JPH0740443A - プラスチックシートケースの接着加工方法 - Google Patents
プラスチックシートケースの接着加工方法Info
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- JPH0740443A JPH0740443A JP19034493A JP19034493A JPH0740443A JP H0740443 A JPH0740443 A JP H0740443A JP 19034493 A JP19034493 A JP 19034493A JP 19034493 A JP19034493 A JP 19034493A JP H0740443 A JPH0740443 A JP H0740443A
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 プラスチックシートをつなぎ合わせる接着加
工において、のりしろ面Ｂに罫線加工９を施して接着す
ることを特徴とするプラスチックシートの接着加工方法
とそれを用いたプラスチックシート製のケース加工方
法。 【効果】 基材破壊するような強い接着強度が得られる
プラスチックシートの接着加工方法が提供された。接着
剤のはみ出しがなくなり、美観が向上したプラスチック
シート製ケースが生産できるようになった。
工において、のりしろ面Ｂに罫線加工９を施して接着す
ることを特徴とするプラスチックシートの接着加工方法
とそれを用いたプラスチックシート製のケース加工方
法。 【効果】 基材破壊するような強い接着強度が得られる
プラスチックシートの接着加工方法が提供された。接着
剤のはみ出しがなくなり、美観が向上したプラスチック
シート製ケースが生産できるようになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックシート製
の収納ケースの接着箇所の強度および美観を向上させる
接着加工方法および該接着加工方法を用いたプラスチッ
クシート製ケースの加工方法に関するものである。
の収納ケースの接着箇所の強度および美観を向上させる
接着加工方法および該接着加工方法を用いたプラスチッ
クシート製ケースの加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックシートを接着剤で接着して
ストレートカートン、トレイカートンなどの箱製品を製
造する場合、通常、のりしろ面を洗浄剤、プライマーで
前処理したあと接着剤を塗布し、その後加圧などして接
着加工を行っている。この加工方法によるとシートの表
面処理や接着前処理の出来具合によって、接着強度は大
きく影響を受け、実用上問題となる接着力不足がおきる
ことがある。一般に１．２ｋｇ／ｃｍ以上の接着剥離強
度がないと接着不足と考えられている。また、接着剤の
塗布量が多いと、加圧時にのりしろ面から接着剤がはみ
だし、他のシートにくっついたり、他のシート面を汚染
することがある。さらに、プラスチックシートの原料樹
脂の種類によっては、接着加工までの表面の経時変化
で、接着強度の低下も招くため、コロナ処理などの表面
処理を強化する必要があるが、透明シートの場合、表面
処理を強化すると透明性が低下して美観を損なうなどの
問題がある。そのため透明性を維持して接着力が得られ
る接着加工方法が望まれる。
ストレートカートン、トレイカートンなどの箱製品を製
造する場合、通常、のりしろ面を洗浄剤、プライマーで
前処理したあと接着剤を塗布し、その後加圧などして接
着加工を行っている。この加工方法によるとシートの表
面処理や接着前処理の出来具合によって、接着強度は大
きく影響を受け、実用上問題となる接着力不足がおきる
ことがある。一般に１．２ｋｇ／ｃｍ以上の接着剥離強
度がないと接着不足と考えられている。また、接着剤の
塗布量が多いと、加圧時にのりしろ面から接着剤がはみ
だし、他のシートにくっついたり、他のシート面を汚染
することがある。さらに、プラスチックシートの原料樹
脂の種類によっては、接着加工までの表面の経時変化
で、接着強度の低下も招くため、コロナ処理などの表面
処理を強化する必要があるが、透明シートの場合、表面
処理を強化すると透明性が低下して美観を損なうなどの
問題がある。そのため透明性を維持して接着力が得られ
る接着加工方法が望まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの上記
