JPH0739166B2 - 着色剥離シート - Google Patents
着色剥離シートInfo
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- JPH0739166B2 JPH0739166B2 JP35135491A JP35135491A JPH0739166B2 JP H0739166 B2 JPH0739166 B2 JP H0739166B2 JP 35135491 A JP35135491 A JP 35135491A JP 35135491 A JP35135491 A JP 35135491A JP H0739166 B2 JPH0739166 B2 JP H0739166B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シリコーン系剥離剤
を塗工した一般的な剥離紙、及び剥離フイルムにおい
て、シリコーン樹脂層を着色化する事により剥離剤塗布
を顕在化させた着色剥離シートに関するものである。
を塗工した一般的な剥離紙、及び剥離フイルムにおい
て、シリコーン樹脂層を着色化する事により剥離剤塗布
を顕在化させた着色剥離シートに関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来剥離紙としては、グラシン紙にシリコ
ーン塗工を行ったもの、上質紙に目止め剤、あるいはポ
リラミを施し、その上にシリコーン塗工を行ったもの、
又は剥離フイルムとしてポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル等の合成樹脂フイルムに直接シリコー
ン塗工を行い剥離層を設けたもの等が知られている。
ーン塗工を行ったもの、上質紙に目止め剤、あるいはポ
リラミを施し、その上にシリコーン塗工を行ったもの、
又は剥離フイルムとしてポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル等の合成樹脂フイルムに直接シリコー
ン塗工を行い剥離層を設けたもの等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】剥離紙や剥離フイルム
（以下剥離シートと称す）は、使用される過程でシリコ
ーンが確実に塗工されているかどうかを判定したい場合
や、二次加工である粘着剤塗工を容易にするために、部
分塗工（パートコート）された剥離層を判別したい場
合、従来方法として塗工面の光沢やシリコーン面の滑り
からくる触感、マジックインキのハジキ状況、粘着テー
プによる剥離差の判定、蛍光Ｘ線によるシリコーンの定
量等で判定しているが、塗工される基材のタイプによっ
ては光沢差がなかったりして目視判定が出来ず、現状で
は、マジックインキのハジキや触感にたより判定するた
め迅速な判定がしにくい状況である。
（以下剥離シートと称す）は、使用される過程でシリコ
ーンが確実に塗工されているかどうかを判定したい場合
や、二次加工である粘着剤塗工を容易にするために、部
分塗工（パートコート）された剥離層を判別したい場
合、従来方法として塗工面の光沢やシリコーン面の滑り
からくる触感、マジックインキのハジキ状況、粘着テー
プによる剥離差の判定、蛍光Ｘ線によるシリコーンの定
量等で判定しているが、塗工される基材のタイプによっ
ては光沢差がなかったりして目視判定が出来ず、現状で
は、マジックインキのハジキや触感にたより判定するた
め迅速な判定がしにくい状況である。
【０００４】一方、剥離シートを使用するうえで、用途
によっては剥離シートの種類を目で見て判る様に区別を
したい要求がある。この場合、剥離シート自体に印刷を
したり、基材の色を変え区別化を図っているのが実状で
ある。たとえば、ホットメルト粘着剤包装用の剥離シー
トは、粘着剤の種類を区別する為に、あらかじめ着色し
たフイルムへシリコーン加工が施されて、その色で判別
して使用されている。
によっては剥離シートの種類を目で見て判る様に区別を
したい要求がある。この場合、剥離シート自体に印刷を
したり、基材の色を変え区別化を図っているのが実状で
ある。たとえば、ホットメルト粘着剤包装用の剥離シー
トは、粘着剤の種類を区別する為に、あらかじめ着色し
たフイルムへシリコーン加工が施されて、その色で判別
して使用されている。
【０００５】本発明は、これらの従来技術に対し、シリ
コーン層自体を着色化する事により剥離層の判定や区別
化を容易にしたものである。シリコーン剥離層自体を着
色化する事は、(1)目視による剥離層の形成状況が一目
瞭然となり未塗工の確認、部分塗工箇所の判定が容易と
なり二次加工である粘着剤塗工効率や精度の向上が図ら
れ、(2)シリコーン塗工と同時に着色する為、剥離シー
トの区別化を行う場合に印刷や基材等への着色工程が省
かれるという大きな効果が期待される。
コーン層自体を着色化する事により剥離層の判定や区別
化を容易にしたものである。シリコーン剥離層自体を着
色化する事は、(1)目視による剥離層の形成状況が一目
瞭然となり未塗工の確認、部分塗工箇所の判定が容易と
なり二次加工である粘着剤塗工効率や精度の向上が図ら
れ、(2)シリコーン塗工と同時に着色する為、剥離シー
トの区別化を行う場合に印刷や基材等への着色工程が省
かれるという大きな効果が期待される。
【０００６】しかし、従来のシリコーン剥離層の着色化
については一般的な無機着色顔料である黄鉛、カドミウ
ムイエロー、弁柄、群青等や、有機着色顔料であるアゾ
系、フタロシアニン系等では着色剤の添加によりシリコ
ーン剥離層を形成する時のビニル基を含有するポリシロ
キサンに架橋剤として配合したポリメチルハイドロジェ
ンシロキサンの白金触媒存在下における付加反応が阻害
され硬化不良を生じる事が一般的に知られ、このような
状況ではシリコーン樹脂の塗工を行っても加工後スミヤ
（ｓｍｅａｒ，硬化不良による塗工面の曇り）やブロッ
キングを生じ、良好なものは得られていない。
については一般的な無機着色顔料である黄鉛、カドミウ
ムイエロー、弁柄、群青等や、有機着色顔料であるアゾ
系、フタロシアニン系等では着色剤の添加によりシリコ
ーン剥離層を形成する時のビニル基を含有するポリシロ
キサンに架橋剤として配合したポリメチルハイドロジェ
ンシロキサンの白金触媒存在下における付加反応が阻害
され硬化不良を生じる事が一般的に知られ、このような
状況ではシリコーン樹脂の塗工を行っても加工後スミヤ
（ｓｍｅａｒ，硬化不良による塗工面の曇り）やブロッ
キングを生じ、良好なものは得られていない。
【０００７】油溶性染料でシリコーン層を着色する事も
考えられるが、これもシリコーン樹脂の硬化阻害を生じ
たり、粘着剤への色移行が有り問題がある。又、塗工時
のシリコーン樹脂浴の液比重に対し着色剤の比重が大幅
に異なつたり、顔料粒子径が大き過ぎる等の為に樹脂浴
中で分離し有効な着色が得られない状況も見られた。
考えられるが、これもシリコーン樹脂の硬化阻害を生じ
たり、粘着剤への色移行が有り問題がある。又、塗工時
のシリコーン樹脂浴の液比重に対し着色剤の比重が大幅
に異なつたり、顔料粒子径が大き過ぎる等の為に樹脂浴
中で分離し有効な着色が得られない状況も見られた。
【０００８】本発明の目的は、上述の問題点を解決し
て、剥離シートの剥離層の形成状況が目視により一目瞭
然にわかるようにして、未塗工の確認、部分塗工箇所の
判定を容易にし、二次加工である粘着剤塗工効率や精度
の向上を図れる着色剥離シートを提供するものである。
また、他の目的は従来剥離シート自体に印刷をしたり、
基材の色を変えて剥離シートの区別化を行っていた着色
工程を省略できる着色剥離シートを提供するものであ
る。更に他の目的は、シリコーン樹脂に着色剤を添加し
ても硬化阻害を生じさせることなく、通常の剥離性能を
備えた着色剥離シートを提供するものである。
て、剥離シートの剥離層の形成状況が目視により一目瞭
然にわかるようにして、未塗工の確認、部分塗工箇所の
判定を容易にし、二次加工である粘着剤塗工効率や精度
の向上を図れる着色剥離シートを提供するものである。
また、他の目的は従来剥離シート自体に印刷をしたり、
基材の色を変えて剥離シートの区別化を行っていた着色
工程を省略できる着色剥離シートを提供するものであ
る。更に他の目的は、シリコーン樹脂に着色剤を添加し
ても硬化阻害を生じさせることなく、通常の剥離性能を
備えた着色剥離シートを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述のように剥離シート
