JPH0740394A - 高精度プラスチック成形品とその成形用金型 - Google Patents
高精度プラスチック成形品とその成形用金型Info
- Publication number
- JPH0740394A JPH0740394A JP20584193A JP20584193A JPH0740394A JP H0740394 A JPH0740394 A JP H0740394A JP 20584193 A JP20584193 A JP 20584193A JP 20584193 A JP20584193 A JP 20584193A JP H0740394 A JPH0740394 A JP H0740394A
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- Japan
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- molded product
- mold
- molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチックの射出成形の際に原料の熱収縮
により生じるひけや寸法誤差を防止し、一回の射出成形
で高精度の成形品を得る。 【構成】 溶融したプラスチックを高圧で押し込むノズ
ル３が連通した射出成形用金型１,１’のキャビティ７
に、押圧手段により押し出される押圧体４をその先端を
臨ませて設けた。又、この成形用金型で形成された成形
品には、冷却時の体積変化を吸収した押込痕が形成され
るものである。
により生じるひけや寸法誤差を防止し、一回の射出成形
で高精度の成形品を得る。 【構成】 溶融したプラスチックを高圧で押し込むノズ
ル３が連通した射出成形用金型１,１’のキャビティ７
に、押圧手段により押し出される押圧体４をその先端を
臨ませて設けた。又、この成形用金型で形成された成形
品には、冷却時の体積変化を吸収した押込痕が形成され
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形により形成さ
れたひけや変形のない高精度プラスチック成形品と、そ
の成形用金型に関するものである。
れたひけや変形のない高精度プラスチック成形品と、そ
の成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の射出成形品は、溶融状態
の熱可塑性プラスチックを分割可能な成形用金型のキャ
ビティ内に高圧で押し込み、固体状に冷えて固まった
後、該金型を開いて取り出すことにより形成されてい
た。
の熱可塑性プラスチックを分割可能な成形用金型のキャ
ビティ内に高圧で押し込み、固体状に冷えて固まった
後、該金型を開いて取り出すことにより形成されてい
た。
【０００３】又、上記射出成形品の成形用金型は、図３
に示すように分割可能な金型１,１’内のキャビティ７
に、油圧シリンダー１３で押動されるラム１２を内挿し
た加熱筒２先端のノズル３を連通させたものであった。
尚、図において符号１４は、粒状の熱可塑性プラスチッ
クを上記加熱筒２に供給する為のホッパー、５は上記加
熱筒２の周囲を循環する冷却水、１５はバンドヒータを
示す。
に示すように分割可能な金型１,１’内のキャビティ７
に、油圧シリンダー１３で押動されるラム１２を内挿し
た加熱筒２先端のノズル３を連通させたものであった。
尚、図において符号１４は、粒状の熱可塑性プラスチッ
クを上記加熱筒２に供給する為のホッパー、５は上記加
熱筒２の周囲を循環する冷却水、１５はバンドヒータを
示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した方法で形成さ
れた成形品は、冷却固化の際の収縮で、表面にひけを生
じたり、変形したりする為、表面の仕上げ状態が悪く、
且つ必要な精度も得られないという問題点を有してい
た。
れた成形品は、冷却固化の際の収縮で、表面にひけを生
じたり、変形したりする為、表面の仕上げ状態が悪く、
且つ必要な精度も得られないという問題点を有してい
た。
【０００５】又、これを防止する為にひけの生じた製品
を、更に成形してひけを補完する二重成形を行ったり、
表面側と内面側を別々に成形した後、合体させて目的形
状の製品を形成することもなされていたが、この場合、
制作の手間がかかると共に、金型も二種類必要とし、コ
ストアップの要因になるという問題点があった。
を、更に成形してひけを補完する二重成形を行ったり、
表面側と内面側を別々に成形した後、合体させて目的形
状の製品を形成することもなされていたが、この場合、
制作の手間がかかると共に、金型も二種類必要とし、コ
ストアップの要因になるという問題点があった。
【０００６】更にまた複数の成形用キャビティを有する
金型において、冷却の際に一方の金型を全体的に他方の
金型に押しつけるようにしたものが存在するが、この場
合、各成形用キャビティに押し込まれるプラスチック量
は必ずしも均一ではなく、又、その冷却速度も各キャビ
ティ間で相違する為、出来上がった製品にばらつきが生
じると共に、十分な寸法精度も得られないという問題点
を有していた。
金型において、冷却の際に一方の金型を全体的に他方の
金型に押しつけるようにしたものが存在するが、この場
合、各成形用キャビティに押し込まれるプラスチック量
は必ずしも均一ではなく、又、その冷却速度も各キャビ
ティ間で相違する為、出来上がった製品にばらつきが生
じると共に、十分な寸法精度も得られないという問題点
を有していた。
【０００７】本発明は、これら従来の問題点の解決を課
題とする。
題とする。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】本発明では、金型に形成さ
れた個々の成形用キャビティ内にそれぞれ押圧手段によ
り押し出される個別の押圧体を設けた射出成形用金型を
用いて、冷却の際、該押圧体でそれぞれの成形品の所定
箇所を押しつけつつ成形を行うようにすることにより、
上記課題を解決した。
れた個々の成形用キャビティ内にそれぞれ押圧手段によ
り押し出される個別の押圧体を設けた射出成形用金型を
用いて、冷却の際、該押圧体でそれぞれの成形品の所定
箇所を押しつけつつ成形を行うようにすることにより、
上記課題を解決した。
【０００９】
【作用】個々の成形用キャビティ内に押し出される各押
圧体は、冷却の際、それぞれの成形品の所定箇所を押し
つけることにより、各成形品の収縮の際の体積変化を個
別に押圧部分で吸収し、他の箇所でのひけや変形を防止
するように作用する。
圧体は、冷却の際、それぞれの成形品の所定箇所を押し
つけることにより、各成形品の収縮の際の体積変化を個
別に押圧部分で吸収し、他の箇所でのひけや変形を防止
するように作用する。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の成形用金型を、容器キャッ
プの成形用金型を例に示した簡略断面図である。図示し
たように本発明の高精度プラスチック成形品用金型は、
従来と同様に分割可能な射出成形用金型１，１’のキャ
ビティ７内に加熱筒２先端のノズル３を連通させたもの
である。ここにおいて、本発明では該ノズル３の先端と
略面一に押圧体４を設け、該押圧体４後端のピストン部
４’を上記キャビティ７内に嵌入した可動側金型６の後
部に一体的に形成したシリンダー６’に嵌合させてい
る。尚、５は上記加熱筒２を冷却する冷却水、８，９は
油圧駆動用の油を供給する送油口、１０，１１は上記シ
リンダー６’内の油圧室を示す。
プの成形用金型を例に示した簡略断面図である。図示し
たように本発明の高精度プラスチック成形品用金型は、
従来と同様に分割可能な射出成形用金型１，１’のキャ
ビティ７内に加熱筒２先端のノズル３を連通させたもの
である。ここにおいて、本発明では該ノズル３の先端と
略面一に押圧体４を設け、該押圧体４後端のピストン部
４’を上記キャビティ７内に嵌入した可動側金型６の後
部に一体的に形成したシリンダー６’に嵌合させてい
る。尚、５は上記加熱筒２を冷却する冷却水、８，９は
油圧駆動用の油を供給する送油口、１０，１１は上記シ
リンダー６’内の油圧室を示す。
【００１１】尚、上記は１つの成形用キャビティを例示
したが、同様の押圧体は、金型に形成された各成形用キ
ャビティにそれぞれ設けられていることとする。
したが、同様の押圧体は、金型に形成された各成形用キ
ャビティにそれぞれ設けられていることとする。
【００１２】このようにして成る本発明の成形用金型
は、通常の射出成形と同様に加熱筒２内で溶融状態とな
った熱可塑性プラスチックを、先端のノズル３からキャ
ビティ７内に高圧で押し込むことにより、所望形状の成
形品を得るものであるが、ここにおいて本発明では、所
定量のプラスチックを押し込んだ後、図示しない油圧機
構で送油口９からシリンダー６’後部の油圧室１１内に
油を送り込むこととしている。このことにより、該シリ
ンダー６’の内部に密嵌したピストン部４’は図中右方
向に押動される力を受け、先端の押圧体４は常に所定圧
力でキャビティ７内のプラスチックに押しつけられるこ
ととなる。よって、キャビティ７内のプラスチックは、
冷却され、その体積が減少するにつれて該押圧体４が内
部に食い込むこととなり、その体積変化が吸収されるも
のである。そして、冷却が完了し、プラスチックが固ま
ると、今度は送油口８から油圧室１０内に油を送り込
み、該押圧体４を反対方向に駆動して原状に復帰させ、
金型１，１’を分割して成形品を取り出すものである。
は、通常の射出成形と同様に加熱筒２内で溶融状態とな
った熱可塑性プラスチックを、先端のノズル３からキャ
ビティ７内に高圧で押し込むことにより、所望形状の成
形品を得るものであるが、ここにおいて本発明では、所
定量のプラスチックを押し込んだ後、図示しない油圧機
構で送油口９からシリンダー６’後部の油圧室１１内に
油を送り込むこととしている。このことにより、該シリ
ンダー６’の内部に密嵌したピストン部４’は図中右方
向に押動される力を受け、先端の押圧体４は常に所定圧
力でキャビティ７内のプラスチックに押しつけられるこ
ととなる。よって、キャビティ７内のプラスチックは、
冷却され、その体積が減少するにつれて該押圧体４が内
部に食い込むこととなり、その体積変化が吸収されるも
のである。そして、冷却が完了し、プラスチックが固ま
ると、今度は送油口８から油圧室１０内に油を送り込
み、該押圧体４を反対方向に駆動して原状に復帰させ、
金型１，１’を分割して成形品を取り出すものである。
【００１３】図２は、このようにして形成された成形品
ａの断面図である。図示したように本発明の高精度プラ
スチック成形品ａには、その裏面など製品の品質を損な
わない箇所に冷却時の体積変化を吸収した押込痕ａ’が
残ることにより、他の箇所でのひけや変形を防止して高
精度に成形されるものである。
ａの断面図である。図示したように本発明の高精度プラ
スチック成形品ａには、その裏面など製品の品質を損な
わない箇所に冷却時の体積変化を吸収した押込痕ａ’が
残ることにより、他の箇所でのひけや変形を防止して高
精度に成形されるものである。
【００１４】尚、本実施例では、冷却時に押圧体が成形
品内に押し込まれる例を示したが、予め熱収縮により押
し込まれる量を想定して押圧体を後退させておいても良
く、このようにすることにより、押込痕を目立たなく形
成することもできる。
品内に押し込まれる例を示したが、予め熱収縮により押
し込まれる量を想定して押圧体を後退させておいても良
く、このようにすることにより、押込痕を目立たなく形
成することもできる。
【００１５】又、実施例では、金型とは別体の押圧体を
用いた例を示したが、可動側金型がそれぞれの成形用キ
ャビティに対して独立して存在するものであれば、該金
型自体を押圧体として用いても良く、またその駆動手段
も示した油圧に限らず、空気圧、その他、電気的、機械
的に駆動するものであっても良い。
用いた例を示したが、可動側金型がそれぞれの成形用キ
ャビティに対して独立して存在するものであれば、該金
型自体を押圧体として用いても良く、またその駆動手段
も示した油圧に限らず、空気圧、その他、電気的、機械
的に駆動するものであっても良い。
【００１６】
【発明の効果】以上の通り、本発明の高精度プラスチッ
ク成形品は、一工程の射出成形により形成されるにもか
かわらず、ひけや寸法誤差が殆ど生じないので、従来の
ような二重成形や分割成形を必要とせず、高品質な製品
をコスト低廉に提供できる。
ク成形品は、一工程の射出成形により形成されるにもか
かわらず、ひけや寸法誤差が殆ど生じないので、従来の
ような二重成形や分割成形を必要とせず、高品質な製品
をコスト低廉に提供できる。
【００１７】又、その成形用金型は、一工程でひけや寸
法誤差の殆ど生じない等品質の成形品を同時に複数成形
できるので、従来の二重成形や分割成形のように複数の
金型を必要とせず、製品の品質が向上すると共に、生産
能率も向上し、設備投資費は削減されるという多くの優
れた効果を奏する。
法誤差の殆ど生じない等品質の成形品を同時に複数成形
できるので、従来の二重成形や分割成形のように複数の
金型を必要とせず、製品の品質が向上すると共に、生産
能率も向上し、設備投資費は削減されるという多くの優
れた効果を奏する。
【図１】本発明による成形用金型の実施例を示す簡略断
面図である。
面図である。
【図２】本発明による高精度プラスチック成形品の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図３】射出成形用金型の従来例を示す断面図である。
１，１’ 金型 ２ 加熱筒 ３ ノズル ４ 押圧体 ４’ ピストン部 ５ 冷却水 ６ 可動側金型 ７ キャビティ ８，９ 送油口 １０，１１ 油圧室 ａ プラスチック成形品 ａ’ 押込痕
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性プラスチックの射出成形品にお
いて、表面の所定箇所に冷却時の押込痕を有することを
特徴とする高精度プラスチック成形品。 - 【請求項２】 複数の成形用キャビティを有する射出成
形用金型において、溶融したプラスチックが押し出され
る各キャビティにそれぞれその先端を臨ませて、押圧手
段により押し出される押圧体を設けたことを特徴とする
高精度プラスチック成形品の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5205841A JP2587900B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | プラスチックの射出成形品とその成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5205841A JP2587900B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | プラスチックの射出成形品とその成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740394A true JPH0740394A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2587900B2 JP2587900B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=16513605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5205841A Expired - Fee Related JP2587900B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | プラスチックの射出成形品とその成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587900B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608026A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | Ichikoh Ind Ltd | 合成樹脂成形品の射出成形法 |
| JPS63281817A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出成形金型装置 |
| JPS63191013U (ja) * | 1987-05-22 | 1988-12-08 | ||
| JPH02104211U (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-20 |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP5205841A patent/JP2587900B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608026A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | Ichikoh Ind Ltd | 合成樹脂成形品の射出成形法 |
| JPS63281817A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出成形金型装置 |
| JPS63191013U (ja) * | 1987-05-22 | 1988-12-08 | ||
| JPH02104211U (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2587900B2 (ja) | 1997-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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