問題点を解決することであり、プラスチックシートを接
着加工して箱製品を製作する際に接着強度と美観のすぐ
れた接着部を形成することのできるプラスチックシート
接着加工方法およびプラスチックシート製ケース加工方
法を提供することを目的とする。
問題点を解決することであり、プラスチックシートを接
着加工して箱製品を製作する際に接着強度と美観のすぐ
れた接着部を形成することのできるプラスチックシート
接着加工方法およびプラスチックシート製ケース加工方
法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
課題を解決するための検討を重ねた結果、接着部ののり
しろ面に従来行われていなかった特定の加工を施すこと
により課題を解決することを見出し本発明の加工方法を
完成するに至った。
課題を解決するための検討を重ねた結果、接着部ののり
しろ面に従来行われていなかった特定の加工を施すこと
により課題を解決することを見出し本発明の加工方法を
完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明のプラスチックシートの
接着加工方法は、プラスチックシートをつなぎ合わせる
接着方法において、のりしろ面に罫線加工を施して接着
することを特徴とする。また、本発明のプラスチックシ
ートケースの加工方法は、プラスチックシートに罫線加
工を施して後、その部分をのりしろ面として接着加工す
ることを特徴とする。
接着加工方法は、プラスチックシートをつなぎ合わせる
接着方法において、のりしろ面に罫線加工を施して接着
することを特徴とする。また、本発明のプラスチックシ
ートケースの加工方法は、プラスチックシートに罫線加
工を施して後、その部分をのりしろ面として接着加工す
ることを特徴とする。
【０００６】本発明にかゝわる加工方法で使用するプラ
スチックシートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・エチルアクリレート共重合体などのポリオレフィン系
樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル、ブタジエン・
スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合
体などのスチレン系樹脂；ポリメチルメタアクリレート
などのアクリル系樹脂；６−ナイロン、６６−ナイロ
ン、１２−ナイロン、６・１２−ナイロンなどのポリア
ミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂；ポリ塩化
ビニル、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド
およびこれらの混合物からなる樹脂の押出成形、カレン
ダー成形によって得られたシート成形品が挙げられる。
更にこれらシート成形品に延伸もしくは圧延加工を施
し、分子を配向させたものを使用してもよい。この場
合、引張強度や透明性が向上したものが得られる。ま
た、これらの樹脂には、その目的に応じて、耐熱安定
剤、耐候安定剤、可塑剤、滑剤、スリップ剤、帯電防止
剤、電荷移動型ポリマー、難燃剤、粘着付与剤（石油樹
脂など）、顔料、染料、無機質充填材、有機質充填材な
どを配合してもよい。また、特に透明性を付与する目的
で、核剤を添加してもよい。
スチックシートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・エチルアクリレート共重合体などのポリオレフィン系
樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル、ブタジエン・
スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合
体などのスチレン系樹脂；ポリメチルメタアクリレート
などのアクリル系樹脂；６−ナイロン、６６−ナイロ
ン、１２−ナイロン、６・１２−ナイロンなどのポリア
ミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂；ポリ塩化
ビニル、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド
およびこれらの混合物からなる樹脂の押出成形、カレン
ダー成形によって得られたシート成形品が挙げられる。
更にこれらシート成形品に延伸もしくは圧延加工を施
し、分子を配向させたものを使用してもよい。この場
合、引張強度や透明性が向上したものが得られる。ま
た、これらの樹脂には、その目的に応じて、耐熱安定
剤、耐候安定剤、可塑剤、滑剤、スリップ剤、帯電防止
剤、電荷移動型ポリマー、難燃剤、粘着付与剤（石油樹
脂など）、顔料、染料、無機質充填材、有機質充填材な
どを配合してもよい。また、特に透明性を付与する目的
で、核剤を添加してもよい。
【０００７】本発明にかゝわる加工方法で使用する接着
剤としては、例えば、シアノアクリレート系、スチレン
・ブタジエンゴム系、合成ゴム系、ブチルゴム系、特殊
ゴム系、ゴムラテックス系、合成ゴム変性体系、ポリウ
レタン系、天然ゴム系、合成ゴム変性樹脂、エポキシ樹
脂系、ネオプレン・フェノリック系、ポリオレフィン
系、塩化ビニル樹脂系、エラストマー系、ポリビニルエ
ーテル樹脂系、エチレン・酢酸ビニル樹脂系などを挙げ
ることができる。
剤としては、例えば、シアノアクリレート系、スチレン
・ブタジエンゴム系、合成ゴム系、ブチルゴム系、特殊
ゴム系、ゴムラテックス系、合成ゴム変性体系、ポリウ
レタン系、天然ゴム系、合成ゴム変性樹脂、エポキシ樹
脂系、ネオプレン・フェノリック系、ポリオレフィン
系、塩化ビニル樹脂系、エラストマー系、ポリビニルエ
ーテル樹脂系、エチレン・酢酸ビニル樹脂系などを挙げ
ることができる。
【０００８】本発明にかゝわる加工方法における、罫線
加工は、のりしろ面に凹形、Ｖ形、円形などの溝もしく
は筋を形成させることである。通常、プラスチックシー
ト用罫線刃を用いて加工する。この罫線刃は刃先幅の広
い押し刃よりも刃先が鋭角な抜き刃の方が好ましい。抜
き刃によって加工された罫線部の変形が小さいので、接
着面の接着材厚みが薄くなり、より大きい接着力が得ら
れ、かつ、接着後の罫線が目立たなくなり、美観に優れ
る。また、該罫線を入れるのは、打抜き加工時におこな
っても良いし、別工程でおこなっても良い。更に該罫線
を入れる際、該罫線刃を加熱することなく常温で罫線加
工してもよい。罫線の形状は、直線状、波線状、ミシン
目状、点線状など、いずれでもよいが、加工安定性を考
慮すると直線状が好ましい。しかし、美観を重視する場
合、接着後の罫線加工跡が目立たない点線状が好まし
い。この点線状の罫線は、針状突起を有する押し刃を用
いて加工することができる。罫線の溝の深さはシートの
肉厚に関係なく、残肉２０μｍ以上、好ましくは５０μ
ｍ以上、さらに好ましくは１００μｍ以上であり、幅は
０．１〜３．０ｍｍ、好ましくは０．６〜０．８ｍｍで
ある。
加工は、のりしろ面に凹形、Ｖ形、円形などの溝もしく
は筋を形成させることである。通常、プラスチックシー
ト用罫線刃を用いて加工する。この罫線刃は刃先幅の広
い押し刃よりも刃先が鋭角な抜き刃の方が好ましい。抜
き刃によって加工された罫線部の変形が小さいので、接
着面の接着材厚みが薄くなり、より大きい接着力が得ら
れ、かつ、接着後の罫線が目立たなくなり、美観に優れ
る。また、該罫線を入れるのは、打抜き加工時におこな
っても良いし、別工程でおこなっても良い。更に該罫線
を入れる際、該罫線刃を加熱することなく常温で罫線加
工してもよい。罫線の形状は、直線状、波線状、ミシン
目状、点線状など、いずれでもよいが、加工安定性を考
慮すると直線状が好ましい。しかし、美観を重視する場
合、接着後の罫線加工跡が目立たない点線状が好まし
い。この点線状の罫線は、針状突起を有する押し刃を用
いて加工することができる。罫線の溝の深さはシートの
肉厚に関係なく、残肉２０μｍ以上、好ましくは５０μ
ｍ以上、さらに好ましくは１００μｍ以上であり、幅は
０．１〜３．０ｍｍ、好ましくは０．６〜０．８ｍｍで
ある。
【０００９】本発明にいうプラスチックシートケースと
は、プラスチックシートを貼合せ、筒状もしくは皿状の
容器にしたもの、目的に応じて、プラスチックシートの
貼合せに折曲げ加工を加えて箱状ケース、トレイ、円筒
形ケースにしたものがあげられる。
は、プラスチックシートを貼合せ、筒状もしくは皿状の
容器にしたもの、目的に応じて、プラスチックシートの
貼合せに折曲げ加工を加えて箱状ケース、トレイ、円筒
形ケースにしたものがあげられる。
【００１０】本発明にかゝわる加工方法の一例を図によ
って説明する。図１（ａ）は罫線加工機にプラスチック
シートをセットした断面を示した図である。すなわち、
シートを切断する打抜き刃（Ｉ）に罫線を刻むための打
