JPH0738711U - 固着構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コストが安く、十分な脱着荷重が得られる固
着構造を提供することを目的とする。 【構成】 キッキングプレート１の裏面に、長手方向に
適宜の間隔を設けて弾性変形可能な複数のリブ３を一体
に突設し、このリブ３の一方の面の遊離端近傍に係止爪
４を一体に膨出形成すると共に、この係止爪４の傾斜部
６を前記キッキングプレート１の長手方向において交互
の向きに配置し、パネル１２の前記リブ３に対向する位
置に、前記係止爪４を長手方向に摺動可能に係着させる
長孔１３を形成すると共に、前記係止爪４の傾斜部６の
背面９とこの背面９に対向する前記長孔１３の端縁１４
との間に所定の間隔Ｌを設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は樹脂成形品の固着構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

以下に従来の固着構造を自動車のキッキングプレート固着構造を例にとって説 明する。

【０００３】 図９に示すように、自動車のドア開口部ｄのサイドシルパネルｓにはキッキン グプレートｋが固着されている。

【０００４】 従来のキッキングプレート固着構造は図１０に示すように、樹脂成形品のキッ キングプレートｋの裏面に係止爪ｐを備えるリブｒを適宜の間隔で形成し、この リブｒに対応してパネルｓにキッキングプレートｋとは別体の鉄クリップｃをグ ロメットｇなどを介して埋め込んで、鉄クリップｃにリブｒを押し込んで鉄クリ ップｃの爪ｆに係止爪ｐを係止させてキッキングプレートｋを取付けていた。

【０００５】 また図１１に示すように、キッキングプレートｋの裏面にＬ字状のブラケット ｂを形成し、このブラケットｂに樹脂クリップｅを適宜の間隔で取付け、この樹 脂クリップｅに対応してパネルｓに挿入孔ｈを設けて、挿入孔ｈに樹脂クリップ ｅを挿入してキッキングプレートｋを取付けていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記の従来の構成では、キッキングプレートｋとは別体の鉄クリ ップｃや樹脂クリップｅを必要とするのでコストが高く、またリブｒや樹脂クリ ップｅを挿入する際に樹脂の削れが生じ、脱着荷重が損なわれるなどの問題点が あった。

【０００７】 本考案は、上記の問題点を解決するもので、コストが安く、十分な脱着荷重が 得られる固着構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために本考案は、樹脂成形品の裏面に、長手方向に適宜 の間隔を設けて弾性変形可能な複数のリブを一体に突設し、このリブの一方の面 の遊離端近傍に係止爪を一体に膨出形成すると共に、この係止爪の膨出部を前記 成形品の長手方向において交互の向きに配置し、他部材の前記リブに対向する位 置に、前記係止爪を長手方向に摺動可能に係着させる長孔を形成すると共に、前 記係止爪の膨出部の背面とこの背面に対向する前記長孔の端縁との間に所定の間 隔を設けた構成を有している。

【０００９】

【作用】

この構成によって、樹脂成形品のリブの係止爪の膨出部が長手方向に交互の向 きに配置されているので、リブを他部材の長孔に合わせて押し込むだけでリブの 弾性変形によって係止爪が容易に長孔に係止し、また係止爪の復元によって係止 が確実になり外れることがない。さらに、係止爪の膨出部の背面とこの背面に対 向する長孔の端縁との間に所定の間隔が保たれているので、挿入時のリブの弾性 変形が長孔の対向端縁によって妨げられることがなく、樹脂成形品を膨出部の背 面側に移動させることによって係止爪を弾性変形させて容易に係止を外すことが できる。

【００１０】

【実施例】

（実施例１） 以下本考案の一実施例について、図１乃至図４を参照しながら説明する。

【００１１】 図１は本考案の固着構造を備えた自動車のキッキングプレート固着構造の分解 斜視図、図２は樹脂成形品であるキッキングプレートの裏面斜視図、図３はキッ キングプレートの固着構造の断面図である。図において１はキッキングプレート 、３はリブ、４は係止爪である。

【００１２】 自動車のドア開口部１０のサイドシル１１にはキッキングプレート１が取付け られている。キッキングプレート１は一側に凸状部２を有する長尺プレートで、 その裏面の略中央部に長手方向に適宜の間隔を設けて弾性変形可能な複数のリブ ３が一体に突設されており、このリブ３には一方の面に膨出する係止爪４が形成 されている。そして係止爪４はリブ３の遊離端縁ではリブ３と一体に形成されて おり、他の端縁ではスリット５を介してリブ３と遊離している。また係止爪４は 膨出部である傾斜部６と係止部７とを備えており、この係止爪４の傾斜部６はキ ッキングプレート１の長手方向に沿って交互の向きに配置されている。

【００１３】 他部材であるサイドシル１１上面のパネル１２には、キッキングプレート１の リブ３に対向する位置に、リブ３の係止爪４を長手方向に摺動可能に係着させる 長孔１３が形成されており、リブ３の係止爪４の傾斜部６の背面９に対向する長 孔１３の一方の端縁１４との間には所定の間隔Ｌが設けられている。

【００１４】 以上のように構成されたキッキングプレートの固着構造について、図３及び図 ４を用いてその脱着動作を説明する。

【００１５】 図３において、キッキングプレート１のリブ３をパネル１２の長孔１３に合わ せて押し込むと、リブ３の係止爪４の傾斜部６が長孔１３の他方の端縁１５に当 接しながら移動するにつれて、リブ３が矢印Ａ方向に弾性変形すると共に、係止 爪４も矢印Ｂ方向に撓んで傾斜部６の頂点が低くなる。

【００１６】 さらにリブ３を押し込むと、係止爪４の傾斜部６の頂点が長孔１３の端縁１５ を通過し、リブ３と係止爪４が元に復帰すると共に、係止爪４の係止部７が長孔 １３の端縁１５に係止してキッキングプレート１がパネル１２に固着される。こ のとき、リブ３の係止爪４の傾斜部６の背面９とこの背面９に対向するパネル１ ２の長孔１３の端縁１４との間には所定の間隔Ｌが保たれている（図４ａ）。

【００１７】 同様にして、向きの異なる傾斜部６ａを有する係止爪４ａもパネル１２の長孔 １３に係止してキッキングプレート１がパネル１２に固着される（図４ｂ）。

【００１８】 キッキングプレート１をパネル１２から外すときは、キッキングプレート１を 室外Ｃ側に水平に押して室外Ｃ側に向いている係止爪４を長孔１３の端縁１５に 押し付けて撓ませ、キッキングプレート１の一側を持ち上げて、室内Ｄ側に向い ている係止爪４ａと長孔１３との係止を解いて、リブ３を長孔１３から抜き出し て取り外す（図４ｃ）。

【００１９】 以上のように、キッキングプレート１のリブ３の係止爪４、４ａの傾斜部６、 ６ａが長手方向に交互の向きに配置されているので、リブ３をパネル１２の長孔 １３に合わせて押し込むだけでリブ３と係止爪４、４ａの弾性変形によって係止 爪４、４ａが容易に長孔１３に係止し、また係止爪４、４ａの復元によって係止 が確実になる。

【００２０】 さらに、リブ３の傾斜部６の背面９と長孔１３の端縁１４との間には所定の間 隔Ｌが保たれているので、挿入時のリブ３の弾性変形が長孔１３の対向端縁１４ によって妨げられることがなく、キッキングプレート１を水平に移動させること により、係止爪４を撓ませてパネル１２から容易に外すことができる。

【００２１】 また別体の鉄クリップや樹脂クリップを必要としないのでコストが安く、また リブ３を長孔１３に挿入する際の樹脂の削れがなく、十分な脱着荷重が得られて 確実に固着される。また、係止爪４が長孔１３内で長手方向に摺動可能に係着し ているので、樹脂成形品の温度変化に起因する長手方向の寸法変動をガタなく吸 収できる。

【００２２】 （実施例２） 以下本考案の第二の実施例について、図５乃至図８を参照しながら説明する。

【００２３】 本実施例はキッキングプレート１の裏面に弾性変形可能な固定爪１６が、係止 爪４を備えるリブ３と長手方向に交互に千鳥形に配置されている点が図２の構成 と異なる。またパネル１２にはこれらの固定爪１６とリブ３とにそれぞれ対応し て長手方向に沿う長孔１３が形成されている。

【００２４】 固定爪１６は先端に傾斜部１７と係止部１８とを備えており、傾斜部１６の頂 点は室内Ｄ側に向っていて、リブ３の係止爪４の傾斜部６の頂点は室外Ｃ側に向 っている。またリブ３の係止爪４の傾斜部６の背面９には傾斜リブ８が形成され ている。

【００２５】 以上のように構成されたキッキングプレートの固着構造について、図７及び図 ８を用いてその脱着動作を説明する。

【００２６】 図７において、キッキングプレート１のリブ３と固定爪１６をパネル１２の長 孔１３、１３ａにそれぞれ合わせて押し込むと、傾斜リブ８によってリブ３が長 孔１３に対して位置決めされると共に、係止爪４の傾斜部６が長孔１３ａの端縁 １５に当接しながら移動するにつれて、係止爪４が矢印Ｅ方向に撓んで傾斜部６ の頂点が低くなる。また固定爪１６の傾斜部１７が長孔１３の端縁１４ａに当接 しながら矢印Ｆ方向に弾性変形する。

【００２７】 さらにリブ３と固定爪１６を押し込むと、係止爪４の傾斜部６の頂点が長孔１ ３の端縁１５を通過し、固定爪１６の傾斜部１７の頂点が長孔１３ａの端縁１４ ａを通過する。これと同時に係止爪４と固定爪１６とが元に復帰すると共に、係 止爪４の係止部７が長孔１３の端縁１５に、固定爪１６の係止部１８が長孔１３ ａの端縁１４ａにそれぞれ係止してキッキングプレート１がパネル１２に固着さ れる。このとき、固定爪１６の背面１６ａとこの背面１６ａに対向する長孔１３ ａの端縁１５ａとの間には所定の間隔Ｍが保たれている（図８ａ）。

