝集体２２は、濾布８の移動によって、その他端
８ｂに至り、ケーキ状となり、スクレーパ１４でかき取
られて、水槽７外に排出される、この間に、水槽７内に
位置する濾布８上において、汚泥の塊状凝集体２２は更
に濃縮され、炉液は、濾布８を通って濾布８の下方に排
出される。そして、水槽７の水面から上方に位置する濾
布８上において、塊状凝集体２２は、その水分が９０％
位になるまで脱水される。かくして、塊状凝集体２２は
、濾布８の一端８ａ上に供給されてからその他端８ｂよ
り排出されるまでの間に、濾布８上において連続的に：
ａ縮されそして脱水されてケーキ状になる。なお、濾布
８の走行速度は、０．２〜１．０■／分位が適当である
。
の塊状凝集体２２は、濾布８の移動によって、その他端
８ｂに至り、ケーキ状となり、スクレーパ１４でかき取
られて、水槽７外に排出される、この間に、水槽７内に
位置する濾布８上において、汚泥の塊状凝集体２２は更
に濃縮され、炉液は、濾布８を通って濾布８の下方に排
出される。そして、水槽７の水面から上方に位置する濾
布８上において、塊状凝集体２２は、その水分が９０％
位になるまで脱水される。かくして、塊状凝集体２２は
、濾布８の一端８ａ上に供給されてからその他端８ｂよ
り排出されるまでの間に、濾布８上において連続的に：
ａ縮されそして脱水されてケーキ状になる。なお、濾布
８の走行速度は、０．２〜１．０■／分位が適当である
。
前述したように、流動式撹拌槽ｌにおいて凝集された汚
泥の塊状凝集体２２は、流動式撹拌槽１の上部の排出口
３に取付けられた供給管１０を通して、濾布８の一端８
ａ上に静かに落下するから、落下した塊状凝集体２２は
、破壊されにくい、従って、濾布８上において、塊状凝
集体２２の各粒子の間隙から、が液が、濾布８を通して
速やかに排出され、短時間にｍｓ＊および脱水が行なわ
れる。
泥の塊状凝集体２２は、流動式撹拌槽１の上部の排出口
３に取付けられた供給管１０を通して、濾布８の一端８
ａ上に静かに落下するから、落下した塊状凝集体２２は
、破壊されにくい、従って、濾布８上において、塊状凝
集体２２の各粒子の間隙から、が液が、濾布８を通して
速やかに排出され、短時間にｍｓ＊および脱水が行なわ
れる。
脱水機６で脱水されるケーキの含水率は９０％程度であ
り、後工程によっては、この後段に圧搾脱水機構を取り
つけて、含水率を低下させることも容易である。
り、後工程によっては、この後段に圧搾脱水機構を取り
つけて、含水率を低下させることも容易である。
第３図は、この発明の方法を組み入れた汚水処理システ
ムの一例を示す系統図である。第３図に示すように、汚
水を最初沈殿池１５に導き、最初沈殿池１５において砂
や固形物を沈殿させて分離し、次いで、その上澄水を、
返送汚泥と混合して曝気槽１６に導き、曝気槽１６にお
いて曝気しながら生物処理し、次いで、生物処理後の汚
水を最終沈殿池１７に導き、最終沈殿池１７において、
固形物を沈殿させて分離した後、放流する。この発明に
おいては、最初沈殿池１５および最終沈殿池１７内に沈
殿したスラリー状の汚泥を、最初沈殿池１５および最終
性Ｗｉ池１７から抜き出し、夫々単独または両者を混合
し、これに凝集剤２３を添加した上、流動式撹拌槽ｌに
導き、流動式撹拌槽１においてこれを凝集させて塊状凝
集体となす。
ムの一例を示す系統図である。第３図に示すように、汚
水を最初沈殿池１５に導き、最初沈殿池１５において砂
や固形物を沈殿させて分離し、次いで、その上澄水を、
返送汚泥と混合して曝気槽１６に導き、曝気槽１６にお
いて曝気しながら生物処理し、次いで、生物処理後の汚
水を最終沈殿池１７に導き、最終沈殿池１７において、
固形物を沈殿させて分離した後、放流する。この発明に
おいては、最初沈殿池１５および最終沈殿池１７内に沈
殿したスラリー状の汚泥を、最初沈殿池１５および最終
性Ｗｉ池１７から抜き出し、夫々単独または両者を混合
し、これに凝集剤２３を添加した上、流動式撹拌槽ｌに
導き、流動式撹拌槽１においてこれを凝集させて塊状凝
集体となす。
次いで、前記塊状凝集体を、無端移動が古式脱水機６に
導き、無端移動が古式脱水機６において、これを連続的
に濃縮および脱水する。なお、脱水９１６からのが液は
、曝気槽１６の入側に戻す、脱水されたケーキ状汚泥は
、焼却設備において焼却する。第３図において点線で囲
んだ枠内が本発明方法に関する工程である。
導き、無端移動が古式脱水機６において、これを連続的
に濃縮および脱水する。なお、脱水９１６からのが液は
、曝気槽１６の入側に戻す、脱水されたケーキ状汚泥は
、焼却設備において焼却する。第３図において点線で囲
んだ枠内が本発明方法に関する工程である。
第４図は、この発明の方法を組み入れた汚水処理システ
ムの他の例を示す系統図である。第４図に示すように、
この例においては、上述した、最初沈殿池１５および最
終沈殿池１７から抜き出したスラリー状の汚泥を、従来
の濃縮設備１８に導き、濃縮設備１８において濃縮させ
る０次いで、ｉ＊ｍされたスラリー状汚泥に凝集剤２３
を添加した上、本発明の方法により流動式撹拌槽ｌに導
き、流動式撹拌槽ｌにおいてこれを凝集させて塊状凝集
体となす０次いで、上述したと同様に、塊状凝集体を、
無端移動が古式脱水機６において連続的に濃縮および脱
水する。このシステムによれば、濃縮設備１８における
処理量を増し、濃縮が不十分なスラリー状汚泥であって
も、この発明の方法によって処理することができ、これ
によって、従来よりも大量の汚泥の処理が可能になる。
ムの他の例を示す系統図である。第４図に示すように、
この例においては、上述した、最初沈殿池１５および最
終沈殿池１７から抜き出したスラリー状の汚泥を、従来
の濃縮設備１８に導き、濃縮設備１８において濃縮させ
る０次いで、ｉ＊ｍされたスラリー状汚泥に凝集剤２３
を添加した上、本発明の方法により流動式撹拌槽ｌに導
き、流動式撹拌槽ｌにおいてこれを凝集させて塊状凝集
体となす０次いで、上述したと同様に、塊状凝集体を、
無端移動が古式脱水機６において連続的に濃縮および脱
水する。このシステムによれば、濃縮設備１８における
処理量を増し、濃縮が不十分なスラリー状汚泥であって
も、この発明の方法によって処理することができ、これ
によって、従来よりも大量の汚泥の処理が可能になる。
第４図において点線で囲んだ枠内が本発明方法に関する
工程である。
工程である。
第５図は、この発明の方法を組み入れた汚水処理システ
ムの更に他の例を示す系統図である。第５図に示すよう
に、この例においては、上述した最初沈殿池１５および
最終沈殿池１７から抜き出したスラリー状の汚泥を、濃
縮および脱水する前に、消化設備２４において消化処理
する。即ち、最初沈殿池１５および最終沈殿池１７から
抜き出したスラリー状の汚泥に凝集剤２３を添加した上
、流動式撹拌槽１に導き１．流動式撹拌槽１においてこ
れを凝集させて塊状凝集体となし、次いで、前記塊状凝
集体を沈降槽２５に導いて沈降させる。
ムの更に他の例を示す系統図である。第５図に示すよう
に、この例においては、上述した最初沈殿池１５および
最終沈殿池１７から抜き出したスラリー状の汚泥を、濃
縮および脱水する前に、消化設備２４において消化処理
する。即ち、最初沈殿池１５および最終沈殿池１７から
抜き出したスラリー状の汚泥に凝集剤２３を添加した上
、流動式撹拌槽１に導き１．流動式撹拌槽１においてこ
れを凝集させて塊状凝集体となし、次いで、前記塊状凝
集体を沈降槽２５に導いて沈降させる。
沈降槽２５における塊状凝集体の沈降時間は、１時間以
内で十分である。また、凝集剤の添加率は、０．３％以
下でよい、沈降槽２５の上澄水は、噌気槽１６の入側に
戻す。
内で十分である。また、凝集剤の添加率は、０．３％以
下でよい、沈降槽２５の上澄水は、噌気槽１６の入側に
戻す。
次いで、沈降槽２５内に沈降した塊状凝集体を、ポンプ
によって抜き出して消化設置２４に導き、消化設備２４
において消化処理する０次いで、消化処理された汚泥に
凝集剤２３を添加した上、本発明の方法により流動式撹
拌槽ｌに導き、流動式撹拌槽１においてこれを凝集させ
て塊状凝集体となす０次いで、前述したと同様に、前記
塊状凝集体を、無端移動が古式脱水機６において連続的
にｆＡ縮および脱水する。第５図において点線で囲んだ
枠内が本発明方法に関する工程である。
によって抜き出して消化設置２４に導き、消化設備２４
において消化処理する０次いで、消化処理された汚泥に
凝集剤２３を添加した上、本発明の方法により流動式撹
拌槽ｌに導き、流動式撹拌槽１においてこれを凝集させ
て塊状凝集体となす０次いで、前述したと同様に、前記
塊状凝集体を、無端移動が古式脱水機６において連続的
にｆＡ縮および脱水する。第５図において点線で囲んだ
枠内が本発明方法に関する工程である。
次に、この発明の方法を、実施例により更に説明する。
〔実施例１〕
第３図に示す汚水処理システムにおいて、第１図および
第２図に示す装置を使用し、この発明の方法によって、
スラリー状汚泥の濃縮および脱水を行なった。
第２図に示す装置を使用し、この発明の方法によって、
スラリー状汚泥の濃縮および脱水を行なった。
即ち、最終沈殿池１７から抜き出した、濃度が１４．０
００ｐｐ−のスラリー状汚泥に対し、高分子凝集剤を、
スラリー状汚泥の固形物重量比で約０．４％添加した。
００ｐｐ−のスラリー状汚泥に対し、高分子凝集剤を、
スラリー状汚泥の固形物重量比で約０．４％添加した。
高分子凝集剤が添加されたスラリー状汚泥を、流動式撹
拌槽１内に供給し、下記条件で、流動式撹拌槽１内にお
いてこれを凝集して塊状凝集体となした。
拌槽１内に供給し、下記条件で、流動式撹拌槽１内にお
いてこれを凝集して塊状凝集体となした。
（１） 撹拌翼の回転数７４０ｒ、ｐ、ｓ＋（２）
流動式撹拌槽内の滞留時間３１０分次いで、塊状凝集
体を、無端移動が古式脱水機６に供給し′、下記条件で
、無端移動が古式脱水機６によってこれをｖＡ縮および
脱水した。
流動式撹拌槽内の滞留時間３１０分次いで、塊状凝集
体を、無端移動が古式脱水機６に供給し′、下記条件で
、無端移動が古式脱水機６によってこれをｖＡ縮および
脱水した。
（１） 無端移動濾布の移動速度： ０．４ ＩＩ／
分（２） 無端移動濾布水面上の滞留時間２２分この
ようにして得られた脱水ケーキの含水率は約９０％であ
り、無端移動が古式脱水機６からのが液のＳＳ（炉液ｌ
ｌ中、の固形物の量）は３１）ＰＭであった。
分（２） 無端移動濾布水面上の滞留時間２２分この
ようにして得られた脱水ケーキの含水率は約９０％であ
り、無端移動が古式脱水機６からのが液のＳＳ（炉液ｌ
ｌ中、の固形物の量）は３１）ＰＭであった。
〔実施例２〕
実施例１と同じ方法により、曝気槽１６から直接抜き出
した、濃度が１ ＋ ５００ｐｐ−の薄いスラリー状汚
泥に対し、高分子凝集剤を、スラリー状汚泥の固形物重
量比で約０．６％添加した。高分子凝集剤が添加された
スラリー状汚泥を、流動式撹拌槽１内に供給し、下記条
件で流動式撹拌槽ｌ内においてこれを凝集して塊状凝集
体となした。
した、濃度が１ ＋ ５００ｐｐ−の薄いスラリー状汚
泥に対し、高分子凝集剤を、スラリー状汚泥の固形物重
量比で約０．６％添加した。高分子凝集剤が添加された
スラリー状汚泥を、流動式撹拌槽１内に供給し、下記条
件で流動式撹拌槽ｌ内においてこれを凝集して塊状凝集
体となした。
（１） 撹拌翼の回転数： ４ Ｑｒ、ｐ）（２）
流動式撹拌槽の滞留時間：５分次いで、前記塊状凝集体
を、無端移動が古式脱水機６に供給し、下記条件で、無
端移動が古式脱水機６によってこれを′ａ縮および脱水
した。
流動式撹拌槽の滞留時間：５分次いで、前記塊状凝集体
を、無端移動が古式脱水機６に供給し、下記条件で、無
端移動が古式脱水機６によってこれを′ａ縮および脱水
した。
（１） 無端移動濾布の移動速度＋ ０．２ ｍ１分
（２） 無端移動濾布水面上の滞留時間：４分このよ
うにして得られた脱水ケーキの含水率は約９３％であり
、無端移動が古式脱水機６からのが液のＳＳは４ｐｐ−
であった。
（２） 無端移動濾布水面上の滞留時間：４分このよ
うにして得られた脱水ケーキの含水率は約９３％であり
、無端移動が古式脱水機６からのが液のＳＳは４ｐｐ−
であった。
以上述べたように、この発明によれば、下記のような工
業上有用な効果がもたらされる。
業上有用な効果がもたらされる。
（１） 汚泥の濃縮および脱水を連続的に且つ短時間
で行なうことができ、設備の設置スペースも、例えば重
カニａ縮槽の１０分の１以下で済む。
で行なうことができ、設備の設置スペースも、例えば重
カニａ縮槽の１０分の１以下で済む。
（２）短時間で処理し得るので、汚泥が嫌気性状態にな
り難く、汚泥中の燐や窒素の上澄水中への溶出量が少な
い。
り難く、汚泥中の燐や窒素の上澄水中への溶出量が少な
い。
（３） 常に新鮮な汚泥を脱水できるので、凝集剤の
添加量が、従来法の約３分の２程度と少なくて済み、且
つ、脱水ケーキの含水率も、従来法より約２〜５％低下
する。
添加量が、従来法の約３分の２程度と少なくて済み、且
つ、脱水ケーキの含水率も、従来法より約２〜５％低下
する。
（６） 従来の濃縮工程に本発明方法を併用するとき
は、汚泥の処理量を増加させることができる。
は、汚泥の処理量を増加させることができる。
第１図はこの発明の方法を実施するための装置の一例を
示す概略垂直断面図、第２図は前記装置のうちの無端移
動濾布式脱水機の内枠部分を示す概略斜視図、第３図〜
第５図はこの発明の方法を組み入れた汚水処理システム
の一例を示す系統図、第６図は従来の汚水処理システム
の一例を示す系統図である０図面において、 ｌ・・・流動式撹拌槽、２・・・供給口、３・・・排出
口、 ４・・・モータ、５・・・撹拌翼、
６・・・無端移動濾布式脱水機、７・・・水槽、
８・・・無端移動濾布、９・・・内枠、 ｌＯ
・・・供給管、ｌｌ・・・排出管、 １２・・・プ
ーリ、１３・・・スプレー １４・・・スクレーパ
、１５・・・最初沈殿池、 １６・・・曝気槽、１７・
・・最終沈殿池、 １８・・・ａ縮設備、１９・・・脱
水設備、 ２０・・・焼却設備、２１・・・スラリー
状汚泥、 ２２・・・塊状凝集体、 ２３・・・凝集剤、２４・・
・消化設備、 ２５・・・沈降槽。
示す概略垂直断面図、第２図は前記装置のうちの無端移
動濾布式脱水機の内枠部分を示す概略斜視図、第３図〜
第５図はこの発明の方法を組み入れた汚水処理システム
の一例を示す系統図、第６図は従来の汚水処理システム
の一例を示す系統図である０図面において、 ｌ・・・流動式撹拌槽、２・・・供給口、３・・・排出
口、 ４・・・モータ、５・・・撹拌翼、
６・・・無端移動濾布式脱水機、７・・・水槽、
８・・・無端移動濾布、９・・・内枠、 ｌＯ
・・・供給管、ｌｌ・・・排出管、 １２・・・プ
ーリ、１３・・・スプレー １４・・・スクレーパ
、１５・・・最初沈殿池、 １６・・・曝気槽、１７・
・・最終沈殿池、 １８・・・ａ縮設備、１９・・・脱
水設備、 ２０・・・焼却設備、２１・・・スラリー
状汚泥、 ２２・・・塊状凝集体、 ２３・・・凝集剤、２４・・
・消化設備、 ２５・・・沈降槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水処理系から排出されるスラリー状汚泥に凝集剤を
添加し、前記凝集剤の添加されたスラリー状汚泥を流動
式撹拌槽に供給し、前記流動式撹拌槽内で前記スラリー
状汚泥を凝集させて塊状凝集体となし、 次いで、前記塊状凝集体を、前記流動式撹拌槽に近接し
て設けられた、水槽と、前記水槽内に配置された一端か
ら他端に向けて上方に傾斜する無端移動濾布とからなる
無端移動濾布式脱水機の、前記濾布の一端上に供給し、
、 前記濾布の一端上に供給された前記塊状凝集体が、前記
濾布の移動によって、前記濾布の他端から前記水槽外に
排出されるまでの間に、前記水槽内の水面下に位置する
前記濾布上において、前記塊状凝集体を濃縮し、そして
、前記水槽の水面から上方に位置する前記濾布上におい
て、前記塊状凝集体を脱水し、かくして、前記塊状凝集
体の濃縮と脱水とを、前記濾布上で連続的に行なうこと
を特徴とする、スラリー状汚泥の濃縮および脱水方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171442A JPH0338300A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | スラリー状汚泥の濃縮および脱水方法 |
| DE69007043T DE69007043T2 (de) | 1989-07-03 | 1990-07-03 | Konzentrierungs- und entwässerungsverfahren von schlämmen. |
| AT90909856T ATE102072T1 (de) | 1989-07-03 | 1990-07-03 | Konzentrierungs- und entwaesserungsverfahren von schlaemmen. |
| EP19900909856 EP0432276B1 (en) | 1989-07-03 | 1990-07-03 | Method of concentrating and dehydrating slurried sludge |
| AU58558/90A AU629001B2 (en) | 1989-07-03 | 1990-07-03 | Method of concentrating and dehydrating slurried sludge |
| US07/646,732 US5167821A (en) | 1989-07-03 | 1990-07-03 | Method for thickening and dewatering slurry sludge |
| KR1019910700154A KR930011684B1 (ko) | 1989-07-03 | 1990-07-03 | 슬러리형상의 슬러지를 농축 및 탈수하기 위한방법 |
| PCT/JP1990/000859 WO1991000249A1 (en) | 1989-07-03 | 1990-07-03 | Method of concentrating and dehydrating slurried sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171442A JPH0338300A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | スラリー状汚泥の濃縮および脱水方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5085626A Division JPH0741276B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 汚水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0338300A true JPH0338300A (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=15923196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1171442A Pending JPH0338300A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | スラリー状汚泥の濃縮および脱水方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5167821A (ja) |
| EP (1) | EP0432276B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0338300A (ja) |
| KR (1) | KR930011684B1 (ja) |
| AU (1) | AU629001B2 (ja) |
| DE (1) | DE69007043T2 (ja) |
| WO (1) | WO1991000249A1 (ja) |
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| JP2016131958A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | ベルト濾過装置 |
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| US8790496B2 (en) | 2007-03-13 | 2014-07-29 | Heartland Technology Partners Llc | Compact wastewater concentrator and pollutant scrubber |
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