抜き刃（II）、および折曲げ線を刻むための筋押し刃３
を凸状に設けた罫線加工板４とその加工板に対面する加
工シート面板５からなる罫線加工機Ａにプラスチックシ
ート６がセットされる。図１（ｂ）は、図１（ａ）に基
づいて、接着のための罫線、折り曲げ線が加工されたプ
ラスチックシートの断面図である。すなわち、７はプラ
スチックシートの切断部、８は折曲げ線、９は接着部罫
線であり、Ｂがのりしろ部分となる。図１（ｃ）は、図
１（ｂ）に示したプラスチックシートののりしろ部分Ｂ
に接着剤を塗布し、他のプラスチックシート６′を接着
し、折曲げ線８の部分を曲げて、箱を加工した一部分を
示した図である。接着層１０は接着剤がアンカーとなっ
て固着する。図２（ａ′）は接着罫線加工を施さない従
来の折り曲げ加工のみの場合を示す図である。これで加
工して図１（ｃ）と同様に接着した場合は図２（ｃ′）
となり、接着層１０′はアンカーとならない。
って説明する。図１（ａ）は罫線加工機にプラスチック
シートをセットした断面を示した図である。すなわち、
シートを切断する打抜き刃（Ｉ）に罫線を刻むための打
抜き刃（II）、および折曲げ線を刻むための筋押し刃３
を凸状に設けた罫線加工板４とその加工板に対面する加
工シート面板５からなる罫線加工機Ａにプラスチックシ
ート６がセットされる。図１（ｂ）は、図１（ａ）に基
づいて、接着のための罫線、折り曲げ線が加工されたプ
ラスチックシートの断面図である。すなわち、７はプラ
スチックシートの切断部、８は折曲げ線、９は接着部罫
線であり、Ｂがのりしろ部分となる。図１（ｃ）は、図
１（ｂ）に示したプラスチックシートののりしろ部分Ｂ
に接着剤を塗布し、他のプラスチックシート６′を接着
し、折曲げ線８の部分を曲げて、箱を加工した一部分を
示した図である。接着層１０は接着剤がアンカーとなっ
て固着する。図２（ａ′）は接着罫線加工を施さない従
来の折り曲げ加工のみの場合を示す図である。これで加
工して図１（ｃ）と同様に接着した場合は図２（ｃ′）
となり、接着層１０′はアンカーとならない。
【００１１】本発明の加工方法によると、罫線の筋に余
分な接着剤を浸透させることで、接着剤のはみ出し防
止、接着部の美観向上もはかることができる。また、罫
線の接着剤のアンカー効果により接着力が向上する。
分な接着剤を浸透させることで、接着剤のはみ出し防
止、接着部の美観向上もはかることができる。また、罫
線の接着剤のアンカー効果により接着力が向上する。
【００１２】
【実施例】以下、実施例にて本発明の加工方法を説明す
る。 実施例１ 図１（ａ）に示すようにして、罫線加工機Ａに厚さ０．
３ｍｍのプラスチックシート６をおき、厚さ０．７１ｍ
ｍ、刃先４２°の鋼刃からなる打抜き刃IIを用いてのり
しろ面に幅０．７ｍｍ、深さ２３０μｍの罫線を刻む
（図１（ｂ）参照）と同時に所定の長さにフィルムをカ
ットし、筋押し刃３で折り曲げる部分に折り曲げ線８を
刻む。ついで、罫線を施したのりしろ部分Ｂ（幅１５ｍ
ｍ）に接着剤（シアノアクリレート系）を塗布し、汎用
サックマシーン（接着加工機）にて接着加工を施した。
折り曲げ線８を曲げて〔図１（ｃ）参照〕箱を製作し
た。接着加工２４時間硬化後の接着部分は、接着剥離強
度試験（ＪＩＳ Ｋ６８５４、１８０°剥離試験）を測
定した処、基材破壊を起こし、接着剥離強度を測定する
ことができなかった。なお、このときの接着剥離強度
は、２．０ｋｇ／ｃｍ以上となったが、これは、接着力
を正確に測定したものではなく、シート基材の破壊強度
を示したものであった。
る。 実施例１ 図１（ａ）に示すようにして、罫線加工機Ａに厚さ０．
３ｍｍのプラスチックシート６をおき、厚さ０．７１ｍ
ｍ、刃先４２°の鋼刃からなる打抜き刃IIを用いてのり
しろ面に幅０．７ｍｍ、深さ２３０μｍの罫線を刻む
（図１（ｂ）参照）と同時に所定の長さにフィルムをカ
ットし、筋押し刃３で折り曲げる部分に折り曲げ線８を
刻む。ついで、罫線を施したのりしろ部分Ｂ（幅１５ｍ
ｍ）に接着剤（シアノアクリレート系）を塗布し、汎用
サックマシーン（接着加工機）にて接着加工を施した。
折り曲げ線８を曲げて〔図１（ｃ）参照〕箱を製作し
た。接着加工２４時間硬化後の接着部分は、接着剥離強
度試験（ＪＩＳ Ｋ６８５４、１８０°剥離試験）を測
定した処、基材破壊を起こし、接着剥離強度を測定する
ことができなかった。なお、このときの接着剥離強度
は、２．０ｋｇ／ｃｍ以上となったが、これは、接着力
を正確に測定したものではなく、シート基材の破壊強度
を示したものであった。
【００１３】比較例１ 図２（ａ）の折り曲げ線加工機を用いる以外は、実施例
１と同様にして接着加工した。実施例１と同様に接着剥
離強度を測定したが基材破壊が起こらなかった。
１と同様にして接着加工した。実施例１と同様に接着剥
離強度を測定したが基材破壊が起こらなかった。
【００１４】
【発明の効果】従来の接着方法では、接着剥離強度測定
で、基材破壊しなかった材料が、本発明による加工法に
よって接着強度が増し、基材破壊に至るようになった。
接着剤のはみ出しがなくなり、美観が向上した。また、
接着剤の他の製品への汚染もなくなり、不良品発生もほ
ぼ皆無となった。
で、基材破壊しなかった材料が、本発明による加工法に
よって接着強度が増し、基材破壊に至るようになった。
接着剤のはみ出しがなくなり、美観が向上した。また、
接着剤の他の製品への汚染もなくなり、不良品発生もほ
ぼ皆無となった。
【図１】（ａ）は罫線加工機にプラスチックシートをセ
ットした断面図。（ｂ）は罫線加工されたプラスチック
シートの断面図。（ｃ）は接着加工された箱の一部を示
す断面図。
ットした断面図。（ｂ）は罫線加工されたプラスチック
シートの断面図。（ｃ）は接着加工された箱の一部を示
す断面図。
【図２】（ａ′）罫線を施さない従来の折り曲げ加工を
示す断面図。 （ｃ′）のりしろ面に罫線のない従来の接着を示す断面
図。
示す断面図。 （ｃ′）のりしろ面に罫線のない従来の接着を示す断面
図。
Ａ 罫線加工機 Ａ′ 折り曲げ線加工機（打抜き線） Ｂ のりしろ Ｉ 打抜き刃Ｉ II 打抜き刃II ３ 筋押し刃 ４ 罫線加工板 ４′ 罫線加工板 ５ 加工シート面板 ５′ 加工シート面板 ６ プラスチックシート ７ シートの切断部 ８ 折曲げ線 ９ 罫線 １０ 接着剤 １０′ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックシートをつなぎ合わせる接
着加工において、のりしろ面に罫線加工を施して接着す
ることを特徴とするプラスチックシートの接着加工方
法。 - 【請求項２】 プラスチックシートに罫線加工を施して
後、その部分をのりしろ面として接着加工することを特
徴とするプラスチックシート製ケースの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19034493A JP3382308B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | プラスチックシートケースの接着加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19034493A JP3382308B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | プラスチックシートケースの接着加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740443A true JPH0740443A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3382308B2 JP3382308B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=16256640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19034493A Expired - Fee Related JP3382308B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | プラスチックシートケースの接着加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382308B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP19034493A patent/JP3382308B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3382308B2 (ja) | 2003-03-04 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |