JPH0740540A - インク噴射記録装置 - Google Patents
インク噴射記録装置Info
- Publication number
- JPH0740540A JPH0740540A JP18840793A JP18840793A JPH0740540A JP H0740540 A JPH0740540 A JP H0740540A JP 18840793 A JP18840793 A JP 18840793A JP 18840793 A JP18840793 A JP 18840793A JP H0740540 A JPH0740540 A JP H0740540A
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- JP
- Japan
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- ink
- ink jet
- head
- jet recording
- suction
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はパルス加熱によってインク液滴を記
録媒体に向けて飛翔させる形式の記録装置に関するもの
で、大規模な数のインク吐出ノズルを高密度に２次元的
に配列したインクジェットプリントヘッドでかつヘッド
面のクリーニング時に混色しない構造とすることを目的
としている。 【構成】 直線状に並んだインク吐出用オリフィス列を
複数列配設し、各オリフィス列の両側に吸引溝を設けた
構造とする。
録媒体に向けて飛翔させる形式の記録装置に関するもの
で、大規模な数のインク吐出ノズルを高密度に２次元的
に配列したインクジェットプリントヘッドでかつヘッド
面のクリーニング時に混色しない構造とすることを目的
としている。 【構成】 直線状に並んだインク吐出用オリフィス列を
複数列配設し、各オリフィス列の両側に吸引溝を設けた
構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱エネルギを利用して
インク液滴を記録媒体に向けて飛翔させる形式の記録装
置に関するものである。
インク液滴を記録媒体に向けて飛翔させる形式の記録装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パルス加熱によってインクの一部を急速
に気化させ、その膨張力によってインク液滴をオリフィ
スから吐出させる方式のインクジェット記録装置は特開
昭４８−９６２２号公報、特開昭５４−５１８３７号公
報等によって開示されている。
に気化させ、その膨張力によってインク液滴をオリフィ
スから吐出させる方式のインクジェット記録装置は特開
昭４８−９６２２号公報、特開昭５４−５１８３７号公
報等によって開示されている。
【０００３】このパルス加熱の最も簡便な方法は発熱抵
抗体にパルス通電することであるが、このパルス通電す
るための駆動用ＬＳＩと保護層の不要な薄膜発熱抵抗体
を同一シリコン基板上に形成して、従来にない小形、高
熱効率のインクジェットプリントヘッドを実現できるこ
とは、本出願人が特願平４−３４７１５０号、特願平５
−６８２５７号で記載している通りである。そしてこの
技術を適用すると、特願平５−９０１２３号記載のよう
に、インク吐出用オリフィスを２次元的に大規模且つ高
密度に集積して形成することが可能となり、例えば、３
０〜６０ｐｐｍ（ページ／分）のＡ４フルカラープリン
タさえ実現することができた。
抗体にパルス通電することであるが、このパルス通電す
るための駆動用ＬＳＩと保護層の不要な薄膜発熱抵抗体
を同一シリコン基板上に形成して、従来にない小形、高
熱効率のインクジェットプリントヘッドを実現できるこ
とは、本出願人が特願平４−３４７１５０号、特願平５
−６８２５７号で記載している通りである。そしてこの
技術を適用すると、特願平５−９０１２３号記載のよう
に、インク吐出用オリフィスを２次元的に大規模且つ高
密度に集積して形成することが可能となり、例えば、３
０〜６０ｐｐｍ（ページ／分）のＡ４フルカラープリン
タさえ実現することができた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この高速フルカラープ
リンタを実現する上で解決すべき大きな課題が存在し
た。それは、同一平面上に、２次元的に高密度に配列さ
れている４色のオリフィス列を、混色させることなくそ
のヘッド面をクリーニングすることである。本発明の目
的は、インクで汚れたヘッド面を混色させることなくク
