JPH0740632U - ベルトコンベヤの荷分配装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベルトコンベヤが傾斜している区間において
も荷の分配を支障なく行う。 【構成】 ベルトコンベヤ２の途中に設けられベルト載
置面２６に対向する底部２７及び搬送方向Ａに対して適
宜傾斜した側部２８を有するスクレーパ２１と、スクレ
ーパ２１を上下方向に摺動自在に支持するガイド２２
と、ベルト２３をガイド２２の方向に昇降させてベルト
載置面２６をスクレーパ２１の底部２７に接離させる昇
降機構２４と、スクレーパ２１に支持されスクレーパ２
１の底部２７がベルト載置面２６から所定の距離だけ隔
てられる位置でガイド２２のフランジに係止されると共
にガイド２２の周側面を転動する軸受部材２５とを備え
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ベルトコンベヤの荷を途中で払い出すための荷分配装置に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

ベルトコンベヤにて搬送されている荷を、必要に応じてその途中で他のベルト コンベヤ等に移すためのものとして荷分配装置（スクレーパ装置）が開発されて いた。

【０００３】 図５に示すようにこの装置は、石炭発電所の石炭搬送系などにおいて使用され るものであって、適当な厚みのある三角形のスクレーパ１をベルトコンベヤ２の 上方に設け、キャリヤローラ３の間に設けた昇降ローラ４によりベルト５の載置 面６をスクレーパ１に密着させることで、搬送方向Ａ上流側から送られてきた荷 Ｗをスクレーパ１の側面に沿って分岐させて、下方に設置した別のコンベヤ７上 に落とすようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところでスクレーパ１は、図６に示すように、下端にフランジ８を有したガイ ド９により支持されており、ベルト５が持ち上げらて密着する際に若干上方に移 動できるようになっている。このため対象のベルトコンベヤ２が水平の区間であ ればよいが、傾斜部分ではスクレーパ１の自重の一部がベルト載置面６と並行に 掛かるために、スクレーパ１のガイド挿通孔１０の内壁とガイド９の周側部とが 干渉してしまい、上昇が阻まれてしまうという問題があった。

【０００５】 そこで本考案は、上記事情に鑑み、ベルトコンベヤが傾斜している区間におい ても使用できるベルトコンベヤの荷分配装置を提供すべく創案されたものである 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ベルトコンベヤの途中に設けられベルト載置面に対向する底部及び 搬送方向に対して適宜傾斜した側部を有するスクレーパと、スクレーパを上下方 向に摺動自在に支持するガイドと、ベルトをガイドの方向に昇降させてベルト載 置面を上記スクレーパの底部に接離させる昇降機構と、上記スクレーパ或いはガ イドのいずれか一方に支持されスクレーパの底部がベルト載置面から所定の距離 だけ隔てられる位置で他方の係止部に係止されると共に他方の摺動面部を転動す る軸受部材とを備えたものである。

【０００７】

【作用】

上記構成によって、スクレーパは、軸受部材が係止部に係止された状態でベル トの上方に保持されると共に、昇降機構によりベルトが持ち上げられてベルト載 置面が底部に密着したときに、搬送されてきた荷を側部に沿って幅方向に導き、 ベルト載置面から離脱させて別の搬送系などに落とす。このとき軸受部材は、摺 動面部を転動してスクレーパがガイドに沿って上昇するのを円滑にして密着の状 態を保つ。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に従って説明する。

【０００９】 図１は、本考案に係わるベルトコンベヤの荷分配装置の一実施例を示したもの である。この荷分配装置は、ベルトコンベヤ２の傾斜部の途中に設けられたスク レーパ２１と、スクレーパ２１を支持するガイド２２と、ベルト２３をガイド２ ２の方向に昇降させる昇降機構２４と、スクレーパ２１の摺動部分に設けられた 軸受部材２５とにより主として構成されている。

【００１０】 スクレーパ２１は、ベルト載置面２６に対向する底部２７と搬送方向Ａに対し て適宜傾斜した側部２８とを有する略正三角形の厚板で成る。各頂点の近傍には ガイド２２を挿通させるための断面円形の挿通孔２９が部材厚さ方向に穿たれて いる。ガイド２２は、挿通孔２９よりも小さい径の丸ロッドで成り、ベルトコン ベヤ２の上方に設けられた固定系４７からベルト載置面２６に対して直角に下ろ されている。各ガイド２２の下端は挿通孔２９に挿入され、スクレーパ２１の上 流側頂点をベルト２３の幅方向中央に位置させている。他の頂点はベルト２３の 幅方向外方に位置されている。

【００１１】 図２及び図３に示すように、軸受部材２５は挿通孔２９の内壁３０に取り付け られたブラケット３１と、ブラケット３１の支軸３２に回転自在に取り付けられ た支持ローラ３３とで成り、ガイド２２を径方向両側から挟んで軸心位置に保持 するように一対設けられている。すなわち支持ローラ３３を介してスクレーパ２ １がガイド２２の長手方向に沿って摺動するようになっている。支持ローラ３３ の外周端は、実質的な摺動面部であるガイド２２の周側面４６に嵌め合わされる ような断面円弧状に形成されている。ガイド２２の下端には通常時に支持ローラ ３３を係止してスクレーパ２１を保持するためのフランジ（係止部）３４が形成 されている。そしてブラケット３１の取り付け位置は、支持ローラ３３がこのフ ランジ３４に係止されたときに、スクレーパ２１の底部２７がベルト載置面２６ から搬送中の荷に接触しない程度の距離だけ隔てられるように設定されている。

【００１２】 図１に示したように、昇降機構２４は、ベルト２３を挟んでスクレーパ２１の 下方に設けられており、キャリヤローラ３と並行でそれよりも小径な昇降ローラ ３５と、昇降ローラ３５を軸支する支持台３６の下部に設けられたパンタグラフ 状の一対の斜材３７，３８と、斜材３８の上部にそのロッド３９の先端が連結し たシリンダー４０とで構成されている。昇降ローラ３５は、本実施例ではスクレ ーパ２１の大きさに相当する範囲に比較的小さい間隔で四本設けられている。斜 材３７，３８は側方から見て支持台３６とその下方の基台４１との間にＸ字状に 組まれており、一方の斜材３７は上端が支持台３６に軸支、下端がベルト載置面 ２６に並行に傾斜している基台４１の上面４２にローラ４３を介して支持され、 他方の斜材３８は上端が支持台３６の下面にローラ４４を介して係合し、下端が 基台４１に軸支されている。シリンダー４０は、本体筒部４５の基端が基台４１ に軸支されており、その伸長によりローラ４３，４４を転がしつつ斜材３７，３ ８同士の上下交差角θを小さくすることで昇降機構２４の全高を高くし、縮退に より低くするものである。従ってシリンダー４０を伸縮させることにより、昇降 ローラ３５を持ち上げてベルト載置面２６をスクレーパ２１の底部２７に押し付 け、逆に昇降ローラ３５を下げてベルト載置面２６をスクレーパ２１から離間さ せるようになっている。

【００１３】 次に本実施例の作用を説明する。

【００１４】 ベルトコンベヤ２の通常の搬送時には、シリンダー４０を縮退させておき、昇 降ローラ３５をベルト２３よりも下方に位置させる。このときスクレーパ２１は 、支持ローラ３３がガイド２２のフランジ３４に係止されている状態であり、底 部２７はベルト載置面２６から所定の距離に隔てられているので、荷はスクレー パ２１に接触することなくそのまま通過する。

【００１５】 搬送中の荷を途中で他のコンベヤなどに払い出すに際しては、シリンダー４０ を伸長させ、昇降ローラ３５をベルト載置面２６に直角な方向に上昇させてベル ト２３を持ち上げ、ベルト載置面２６をスクレーパ２１の底部２７に接触させる 。ベルト２３はキャリヤローラ３の間の区間では幅方向両端が持ち上げられた湾 曲状態となっているが、昇降ローラ３５により持ち上げられると平らになって、 スクレーパ２１の底部２７に均一に接する。そしてこの接触位置からさらにシリ ンダー４０を伸ばすと、昇降ローラ３５がベルト２３を介してスクレーパ２１を 持ち上げる形となり、スクレーパ２１の支持ローラ３３がガイド２２のフランジ ３４から離れてガイド２２の周側面４６を転動し、スクレーパ２１がガイド２２ に沿って若干上昇する。このときスクレーパ２１の自重の一部（ベルト載置面２ ６に沿う成分）は支持ローラ３３を介してガイド２２に掛かり、残り（ベルト載 置面２６に垂直な成分）はベルト２３に掛かるので、ベルト２３の載置面２６と スクレーパ２１の底部２７との密着度は充分なものとなる。

【００１６】 これで図１中破線矢印ｗにて示したように、搬送方向Ａに運ばれてきた荷は、 スクレーパ２１の底部２７とベルト２３の載置面２６との間に入り込むことなく 、スクレーパ２１の側部２８に沿って幅方向両側に導かれ、ベルト両端からこぼ れ落ちて他のベルトコンベヤ（図示せず）などに全量払い出される。払い出しを 止めるときは、シリンダー４０を縮退させて昇降ローラ３５を下降させ、スクレ ーパ２１をガイド２２に、ベルト２３をキャリヤローラ３にそれぞれ持たせて、 通常の搬送姿勢に戻す。

【００１７】 このように、ガイド２３を傾斜したベルト載置面２６に直角な方向に設け、ス クレーパ２１の挿通孔２９にガイド２２の周側面４６を転動する支持ローラ３３ を設けて、昇降機構２４によりベルト２３を持ち上げるようにしたので、ベルト 載置面２６をスクレーパ２１の底部２７に密着させる際に、スクレーパ２１を支 障なく上昇させることができ、確実に密着した状態を保つことができる。すなわ ち、ベルトコンベヤの傾斜区間においてもその搬送途中の位置で必要に応じて荷 を払い出すことができる。そしてこの荷分配装置を使用することにより、容易に 乗継箇所を増やすことができ、石炭発電所での石炭搬送などにおいて多数のベル トコンベヤを組み合わせることなく搬送系を構築することができ、そのレイアウ トが簡単になる。

【００１８】 図４は本考案の他の実施例を示したもので、その軸受部材５１として、ガイド ２２の下端に取り付けられたブラケット５２と、このブラケット５２に軸支され た支持ローラ５３とが設けられ、この支持ローラ５３に当接する係止部５４は、 挿通孔２９の上端に鍔状に形成されている。従ってベルト２３を介してスクレー パ２１が持ち上げられる時は、支持ローラ５３は摺動面部たる挿通孔２９の内壁 ３０を転動すると共に、通常時は係止部５４の下面に係止されてスクレーパ２１ を所定の位置に保持することになる。この他の構成作用効果は前記実施例と同様 である。

【００１９】 なお軸受部材２５，５１としてはブラケット３１，５２及び支持ローラ３３， ５３に限らず、例えばボールベアリングを配設するようにしてもよい。また本考 案の荷分配装置は、ベルトコンベヤの傾斜部に特に有用であるが、水平な区間に おいても当然適用できる。

【００２０】

【考案の効果】

以上要するに本考案によれば、次のような優れた効果を発揮する。

【００２１】 ベルトコンベヤの途中に設けられたスクレーパと、スクレーパを摺動自在に支 持するガイドと、ベルトをガイドの方向に昇降させる昇降機構と、係止部に係止 され摺動面部を転動する軸受部材とを備えたので、昇降機構がベルト載置面をス クレーパの底部に密着させる時にスクレーパの自重の一部がガイドに掛かっても スクレーパを円滑に上昇させることができ、ベルトコンベヤの傾斜区間において もスクレーパにより荷を払い出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わるベルトコンベアの荷分配装置の
一実施例を示した側面図である。

【図２】図１の要部断面図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】本考案の他の実施例を示した要部断面図であ
る。

【図５】従来のベルトコンベアの荷分配装置を示した斜
視図である。

【図６】図５の要部断面図である。

【符号の説明】

２ ベルトコンベア ２１ スクレーパ ２２ ガイド ２３ ベルト ２４ 昇降機構 ２５ 軸受部材 ２６ ベルト載置面 ２７ 底部 ２８ 側部 ３３ 支持ローラ ３４ フランジ（係止部） ４６ ガイドの周側面（摺動面部） Ａ 搬送方向

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトコンベヤの途中に設けられベルト
   載置面に対向する底部及び搬送方向に対して適宜傾斜し
   た側部を有するスクレーパと、該スクレーパを上下方向
   に摺動自在に支持するガイドと、ベルトをガイドの方向
   に昇降させてベルト載置面を上記スクレーパの底部に接
   離させる昇降機構と、上記スクレーパ或いはガイドのい
   ずれか一方に支持されスクレーパの底部がベルト載置面
   から所定の距離だけ隔てられる位置で他方の係止部に係
   止されると共に他方の摺動面部を転動する軸受部材とを
   備えたことを特徴とするベルトコンベヤの荷分配装置。