JPH0740080A - 巻締型フラックス入りワイヤの製造方法 - Google Patents
巻締型フラックス入りワイヤの製造方法Info
- Publication number
- JPH0740080A JPH0740080A JP18952293A JP18952293A JPH0740080A JP H0740080 A JPH0740080 A JP H0740080A JP 18952293 A JP18952293 A JP 18952293A JP 18952293 A JP18952293 A JP 18952293A JP H0740080 A JPH0740080 A JP H0740080A
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- Japan
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- lubricant
- wire
- tube
- oil
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤ送給性を良好にするとともに、シーム
部からの潤滑剤のワイヤ内部への侵入を抑制し、溶接時
のブローホール発生を防止する巻き締め型フラックス入
りワイヤの製造方法を提案する。 【構成】 伸線工程で粘性が４０〜２００ｃＳｔの油性
潤滑剤を用いて伸線する。
部からの潤滑剤のワイヤ内部への侵入を抑制し、溶接時
のブローホール発生を防止する巻き締め型フラックス入
りワイヤの製造方法を提案する。 【構成】 伸線工程で粘性が４０〜２００ｃＳｔの油性
潤滑剤を用いて伸線する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接分野のうち巻締型
フラックス入りワイヤ（以下巻締ＦＣＷという）の製造
方法に関する。
フラックス入りワイヤ（以下巻締ＦＣＷという）の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に巻締ＦＣＷの製造方法としては、
厚み0.5 〜1.2mm 、幅8 〜15 mm の冷延鋼板を用い、Ｕ
字型にロールで成形後フラックスを充填し、さらにロー
ルで〇型に成形する。その後の縮径、伸線方法として、 粉状の乾式潤滑剤を用いてローラーダイスで縮径、
伸線する。 粉状の乾式潤滑剤を用いて、孔ダイスで縮径、伸線
する。 などの乾式伸線法があるが、ワイヤ表面の乾式潤滑剤の
残留量が多い場合、溶接時に送給装置の送給ローラー部
でスリップし送給不良が発生するので伸線工程が終了し
た後、ワイヤ表面に残留する乾式潤滑剤を完全に除去す
る必要がある。その方法としては、 300 〜350 ℃でベーキングする。 フロンなどの溶剤を用いて脱脂する。 ブラッシングなどの機械的方法により除去する。 などの方法がある。
厚み0.5 〜1.2mm 、幅8 〜15 mm の冷延鋼板を用い、Ｕ
字型にロールで成形後フラックスを充填し、さらにロー
ルで〇型に成形する。その後の縮径、伸線方法として、 粉状の乾式潤滑剤を用いてローラーダイスで縮径、
伸線する。 粉状の乾式潤滑剤を用いて、孔ダイスで縮径、伸線
する。 などの乾式伸線法があるが、ワイヤ表面の乾式潤滑剤の
残留量が多い場合、溶接時に送給装置の送給ローラー部
でスリップし送給不良が発生するので伸線工程が終了し
た後、ワイヤ表面に残留する乾式潤滑剤を完全に除去す
る必要がある。その方法としては、 300 〜350 ℃でベーキングする。 フロンなどの溶剤を用いて脱脂する。 ブラッシングなどの機械的方法により除去する。 などの方法がある。
【０００３】一方、有機質の液状潤滑剤を用いる湿式伸
線法があり、伸線後の除去は比較的容易であるが、図４
に示すような巻締ＦＣＷのようにシーム部に隙間のある
タイプでは伸線中に潤滑剤がワイヤの中に侵入してしま
うという問題がある。潤滑剤が水素を含む有機質の場合
は、溶接する際溶接部の水素割れを起こす恐れがある。
線法があり、伸線後の除去は比較的容易であるが、図４
に示すような巻締ＦＣＷのようにシーム部に隙間のある
タイプでは伸線中に潤滑剤がワイヤの中に侵入してしま
うという問題がある。潤滑剤が水素を含む有機質の場合
は、溶接する際溶接部の水素割れを起こす恐れがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、乾式潤滑剤
は、湿式潤滑剤よりワイヤ表面付着残留量がかなり多
い。前記のワイヤ表面の乾式潤滑剤を除去する方法で、 ベーキングによる方法は、ワイヤ表面に酸化膜が発
生し、溶接時に給電不良が発生する。また１工程増える
ため製造コストが高くなる。 フロンなどによる脱脂は環境問題による使用制限に
より使えなくなる。 ブラッシングなどによる機械的方法では、ワイヤ表
面の凹部に残存する潤滑剤が完全に除去できない。 などの問題がある。
は、湿式潤滑剤よりワイヤ表面付着残留量がかなり多
い。前記のワイヤ表面の乾式潤滑剤を除去する方法で、 ベーキングによる方法は、ワイヤ表面に酸化膜が発
生し、溶接時に給電不良が発生する。また１工程増える
ため製造コストが高くなる。 フロンなどによる脱脂は環境問題による使用制限に
より使えなくなる。 ブラッシングなどによる機械的方法では、ワイヤ表
面の凹部に残存する潤滑剤が完全に除去できない。 などの問題がある。
【０００５】本発明は、これらの問題点を解決したワイ
ヤ表面の潤滑剤の付着残留量を少なく、かつ伸線時にワ
イヤ内部への潤滑剤の侵入を防ぐ巻締型フラックス入り
ワイヤの製造方法についての技術を提供することを目的
とする。
ヤ表面の潤滑剤の付着残留量を少なく、かつ伸線時にワ
イヤ内部への潤滑剤の侵入を防ぐ巻締型フラックス入り
ワイヤの製造方法についての技術を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ワイヤ表面
に付着している潤滑剤を除去することを考える前に、伸