リーニングする方法を提供することにある。
リンタを実現する上で解決すべき大きな課題が存在し
た。それは、同一平面上に、２次元的に高密度に配列さ
れている４色のオリフィス列を、混色させることなくそ
のヘッド面をクリーニングすることである。本発明の目
的は、インクで汚れたヘッド面を混色させることなくク
リーニングする方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は直線状に並ん
だインク吐出用オリフィス列を複数列配設し、各オリフ
ィス列の両側に吸引溝を設けることによって達成され
る。また、該吸引溝が空気を吸引した状態で、該ヘッド
面に空気流を吹き付けてヘッドクリーニングを行うか、
あるいはゴムブレードを該ヘッド面に押し付け、掃引し
てクリーニングすることによって達成される。更に、こ
れら２つのクリーニング法を組み合わせることによって
上記目的が効果的に達成される。
だインク吐出用オリフィス列を複数列配設し、各オリフ
ィス列の両側に吸引溝を設けることによって達成され
る。また、該吸引溝が空気を吸引した状態で、該ヘッド
面に空気流を吹き付けてヘッドクリーニングを行うか、
あるいはゴムブレードを該ヘッド面に押し付け、掃引し
てクリーニングすることによって達成される。更に、こ
れら２つのクリーニング法を組み合わせることによって
上記目的が効果的に達成される。
【０００６】
【作用】上記のように構成されたヘッドによれば、記録
紙上に付着した水性インクの乾燥に伴なって発生する蒸
気を吸引溝が効率良く吸引するように作用する。また、
空気流をオリフィス列方向に移動させながら吹き付けた
り、あるいはゴムブレードをオリフィス列方向に掃引さ
せてヘッド面に付着しているインクをクリーニングして
も、吸引溝を越えて隣接するオリフィス列にインク液滴
が移ることがなく、吸引溝に入ったインクはヘッド面か
ら排除される。すなわち、吸引溝の働きによって複数列
のオリフィスのクリーニングが混色することなく一括処
理されるのである。もちろん、これら２つのクリーニン
グ法を適当に組み合わせて構成することも効果的である
ことはいうまでもない。
紙上に付着した水性インクの乾燥に伴なって発生する蒸
気を吸引溝が効率良く吸引するように作用する。また、
空気流をオリフィス列方向に移動させながら吹き付けた
り、あるいはゴムブレードをオリフィス列方向に掃引さ
せてヘッド面に付着しているインクをクリーニングして
も、吸引溝を越えて隣接するオリフィス列にインク液滴
が移ることがなく、吸引溝に入ったインクはヘッド面か
ら排除される。すなわち、吸引溝の働きによって複数列
のオリフィスのクリーニングが混色することなく一括処
理されるのである。もちろん、これら２つのクリーニン
グ法を適当に組み合わせて構成することも効果的である
ことはいうまでもない。
【０００７】
【実施例】以下、図面を用いて実施例を説明する。
【０００８】図１は、本発明のフルカラーサーマルイン
クジェット高速プリンタの印字部の断面図であるが、ラ
インヘッド４１の細部が異なること以外は本発明者らの
特許出願発明（特願平５−９０１２３号）と同一であ
る。
クジェット高速プリンタの印字部の断面図であるが、ラ
インヘッド４１の細部が異なること以外は本発明者らの
特許出願発明（特願平５−９０１２３号）と同一であ
る。
【０００９】記録紙２８は、印字される直前にベルト式
加熱器４２によって効率良く加熱され、ベルト搬送器４
３の記録紙搬送ベルト２２に吸着固定されてラインヘッ
ド４１の直下を搬送される間にフルカラー印刷される。
高温状態にある記録紙に液体インク滴が着弾すると急速
に乾燥すると共に多くの蒸気が発生するが、これを吸引
する様子を図２に示す。
加熱器４２によって効率良く加熱され、ベルト搬送器４
３の記録紙搬送ベルト２２に吸着固定されてラインヘッ
ド４１の直下を搬送される間にフルカラー印刷される。
高温状態にある記録紙に液体インク滴が着弾すると急速
に乾燥すると共に多くの蒸気が発生するが、これを吸引
する様子を図２に示す。
【００１０】図２にはベルト搬送器４３を省略してあ
る。ラインヘッド４１は、樹脂成形によって作られた集
積化インク液路板２をＳｉ基板３に接着した集積化イン
クジェットプリントヘッド基板１をヘッド基板用フレー
ム４にダイボンディングして作られている。
る。ラインヘッド４１は、樹脂成形によって作られた集
積化インク液路板２をＳｉ基板３に接着した集積化イン
クジェットプリントヘッド基板１をヘッド基板用フレー
ム４にダイボンディングして作られている。
【００１１】図３にこのヘッド先端部の拡大断面図を示
す。図３の紙面に垂直な方向に約４５μｍφのオリフィ