【００２８】 キッキングプレート１をパネル１２から外すときは、キッキングプレート１を 室外Ｃ側に水平に押して固定爪１６の背面１６ａをパネル１２の長孔１３ａの端 縁１５ａに当接させると共に、リブ３の係止爪４を長孔１３の端縁１５に押し付 けて撓ませる（図８ｂ）。次にキッキングプレート１の一側を持ち上げて固定爪 １６を長孔１３ａから外し、係止爪４と長孔１３との係止を解いてリブ３を長孔 １３から抜き出してキッキングプレート１を取り外す（図８ｃ）。

【００２９】 以上のようにリブ３の係止爪４と固定爪１６とが長手方向に交互に配置されて いるので、係止爪４と固定爪１６とを長孔１３、１３ａにそれぞれ合わせて押し 込むだけで、係止爪４と固定爪１６との弾性変形によって容易に長孔１３、１３ ａに係止し、また係止爪４と固定爪１６との復元によって係止が確実になって外 れることがない。

【００３０】 さらに、固定爪１６の背面１６ａとパネル１２の長孔１３ａの端縁１５ａとの 間には所定の間隔Ｍが保たれているので、キッキングプレート１を水平に移動さ せることにより、固定爪１６を長孔１３ａから抜くと共に、係止爪４を撓ませて パネル１２から容易に外すことができる。

【００３１】 また別体の鉄クリップや樹脂クリップを必要としないのでコストが安く、また リブを長孔に挿入する際の樹脂の削れがなく、十分な脱着荷重が得られ、確実に 固着される。

【００３２】

【考案の効果】

以上のように本考案は、樹脂成形品の裏面に、長手方向に適宜の間隔を設けて 弾性変形可能な複数のリブを一体に突設し、このリブの一方の面の遊離端近傍に 係止爪を一体に膨出形成すると共に、この係止爪の膨出部を前記成形品の長手方 向において交互の向きに配置し、他部材の前記リブに対向する位置に、前記係止 爪を長手方向に摺動可能に係着させる長孔を形成すると共に、前記係止爪の膨出 部の背面とこの背面に対向する前記長孔の端縁との間に所定の間隔を設けること により、樹脂成形品のリブを他部材の長孔に合わせて押し込むだけでリブの弾性 変形によって係止爪が容易に長孔に係止し、また係止爪の復元によって係止が確 実になり外れることがない。さらに、係止爪の膨出部の背面とこれに対向する長 孔の端縁との間に所定の間隔が保たれているので、樹脂成形品を膨出部の背面側 に移動させることによって係止爪を弾性変形させて係止を外すことができる。

【００３３】 また別体の鉄クリップや樹脂クリップを必要としないのでコストが安く、また リブを長孔に挿入する際の樹脂の削れがなく、十分な脱着荷重が得られ、確実に 固着される優れた固着構造を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における固着構造を備えた自
動車のキッキングプレート固着構造の分解斜視図であ
る。

【図２】同キッキングプレートの裏面斜視図である。

【図３】同キッキングプレート固着構造の断面図であ
る。

【図４】（ａ）同キッキングプレート固着構造の固着動
作説明図である。 （ｂ）同キッキングプレート固着構造の固着動作説明図
である。 （ｃ）同キッキングプレート固着構造の脱着動作説明図
である。

【図５】本考案の第二の実施例における固着構造を備え
た自動車のキッキングプレート固着構造の分解斜視図で
ある。

【図６】同キッキングプレートの裏面斜視図である。

【図７】同キッキングプレート固着構造の断面図であ
る。

【図８】（ａ）同キッキングプレート固着構造の固着動
作説明図である。 （ｂ）同キッキングプレート固着構造の固着動作説明図
である。 （ｃ）同キッキングプレート固着構造の脱着動作説明図
である。

【図９】従来の固着構造を備えたキッキングプレート固
着構造を有する自動車の斜視図である。

【図１０】同キッキングプレート固着構造の断面図であ
る。

【図１１】同キッキングプレート固着構造の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ キッキングプレート（樹脂成形品） ３ リブ ４ 係止爪 ６ 傾斜部（膨出部） ９ 背面 １２ パネル（他部材） １３ 長孔 １４ 端縁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形品の裏面に、長手方向に適宜の
   間隔を設けて弾性変形可能な複数のリブを一体に突設
   し、このリブの一方の面の遊離端近傍に係止爪を一体に
   膨出形成すると共に、この係止爪の膨出部を前記成形品
   の長手方向において交互の向きに配置し、他部材の前記
   リブに対向する位置に、前記係止爪を長手方向に摺動可
   能に係着させる長孔を形成すると共に、前記係止爪の膨
   出部の背面とこの背面に対向する前記長孔の端縁との間
   に所定の間隔を設けたことを特徴とする固着構造。