線に用いる潤滑剤を乾式でなく湿式潤滑剤にすれば付着
残留量が少ないので除去する必要がないことに着目し
た。図５に本発明方法による製造工程を従来方法による
工程と比較して示す。
に付着している潤滑剤を除去することを考える前に、伸
線に用いる潤滑剤を乾式でなく湿式潤滑剤にすれば付着
残留量が少ないので除去する必要がないことに着目し
た。図５に本発明方法による製造工程を従来方法による
工程と比較して示す。
【０００７】常識的にシームのあるＦＣＷでは、シーム
部から内部のフラックス部に液体が侵入し、それが溶接
時にピット、ブローホールなどの欠陥の原因になるとい
う観念があり、溶接材料製造業界ではタブーとされてい
た。そこで本発明者は、シームに侵入しないような粘性
の高い潤滑油を使うことにより液体の侵入を防止するこ
とを発想するに至った。
部から内部のフラックス部に液体が侵入し、それが溶接
時にピット、ブローホールなどの欠陥の原因になるとい
う観念があり、溶接材料製造業界ではタブーとされてい
た。そこで本発明者は、シームに侵入しないような粘性
の高い潤滑油を使うことにより液体の侵入を防止するこ
とを発想するに至った。
【０００８】すなわち本発明は、巻締ＦＣＷの製造にお
いて、伸線工程で粘性が40〜200cStの油性潤滑剤を使用
することを特徴とする巻締ＦＣＷの製造方法であり、ま
た本発明は、乾式潤滑剤を使用して中間段階の伸線を行
った後、前記の粘性が40〜200cStの油性潤滑剤を用いて
仕上げ伸線を行う巻締ＦＣＷの製造方法である。
いて、伸線工程で粘性が40〜200cStの油性潤滑剤を使用
することを特徴とする巻締ＦＣＷの製造方法であり、ま
た本発明は、乾式潤滑剤を使用して中間段階の伸線を行
った後、前記の粘性が40〜200cStの油性潤滑剤を用いて
仕上げ伸線を行う巻締ＦＣＷの製造方法である。
【０００９】
【作用】伸線工程で使用する潤滑剤を油性として、その
粘性を40〜200cSt(30 ℃) にすることで、潤滑油がシー
ム部に侵入することが防止できる。また、液状潤滑油の
ため伸線の後のワイヤ表面の潤滑剤の付着残留量が少な
い。さらに中間伸線の後に仕上げ伸線を湿式伸線で行え
ば、中間の乾式伸線で付着した潤滑剤を仕上げの湿式伸
線で洗浄するという効果もある。
粘性を40〜200cSt(30 ℃) にすることで、潤滑油がシー
ム部に侵入することが防止できる。また、液状潤滑油の
ため伸線の後のワイヤ表面の潤滑剤の付着残留量が少な
い。さらに中間伸線の後に仕上げ伸線を湿式伸線で行え
ば、中間の乾式伸線で付着した潤滑剤を仕上げの湿式伸
線で洗浄するという効果もある。
【００１０】潤滑剤を水溶性とすることも考えられる
が、シーム部からワイヤ内部に侵入しない40〜200cStと
いった高粘度で、良好な潤滑性をもったものが現状では
入手できない。
が、シーム部からワイヤ内部に侵入しない40〜200cStと
いった高粘度で、良好な潤滑性をもったものが現状では
入手できない。
【００１１】
【実施例】冷延鋼板(SPCC)を用いて、フラックスを充填
しつつ〇状にフォーミングした後、一時伸線工程で粉状
の乾式潤滑剤を用いて、2.8 φに伸線した。その後2 次
伸線工程で植物油、菜種油、ゴマ油、パーム油などを単
独、または混合して粘度を18、30、44、65、140 、250c
Stとした液体潤滑油を使用し、1.2φまで仕上げ伸線し
た。
しつつ〇状にフォーミングした後、一時伸線工程で粉状
の乾式潤滑剤を用いて、2.8 φに伸線した。その後2 次
伸線工程で植物油、菜種油、ゴマ油、パーム油などを単
独、または混合して粘度を18、30、44、65、140 、250c
Stとした液体潤滑油を使用し、1.2φまで仕上げ伸線し
た。
【００１２】さらに伸線後の潤滑剤除去方法としては、
ブラッシングによる機械的方式を採用した。その後に20
kgのスプールに巻き替えを行う工程の中で、少量の油を
ワイヤ表面に塗油した。その結果を図１、図２および図
３に示すが、ワイヤ表面の残留潤滑剤量は、いずれも安
定して低い。ただし200cStを越えると洗浄効果がうす
れ、残留潤滑剤量は多くなる。そしてシーム部に侵入す
る油の量も粘性40cSt 以上にすることで安定して低く抑
えることができた。
ブラッシングによる機械的方式を採用した。その後に20
kgのスプールに巻き替えを行う工程の中で、少量の油を
ワイヤ表面に塗油した。その結果を図１、図２および図
３に示すが、ワイヤ表面の残留潤滑剤量は、いずれも安
定して低い。ただし200cStを越えると洗浄効果がうす
れ、残留潤滑剤量は多くなる。そしてシーム部に侵入す
る油の量も粘性40cSt 以上にすることで安定して低く抑
えることができた。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、ノーベーキング方式によるワ
イヤ表面の潤滑剤除去方法であるから、ベーキングのた
めのワイヤ表面の酸化膜による溶接前の給電不良を防止
することができる。さらにブラッシングなどによる機械
的方法によるワイヤ表面の潤滑剤除去方法では、ワイヤ
表面の凹部に残存する潤滑剤が完全に除去できないた
め、残留量にばらつきが発生しているが、伸線工程で湿
式伸線を行うことにより洗浄効果を利用して、潤滑剤残
留量を安定して低くすることができた。
イヤ表面の潤滑剤除去方法であるから、ベーキングのた
めのワイヤ表面の酸化膜による溶接前の給電不良を防止
することができる。さらにブラッシングなどによる機械
的方法によるワイヤ表面の潤滑剤除去方法では、ワイヤ
表面の凹部に残存する潤滑剤が完全に除去できないた
め、残留量にばらつきが発生しているが、伸線工程で湿
式伸線を行うことにより洗浄効果を利用して、潤滑剤残
留量を安定して低くすることができた。
【図１】ワイヤの表面残留潤滑剤量と潤滑油の粘性との
関係を示す説明図である。
関係を示す説明図である。
【図２】従来の各種ワイヤ表面潤滑剤除去方法と本発明
例のワイヤ表面残留潤滑剤量を比較した特性図である。
例のワイヤ表面残留潤滑剤量を比較した特性図である。
【図３】本発明の方式によって製造したワイヤの潤滑油
の粘性とシーム部に侵入した潤滑油量との関係を示す特
性図である。
の粘性とシーム部に侵入した潤滑油量との関係を示す特
性図である。
【図４】巻締型ＦＣＷの断面の説明図である。
【図５】本発明方法および従来方法による製造工程の比
較説明図である。
較説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 30:06 40:24
Claims (2)
- 【請求項１】 巻締型フラックス入りワイヤの製造にお
いて、伸線工程で粘性が40〜200cStの油性潤滑剤を用い
て伸線することを特徴とする巻締型フラックス入りワイ
ヤの製造方法。 - 【請求項２】 乾式潤滑剤を使用して中間段階の伸線を
行った後、請求項１記載の方法を用いて仕上げ伸線を行
う巻締型フラックス入りワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18952293A JPH0740080A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 巻締型フラックス入りワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18952293A JPH0740080A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 巻締型フラックス入りワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740080A true JPH0740080A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16242702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18952293A Pending JPH0740080A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 巻締型フラックス入りワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740080A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100622186B1 (ko) * | 2003-08-28 | 2006-09-19 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 시임형 플럭스 충전 용접용 와이어의 제조 방법 |
| US8796589B2 (en) | 2001-07-15 | 2014-08-05 | Applied Materials, Inc. | Processing system with the dual end-effector handling |
| US9418767B2 (en) | 2009-10-20 | 2016-08-16 | Shimadzu Corporation | X-ray focusing device |
| US9645100B2 (en) | 2013-12-24 | 2017-05-09 | Hitachi High-Tech Science Corporation | X-ray fluorescence analysis apparatus |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP18952293A patent/JPH0740080A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8796589B2 (en) | 2001-07-15 | 2014-08-05 | Applied Materials, Inc. | Processing system with the dual end-effector handling |
| US10665476B2 (en) | 2001-07-15 | 2020-05-26 | Applied Materials, Inc. | Substrate processing system, valve assembly, and processing method |
| KR100622186B1 (ko) * | 2003-08-28 | 2006-09-19 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 시임형 플럭스 충전 용접용 와이어의 제조 방법 |
| CN1305638C (zh) * | 2003-08-28 | 2007-03-21 | 株式会社神户制钢所 | 用于制造有缝焊剂芯焊丝的方法 |
| US7626139B2 (en) | 2003-08-28 | 2009-12-01 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for manufacturing seamed flux-cored welding wire |
| US9418767B2 (en) | 2009-10-20 | 2016-08-16 | Shimadzu Corporation | X-ray focusing device |
| US9645100B2 (en) | 2013-12-24 | 2017-05-09 | Hitachi High-Tech Science Corporation | X-ray fluorescence analysis apparatus |
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