ス１１が約６９μｍピッチで３０２４ヶ並んでおり、そ
れぞれのオリフィスに個別インク液路１２が付属し、こ
れら個別インク液路１２の全て（正確には１５１２オリ
フィス×２基板からなり、各基板は独立している。）が
共通インク液路１３とＳｉ基板内インク溝１４につなが
っている。このＳｉ基板内インク溝１４と平行して設け
られているフレーム内インク溝１６とは、等間隔でＳｉ
基板にあけられている連結用インク孔１５によってつな
がっており、これらによってフレーム４の裏側から供給
されるインクがライン状に並ぶ全てのオリフィス１１に
供給されるのである。一方吸引溝１７、１８は、これら
と平行して設けられているフレーム内吸引溝２０と、等
間隔でＳｉ基板にあけられている連結孔１９によってつ
ながっており、フレーム４の裏側からの吸引によってイ
ンク蒸発物とクリーニング時のインクを吸引する。集積
化インク液路板２は、図２と図３から分かるように、各
色別に吸引溝によって完全に分離されている。しかし、
樹脂成形時とＳｉ基板３への接着時には間歇的に連結さ
せて一板のシート状（Ｓｉ基板と同サイズ）になってお
り、Ｓｉ基板３への接着後にエキシマレーザによって連
結部を除去して完全な吸引溝１７としている。すなわ
ち、組立加工の自動化を行うと共に、製造コストの削減
ができるようになっている。
す。図３の紙面に垂直な方向に約４５μｍφのオリフィ
ス１１が約６９μｍピッチで３０２４ヶ並んでおり、そ
れぞれのオリフィスに個別インク液路１２が付属し、こ
れら個別インク液路１２の全て（正確には１５１２オリ
フィス×２基板からなり、各基板は独立している。）が
共通インク液路１３とＳｉ基板内インク溝１４につなが
っている。このＳｉ基板内インク溝１４と平行して設け
られているフレーム内インク溝１６とは、等間隔でＳｉ
基板にあけられている連結用インク孔１５によってつな
がっており、これらによってフレーム４の裏側から供給
されるインクがライン状に並ぶ全てのオリフィス１１に
供給されるのである。一方吸引溝１７、１８は、これら
と平行して設けられているフレーム内吸引溝２０と、等
間隔でＳｉ基板にあけられている連結孔１９によってつ
ながっており、フレーム４の裏側からの吸引によってイ
ンク蒸発物とクリーニング時のインクを吸引する。集積
化インク液路板２は、図２と図３から分かるように、各
色別に吸引溝によって完全に分離されている。しかし、
樹脂成形時とＳｉ基板３への接着時には間歇的に連結さ
せて一板のシート状（Ｓｉ基板と同サイズ）になってお
り、Ｓｉ基板３への接着後にエキシマレーザによって連
結部を除去して完全な吸引溝１７としている。すなわ
ち、組立加工の自動化を行うと共に、製造コストの削減
ができるようになっている。
【００１２】なお、集積化インク液路板２の一例を図４
に示してあるが、これはＡ４またはＢ４サイズのライン
ヘッドを、その中央で突き合わせて組み合わせて組み立
てる１／２サイズのヘッドの突き合わせ部付近のもので
ある。１／２サイズにしなければならないのは、Ｓｉ基
板が現時点で５または６インチウエハとせざるを得ない
ことによる。このように１／２サイズのヘッドを中央部
で突き合わせ、オリフィス列を完全に一直線状に並べる
ラインヘッドはコンパクトな印字系を構成できる利点が
ある反面、図４に示すように、突き合わせ部における隔
壁厚さは他の部分の約１／２とする必要があり、技術的
に難しい加工を含んでいる。これに反し、１／２サイズ
のヘッドをそのヘッド幅（１３〜１５ｍｍ）だけ記録紙
走行方向にずらして設置し、ずらした分だけ印字タイミ
ングを電気的に遅らせてライン記録する方法は上記問題
を解消してくれる。そしてこの方法によれば、Ａ３サイ
ズ以上の長さのラインヘッドを作ることも容易となる。
ただし、わずかな距離（１３〜１５ｍｍ）とはいえ、印
字完了部と末印字部が記録紙中央を境にして共存するこ
とによる記録紙の伸縮がヘッド継ぎ部分の印字品質に影
響を与えることもあり、確実な吸着搬送が不可欠な条件
となる。
に示してあるが、これはＡ４またはＢ４サイズのライン
ヘッドを、その中央で突き合わせて組み合わせて組み立
てる１／２サイズのヘッドの突き合わせ部付近のもので
ある。１／２サイズにしなければならないのは、Ｓｉ基
板が現時点で５または６インチウエハとせざるを得ない
ことによる。このように１／２サイズのヘッドを中央部
で突き合わせ、オリフィス列を完全に一直線状に並べる
ラインヘッドはコンパクトな印字系を構成できる利点が
ある反面、図４に示すように、突き合わせ部における隔
壁厚さは他の部分の約１／２とする必要があり、技術的
に難しい加工を含んでいる。これに反し、１／２サイズ
のヘッドをそのヘッド幅（１３〜１５ｍｍ）だけ記録紙
走行方向にずらして設置し、ずらした分だけ印字タイミ
ングを電気的に遅らせてライン記録する方法は上記問題
を解消してくれる。そしてこの方法によれば、Ａ３サイ
ズ以上の長さのラインヘッドを作ることも容易となる。
ただし、わずかな距離（１３〜１５ｍｍ）とはいえ、印
字完了部と末印字部が記録紙中央を境にして共存するこ
とによる記録紙の伸縮がヘッド継ぎ部分の印字品質に影
響を与えることもあり、確実な吸着搬送が不可欠な条件
となる。
【００１３】なお、図３に示したように、各オリフィス
１１に対応した位置にＣｒ−Ｓｉ−ＳｉＯ薄膜抵抗体１
０とこれらに接続するＮｉ又はＷ薄膜による共通配線導
体７と個別配線導体８があり、この個別配線導体８はシ
フトレジスタ回路とドライバ回路からなる駆動用ＬＳＩ
５とスルーホール９で接続しており、この駆動用ＬＳＩ
を駆動するのが配線６と７であり、この５本の配線がヘ
ッド端部で外部回路と接続されてこのヘッドを動作させ
ることは本発明者らの発明（特願平４−３４７１５０
号、特願平５−６８２５７号、特願平５−９０１２３
号）に記した通りである。
１１に対応した位置にＣｒ−Ｓｉ−ＳｉＯ薄膜抵抗体１
０とこれらに接続するＮｉ又はＷ薄膜による共通配線導
体７と個別配線導体８があり、この個別配線導体８はシ
フトレジスタ回路とドライバ回路からなる駆動用ＬＳＩ
５とスルーホール９で接続しており、この駆動用ＬＳＩ
を駆動するのが配線６と７であり、この５本の配線がヘ
ッド端部で外部回路と接続されてこのヘッドを動作させ
ることは本発明者らの発明（特願平４−３４７１５０
号、特願平５−６８２５７号、特願平５−９０１２３
号）に記した通りである。
【００１４】このような構成からなっている図１に示す
インク噴射記録装置を稼働させ、インク蒸気を５本の吸
引溝で吸引しながら２０ｐｐｍ（ページ／分）の速度で
フルカラー印刷させたところ、にじみが大幅に低減され
たフルカラー印刷を普通紙に対しても行うことができ
た。これは、印刷直前の記録紙を効率良く急速加熱する
ことによってその直後に付着した水性インクを急速に乾
燥させ、同時にインク蒸気を効率良く吸引したことによ
る。なお、印刷速度は６０ｐｐｍまで速くしても印刷品
質に差は認められなかった。
インク噴射記録装置を稼働させ、インク蒸気を５本の吸
引溝で吸引しながら２０ｐｐｍ（ページ／分）の速度で
フルカラー印刷させたところ、にじみが大幅に低減され
たフルカラー印刷を普通紙に対しても行うことができ
た。これは、印刷直前の記録紙を効率良く急速加熱する
ことによってその直後に付着した水性インクを急速に乾
燥させ、同時にインク蒸気を効率良く吸引したことによ
る。なお、印刷速度は６０ｐｐｍまで速くしても印刷品
質に差は認められなかった。
【００１５】上記のフルカラー印刷を連続して２００ペ
ージ（Ａ４）行っても印刷品質の劣化は認められず、ヘ
ッド面へのインク飛沫の付着による影響は実用上認めら
れなかった。ただし、不稼動時には、オリフィス内イン
クの乾燥防止のためのキャッピングをヘッド面に対して
行い、同時に吸引の停止も行うが、それでも長期使用に
よるヘッド面へのインク付着の蓄積とか塵埃の付着によ
る印刷品質への影響は避けられない。そこで本実施例で
は印刷完了後、ベルト搬送器４３をドライブローラ２６
を中心に約３０度回転させてラインヘッド４１のオリフ
ィス面側にスペースを作り、印字時と同じように吸引を
行いながらヘッド面にゴムブレードを押し付けてオリフ
ィス列方向に該ゴムブレードを掃引、クリーニングした
あと、キャッピングを行うようにしている。このゴムブ
レードによるクリーニング時は、各オリフィス列を吸引
溝が完全に分離させているために混色が全く発生しない
のが本発明の特徴である。このゴムブレードの表面が揆
水性となっている場合は特にクリーニング効果が優れて
いた。これは摺動清掃によってブレード表面に移動した
インク液滴が流れ落ち易く、ブレード面が再汚染しにく
いためと考えられる。なお、このブレードによる摺動清
掃の代わりにクリーンエアの吹き付けによるクリーニン
グとか、これら２つのクリーニング法の併用も効果的で
ある。この場合も印字時と同じように吸引を行なってい
る状態で、４本の細管からの空気流を各オリフィス列の
近くに吹き付けながらオリフィス列の方向に移動させて
クリーニングを行うことはいうまでもない。
ージ（Ａ４）行っても印刷品質の劣化は認められず、ヘ
ッド面へのインク飛沫の付着による影響は実用上認めら
れなかった。ただし、不稼動時には、オリフィス内イン
クの乾燥防止のためのキャッピングをヘッド面に対して
行い、同時に吸引の停止も行うが、それでも長期使用に
よるヘッド面へのインク付着の蓄積とか塵埃の付着によ
る印刷品質への影響は避けられない。そこで本実施例で
は印刷完了後、ベルト搬送器４３をドライブローラ２６
を中心に約３０度回転させてラインヘッド４１のオリフ
ィス面側にスペースを作り、印字時と同じように吸引を
行いながらヘッド面にゴムブレードを押し付けてオリフ
ィス列方向に該ゴムブレードを掃引、クリーニングした
あと、キャッピングを行うようにしている。このゴムブ
レードによるクリーニング時は、各オリフィス列を吸引
溝が完全に分離させているために混色が全く発生しない
のが本発明の特徴である。このゴムブレードの表面が揆
水性となっている場合は特にクリーニング効果が優れて
いた。これは摺動清掃によってブレード表面に移動した
インク液滴が流れ落ち易く、ブレード面が再汚染しにく
いためと考えられる。なお、このブレードによる摺動清
掃の代わりにクリーンエアの吹き付けによるクリーニン
グとか、これら２つのクリーニング法の併用も効果的で
ある。この場合も印字時と同じように吸引を行なってい
る状態で、４本の細管からの空気流を各オリフィス列の
近くに吹き付けながらオリフィス列の方向に移動させて
クリーニングを行うことはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、高密度で且つ２次元的
に配列された大規模な数のインク吐出用ノズルを持つフ
ルカラー用インクジェットプリントヘッドを作ることが
でき、しかも蒸発したインク成分の吸引やヘッドクリー
ニング時の混色防止用吸引溝を同時に作り込むことがで
きた。これらによって、高画質、高精細の高速フルカラ
ー印刷ができるインクジェットプリンタが実現できた。
に配列された大規模な数のインク吐出用ノズルを持つフ
ルカラー用インクジェットプリントヘッドを作ることが
でき、しかも蒸発したインク成分の吸引やヘッドクリー
ニング時の混色防止用吸引溝を同時に作り込むことがで
きた。これらによって、高画質、高精細の高速フルカラ
ー印刷ができるインクジェットプリンタが実現できた。
【図１】 本発明の実施例となるインク噴射記録装置の
断面図である。
断面図である。
【図２】 本発明の実施例となるインク噴射記録装置の
プリントヘッドの断面図である。
プリントヘッドの断面図である。
【図３】 図２の拡大図である。
【図４】 １／２サイズのＡ４プリントヘッドの中央突
合せ接続部を示す断面図である。
合せ接続部を示す断面図である。
１はヘッド基板、２は集積化インク液路板、３はＳｉ基
板、４はフレーム、１１はオリフィス、１２は個別イン
ク液路、１３は共通インク液路、１４はＳｉ基板内イン
ク溝、１５はインク連結孔、１６はフレーム内インク
溝、１７は吸引溝、１９は連結孔、２０はフレーム内吸
引孔である。
板、４はフレーム、１１はオリフィス、１２は個別イン
ク液路、１３は共通インク液路、１４はＳｉ基板内イン
ク溝、１５はインク連結孔、１６はフレーム内インク
溝、１７は吸引溝、１９は連結孔、２０はフレーム内吸
引孔である。
フロントページの続き (72)発明者 町田 治 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 直線状に並んだインク吐出用オリフィス
列を複数列配設し、各オリフィス列の両側に吸引溝を設
けたインクジェットプリントヘッドを有することを特徴
とするインク噴射記録装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のインクジェットプリント
ヘッドを用いたインクジェットプリンタにおいて、印字
される直前領域の記録紙を加熱すると共に、前記吸引溝
から空気を吸引しながら印字することを特徴とするイン
ク噴射記録装置。 - 【請求項３】 前記吸引溝が空気を吸引している状態で
該ヘッド面に空気流を吹き付けてヘッドクリーニングを
行うことを特徴とする請求項１及び２記載のインク噴射
記録装置。 - 【請求項４】 前記吸引溝が空気を吸引している状態で
ゴムブレードをヘッド面に押し付けて掃引することより
クリーニングを行うことを特徴とする請求項１及び２記
載のインク噴射記録装置。 - 【請求項５】 上記ゴムブレードの表面が揆水性となっ
ていることを特徴とする請求項４記載のインク噴射記録
装置。 - 【請求項６】 前記吸引溝が空気を吸引している状態で
ヘッド面に空気流を吹き付ける方法と共に、ゴムブレー
ドを該ヘッド面に押し付けて掃引することによりヘッド
クリーニングを行う方法とを併用することを特徴とする