に使用されるシリコーン樹脂自体は透明であり、目視出
来る様な着色化を図る為には着色剤がどうしても必要で
ある。着色剤の選定に当っては、(1)シリコーン樹脂の
硬化阻害を生じないこと(2)シリコーン樹脂との混和性
が良いこと(3)着色剤の比重が軽く、シリコーン樹脂浴
のトルエン溶液中で分散安定性が良いこと(4)着色粒子
径が細かく塗布後均一な着色面が得られ鮮明であること
等が重要なポイントであった。
に使用されるシリコーン樹脂自体は透明であり、目視出
来る様な着色化を図る為には着色剤がどうしても必要で
ある。着色剤の選定に当っては、(1)シリコーン樹脂の
硬化阻害を生じないこと(2)シリコーン樹脂との混和性
が良いこと(3)着色剤の比重が軽く、シリコーン樹脂浴
のトルエン溶液中で分散安定性が良いこと(4)着色粒子
径が細かく塗布後均一な着色面が得られ鮮明であること
等が重要なポイントであった。
【００１０】前述の一般的な無機及び有機着色顔料、さ
らに染料等を含めプラスチック用の着色剤を主にシリコ
ーン樹脂に対する着色化を鋭意検討した結果、有機顔料
の中でも特にキナクリドン系の顔料がシリコーン樹脂に
対し極めて安定で混和性良く、且つ硬化阻害を生じない
事を見いだした。更に、顔料自体の比重も１．４１〜
１．６５と低く、粒子径も１．０μ以下であり分散性の
良好な結果を得た。尚、キナクリドン系顔料は耐光性、
耐溶剤性、熱安定性が優れている事が知られている。
らに染料等を含めプラスチック用の着色剤を主にシリコ
ーン樹脂に対する着色化を鋭意検討した結果、有機顔料
の中でも特にキナクリドン系の顔料がシリコーン樹脂に
対し極めて安定で混和性良く、且つ硬化阻害を生じない
事を見いだした。更に、顔料自体の比重も１．４１〜
１．６５と低く、粒子径も１．０μ以下であり分散性の
良好な結果を得た。尚、キナクリドン系顔料は耐光性、
耐溶剤性、熱安定性が優れている事が知られている。
【００１１】シリコーン樹脂の着色化に適した着色剤の
検討は、トルエン溶剤にシリコーン樹脂を溶解、これに
顔料を添加、さらに硬化用の触媒を加えシリコーン浴と
し、８１．４ｇ／ｍ２上質紙にマイヤーバー＃７にてシ
リコーン固形分が１．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、
評価を行った。
検討は、トルエン溶剤にシリコーン樹脂を溶解、これに
顔料を添加、さらに硬化用の触媒を加えシリコーン浴と
し、８１．４ｇ／ｍ２上質紙にマイヤーバー＃７にてシ
リコーン固形分が１．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、
評価を行った。
【００１２】具体的な配合比は シリコーン樹脂 （ト-レタ゛ウコ-ニンク゛製 BY-24-216C 有効成分50%） 100部 着色剤 1部 触媒 （ト-レタ゛ウコ-ニンク゛製 SRX-212） 1.5部 トルエン 500部 であり、シリコーン浴濃度としては８．３％であった。
【００１３】各種着色剤検討結果を示すと −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 着色剤タイフ゜ Ｎｏ.１ Ｎｏ.２ Ｎｏ.３ Ｎｏ.４ Ｎｏ.５ 粒子径(μ) 1.6 − 1.0以下 1.0以下 1.0 以下 比 重 2.4 − 1.6 1.6 1.4■1.6 シリコ-ン硬化 ○ スミヤ スミヤ スミヤ ○ 着色性 × ○ ○ ○ ○ 剥離力(g/50mm) １８ ３００ ８０ ８０ １９ 粘着剤移行 ○ × ○ ○ ○ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 着色剤タイプ Ｎｏ.１ 群青 ＮＯ３０００ Ｎｏ.２ アゾ染料 オイルレッド５Ｂ Ｎｏ.３ ベンジジン パーマネントイエローＧＲ Ｎｏ.４ フタロシアニン ファーストゲンブルーＧＮ
ＰＴ Ｎｏ.５ キナクリドン シンカシャレッドＢ−ＲＴ
−７９０ 使用粘着剤 東洋インキ ＢＯＳ−８１７０ １６０
μ塗布
ＰＴ Ｎｏ.５ キナクリドン シンカシャレッドＢ−ＲＴ
−７９０ 使用粘着剤 東洋インキ ＢＯＳ−８１７０ １６０
μ塗布
【００１４】これらの結果から、無機顔料である群青
（Ｎｏ.１）は粒子径、比重が大でシリコーン浴中で分
離が認められ着色力も弱い。オイル染料（Ｎｏ.２）に
ついてはシリコーンの硬化阻害や特公昭６１−１５９０
９で示されるような染料の粘着剤への移行が問題であ
る。
（Ｎｏ.１）は粒子径、比重が大でシリコーン浴中で分
離が認められ着色力も弱い。オイル染料（Ｎｏ.２）に
ついてはシリコーンの硬化阻害や特公昭６１−１５９０
９で示されるような染料の粘着剤への移行が問題であ
る。
【００１５】有機顔料の３種類のタイプについて検討し
た結果は、ベンジジン剤（Ｎｏ.３）やフタロシアニン
系（Ｎｏ.４）はシリコーンの硬化阻害が認められ、こ
れに対しキナクリドン系（Ｎｏ.５）は硬化に影響もな
く着色も良好であった。
た結果は、ベンジジン剤（Ｎｏ.３）やフタロシアニン
系（Ｎｏ.４）はシリコーンの硬化阻害が認められ、こ
れに対しキナクリドン系（Ｎｏ.５）は硬化に影響もな
く着色も良好であった。
【００１６】上記の結果から、本発明の着色剥離シート
の着色剤として好適なキナクリドン系の有機顔料を選定
した。即ち、本発明は紙又は高分子フィルム基材の少な
くとも片面にシリコーン樹脂層の剥離面を設けた剥離シ
ートにおいて、シリコーン樹脂層中に着色剤としてキナ
クリドン系の有機顔料を配合し着色化していることを特
徴とする着色剥離シートである。
の着色剤として好適なキナクリドン系の有機顔料を選定
した。即ち、本発明は紙又は高分子フィルム基材の少な
くとも片面にシリコーン樹脂層の剥離面を設けた剥離シ
ートにおいて、シリコーン樹脂層中に着色剤としてキナ
クリドン系の有機顔料を配合し着色化していることを特
徴とする着色剥離シートである。
【００１７】本発明に用いるキナクリドン系有機顔料の
物性は前述のとおりであり、シリコーン樹脂に対する添
加量は０．５〜５重量％（固形分として）である。色の
種類はレッド、バイオレット、オレンジなど各種の色が
あり、識別化に際し、自由に選択できる。
物性は前述のとおりであり、シリコーン樹脂に対する添
加量は０．５〜５重量％（固形分として）である。色の
種類はレッド、バイオレット、オレンジなど各種の色が
あり、識別化に際し、自由に選択できる。
【００１８】本発明に用いる紙基材としては、例えば、
グラシン紙、上質紙、クラフト紙、加工原紙等が使用さ
れる。また、本発明に用いる高分子フィルム基材として
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル等の各種合成樹脂フィルムが使用される。基材の片
面または両面に設けられるシリコーン樹脂層は公知のシ
リコーン樹脂を塗工して形成される。
グラシン紙、上質紙、クラフト紙、加工原紙等が使用さ
れる。また、本発明に用いる高分子フィルム基材として
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル等の各種合成樹脂フィルムが使用される。基材の片
面または両面に設けられるシリコーン樹脂層は公知のシ
リコーン樹脂を塗工して形成される。
【００１９】
実施例 １ 坪量８１．４ｇ／ｍ２の上質紙の片面にポリビニルアル
コール（クラレ製 商品名１１７）をバーコーターにて
塗布量約２．０ｇ／ｍ２塗工し、耐溶剤目止め層を形成
し、その上にシリコーン樹脂（信越化学製、商品名ＫＳ
−７７８）にキナクリドン顔料（チバガイギー製、商品
名シンカシャレッドＢ）を３％配合（対シリコーン固形
分比）、トルエン溶剤にて６％に希釈後、触媒（信越化
学製、商品名ＰＬ−７）を１．０部（対シリコーン有り
姿）添加したシリコーン浴をストライプ・パターン状に
製版したグラビアコーターにて、シリコーン固形分０．
６ｇ／ｍ２となるように塗工し１６０℃約２０秒乾燥硬
化して剥離シートを得た。 比較例 １ 着色剤を用いていない点以外は実施例１と同一条件の剥
離シートを得た。
コール（クラレ製 商品名１１７）をバーコーターにて
塗布量約２．０ｇ／ｍ２塗工し、耐溶剤目止め層を形成
し、その上にシリコーン樹脂（信越化学製、商品名ＫＳ
−７７８）にキナクリドン顔料（チバガイギー製、商品
名シンカシャレッドＢ）を３％配合（対シリコーン固形
分比）、トルエン溶剤にて６％に希釈後、触媒（信越化
学製、商品名ＰＬ−７）を１．０部（対シリコーン有り
姿）添加したシリコーン浴をストライプ・パターン状に
製版したグラビアコーターにて、シリコーン固形分０．
６ｇ／ｍ２となるように塗工し１６０℃約２０秒乾燥硬
化して剥離シートを得た。 比較例 １ 着色剤を用いていない点以外は実施例１と同一条件の剥
離シートを得た。
【００２０】実施例１のストライプ状に着色された剥離
層の品質は、基材密着性、硬化状況、及び剥離特性であ
る剥離値と残留接着率を調査したが、比較例１の剥離紙
と同一品質レベルのものが得られ、着色状況もマクベス
濃度０．４（比較例１では０．０８）と高い着色を得
た。この剥離紙の未シリコーン塗工部への粘着加工を行
ったところ、塗工箇所が目視、あるいは光電管検知が可
能になり、ストライプ粘着加工も容易となり、塗布精度
の向上と効率アップが達成された。尚、シリコーン樹脂
に着色剤の添加されていない剥離紙はストライプ箇所の
位置が不明瞭で、常に監視、チェックが必要であった。
層の品質は、基材密着性、硬化状況、及び剥離特性であ
る剥離値と残留接着率を調査したが、比較例１の剥離紙
と同一品質レベルのものが得られ、着色状況もマクベス
濃度０．４（比較例１では０．０８）と高い着色を得
た。この剥離紙の未シリコーン塗工部への粘着加工を行
ったところ、塗工箇所が目視、あるいは光電管検知が可
能になり、ストライプ粘着加工も容易となり、塗布精度
の向上と効率アップが達成された。尚、シリコーン樹脂
に着色剤の添加されていない剥離紙はストライプ箇所の
位置が不明瞭で、常に監視、チェックが必要であった。
【００２１】実施例 ２ 坪量６４ｇ／ｍ２のグラシン紙の両面に、シリコーン樹
脂（東芝シリコーン製、商品名ＴＰＲ−６７０２）にキ
ナクリドン顔料（チバガイギー製、商品名シンカシャバ
イオレットＲ）を３％配合（対シリコーン固形分比）ト
ルエン溶剤にて６％に希釈後、触媒（東芝シリコーン
製、商品名ＣＭ−６７２）を１．０部（対シリコーン有
り姿）添加したシリコーン浴を、オフセットグラビアコ
ーターにて各片面がシリコーン固形分０．８ｇ／ｍ２と
なるように塗工し、１６０℃約２０秒乾燥硬化させ両面
剥離紙を得た。 比較例 ２ 着色剤を用ていない点以外は実施例２と同一条件の両面
剥離紙を得た。
脂（東芝シリコーン製、商品名ＴＰＲ−６７０２）にキ
ナクリドン顔料（チバガイギー製、商品名シンカシャバ
イオレットＲ）を３％配合（対シリコーン固形分比）ト
ルエン溶剤にて６％に希釈後、触媒（東芝シリコーン
製、商品名ＣＭ−６７２）を１．０部（対シリコーン有
り姿）添加したシリコーン浴を、オフセットグラビアコ
ーターにて各片面がシリコーン固形分０．８ｇ／ｍ２と
なるように塗工し、１６０℃約２０秒乾燥硬化させ両面
剥離紙を得た。 比較例 ２ 着色剤を用ていない点以外は実施例２と同一条件の両面
剥離紙を得た。
【００２２】実施例２の剥離紙の品質は実施例１の確認
項目において良好であり、着色状況もマクベス濃度０．
４５（比較例２では０．０５）と高い値を得、未着色の
両面剥離紙とは目視において明らかに差別化する事が出
来た。
項目において良好であり、着色状況もマクベス濃度０．
４５（比較例２では０．０５）と高い値を得、未着色の
両面剥離紙とは目視において明らかに差別化する事が出
来た。
【００２３】実施例 ３ 厚さ２５μのＰＥＴフイルム（東洋紡製、商品名Ｅ５１
０１）の両面に、シリコーン樹脂（トーレダウコーニン
グ製、商品名ＳＤ−７２２９）にキナクリドン顔料（チ
バガイギー製、商品名シンカシャオレンジ）を５％配合
（対シリコーン固形分比）、トルエン溶剤にて６％に希
釈後、触媒（トーレダウコーニング製、商品名ＳＲＸ−
２１２）を１．０部（対シリコーン有り姿）添加したシ
リコーン浴を、グラビアコーターにて各片面が０．４ｇ
／ｍ２となるように塗工し、１６０℃約２０秒乾燥硬化
して両面剥離シートを得た。 比較例 ３ 着色剤を用いていない点以外は実施例３と同一条件の両
面剥離シートを得た。
０１）の両面に、シリコーン樹脂（トーレダウコーニン
グ製、商品名ＳＤ−７２２９）にキナクリドン顔料（チ
バガイギー製、商品名シンカシャオレンジ）を５％配合
（対シリコーン固形分比）、トルエン溶剤にて６％に希
釈後、触媒（トーレダウコーニング製、商品名ＳＲＸ−
２１２）を１．０部（対シリコーン有り姿）添加したシ
リコーン浴を、グラビアコーターにて各片面が０．４ｇ
／ｍ２となるように塗工し、１６０℃約２０秒乾燥硬化
して両面剥離シートを得た。 比較例 ３ 着色剤を用いていない点以外は実施例３と同一条件の両
面剥離シートを得た。
【００２４】実施例３の剥離シートはマクベス濃度０．
５０、及びヘイズ５．０の透明性を兼ね備えた着色剥離
シートであり、剥離品質等は比較例３の未着色品と大差
なかった。
５０、及びヘイズ５．０の透明性を兼ね備えた着色剥離
シートであり、剥離品質等は比較例３の未着色品と大差
なかった。
【００２５】なお、実施例１，２，３、及び比較例１，
２，３の試験結果を以下に示す。 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− マクベス濃度 剥離力(g/50mm) 残留接着率(％) 実施例１ ０.４０ ２０ ８８ 比較例１ ０.０８ ２０ ８７ 実施例２ ０.４５ ４０ ９０ 比較例２ ０.０５ ４０ ９０ 実施例３ ０.５０ ２０ ８８ 比較例３ − ２０ ９０以上 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
２，３の試験結果を以下に示す。 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− マクベス濃度 剥離力(g/50mm) 残留接着率(％) 実施例１ ０.４０ ２０ ８８ 比較例１ ０.０８ ２０ ８７ 実施例２ ０.４５ ４０ ９０ 比較例２ ０.０５ ４０ ９０ 実施例３ ０.５０ ２０ ８８ 比較例３ − ２０ ９０以上 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２６】試験方法 １）マクベス濃度 マクベス濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ製、ＲＤ−５１４）に
より測定した数値。
より測定した数値。
【００２７】２）剥離力（ｇ／５０ｍｍ） 剥離シートにおけるシリコーン樹脂の塗工面に、粘着剤
（東洋インキ製、ＢＰＳ−８１７０）を、溶剤込みで厚
さ１００μに塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、さら
に前記粘着剤の塗布面に５０ｇ／ｍ２の上質紙を貼着
し、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置し
て、剥離シートと上質紙の積層体を得た後、得られた積
層体のシリコーン樹脂の塗工面と粘着剤層の塗布面との
間の剥離抵抗を０．３ｍ／分の引張り速度で測定したと
きの数値。
（東洋インキ製、ＢＰＳ−８１７０）を、溶剤込みで厚
さ１００μに塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、さら
に前記粘着剤の塗布面に５０ｇ／ｍ２の上質紙を貼着
し、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置し
て、剥離シートと上質紙の積層体を得た後、得られた積
層体のシリコーン樹脂の塗工面と粘着剤層の塗布面との
間の剥離抵抗を０．３ｍ／分の引張り速度で測定したと
きの数値。
【００２８】３）残留接着率（％） シリコーン樹脂の塗工面に粘着テープ（日東３１Ｂ）を
貼着し、ゴムロールで密着させてから、２５ｇ／ｃｍ２
の荷重をかけたまま７０℃で２０時間放置した後剥が
し、そのままステンレスの研磨面に貼着し、常温で１時
間放置した。その後、ステンレス板と粘着テープとの間
の１８０度の剥離を４０ｍｍ／分の引張り速度で実施す
ることによって得られるステンレス板と粘着テープとの
間の接着力（Ａ）と、テフロンシートに前記粘着テープ
を貼着し、上記と同様の手順により得られるステンレス
板と粘着テープとの間の接着力（Ｂ）とを夫々測定し、
両者の比率（Ａ／Ｂ）×１００でもって表示される数
値。
貼着し、ゴムロールで密着させてから、２５ｇ／ｃｍ２
の荷重をかけたまま７０℃で２０時間放置した後剥が
し、そのままステンレスの研磨面に貼着し、常温で１時
間放置した。その後、ステンレス板と粘着テープとの間
の１８０度の剥離を４０ｍｍ／分の引張り速度で実施す
ることによって得られるステンレス板と粘着テープとの
間の接着力（Ａ）と、テフロンシートに前記粘着テープ
を貼着し、上記と同様の手順により得られるステンレス
板と粘着テープとの間の接着力（Ｂ）とを夫々測定し、
両者の比率（Ａ／Ｂ）×１００でもって表示される数
値。
【００２９】
【発明の効果】本発明で得られる各種の着色剥離シート
は、目視にてシリコーン塗工状況が判明する為、未塗工
の防止や、部分塗工箇所の確認等が容易となり、二次加
工である粘着剤塗工効率や精度の向上が図られる。又、
剥離シート自体が着色化されたことにより、剥離シート
の用途や剥離レベル等の区別化を行う場合に、印刷や基
材等への着色工程を省くことが可能である。更に本発明
で選定したシリコーン樹脂に加える着色剤は硬化阻害を
生ずる事なく、通常の剥離機能を備えた着色剥離シート
を得ることができる。
は、目視にてシリコーン塗工状況が判明する為、未塗工
の防止や、部分塗工箇所の確認等が容易となり、二次加
工である粘着剤塗工効率や精度の向上が図られる。又、
剥離シート自体が着色化されたことにより、剥離シート
の用途や剥離レベル等の区別化を行う場合に、印刷や基
材等への着色工程を省くことが可能である。更に本発明
で選定したシリコーン樹脂に加える着色剤は硬化阻害を
生ずる事なく、通常の剥離機能を備えた着色剥離シート
を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 紙又は高分子フィルム基材の少なくとも
片面にシリコーン樹脂層の剥離面を設けた剥離シートに
おいて、シリコーン樹脂層中に着色剤としてキナクリド
ン系の有機顔料を配合し着色化している事を特徴とする
剥離シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35135491A JPH0739166B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 着色剥離シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35135491A JPH0739166B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 着色剥離シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655699A JPH0655699A (ja) | 1994-03-01 |
| JPH0739166B2 true JPH0739166B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=18416737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35135491A Expired - Fee Related JPH0739166B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 着色剥離シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739166B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5802388B2 (ja) * | 2007-06-04 | 2015-10-28 | コントラ ヴィジョン リミテッド | 対比色のライナを有する視覚制御パネルアセンブリ |
| JP5763333B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2015-08-12 | リンテック株式会社 | 接着シート原反製造方法 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP35135491A patent/JPH0739166B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655699A (ja) | 1994-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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