JPH0739762Y2 - 被包装物の自動供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、新聞，雑誌などのよう
に左右に厚さが異なる被包装物を１部づつ密封包装する
包装機へ１部づつ分離供給するのに使用される被包装物
の自動供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、多数の折込み広告等を挟
み込んだ新聞を１部づつ密封包装する場合は、新聞を１
部づつ手に持って包装機に供給し、包装機では、供給さ
れた新聞をチューブ状のプラスチック包装材内に挿入
し、その両端開口を熱溶着することにより、新聞を密封
包装していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、新聞，雑誌
のような被包装物においては、その折り曲げ側の厚さが
他の部分より厚くなるため、これを積層方向を変えるこ
となく多数積層すると、折り曲げ側が非折り曲げ側より
高くなり、最上部の新聞を自動供給に好適な水平状態に
することができない。その結果、斜めになっている最上
部の新聞を給送ローラあるいは針爪などにより１部づつ
分離して供給しようとしても、新聞にジャムが生じた
り、針爪が新聞の片側のみに係止したり、挟み込んだ折
り込み広告などが抜け出たりして満足のいく送給が望み
得ない。

【０００４】そこで、従来の新聞等の包装機において
は、被包装物を人手により１部づつ分離して包装機に供
給しているのが現状であった。とくに、新聞を合成樹脂
シートにより密封包装すると、多数の折り込み広告など
を折り込んだ新聞の取扱いが簡便になるほか、雨天時の
自宅配達時に新聞が雨で濡れたりするのを防止できる好
結果が期待できる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
被包装物供給方法は全て人手により行っているため、多
くの手数を要するとともに、包装作業が煩雑になり、包
装コストが上昇すると共に作業時間に長時間を要すると
いう問題があった。本考案は、このような点に鑑みなさ
れたもので、左右の厚さが異なる新聞等の被包装物を多
数積層でき、この積層された被包装物を最上部から１部
づつ自動的に分離して包装機へ自動的に供給できるよう
にした被包装物の自動供給装置を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この考案の被包装物の自
動供給装置は、被包装物を載せる載置台の左右位置をそ
れぞれ異なった駆動源に連結し、該載置台を上昇および
下降させるようにした駆動機構と、前記載置台に積層さ
れる被包装物の左右方向を水平状態に制御する載置台傾
動機構と、前記被包装物の上限位置および載置台上の被
包装物の厚さに対応して水平載置状態を検出して前記駆
動源を各別に停止させる検出機構と、前記検出機構の信
号に基づいて被包装物を送出案内口に１部づつ間欠的に
送り出す第１の送出機構，およびこの第１の送出機構に
よって間欠的に送り出される被包装物を包装機に送給す
る第２の送出機構とから構成したものである。

【０００７】

【作用】この考案による被包装物の自動供給装置は、載
置台の上昇，下降移動を載置台の左右位置に連結した異
なる駆動源によってそれぞれ駆動し、かつ載置台傾動機
構によって被包装物の載置状態を水平制御した後、間欠
的に送出機構に送給するため、多数の折り込み広告など
を挟み込んで左右の厚さが異なった状態の被包装物を載
置台に積層した場合にあっても、被包装物を自動供給に
好適な水平状態に保持できると共に、積層された被包装
物を最上部から１部づつ分離して自動的に包装機に供給
でき、包装作業時間が短縮されかつ取扱いが極めて簡便
となる。また、第１の送出機構は被包装物を間欠的に送
給するようにしているため、包装機の熱溶着などの密封
作業にも対応できる。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図１〜図７に基づ
いて説明する。図１は、本考案の被包装物の自動供給装
置Ａに包装機Ｂを配設した状態の全体斜視図である。図
中、１は上記自動供給装置Ａ本体であり、全高がほぼ
１．５ｍ程の筐体２に形成されており、下部のキャスタ
によって移動可能となっている。そして、筐体２の前面
の上部に操作パネル３が、また下部には新聞，雑誌等の
被包装物４を載置台１８に積層して装填するための開口
部を開閉する開閉扉５が形成されていると共に、後面の
中程には被包装物４を１部づつ包装機Ｂに送り出すため
の送出案内口６が設けられている。

【０００９】図２は、本体１の操作パネル３および開閉
扉５を取除いた状態の正面図である。図中、７，８は筐
体２内の上部に配設された駆動源としての左，右のモー
タであり、各モータ７，８は、筐体２の左，右側板２
ａ，２ｂ側にそれぞれ出力軸７ａ，８ａが突出して配設
され、前記左右側板２ａ，２ｂ間に固定された支持フレ
ーム９にモータ取付板９ａ，９ｂを介して固定されてい
る。

【００１０】各モータ７，８の出力軸７ａ，８ａには、
それぞれ上部スプロケット７ｂ，８ｂが軸着されてい
る。また、筐体２の底板２ｃ内面には前記各上部スプロ
ケット７ｂ，８ｂと対応する位置にそれぞれ上下方向の
微調整が可能なテンションブロック１０，１１に取付け
られた軸受１２，１３が設けられ、この軸受１２，１３
にそれぞれ下部スプロケット１４，１５が回転可能に取
付られている。そして、前記左右の上部スプロケット７
ｂ，８ｂと、下部スプロケット１４，１５間にはそれぞ
れエンドレスチェーン１６，１７が張架されて載置台１
８の駆動機構１９が構成されている。

【００１１】前記載置台１８は、被包装物４を積層載置
するためのステンレス鋼板で、前方縁部に折曲部２０ａ
が形成された矩形状の載置板２０と、載置板２０を取付
けるための取付台２１とから構成されている。２２ａ，
２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは図５によく示されるように、
前記載置台１８の左右方向の前部，後部の四隅部に近接
し、かつ筐体２の天板２ｄおよび底板２ｃ間にそれぞれ
立設した丸棒からなるスライドシャフトで、この各スラ
イドシャフト２２ａ〜２２ｄにはそれぞれ一端が前記取
付台２１に固定されたスライド部材２３ａ，２３ｂ，２
３ｃ，２３ｄが図示しないスライド軸受を介して軸方向
の摺動が可能に取付けられており、載置台１８の前後方
向の傾動が規制されている。

【００１２】２４ａ，２４ｂは、図５に示すように、前
記左側の前部，後部のスライド部材２３ａ，２３ｂ間、
および右側の前部，後部のスライド部材２３ｃ，２３ｄ
間同志を連結した連結部材、２５ａ，２５ｂは、前記ス
ライド部材２３ａ，および２３ｃに一端を固定し、他端
がそれぞれ前記エンドレスチェーン１６，１７に固着さ
れたチェーン取付板である。また、２６ａ，２６ｂは、
載置台１８の左右側面中央に近接してそれぞれ立設され
た被包装物４の側面を規制する側枠で、前記エンドレス
チェーン１６，１７のカバーとしても作用する。

【００１３】２７は、載置台１８の昇降路における後壁
面を構成する後面板であり、ステンレス鋼板により構成
されている。２８ａ，２８ｂは、前記スライドシャフト
２２ａ，２２ｃに取付けられた１対の支持部材で、これ
らの支持部材２８ａ，２８ｂには、被包装物４の送出時
に生じる被包装物４のはね上がりを防止する押圧部材２
９ａ，２９ｂが設けられている。前記載置台１８は、そ
の下面に傾動機構３０を備えている。

【００１４】即ち、図５，図７によく見られるように、
取付台２１の下面部四隅には、各端部を枢支ピン３１で
枢着した固定部材３２および揺動部材３３からなる各１
対のヒンジ３４および３５が配設されている。前記左側
に配設されたヒンジ３４，３４は、固定部材３２の一端
が前記スライド部材２３ａ，２３ｂにそれぞれ固定さ
れ、揺動部材３３の他端部が取付台２１の下面に固定さ
れている。また、右側のヒンジ３５，３５である固定部
材３２の一端は、左側のヒンジ３４，３４同様、スライ
ド部材２３ｃ，２３ｄにそれぞれ固定されているが、揺
動部材３３の他端部は、取付台２１の下面に垂下して設
けた軸受２１ａ，２１ｂ間に軸着された取付台２１の左
右方向に延びる軸２１ｃに軸方向の移動が可能に取付け
られている。

【００１５】３５ａ，３５ｂは取付台２１の左右方向の
傾動を規制するためのリミットスイッチで、前記左右の
スライド部材２３ａ，２３ｃの上面に配設されたもので
ある。３６ａ，３６ｂは昇降路の後面板２７の上方の左
端，右端に配設された被包装物４の上面部と当接する検
出機構３６としての左，右の上限検出ローラで、これら
検出ローラ３６ａ，３６ｂの中間に並設された送り出し
ローラ３６ｃと同期して作動し、第１の送出機構３７を
構成する。尚、各ローラ３６ａ〜３６ｃは表面がゴム等
のすべりにくい材質で形成されている。

【００１６】各ローラ３６ａ，３６ｂ，３６ｃは、支持
フレーム３８に固定した左右のローラブラケット３９
ａ，３９ｂ間に回転可能に設けた回転軸４０に、その中
心部を揺動自在に配設された各１対のアーム４０ａ，４
０ｂの下端部にそれぞれ取付られている。前記アーム４
０ａ，４０ｂはストッパ４１によって反時計方向の揺動
が規制されている。４２は第１の送りモータで、この第
１の送りモータ４２の回転力は、前記回転軸４０に固着
したプーリ４３との間にベルト４４を介して伝達すると
共に、前記各ローラ３６ａ〜３６ｃのプーリ４５ａ〜４
５ｃと回転軸４０のプーリ４６ａ〜４６ｃとに配設した
ベルト４７ａ〜４７ｃを介してローラ３６ａ〜３６ｃを
回転するようになっている。

【００１７】４８，４９は、前記ローラ３６ａおよび３
６ｂに対応して配設したマイクロスイッチからなる左右
のレベルスイッチで、前記左右のローラブラケット３９
ａ，３９ｂ間に架設した取付板３９ｃに固定されてい
る。５０は各１対のアーム４０ａ，４０ｂの上端部に設
けたアームシャフトで、このアームシャフトによってレ
ベルスイッチ４８，４９の感知アーム４８ａ〜４８ｃ，
および４９ａ〜４９ｃが作動される。

【００１８】前記レベルスイッチ４８，４９に設けられ
た感知アーム４８ａ〜４８ｃおよび４９ａ〜４９ｃは、
被包装物４の１部づつの厚さに対応してアームシャフト
５０によって作動されるもので、感知アーム４８ａ，４
９ａは厚さが５mm以下（夕刊の厚さ）でＯＦＦし、感知
アーム４８ｂ，４９ｂは厚さが５mm〜１０mm以下（朝刊
の厚さ）でＯＦＦし、感知アーム４８ｃ，４９ｃは厚さ
が１０mm以上（日曜，正月等の朝刊の厚さ）でＯＦＦ
し、前記左右のモータ７，８を停止するように設定され
ると共に、前記第１の送りモータ４２は、左右のレベル
スイッチ４８，４９の両方が検知しなければ作動しない
ように設定されている。

【００１９】５２は、第２の送りモータで、このモータ
５２の回転力は、前記ローラブラケット３９ａ，３９ｂ
に回転可能に横架された回転軸５３に伝達され、この回
転軸５３に軸着された第２の送出機構５４である左右１
対の第１送給ローラ５５ａ，５５ｂおよび回転軸５３に
揺動自在に取付けられた各１対のローラアーム５６ａ，
５６ｂ間に配設した第２送給ローラ５７ａ，５７ｂを各
プーリ５８，ベルト５９を介して順次回転駆動する。

【００２０】６０は前記被包装物４の送出案内口６の突
出部上面に取付けられ、検出部を下方に垂下させて、被
包装物４の通過数量を計測するカウンター検出器であ
る。このカウンター検出器６０の信号は、操作パネル３
のカウンター６１に送信され、デジタル表示を行うよう
になっている。尚、６２は電源ランプで、サーキットブ
レーカー６３，電源スイッチ６４のＯＮ時に点灯する。

【００２１】６５は停止ランプ、６６は運転表示ラン
プ、６７は非常停止ボタン、６８はスタートボタンで自
動運転開始時に使用する。また、このスタートボタン６
８は途中停止後の再運転時にも操作される。６９はブザ
ー解除ボタン、７０は操作摘みで、レベルスイッチ４
８，４９の作動位置を同一レベルに設定するためのもの
で、被包装物の５mm以下，５〜１０mm以下、１０mm以上
の厚さに合せてセットするためのものである。７２は手
動送りボタンで第１送りモータの手動ボタン、７１は手
動下降スイッチで、載置台１８の下降用に使用するモー
タ７，８の駆動スイッチ、６３はサーキットブレーカー
で、電源スイッチＯＮ時にコンセント部ＡＣ１００Ｖが
取れるもので、これらは操作パネル３に配設されてい
る。

【００２２】次に、この考案の実施例による被包装物の
自動供給装置の動作について説明する。まず、包装機Ｂ
のコネクターを図示しない自動供給装置Ａのコンセント
に接続し、包装機Ｂの電源スイッチをＯＮにする。次
に、自動供給装置Ａのブレーカースイッチ６３をＯＮに
した後、電源スイッチ６４をＯＮにする。包装機Ｂのヒ
ーター温度上昇時間を待機（ほぼ１２分間）し、待機時
間の経過に伴ってブザーが鳴動するので、ブザー解除ボ
タン６９を押し、ブザーを解除する。次に、開閉扉５を
開け、被包装物４の折畳みによって生じる厚さ方向を一
方向に統一して載置台１８に順次積層する。本実施例で
は左側に統一して積層してある。積層が完了した時点
で、開閉扉５を閉じ、カウンター６１を所望数量に設定
すると共に、被包装物の厚さに対応してレベルスイッチ
の操作摘み７０を合せ、スタートボタン６８を押圧する
ことで、左，右のモータ７，８が同時に駆動を開始し、
左，右のエンドレスチェーン１６，１７に連結したスラ
イド部材２３ａ〜２３ｄを介して載置台１８が上昇を開
始する。

【００２３】載置台１８の上昇に伴って、載置台１８上
の最上部の被包装物４の左側の厚い面が上限検出ローラ
３６ａに当接して、この検出ローラ３６ａを押上げるこ
とで、ローラアーム４０ａ〜４０ｂを回転軸４０を支点
に時計方向に回動して、ローラアーム４０ａ〜４０ｂの
軸５０が設定したレベルスイッチ４８の対応する感知ア
ーム４８ａ〜４８ｃのいずれか一つを押圧して、前期左
側のモータ７の駆動を停止させる。

【００２４】この状態ではまだ被包装物４の右側上面は
右側の上限検出ローラ３６ｂに当接していないので、右
側のモータ８は上昇駆動が継続される。従って、載置台
１８は図７に示すように、右端が一点鎖線状態に上昇
し、右上がりの傾動となって被包装物４の右側上面が上
限検出ローラ３６ｂに当接し、前記左側の上限検出ロー
ラ３６ａと同様の作動によって、対応する感知アーム４
９ａ〜４９ｃのいずれか一つを押圧することで右側のモ
ータ８が停止する。前記載置台１８の傾動は、取付台２
１の左右に取付けたヒンジ３４，３５の揺動部材３３，
３３の揺動によって行われる。

【００２５】上述のようにして、被包装物４の上面部が
水平状態となって左右のレベルスイッチ４８，４９の双
方が作動されることで、第１の送りモータ４２が駆動
し、この回転力を回転軸４０を介して上限検出ローラ３
６ａ，３６ｂおよび送りローラ３６ｃに伝達し、被包装
物４をガイドローラ５１間に挟持して、第２の送りモー
タ５２により常時回転させられている第２の送出機構５
４の第１送給ローラ５５ａ，５５ｂ，第２送給ローラ５
７ａ，５７ｂへと順に送り出し、停止する。第２送給ロ
ーラ５７ａを通過し包装機Ｂに送給される被包装物は、
カウンター検知器６０によってカウントされ、カウント
信号は操作パネル３のカウンター６１に表示される。

【００２６】被包装物４の１部送り込みが完了すると、
左，右の上限検出ローラ３６ａ，３６ｂは、次の被包装
物４との間に隙間を生じる結果、自重により降下し始動
前の状態に戻り、左右の各モータ７，８が再度駆動して
被包装物４の最上面に上限検出ロ−ラ３６ａ，３６ｂが
当接するまで載置台１８を上昇させ、上述と同様の作動
が繰り返される。尚、前記第１の送りモータ４２は、被
包装物４を第２の送出機構５４の第１送給ローラ５５ａ
へ送り込む時間をタイマーで設定され、包装機Ｂの密封
包装に要する時間を考慮して断続的に始動されるように
なっている。

【００２７】そして、順次載置台１８よりすべての被包
装物４が送り出されると、載置台１８のリミットスイッ
チ１８ａが作動し、左右のモータ７，８を逆回転駆動
し、載置台１８を下降させ、載置台１８の下降端が左右
の下降端位置検知リミットスイッチ７４，７５でそれぞ
れが検知されるまで下降し、載置台１８が水平となった
時点でブザーの鳴動と共に前記左右のモータ７，８が停
止する。従って、ブザー解除ボタン６９を押圧して、次
回の自動供給作業に待機する。

【００２８】尚、上記実施例においては、載置台１８の
駆動機構１９の駆動源としてモータ７，８を用い、エン
ドレスチェーン１６，１７を介して上昇，下降させるよ
うにしたが、これに限定されることなく、エアーシリン
ダ，または滑車を用いた巻上機を使用して、載置台１８
の上昇，下降を行うようにしてもよいことは勿論であ
る。また、載置台１８の下面に取付けた左，右１対のヒ
ンジ３４，３５の取付け位置は左右逆に取付けてもよい
ことは勿論である。

【００２９】

【考案の効果】以上説明したように、本考案の被包装物
の自動供給装置は、被包装物を載せた載置台の上昇，下
降を左右の異なる駆動源によって行い、載置台の傾動を
自在にしたことにより、左右の厚さの異なる被包装物を
自動供給に好適な水平状態とすることができることで、
被包装物を１部づつ分離して確実に包装機に自動的に供
給でき、密封包装作業時間が短縮されると共に、取扱い
が極めて簡便になるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示し、被包装物の自動供給
装置に包装機を配設した状態の全体斜視図である。

【図２】被包装物の自動供給装置の操作パネルおよび開
閉扉を取除いた正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】本考案の被包装物の上限位置検出機構の部分拡
大斜視図である。

【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】図２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図７】本考案の載置台傾動機構の動作を説明するため
の正面図である。

【符号の説明】

Ａ 被包装物の自動供給装置 Ｂ 包装機 １ 本体 ２ 筐体 ３ 操作パネル ４ 被包装物 ５ 開閉扉 ６ 送出案内口 ７，８ 左右のモータ １６，１７ 左右のエンドレスチェーン １８ 載置台 １９ 駆動機構 ３０ 傾動機構 ３４ ３５ ヒンジ ３６ 検出機構 ３７ 第１の送出機構 ４８，４９ 左右のレベルスイッチ ５４ 第２の送出機構

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被包装物を載せる載置台の左右位置をそ
   ぞれ異なった駆動源に連結し、該載置台を上昇および下
   降させるようにした駆動機構と、前記載置台に積層され
   る被包装物の左右方向を水平状態に制御する載置台傾動
   機構と、前記被包装物の上限位置および載置台上の被包
   装物の厚さに対応して水平載置状態を検出して前記駆動
   源を各別に停止させる検出機構と、前記検出機構の信号
   に基づいて被包装物を送出案内口に１部づつ間欠的に送
   り出す第１の送出機構，およびこの第１の送出機構によ
   って間欠的に送り出される被包装物を包装機に送給する
   第２の送出機構とから構成されたことを特徴とする被包
   装物の自動供給装置。