請求項１及び２記載のインク噴射記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18840793A JPH0740540A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | インク噴射記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18840793A JPH0740540A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | インク噴射記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740540A true JPH0740540A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16223116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18840793A Withdrawn JPH0740540A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | インク噴射記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740540A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007268781A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Fujifilm Corp | インクジェットヘッド記録装置 |
| KR100845477B1 (ko) * | 2000-06-08 | 2008-07-14 | 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 | 유체 분사 장치로부터 공기, 표면 차단체 또는 내부 차단체를 정화하기 위한 장치, 및 유체 분사 장치 |
| US10471721B2 (en) | 2017-08-23 | 2019-11-12 | Kyocera Document Solutions Inc. | Ink-jet recording apparatus |
| JP2020116908A (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | ブラザー工業株式会社 | 液滴吐出装置 |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP18840793A patent/JPH0740540A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100845477B1 (ko) * | 2000-06-08 | 2008-07-14 | 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 | 유체 분사 장치로부터 공기, 표면 차단체 또는 내부 차단체를 정화하기 위한 장치, 및 유체 분사 장치 |
| JP2007268781A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Fujifilm Corp | インクジェットヘッド記録装置 |
| US7883172B2 (en) | 2006-03-30 | 2011-02-08 | Fujifilm Corporation | Inkjet recording apparatus with plural heads and suction unit |
| JP4719606B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2011-07-06 | 富士フイルム株式会社 | インクジェットヘッド記録装置 |
| US10471721B2 (en) | 2017-08-23 | 2019-11-12 | Kyocera Document Solutions Inc. | Ink-jet recording apparatus |
| JP2020116908A (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | ブラザー工業株式会社 | 液滴吐出装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |