WO1991000249A1 - Method of concentrating and dehydrating slurried sludge - Google Patents

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WO1991000249A1
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Norihito Tanbo
Hiromu Fukano
Yasuhiko Kihara
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Nkk Corporation
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    • Y02W10/20Sludge processing

Definitions

  • the present invention relates to a method for concentrating and dewatering slurry sludge separated from wastewater such as sewage.
  • the treatment of sewage such as sewage is carried out by the following method.
  • the sewage is led to the first sedimentation and 15
  • the sediment such as earth and sand, solid matter, etc. is settled and separated temporarily.
  • the sewage from which the sludge has been temporarily separated is led to the aeration tank 16 together with a small amount of sludge returned from the final sedimentation basin 17 described below, and the aeration is performed.
  • the aerated sewage is guided to a final settling pond 17, where sludge remaining in the sewage is separated by sedimentation.
  • the supernatant water from which the remaining sludge has been separated is discharged.
  • a part of the sludge settled in the final sedimentation basin 17 is as described above. As it did, it is returned to the aeration tank 16 and used for aeration of sewage.
  • the slurry sludge that had settled therein was extracted, and from the final sedimentation basin 17, the slurry settled therein. retrieve the uniform sludge.
  • the slurry sludge extracted from each of the first settling pond 15 and the last settling pond 17 is led to the concentrating unit 18, and the condensing unit 18 In 18, the slurry sludge is concentrated.
  • the enrichment facility 18 the -shrunk slurry-like sludge is led to the dehydration facility 19, where the slurry-like sludge in the dehydration facility 19 becomes coagulant. 23 is added, and thus the slurry uniform sludge is dehydrated in the dehydration equipment 19.
  • the sludge dewatered in the dehydration equipment 19 is incinerated in the incineration equipment 20.
  • the supernatant water generated in the concentrating equipment 18 and the filtrate generated in the dehydrating equipment 19 are returned to the inlet of the aeration tank 16. In this way, the treatment of sewage is carried out.
  • dehydration equipment 19 for dehydrating concentrated slurry uniform sludge.
  • the conventional enrichment and dewatering of slurry sludge as described above has the following problems.
  • the slurry sludge since the slurry sludge must be left standing for a long time for concentration, the slurry sludge becomes anaerobic during that time, and the sludge becomes sludge. Harmful phosphorus and the like contained therein are easily eluted into the supernatant water. In addition, it is necessary to add a large amount of coagulant during dehydration in the dehydration equipment 19 because sludge is likely to deteriorate due to prolonged standing. In addition, the water content of the cake sludge after dehydration is easily increased.
  • the purpose of this invention is to remove slurry-like sludge
  • An object of the present invention is to provide a method for concentrating and dehydrating economically and efficiently without requiring a large area, in a short period of time, and with a small amount of equipment cost. .
  • a method for concentrating and dewatering slurry-like sludge characterized by comprising the following steps ⁇ Provided:
  • the slurry-like sludge and the coagulant are continuously supplied into a substantially vertical stirring tank, and the slurry is supplied into the stirring tank.
  • the slurry-like sludge and the flocculant are agitated to form the slurry-like sludge into agglomerates; placed in the dehydration vessel and the dehydration vessel in proximity to the agitation vessel.
  • An inclined endless moving filter cloth whose entrance side is located at the lower part of one end side in the dewatering tub, and whose exit side is located above and outside the other end side of the dehydration tub.
  • An endless mobile filter cloth dewatering machine An endless mobile filter cloth dewatering machine,
  • the agglomerate thus continuously supplied is put on the endless moving filter cloth and continuously moved toward the above-mentioned side of the endless moving filter cloth.
  • the condensate is concentrated on the portion of the endless mobile filter cloth located in the supernatant water in the dehydration tank, and the condensate is then concentrated.
  • the endless mobile filter cloth is located above the level of the supernatant water in the dewatering tank.
  • the concentrated aggregates are dehydrated on the portion where the concentration is to occur.
  • FIG. 1 is a schematic vertical sectional view showing one example of an apparatus used in the method of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing an endless moving filter cloth and an inner frame in the endless moving filter cloth dehydrator of the apparatus shown in FIG. 1;
  • Fig. 3 is a system diagram showing one example of a sewage treatment system using the method of the present invention
  • Fig. 4 is a system diagram showing another example of a sewage treatment system using the method of the present invention.
  • FIG. 5 is a system diagram showing yet another example of a sewage treatment system using the method of the present invention.
  • FIG. 6 is a system diagram showing an example of a conventional sewage treatment system. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a schematic vertical sectional view showing one example of an apparatus used in the method of the present invention.
  • a stirring tank 1 which is provided substantially vertically extends substantially the entire length along the axis thereof.
  • a vertical axis 4a is provided at the upper part, which is turned around its axis by a motor 4 arranged at the top.
  • the vertical axis 4a is provided with a plurality of agitators at predetermined intervals in its length direction.
  • Wings 5 are installed.
  • the stirring tank 1 has a slurry-like sludge supply port 2 at a lower end thereof, and a slurry-like sludge discharge port 3 at an upper portion thereof.
  • An endless mobile filtration type dehydrator 6 is provided near the stirring tank 1.
  • the endless moving filter type dehydrator 6 is composed of a dehydration tank 7 close to the stirring tank 1 and an inclined endless moving filter cloth 8 placed in the dehydration tank 7. .
  • the inlet side 8a of the endless mobile filter 8 is located below the side wall 7a at one end of the dewatering tank 7 and the outlet side 8b of the endless mobile filter 8 is It is located above the outside of the other side wall 7b.
  • Reference numeral 12 denotes a pair of pulleys for moving the endlessly moving filter cloth 8 in the direction indicated by the arrow in FIG.
  • an inner frame 9 having a U-shaped plane is disposed above the endless moving filter cloth 8 in the dehydration tank 7.
  • the inner frame 9 is adjacent to the side wall 7 a on one end side of the dewatering tank 7, along the side wall 9 a in the width direction of the endless moving filter cloth 8, and along both side ends of the endless moving filter cloth &.
  • the end faces of the endless moving filter cloth 8 in the direction of movement are open.
  • the lower end of each of the side walls 9a, 9'b and 9c contacts the upper surface of the endless moving filter cloth 8, and the upper end of each of the side walls 9a, 9b and 9c. Is close to the upper end of the dewatering tank 7.
  • a discharge pipe 10 is connected to a discharge port 3 provided at the upper part of the stirring tank 1.
  • the discharge pipe 10 penetrates the side wall 7 a of the dewatering tank 7 and the side wall 9 a of the inner frame 9, The open end is close to the inlet 8 a of the endless moving filter cloth 8.
  • a filtrate discharge pipe 11 for discharging the filtrate from the dewatering tub 7 is attached on the side wall 7 b on the other end side of the dewatering tub 7.
  • Reference numeral 13 denotes a spray for cleaning the endless mobile filter 8 provided on the return side of the endless mobile filter 8
  • 14 denotes an endless mobile filter.
  • A screen for scraping off the dehydrated cake-like aggregates 22 on the endless moving filter cloth 8;
  • the coagulant 23 is added to the slurry sludge 21 extracted from each of the first settling basin 15 and the last settling basin 17 described above.
  • the slurry-like sludge 21 to which the agent 23 has been added is continuously passed through the supply port 2 at the lower end of the slurry into the stirring tank 1 by a pump (not shown). Supply properly.
  • the stirring blade 5 is rotated together with the vertical axis 4a at a rotation speed of, for example, 10 to 60 rpm.
  • the slurry sludge 21 and the flocculant 23 in the stirring tank 1 rise in the stirring tank 1 while being stirred by the stirring blades 5. Further, the slurry-like sludge 21 is aggregated by the coagulant 23 into the aggregate 22. In this way, the aggregates 22 and the supernatant water generated in the stirring tank 1 pass through the discharge port 3 and the discharge pipe 10 in the upper part of the stirring tank 1. Then, it is continuously supplied into the endless moving filter type dehydrator 6.
  • Slurry sludge 21 and coagulant 23 are converted into agglomerates 22 and are passed through upper outlet 3 and outlet pipe 10 to be stirred.
  • the time until the tank 1 is drained is, for example, about 5 to 10 minutes.
  • the rate of rise of the aggregates 22 agglomerated in the stirring tank 1 in the stirring tank 1 is about one fifth of the rate of rise of water. Therefore, the concentration of the aggregates 22 in the upper part of the stirring tank 1 is about five times the concentration of the slurry-like sludge 21 in the lower part of the stirring tank 1. '.
  • the water is continuously supplied into the endless mobile filtration type dehydrator 6 together with the supernatant water.
  • the aggregate 22 falls continuously and gently onto the input side 8a of the endless mobile filter 8 in the inner frame 9 of the endless mobile filter dehydrator 6.
  • the aggregates 22 that have continuously fallen on the inlet side 8a of the endless moving filter cloth 8 ride on the endless moving filter cloth 8 and exit from the endless moving filter cloth 8. It moves continuously to side 8b, for example at a speed of 0.2 to 1.0 m / min.
  • the aggregates 22 are separated from the endless moving filter cloth 8 into the dewatering tank 7. Do not fall into
  • the concentrated aggregates 22 are dewatered on the portion of the endless mobile filter 8 located above the level of the supernatant water in the dewatering tank 7. And it becomes a cake.
  • the cake 22 thus formed into a cake-like form is formed on the outlet side 8b of the endless moving filter cloth 8 by a screen, ° 14. It is scraped off and discharged.
  • the filtrate discharged below the endless moving filter cloth 8 is continuously discharged from the dehydration tank 7 through the filtrate discharge pipe 1.1.
  • the aggregate 22 falls gently onto the entry side 8 a of the endless moving filter cloth 8. Therefore, the aggregate 22 is supplied without breaking on the inlet side 8a of the endless moving filter cloth 8.
  • the filtrate in the dewatering tank 7 generates a flow toward the filtrate discharge pipe 11. As a result, the filtrate is discharged from the gap between the aggregates 22 on the endless moving filter cloth 8 through the endless moving filter cloth 8. Therefore, the aggregation and dehydration of the aggregates 22 on the endless moving filter cloth 8 are performed in a short time.
  • the water content of the aggregates 22 that are concentrated and dehydrated into a cake on the endless moving filter cloth 8 is reduced to about It is 90%, and it is concentrated by the conventional sedimentation and concentration equipment, the flotation and concentration equipment, etc. 2-5% lower than the water content of sludge dewatered by the dewatering equipment.
  • the aggregate 22 having the above-mentioned water content is
  • FIG. 3 is a system diagram showing one example of a sewage treatment system using the method of the present invention.
  • the sewage is first introduced to the settling basin 15 and the sludge, such as sediment and solids, is settled in the basin 15 first. Separate into In this way, the sewage from which the sludge has been temporarily separated is led to the aeration tank 16 together with a small amount of sludge returned from the final sedimentation basin 17 and the aeration tank 16 Aeration treatment of sewage inside.
  • the aerated sewage is guided to the final sedimentation basin 17, where the sludge remaining in the sewage is separated by sedimentation. The supernatant water from which the remaining sludge has been separated is discharged. A part of the sludge settled in the final sedimentation basin 17 is returned to the aeration tank 16 and used for the aeration treatment of sewage as described above.
  • the aggregate 22 is concentrated on the endless mobile filter 8 of the endless mobile filter-type dehydrator 6 and then dehydrated.
  • the aggregates 22 that have been concentrated, then dehydrated and turned into a cake are incinerated in the incinerator 20.
  • the filtrate discharged from the dehydration tank 7 of the endless mobile filtration type dehydrator 6 is returned to the inlet side of the aeration tank 16.
  • a dehydrator (not shown) is provided on the outlet side of the endless mobile filter type dehydrator 6, and is discharged from the endless mobile filter type dehydrator 6 by the dehydrator.
  • the dried cake-like aggregate 22 may be further dehydrated.
  • FIG. 4 is a system diagram showing another example of a sewage treatment system using the method of the present invention.
  • the system shown in Fig. 4 differs from the system shown in Fig. 3 only in the following points.
  • a concentrating device 18 is provided on the inlet side of the stirring tank 1 for supplying slurry-like sludge 21 and coagulant 23 into the stirring tank 1.
  • slurry sludge 21 Prior to the operation, slurry sludge 21 is concentrated in a concentration facility 18. According to such a system as shown in FIG. 4, the slurry-like sludge 21 is concentrated before being supplied into the stirring tank 1. Large amount of slurry Fig.
  • FIG. 5 is a system diagram showing yet another example of a sewage treatment system using the method of the present invention, which can efficiently concentrate and dehydrate granular sludge. is there .
  • the system shown in Fig. 5 differs from the system shown in Fig. 3 only in the following points.
  • a premixing tank 1 ′, a settling tank 25, and a depletion facility 24 are provided in this order on the inlet side of the stirring tank 1.
  • the slurry sludge 21 and another flocculant 23 are added prior to supplying the slurry sludge 21 and the flocculant 23 into the stirring tank 1, the slurry sludge 21 and another flocculant 23 are added.
  • the slurry is continuously supplied into the pre-mixing tank 1 ′, and the slurry-like sludge 21 and another flocculant 23 are stirred in the pre-mixing tank 1 ′. Then, the slurry sludge 21 becomes an aggregate.
  • the aggregates and supernatant water generated in the pre-mixing tank 1 ′ are transferred to the settling tank 2 ′ 5 provided in the vicinity of the pre-mixing tank 1 ′.
  • the feed is continuously supplied, and the aggregates are concentrated in the settling tank 25.
  • the concentrated aggregates are continuously supplied to a digestion facility 24 provided in close proximity to a settling tank 25, and are then supplied to a digestion facility 24. Digest the concentrated aggregates.
  • the slurry sludge 21 is concentrated and digested before being fed into the stirred tank 1. Since the treatment is performed, large slurry sludge with relatively low concentration should be concentrated efficiently. And can be dehydrated.
  • Example 1 the method of the present invention will be described in more detail by way of examples.
  • Example 1 the method of the present invention will be described in more detail by way of examples.
  • Slurry uniform sludge 21 with a concentration of 14, 00 ppm was added to the polymer flocculant in an amount of about 0.4 wt% based on the solid content in the slurry uniform sludge 2 3 Was added.
  • the slurry sludge 21 to which the polymer flocculant 23 has been added is continuously supplied into the stirring tank 1 through the supply port 2 at the lower end thereof. Then, the mixture was stirred in the stirring tank 1 under the following conditions.
  • Agglomerates 2 2 and supernatant water generated in the stirring tank 1 are passed through the discharge port 3 and the discharge pipe 10 at the top of the stirrer 1, and are passed through an endless moving filter cloth dehydrator. It was fed continuously on the inlet 8a of the endless moving filter 8 of the machine 6.
  • a slurry of sludge-like sludge 21 having a concentration of 1,500 ppm was added with a polymer flocculant 23 in an amount of about 0.6 wt% based on the solid content in the slurry-like sludge.
  • the slurry sludge 21 to which the polymer flocculant 23 has been added is continuously supplied into the stirring tank 1 through the supply port 2 at the lower end thereof. Then, S was stirred in the stirring tank 1 under the following conditions.
  • the aggregates 2 2 and supernatant water generated in the stirring tank 1 are passed through the discharge port 3 and the discharge pipe 10 at the top of the stirring tank 1. It was continuously supplied onto the inlet 8a of the endless moving filter cloth 8 of the dehydrator 6.
  • the cake-like aggregate 22 concentrated and then dehydrated on the endless moving cloth 8 is put on the outlet side 8 b of the endless moving cloth 8. In addition, it was scraped off by the scraper 14 and discharged.
  • the water content of the cake-like aggregate 22 discharged was about 93%. Then, the amount of solid matter in 1 pound of the filtrate discharged from the filtrate discharge pipe 11 of the dehydration tank 7 was only 4 ppm.
  • Concentration and dewatering of slurry sludge can be performed continuously and in less than about one tenth of the area when using conventional condensing equipment and dewatering equipment. It can be done in a short time.
  • the slurry sludge is less likely to become anaerobic. Therefore, the amount of harmful phosphorus and the like contained in the sludge eluted into the filtrate is extremely small.
  • the water content of the agglomerates discharged in the form of a cake is concentrated by a conventional sedimentation concentrator, flotation concentrator, etc., then to a conventional dehydrator.
  • the moisture content of the sludge thus dewatered is 2-5% lower.
  • the dehydration equipment Since the concentration and dehydration are continuously performed by the endless moving filter type dehydrator, the dehydration equipment must be installed separately from the concentration equipment as in the past, and There is no need to install conduits and pumps to lead the slurry sludge concentrated by the concentration equipment to the dewatering equipment. Therefore, slurry uniform sludge can be concentrated and dewatered economically and efficiently with low equipment costs.

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Description

明 細 書 発明の 名称
ス ラ リ 一状汚泥 を濃縮お よ び脱水す る た め の方法 技術分野 :
こ の発明 は 、 下水等の 汚水 中か ら 分離 し た ス ラ リ ー 状汚泥 を、 濃縮お よ び脱水す る た め の方法 に 関す る も の で あ る 。 背景技術
下水の よ う な汚水の処理 は、 従来 、 次 に述べ る よ う な 方法 に よ つ て行わ れて い る 。 即 ち 、 第 6 図の 、 従来 の 汚水処理 シ ス テ ム の系統図 に示す よ う に 、 汚水を最 初沈澱 · 1 5 に導 き、 最初沈殿池 1 5 内 に お い て、 汚 水中 の土砂、 固形物等の汚泥 を沈殿 さ せ て、 一次的 に 分離す る 。 こ の よ う に し て、 汚泥が一次的 に 分離 さ れ た汚水を 、 後述す る 最終沈澱池 1 7 か ら 返送 さ れ る 少 量の汚泥 と 共 に 曝気槽 1 6 に導 き 、 曝気槽 1 6 内 に お い て、 汚水を 曝気処理す る 。 次 い で、 曝気処理 さ れた 汚水を 、 最終沈殺池 1 7 に導 き 、 最終沈殿池 1 7 内.に お い て 、 汚水 中 に残存す る 汚泥を沈殿 さ せて分離す る 。 残'存す る 汚泥が分離 さ れた 上澄水 は 、 放流す る 。 な お、 最終沈澱池 1 7 内 に沈澱 し た 汚泥 の 一部 は 、 前述 し た よ う に 、 曝気槽 1 6 に返送 し 、 汚水 の 曝気処理の た め に使用 す る 。
最初沈殿池 1 5 か ら 、 そ の 中 に沈殺 し た ス ラ リ ー 状 汚泥を抜 き 出 し 、 そ し て、 最終沈澱池 1 7 か ら 、 そ の 中 に沈瀵 し た ス ラ リ 一状汚泥を抜 き 出す。 こ の よ う に し て、 最初沈遐池 1 5 お よ び最終沈殿池 1 7 の 各 々 か ら'抜 き 出 さ れた ス ラ リ ー状汚泥 を、 濃縮設備 1 8 に 導 き 、 濃縮設備 1 8 に お い て 、 ス ラ リ ー 状汚泥を濃縮す る 。 次 い で、 濃縮設備 1 8 に お い て - ^縮 さ れ た ス ラ リ —状汚泥を 、 脱水設備 1 9 に導 き 、 脱水設備 1 9 内 の ス ラ リ ー 状汚泥中 に凝集剤 2 3 を添加 し 、 か く し て 、 脱水設備 1 9 に お い て 、 ス ラ リ 一 状汚泥 を脱水す る 。 脱水設備 1 9 に お い て脱水 さ れた 汚泥 は 、 焼却設備 2 0 に お い て焼却す る 。 な お、 濃縮設備 1 8 に お い て生 じ た上澄水、 お よ び、 脱水設備 1 9. に お い て生 じ た 瀘 液 は、 曝気槽 1 6 の 入側 に戻す。 こ の よ う に し て 、 汚 水の処理が行わ れ る 。
上述 し た よ う に、 従来、 ス ラ リ ー 状汚泥 は、 濃縮設 備 1 8 に お い て濃縮 さ れ、 次 い で、 濃縮設備 1 8 と は 別 に設 け'ら れた脱水設備 1 9 に お い て脱水 さ れて い る o
ス ラ リ 一 状汚泥を濃縮す る た め の 濃縮設備 1 8 と し て、 従来、 次の よ う な装置が使用 さ れて い る 。
(a) 沈降濃縮装置
(b) 浮上濃 ^装置 (C) 遠心濃縮装置
濃縮 さ れた ス ラ リ 一 状汚泥 を脱水す る た め の脱水設 備 1 9 と し て、 従来、 次の よ う な装置が使用 さ れて い る 。
(a) 遠心脱水装置
(b) ベ ル 卜 プ レ ス式脱水装置
(c) 加圧脱水装置
(d) 真空脱水装置
ス ラ リ ー 状汚泥 の 、 上述 し た 従来の濃縮お よ び脱水 に は 、 次 の よ う な 問題があ る 。
(1) 濃縮設備 1 8 と し て、 沈降濃縮装置 を使用 し た場 合 に は、 ス ラ リ ー 状汚泥 は、 そ の重力 で沈降 し て濃縮 さ れ る 。 従 っ て、 濃縮の た め に長時間 を必要 と し 、 そ し て、 大量の ス ラ リ ー 状汚泥 を濃縮す る た め に は、 広 大 な面積 を必要 と す る 。
そ し て、 濃縮の た め に ス ラ リ ー 状汚泥 を長時間静置 し な け ればな ら な い ので、 そ の 間 に、 ス ラ リ ー 状汚泥 が嫌気性 に な り 、 汚泥 中 に 含有 さ れて'い る 有害 な燐等 が、 上澄水中 に溶出 し やす く な る 。 更 に、 長時間 の静 置 に よ っ て、 汚泥が劣化 し やす く な る た め に、 脱水設 '備 1 9 に お け る 脱水の際 に 、 多量の凝集剤 を添加す る 必要があ り 、 且つ、 脱水 し た 後の ケ ー キ状汚泥 の 含水 率 も 高 く な り やす い 。
(2) 濃縮設備 1 8 と し て、 浮上濃縮装置 を使用 し た場 合 に は、 ス ラ リ ー 状汚泥 は 、 そ の 中 に送 り 込 ま れ た 多 数 の微.細 な気泡 に付着 し 、 そ し て、 そ の 浮力 に よ り 浮 上 し て濃縮 さ れ る 。 従 っ て、 濃縮の た め に長時間 を必 要 と し 、 そ し て、 大量の ス ラ リ ー 状汚泥を 濃縮す る た め に は、 広大な面積が必要で あ る 等、 上述 し た 沈降濃 縮装置 と 同様の問題が生ず る 。
(3) 濃縮設備 1 8 と し て 、 遠心濃縮装置 を使用 し た 場 合 に は、 多額の電力費お よ び維持管理費が必要で あ り 、 更 に 、 運転 に 際 し 騒音お よ び振動等が発生す る の で 、 こ れ ら-に対す る 対策 も 必要 と な る 。
(4) 脱水設備 1 9 と し て の 、 遠心脱水装置 、 ベ ル ト プ レ ス 式脱水装置、 加圧脱水装置 、 真空脱水装置等 は 、 い ず'れ も 、 多額の設備費お よ び運転費等を必要 と す る
(5) 濃縮設備 1 8 に よ っ て濃縮 さ れた ス ラ リ 一 状汚泥 を 、 脱水設備 1 9 に導 く た め に、 多 く の導管お よ びポ ン プ等が必要であ り 、 こ の た め に 、 設備 費が多額 に な る 。
こ の よ う な こ と か ら 、 ス ラ リ ー 状汚泥 を 、 広大な 面 積を必要 と せず、 短時間で、 し か も 、 少 な い 設備費で 経済的 に且つ能率的.に濃縮お よ び脱水す る た め の方法 の 開発が強 く 望 ま れて い る が、 かか る 方法 は 、 未だ提 案 さ れて い な い 。
発明 の,開示
従 っ て、 こ の 発 明 の 目 的 は 、 ス ラ .リ 一 状汚泥 を ·、 広 大な面積 を 必要 と せず、 短時間で、 し か も 、 少 な い 設 備費で経済的 に且つ 能率的 に 濃縮お よ び脱水す る た め の方法を提供す る こ と に あ る 。
こ の発明 の特徴 の 1 つ に従 っ て、 下記 ス テ ッ プか ら な る こ と を特徴 と す る 、 ス ラ リ ー 状汚泥を濃縮お よ び 脱水す る た-め の方法 ^提供 さ れ る :
ス ラ リ ー 状汚泥 お よ び凝集剤 を、 実質的 に垂直 に設 け ら れた 攪拌槽 内 に連続的 に 供給 し 、 そ し て 、 前記攒 拌槽 内 に お い て、 前記 ス ラ リ ー 状汚泥 お よ 前記凝集 剤 を攪拌 し て 、 前記 ス ラ リ ー 状汚泥 を凝集体 と な し ; 前記攪拌槽 に 近接 し て、一 脱水槽 と 、 前記脱水槽 内 に 配置 さ れた 、 そ の 入側が前記脱水槽 内 の一端側 の下部 に 位置 し 、 そ し て、 そ の 出側 が前記脱水槽 の他端側の 外部上方 に位 置す る 、 傾斜 し た無端移動瀘布 と か ら な る 、 無端移動濾布式脱水機を設 け ;
前記攒拌槽 内 に お い て生 じ た前記凝集体お よ び上澄 水を、 前記無端移動瀘布式脱水機 の前記無端移動瀘布 の前記入側上 に連続的 に供給 し ;
こ の よ う に し て連続的 に供給 さ れた前記凝集体を、 前記無端移動瀘布上 に乗 っ て、 前記無端移動瀘布の前 記出側 に 向 か っ て連続的 に移動 さ せ ;
か く し て 、 前記無端移動瀘布の 、 前記、 脱水槽 内 の 前記上澄水の ,中 に 位置す る 部.分の上 に お い て、 前記凝 集体を濃縮 し 、 そ し て、 次 い で、 前記無端移動瀘布の 、 前記脱水槽 内 の 前記上澄水の水面 よ り 上方 に位置す る 部分の 上 に お い て、 前記濃縮 さ れた 凝集体を脱水す る 。 図面の簡単な説明
第 1 図 は、 こ の発明 の方法 に お い て使用 さ れ る 装置 の 1 つ の例 を示す概略垂直断面図であ る ;
第 2 図 は、 第 1 図 に示 し た装置 の う ち の 、 無端移動 瀘布式脱水機 に お け る 、 無端移動瀘布お よ び内枠を示 す概略斜視図であ る ;
第 3 図 は、 こ の発明 の方法を利 用 し た 汚水処理 シ ス テ ム の 1 例 を示す系統図であ る ;
第 4 図 は、 こ の 発明 の方法を利用 し た 汚水処理 シ ス テ ム の 別の例 を示す系統図で あ る ;
第 5 図 は、 こ の発明 の方法を利用 し た 汚水処理 シ ス テ ム の更 に別 の例 を示す系統図で あ る ; そ し て、
第 6 図 は、 従来の汚.水処理 シ ス .テ ム の 例 を示す系統 図で あ る 。 発明 を実施す る た め の最良の形態
我 々 は、 上述 し た観点か ら 、 ス ラ リ ー 状汚泥 を、 広 大な面積を必要 と せず、 短時間で、 し か も 、 少 な い 設 備 費で経済的 に且つ能率的 に濃縮お よ び脱水す る た め の方法を 開発すべ く 、 鋭意研究を重ね た 。 そ の結果、 我 々 は、 次の 知 見を得た : 攒拌槽 内 に お い て、 凝集剤 が添加 さ れた ス ラ リ ー状汚泥 を攪拌 し て、 ス ラ リ ー状 汚泥 を凝集体 と な し ; 次 い で、 攒拌槽 内 に お い て生 じ た 凝集体お よ び上澄水を、 攒拌槽 に近接 し て設 け ら れ た 、 脱水槽 と 無端移動.瀘布 と か ら な る 無端移動瀘布式 脱水機の無端移動瀘布の 入側上 に 、 連続的 に供給 し ; こ の よ う に し て連続的 に供給 さ れた 凝集体を、 無端移 動瀘布上 に乗 っ て 、 無端移動瀘布の 出側 に 向 か っ て連 続的 に移動-さ せ ; か く し て、 無端移動瀘布の 、 脱水槽 内 の 上澄水の 中 に位置す る 部分の 上 に お い て、 凝集体 を濃縮 し 、 そ し て、 次 い で、 無端移動瀘布の 、 脱水槽 内 の J 澄水の水面 よ り 上方 に位置す る 部分 の上 に お い て 、 濃縮 さ れた凝集体を脱水すれば、 ス ラ リ ー 状汚泥 を 、 広大な 面積を必要 と せず、 短時間で、 し か も 、 少 な い 設備 費で経済的 に且つ能率的 に濃縮お よ び脱水す る こ と がで き る 。
こ の 発明 は、 上述 し た知見 に基 い て な さ れた も の で あ る 。 £ [下 に、 こ の 発明 の 、 ス ラ リ ー 状汚泥 を濃縮お よ び脱水す る た め の方法を 、 図面を参照 し な 力 ら 説明 す る 。
第 1 図 は、 こ の 発明 の方法 に お い て使用 さ れ る 装置 の 1 つ の例 を示す概略垂直断面図であ る 。 第 1 図 に示 す よ う に、 実質的 に垂直 に設 け ら れ'た攢拌槽 1 内 に は 、 そ の 軸線 に沿 っ て ほ ぼ全長に わ た り 、 攒拌槽 1 の .上 部 に g£置 さ れた モ 一 夕 4 に よ っ て そ の 軸線を 中 心 と し て 回 す る 垂直軸 4 a が設 け ら れて い る 。 垂直軸 4 a に は 、 そ の 長 さ 方向 に所定 間隔 を あ け て複数枚の 攪拌 翼 5 が取 り 付 け ら れて い る 。 攒拌槽 1 は 、 そ の下端 に ス ラ リ ー 状汚泥の供給 口 2 と 、 そ し て、 そ の上部 に ス ラ リ 一状汚泥 の排 出 口 3 と を有 し て い る 。
攒拌槽 1 に近接 し て、 無端移動瀘布式脱水機 6 が設 け ら れて い る 。 無端移動瀘布式脱水機 6 は 、 攒拌槽 1 に近接す る 脱水槽 7 と 、 脱水槽 7 内 に S置 さ れ た 、 傾 斜 し た無端移動瀘布 8 と か ら な っ て い る 。 無端移動瀘 布 8 の 入側 8 a は 、 —脱水槽 7 の 一端側 の側壁 7 a の下 部 に位置 し 、 そ し て、 無端移動瀘 ' 8 の 出側 8 b は、 脱水槽 7 の他端側 の 側壁 7 b の外部上方 に位置 し て い る 。 1 2 は 、 無端移動瀘布 8 を、 第 1 図 に矢印 で示す 方向 に移動 さ せ る た め の 1 対の プ 一 リ を示す。
第 2 図 に概略斜視図で示す よ う に、 脱水槽 7 内 に お け る 、 無端移動瀘布 8 の上方 に は、 平面が コ 字状の 内 枠 9 が配置 さ れて い る 。 内枠 9 は 、. 脱水槽 7 の 一端側 の側壁 7 a に近接す 'る 、 無端移動瀘布 8 の 幅方 向 の側 壁 9 a と 、 無端移動瀘布 & の 両側端 に沿 う そ の 長 'さ 方 向 の側壁 9 b お よ び 9 c と か ら な っ てお り 、 無端移動 瀘布 8 の移動方向 に 向 け た 側 は開放 さ れて い る 。 側壁 9 a 、 9 ' b お よ び 9 c の 各 々 の下端 は 、 無端移動瀘布 8 の上面 に接触 し 、 そ し て、 側壁 9 a 、 9 b お よ び 9 c の各 々 の上端 は 、 脱水槽 7 の上端 に近接 し て い る 。
攢拌槽 1 の上部 に設 け ら れた排 出 口 3 に .は 、 排出管 1 0 が接続 さ れて い る 。 排 出管 1 0 は、 脱水槽 7 の 側 壁 7 a 、 お び、 内枠 9 の側壁 9 a を貫通 し て お り 、 そ し て、 そ の 開放端 は、 無端移動瀘布 8 の 入側 8 a 上 に 近接 し て い る 。
脱水槽 7 の他端側 の側壁 7 b に は 、 脱水槽 7 内 か ら 瀘液を排 出す る た め の瀘液排出管 1 1 が取 り 付 け ら れ て い る 。 1 3 は、 無端移動瀘布 8 の リ タ ー ン 側 に設 け ら れた 、 無端移動瀘布 8 の 洗浄用 の ス プ レ ー を示 し、 そ し て、 1 4 は、 無端移動濾布 8 の 出側 8 b に近接 し て設 け ら れ た ;《 無端移動瀘布 8 上の脱水 さ れ た ケ ー キ 状の 凝集体 2 2 を擦 り 取 る た め の ス ク レ ー バを 示す。
前述 し た 最初沈澱池 1 5 お よ び最終 沈殿池 1 7 の 各 々 か ら 抜 き 出 し た ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 に 凝集剤 2 3 を 添加 し 、 こ の よ う に 、 凝集剤 2 3 が添加 さ れた ス ラ リ — 状汚泥 2 1 を、 図示 し な い ォ; ン プ に よ っ て 、 攒拌槽 1 内 に、 そ の下端の 供給 口 2 を通 し て連続的 に供給す る 。 モ ー タ 4 を 動 し 、 垂直軸 4 a と 共 に攒拌翼 5 を 、 例 え ば、 1 0 〜 6 0 r p m の 回転数で回転 さ せ る 。
攪拌槽 1 内 の ス ラ リ ー状汚泥 2 1 お よ び凝集剤 2 3 は、 攒拌翼 5 .に よ っ て攪拌 さ れな が ら'、 攪拌槽 1 内 を 上昇 し 、 そ の 間 に、 ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 は 、 凝集剤 2 3 に よ っ て凝集 さ れて凝集体 2 2 と な る 。 こ の よ う に - し て、 攒拌槽 1 内 に お い て生 じ た凝集体 2 2 お よ び上 澄水 は、 攪拌槽 1 の上部の排出 口 3 お よ び排出管 1 0 を通っ て、 無端移動瀘布式脱水機 6 内 に 連続的 に供給 さ れ る 。
攪拌槽 1 内 に 、 そ の下端の供給 口 2 を通 し て供給 さ れた ス.ラ リ ー状汚泥 2 1 お よ び凝集剤 2 3 が、 凝集体 2 2 と な っ て、 そ の上部の排出 口 3 お よ び排出管 1 0 を通 っ て 、 攒拌槽 1 か 排出 さ れ る ま での 時間 は、 例 え ば、 5 〜 1 0 分位であ る 。 攪拌槽 1 内 に お い て凝集 し た 凝集体 2 2 の、 攪拌槽 1 内 に お け る 上昇速度 は、 水分の上昇速度の約 5 分の 1 程度であ る 。 従 っ て、 攒 拌槽 1 の上部 内 に お け る 凝集体 2 2 の 濃度 は、 攒拌槽 1 の下部 内 に お け る ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 の濃度 の約 5 倍 に な る'。
上述 し た よ う に 、 攒拌槽 1 の上部 の排出 口 3 お よ び 排出管 1 0 を通っ て、 無端移動瀘布式脱水機 6 内 に 、 上澄水 と 共 に連続的 に供給 さ れた 凝集体 2 2 は、 無端 移動瀘布式脱水機 6 の 内枠 9 に お け る 、 無端移動瀘 布 8 の入側 8 a 上に、 連続的 に静か に 落下す る 。 こ の よ う に し て、 無端移動瀘布 8 の 入側 8 a 上 に連続的 に 落下 し た 凝集体 2 2 は、 無端移動瀘布 8 上 に乗 っ て 、 無端移動瀘布 8 の 出側 8 b に 向か っ て 、 例 え ば 0 . 2 〜 1 . 0 m /分位の速度で連続的 に移動す る 。 こ の と き に 、 無端移動濾布 8 の上面 は、 内枠 9 に よ っ て囲 ま れて い る の で、 凝集体 2 2 が、 無端移動瀘布 8 上か ら 、 脱水槽 7 内 に落下す る こ と は な い 。
こ の よ う に し て、 凝集体 2 2 が、 無端移動瀘布 8 上 に乗 っ て 、 無端移動濾布 8 の 出側 8 b に 向力、 つ て連続 的 に移動す る 間 に 、 無端移軌瀘布 8 の 、 脱水槽 7 内 の 上澄水の 中 に位置す る 部分の 上に お.い て、 凝集体 2 2 は更 に 濃縮 さ れ、 そ し て、 そ の 瀘液 は、 無端移動瀘布
8 を通 っ て 、 無端移動瀘布 8 の下方 に排出 さ れ る 。 そ し て 、 次 い で、 濃縮 さ れた 凝集体 2 2 は、 無端移動瀘 布 8 の、 脱水槽 7 内 の上澄水 の 水面 よ り 上方 に 位置す る 部分の 上にお い て脱水 さ れて ケ ー キ状 に な る 。 こ の- よ う に し て ς ケ ー キ状 に な っ た 凝集体 2 2 は 、 無端移 動瀘布 8 の 出側 8 b に お い て 、 ス ク レ ー ノ、° 1 4 に よ つ て擦 り 取 ら れて排出 さ れ る 。 無端移動瀘布 8 の下方 に 排出 さ れ た 瀘液 は、 .瀘液排 出 管 1 . 1 を通 っ て、 脱水槽 7 内 か ら 連続的 に排出 さ れ る 。
前述 し た よ う に 、 攒拌槽 1 か ら 、 排出 口 3 お よ び排 出 管 1 0 を通 っ て、 上澄水 と 共 に無端移動瀘布式脱水 機 6 内 に 供給 さ れた 凝集体 2 2 は 、 無端移動瀘布 8 の 入側 8 a 上 に静か に落下す る 。 従 っ て、 凝集体 2 2 は 、 無端移動瀘布 8 の 入側 8 a 上 に破壊す る こ と な く 供 給 さ れ る 。 一方、 脱水槽 7 内 の瀘液 に は 、 瀘液排出 管 1 1 に 向 け た 流れが生ず る 。 こ の 結果、 無端移動瀘布 8 上の 凝集体 2 2 の相互 の 間 隙か ら 、 無端移動瀘布 8 を通 し て瀘液が排出 さ れ る 。 従 っ て、 無端移動瀘布 8 上 に お い て、 凝集体 2 2 の濃縮お よ び脱水が、 短時間 に 行 わ れ る 。
こ の よ う に し て 、 無端移動瀘布 8 上 に お い て 、 濃縮 お よ び脱水 さ れ、 ケ ー キ状 に.な っ て排出 さ れ た 凝集体 2 2 の 含水率 は、 約 9 0 % で あ っ て、 従来 の 沈降濃縮 装置 、 浮上濃縮装置等 に よ っ て濃縮 し 、 次 い で、 従来 の脱水装置 に よ っ て脱水 し た 汚泥 の 含水率 に比べて、 2 〜 5 %低 い。 な お、 上述 し た含水率の 凝集体 2 2 を
、 更 に 、 図示 し な い 例 え ばベル ト プ レ ス 式脱水装置 に よ っ て脱水す る と き は、 そ の含水率を、 7 0 〜 7 5 % . に ま で低下 さ せ る こ と が出来 る 。
第 3 図 は、 こ の発明 の方法を利用 し た 汚水処理 シ ス テ ム の 1 例を示す系統図で あ る 。 第 3 図に示す よ う に 、 汚水を最初沈殺池 1 5 に導 き 、 最初沈殿池 1 5 内 に お い て、 汚水中 の土砂、 固形物等の 汚泥を沈澱 さ せて 、 一次的 に分離す る 。 こ の よ う に し て.、 汚泥が一次的 に分離 さ れた 汚水を、 最終沈殿池 1 7 か ら 返送 さ れ る 少量の汚泥 と 共 に曝気槽 1 6 に導 き 、 曝気槽 1 6 内 に お い て、 汚水を曝気処理す る 。 次 い で、 曝気処理 さ れ た汚水を、 最終沈澱池 1 7 に導 き 、 最終沈潑池 1 7 内 に お い て、 汚水中 に残存す る 汚泥 を沈殺 さ せて分離す る 。 残存す る 汚泥が分離 さ れた上澄水 は 、 放流す る 。 な お、 最終沈殿池 1 7 内 に沈殿 し た 汚泥 の一部 は 、 前 述 し た よ う に 、 曝気槽 1 6 に返送 し 、 汚水 の 曝気処理 の た め に使用 す る 。
最初沈漉池 1 5 か ら 、 そ の 中 に沈殿 し た ス ラ リ ー 状 汚泥 を抜 き 出 し 、 そ し て、 最終沈殿池 1 7 力、 ら 、 そ の 中 に沈殿 し た ス ラ リ ー状汚泥 を抜 き 出す。 こ の よ う に し て、 最初沈殺池 1 5 お よ び最終沈澱池 1 7 の 各 々 か ら 抜 き 出 さ れた ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 に 凝集剤 2 3 を添 加す る 。 凝集剤 2 3 が添加 さ れた ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 を、 攒拌槽 1 内 に連続的 に供給 し 、 前述 し た よ う に攪 拌槽 1 内 に お い て、 ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 を 凝集体 2 2 と な す。 '. ' 次 い で、 攒拌槽 1 か ら 、 無端移動瀘布式脱水機 6 内 に、 攪拌槽 1 内 に お い て生 じ た凝集体 2 2 お よ び上澄 水を連続的 に供給 し 、 前述 し た よ う に 、 無端移動瀘布 — 式脱水機 6 の無端移動瀘布 8 上 に お い て 、 凝集体 2 2 を濃縮 し 次 い で脱水す る 。 こ の よ う に し て 、 濃縮 さ れ 次 い で脱水 さ れて、 ケ ー キ状 に な っ た 凝集体 2 2 は 、 焼却設備 2 0 に お い て焼却す る 。 無端移動瀘布式脱水 機 6 の脱水槽 7 か ら 排 出 さ れた濾液 は 、 曝気槽 1 6 の 入側 に戻す。 な お、 必要 に応 じ 、 無端移動瀘布式脱水 機 6 の 出側 に、 図示 し な い脱水装置 を設 け 、 脱水装置 に よ っ て 、 無端移動瀘布式脱水機 6 か ら 排 出 さ れた ケ — キ状 の 凝集体 2 2 を更 に脱水 し て も よ い 。
第 4 図 は 、 こ の 発 明 の方法を利 用 し た 汚水処理 シ ス テ ム の 別の例 を示す系統図で あ る 。 第 4 図 に示 し た シ ス テ ム に お い て は 、 次 に述べ る 点 に お い て の み、 第 3 図 に示 し た シ ス テ ム と 異な っ て い る 。 即 ち 、 攪拌槽 1 の 入側 に濃縮設備 1 8 が設 け ら れて お り 、 ス ラ リ ー 状 汚泥 2 1 お よ び凝集剤 2 3 を 、 攒拌 ½ 1 内 に供給す る に先立 っ て 、 ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 を濃縮設備 1 8 に お. い て濃縮す る 。 こ の よ う な 、 第 4 図 に 示 し た シ ス テ ム に よ れば、 攒拌槽 1 内 に供給す る に先立 っ て、 ス ラ リ —状汚泥 2 1 の 濃縮が行わ れ る の で、 大量 の ス ラ リ ー 状汚泥 を、 効率的 に濃縮お よ び脱水す る こ と が出来 る 第 5 図 は、 こ の発明 の方法を利用 し た 汚水処理 シ ス テ ム の更 に別の例 を示す系統図で あ る 。 第 5 図に示 し た シ ス テ ム にお い て は、 次 に述べ る 点 に お い て の み、 第 3 図 に 示 し た シ ス テ ム と 異な っ て い る 。 即 ち 、 攒拌 槽 1 の入側 に、 予備攒拌槽 1 ' 、 沈降槽 2 5 お よ び消 化設備 2 4 が、 こ の順序で設 け ら れて い る 。 ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 お よ び凝集剤 2 3 を 、 拌槽 1 内 に供給す る に先立 っ て、 ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 お よ び別 の 凝集剤 2 3 を、 予備攒拌槽 1 ' 内 に連続的 に供給 し 、 そ し て 、 予備攒拌槽 1 ' 内 に お い て、 ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 お よ び別の 凝集剤 2 3 を攪拌 し て、 ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 を凝集体 と なす。
次 い で、 予備攢拌槽 1 ' 内 に お い て生 じ た 、 凝集体 お よ び上澄水を、 予 ¾攪拌槽 1 ' に近接 し て設 け ら れ た沈降槽 2 ' 5 内 に連続的 に供給 し て 、 沈降槽 2 5 内 に お い て、 凝集体を濃縮す る 。
次い で、 濃縮 さ れた凝集体を、 沈降槽 2 5 に近接 し て設 け ら'れた消化設備 2 4 内 に連続的 に供給 し て、 消 化設備 2 4 内 に お い て、 濃縮 さ れた 凝集体を消化処理 す る 。 こ の よ う な、 第 5 図 に示 し た シ ス テ ム に よ れば 、 攪拌槽 1 内 に供給す る に先立 っ て、 ス ラ リ ー状汚泥 2 1 の濃縮お よ び消化処理が行わ れ る の で 、 比較的濃 度の薄 い大 の ス ラ リ ー状汚泥を 、 効率的 に濃縮お よ び脱水す る こ と が出来 る 。
次 に 、 こ の 発明 の方法を 、 実施例 に よ り 、 更 に詳細 に説明す る 。 実施例 1
第 1 図 お よ び第 2 図 に示 た装置 を使用 して 、 以下 に述べ る よ う に、 こ の発明 の方法 に よ っ て、 ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 の濃縮お よ び脱水を行 っ た 。
濃度力 1 4 , 0 0 0 p p m の ス ラ リ 一状汚泥 2 1 に 、 ス ラ リ 一状汚泥 中 の 固形分 に対 し 、 約 0 . 4 w t % の量の 高分 子凝集剤 2 3 を添加 し た 。 こ の よ う に 、 高分子凝集剤 2 3 が添加 さ れた ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 を 、 攒拌槽 1 内 に 、 そ の下端の供給 口 2 を通 し て連続的 に 供給 し 、 そ し て 、 攪拌槽 1 内 に お い て、 下記条件 に よ り 攪拌 し た o
(1) 攒拌翼 5 の 回転数 ·· 4 0 r, p. m .
(2) 攒拌槽 1 内 に お け る ス ラ - リ ー 状汚泥の滞留 時間 : 1 0 分
攪拌槽 1 内 に お い て生 じ た 凝集体 2 2 お よ び上澄水 を 、 攒拌 1 の上部の排出 口 3 お よ び排 出管 1 0 を通 し て 、 無端移動瀘布式脱水機 6 の無端移動瀘布 8 の 入 側 8 a 上 に連続的 に供給 し た 。
こ の よ う に し て、 連続的 に供給 さ れた 凝集体 2 2 を 、 無端移動瀘布 8 上 に お い て、 下記条件 に よ り 、 濃縮 し 次 い で脱水 し た 。 (1) 無端移動濾布 8 の移動速度 : 0 . 4 m Z分
(2) 無端移動瀘布 8 の 、 脱水槽 7 内 の上澄水
の水面 よ り 上方 に位置す る 部分 に お け る
凝集体 2 2 の滞留 時間 : 2 分
こ の よ う に して、 無端移動瀘布 8 上に お い て、 濃縮 さ れ次 いで脱水 さ れた ケ ー キ状の凝集体 2 2 を 、 無端 移動瀘布 8 の 出側 8 b に お い て 、 ス ク レ ー パ 1 4 に よ つ て擦 り 取 り 排出 し た 。 排出 さ れた ケ ー キ状 の 凝集体 2 2 の 含水率は、 約 9 0 % 'で あ っ た 。 そ し て 、 脱水槽 7 の 瀘液排出管 1 1 か ら 排出 さ れた瀘液 1 中 の 固形 物 の量 は、 僅か 3 p p m であ っ た 。 実施例 2
実施例 1 と 同様 に 、 第 1 図お よ び第 2 図 に 示 し た装 置 を使用 し て、 以下 に述べ る よ う に 、 こ の 発明 の方法 に よ っ て、 ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 の濃縮お よ び脱水 を行 つ Ί
濃度力 l, 500ppmの ス ラ リ 一状汚泥 2 1 に、 ス ラ リ ― 状汚泥 中 の固形分 に対 し 、 約 0 . 6 wt % の量の 高分子 凝集剤 2 3 を添加 し た 。 こ の よ う に 、 高分子凝集剤 2 3 が添加 さ れた ス ラ リ ー 状汚泥 2 1 を、 攪拌槽 1 内 に 、 そ の下端の供給 口 2 を通 し て連続的 に供給 し 、 そ し て、 攪拌槽 1 内 に お い て、 下記条件 に よ り S拌 し た 。
(1) 攢.拌翼 5 の 回転数 : 4 0 r. p. m. .
(2) 攢拌槽 1 内 に お け る ス ラ . リ ー 状汚泥 の 滞留時間 : 5 分
攪拌槽 1 内 に お い て生 じ た 凝集体 2 2 お よ び上澄水 を、 攪拌槽. 1 の上部 の排出 口 3 お よ び排 出管 1 0 を通 し て、 無端移動瀘布式脱水機 6 の 無端移動瀘布 8 の入 側 8 a 上 に連続的 に供給 し た 。
こ の よ う -に し て 、 連続的 に供給 さ れ た 凝集体 2 2 を 、 無端移動瀘布 8 上 にお い て、 下記条件 に よ り 、 濃縮 し 次 い で脱水 'し た 。
(1) 無端移動瀘布 8 .の移動速度 . : 0 . 2 m Z分
(2) 無端移動瀘布 8 の 、 脱水槽 7 内 の 上澄水
の水面 よ り 上方 に位置す る 部分 に お け る
凝集体 2 2 の 滞留時間 : 4 分
こ の よ う に し て、 無端移動 布 8 上 に お い て 、 濃縮 さ れ次 い で脱水 さ れた ケ ー キ状の 凝集体 2 2 を 、 無端 移動瀘布 8 の 出側 8 b に お い て、 ス ク レ ー パ 1 4 に よ つ て擦 り 取 り 排出 し た 。 排 出 さ れた ケ ー キ状の 凝集体 2 2 の 含水率 は、 約 9 3 %であ っ た 。 そ し て、 脱水槽 7 の瀘液排出管 1 1 か ら 排出 さ れた 瀘液 1 £ 中 の 固形 物 の量 は 、 僅か 4 p p m で あ っ た 。
以上詳述 し た よ う に、 こ の 発明 の方法 に よ れば、 下 記の よ う な 、 工業上有用 な効果が も た ら さ れ る 。
(1) ス ラ リ ー 状汚泥 の濃縮お よ び脱水を 、 従来 の 濃縮 設備 お よ び脱水設備 を使用 し た場合 に比べて 、 約 1 0 分の 1 以下の面積で 、 連続的 に且つ 短時間 で行 う こ と がで き る 。 (2) 上述 し た よ う に 、 ス ラ リ ー 状汚泥 の 濃縮お よ び脱 水が短時間で行わ れ る の で、 ス ラ リ ー 状汚泥が嫌気性 に な り 難 く 、 従 っ て、 汚泥中 に含有 さ れて い る 有害な 燐分等の瀘液中への溶出量が、 極め て少 な い 。
(3) 上述 し た よ う に、 ス ラ リ ー状汚泥の濃縮お よ び脱 水が短時間で行わ れ、 常に新鲜な ス ラ リ ー状汚泥が、 濃縮お よ び脱水 さ れ る の で、 ス ラ リ ー 状汚泥 に対す る 凝集剤の添加量が、 従来の約 3 分の 2 程度で済む。
(4) ケ ー キ状 に な っ て排出 さ れた 凝集体の 含水率 は、 従来の沈降濃縮装 .置、 浮上濃縮装置等に よ っ て濃縮 し 、 次 い で、 従来の脱水装置 に よ っ て脱水 し た汚泥の 含 水率 に比べて、 2 〜 5 %低い 。
(5) 無端移動瀘布式脱水機 に よ っ て、 濃縮お よ び脱水 が連続的 に行わ れ る か ら 、 従来の よ う に、 濃縮設備 と は別 に脱水設備 を設 け、 且つ、 濃縮設備 に よ っ て濃縮 さ れ た ス ラ リ ー 状汚泥.を脱水設備 -に導 く た め の導管お よ び ポ ン プ等を設 け る 必要がな い 。 従 っ て 、 少 な い設 備費で経済的 に且つ能率的 に、 ス ラ リ 一状汚泥の濃縮 お よ び脱水を行 う こ と が出来 る 。

Claims

請 求 の 範 囲 . 下記 ス テ ッ プか ら な る こ と を特徴 と す る 、 ス ラ リ 一状汚泥 を濃縮お よ び脱水す る た め の方法 :
ス ラ リ ー状汚泥お よ び凝集剤 を 、 実質的 に垂直 に 設 け ら れた攒拌槽内 に連続的 に供給 し 、 そ し て、 前 記攒拌槽 内 にお い て、 前記 ス ラ リ ー 状汚泥 お よ び前 記凝集剤 を攪拌 し て、 前記 ス ラ リ — 状汚泥を凝集体 と な し ;
前記攪拌槽 に近接 し て、 脱水槽 と 、 前記脱水槽 内 に E置 さ れた 、 そ の 入側が前記脱水槽 内 の一端側 の 下部 に位置 し 、 そ し て、 そ の 出側が前記脱水槽 の他 端側 の外部上方 に位置す る 、 傾斜 し た無端移動瀘布 と か ら な る 、 無端移動瀘布式脱水機を設 け ;
前 攪拌槽内 にお い て生 じ た 前記凝集体お よ び上 澄水を、 前記無端移動瀘布式脱水機の前記無端移動 瀘布の前記入側上 に連続的 に供給 し ;
こ の よ う に し て連続的 に供給 さ れた 前記凝集体を 、 前記無端移動瀘布上 に乗 っ て、 前記無端移動瀘布 の前記 出側 に 向か っ て連続的 に移'動 さ せ ;
か く し て 、 前記無端移動瀘布の 、 前記、 脱水槽.内 の前記上澄水の 中 に位置す る 部分 の上に お い て、 前 記'凝集体を濃縮 し 、 そ し て 、 次 い で、 前記無端移動 瀘布の 、 前記脱水槽 内 の 前記上澄水 の 水面 よ り 上方 に 位置す る 部分 の上 に お い て 、 前記濃縮 さ れ た 凝集 体を脱水す る 。 . 下記を特徵 と す る 、 ク レ ー ム 1 に ク レ ー ム し た方 法 :
前記 ス ラ リ ー 伏汚泥お よ び前記凝集剤 を 、 前記攒 拌槽内 に供給す る に先立 っ て、 前記 ス ラ リ ー 状汚泥 を濃縮す る 。 . 下記を特徵 と す る 、 ク レ ー ム 1 に ク レ ー ム し た 方 法 :
前記 ス ラ リ 一状汚泥お よ び前記凝集剤 を、 前記攒 拌槽 内 に供給す る に先立 っ て、 前記 ス ラ リ ー 状汚泥 お よ び別の 凝集剤を 、 予備攢拌槽 内 に連続的 に供給 し 、 そ し て、 前記予備攪拌槽 内 に お い て、 前記 ス ラ リ ー 状汚泥 お よ び'前記別 の 凝集剤を攪拌 し て、 前記 ス ラ リ ー 状汚泥を凝集体 と な し ; 次 い で、
前記予備攒拌槽 内 に お い て生 じ た前記凝集体お よ び上澄水を、 前記予備攪拌槽 に近接 し て設 け ら れた 沈降槽内 に連続的 に供給 し て、 前記沈降槽 内 に お い て前記凝集体を濃縮 し ; そ し て、 次い で、
前記濃縮 さ れた凝集体を、 前記沈降槽 に近接 し て 設 け ら れた 消化設備 内 に連続的 に供給 し て 、 前記消 化設備 内 に お い て、 前記瀘縮 さ れた 凝集体を消化処 理す る 。
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