JPH073820U - 鈑金折曲機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下刃のばねの疲労を軽減することができ、し
かも潰し加工の有効ストローク長を大きく採ることがで
き、構造が簡単な鈑金折曲機を提供することを目的とす
る。 【構成】 上刃２３を下向きに取り付け、上下方向にス
トロークさせられる上部昇降板２４と、該上部昇降板と
対向して配列され、上面沿いに支持溝４０を有するベッ
ド２５と、上面沿いにＶ形溝２６を有する頭部３９、及
び該頭部の下面に沿い垂設されて前記ベッドの支持溝に
嵌合する脚部４１を備えた下刃２７とを備え、ベッドの
支持溝の底面に凹部４３を形成し、また、下刃の脚部に
は下端に突出した突起体４６が支持溝の底面に乗って下
刃を浮かす圧上ばね付勢装置４４を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、屋根を葺くためのトタン板、その他の用途の金属薄板を任意の角度 に折曲する以外に、一旦鋭角に折曲し、次にその鋭角折曲部を折返し状に潰すこ とが行なえる鈑金折曲機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このような鈑金折曲機は、本願出願人が提案した実開平4-26619 号公報により 公知である。 この公知の鈑金折曲機は、図８乃至図１０に示すように、フレームの前面上部 に、上刃（ポンチ）を下縁に沿い下向きに取り付けた上部昇降板１を上下方向に 可動に支持するとともに、前面下部には上部昇降板１と大体同幅な下板２を固定 し、該下板２上に、上面沿いに支持溝３を有する補助材４を取り付け、上面にＶ 形溝５を有する頭部６、及び該頭部６の下面に沿い垂設されて補助材４の支持溝 ５に嵌合する脚部７を備えた下刃（ダイス）８を補助材４上面沿いに上向きに取 り付けて上刃９と対向させてある。そして、補助材４の支持溝５の底面に、長手 方向に所定の間隔で一定厚さの隆起片１０を取り付け、又、脚部７の下面には隆 起片１０よりも長く、且つ隆起片１０を跨ぐことができる切欠き１１を対応して 設け、切欠き１１の一端部には隆起片１０の上に乗って下刃８の顎１２を補助材 ４から上に浮かす圧上ばね付勢装置１３を設け、且つ下板２の端部に、下刃８の 端部と連結して下刃８を補助材４に対して往復摺動させるレバー１４を枢着して ある。 レバー１４を斜め上向きにすると下刃８が左に摺動し、図８に示すように、こ の状態では下刃８の下面が補助材４の支持溝３の底面に支持される。したがって 、下刃８のＶ形溝５を使用した折曲加工を行なっても圧上ばね付勢装置１３のば ね１５には下圧力が加わらず、ばね１５の疲労がない。 そして、レバー１４を操作して下刃８を右に摺動すると、下刃下面の切欠き１ １の天井面から下に突出する圧上ばね付勢装置１３の突起体１６が隆起片１０上 に乗り上げ、これにより下刃８が持ち上がってその顎１２が補助材４の上面から 上に離れる。したがって、予め鋭角折曲加工した部分を補助材４の上面に載せ、 上刃９で下刃８を押し下げると、顎１２の下面で鋭角折曲部分を補助材４の上面 上に潰すことができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記した従来の鈑金折曲機における潰し加工の有効ストローク長は、下刃８が 圧上ばね付勢装置のばね１５の付勢で下刃が浮き上がることにより形成される間 隔、即ち突起体１６が隆起片１０の上に乗って持ち上げられることによって形成 される顎の下面と補助材４上面との間隔であり、また、下刃が底突きするまでの 長さ、換言すれば突起体１６の突出長さである。 しかしながら、突起体１６が隆起片１０の上に乗って隆起片１０の厚さ分だけ 持ち上げられても、ばね１５には下刃８の重さが作用してばね１５が縮むので、 上記した間隔は、突起体１６の上昇分よりも大幅に減少する。ばね１５の縮みま で考慮して隆起片１０の厚さを増加すると、この厚い隆起片１０を跨ぐ切欠き１ １を大きくしなければならないので、下刃８の強度が著しく低下してしまい、実 用に供し得ない。 したがって、従来の鈑金折曲機において、ばねの疲労を軽減できるように前記 構成を採用すると、潰し加工の有効ストローク長が短くなってしまう欠点がある 。 また、従来の鈑金折曲機では補助材４を設けたり、下刃８に大きな切欠き１１ を形成しなければならないので、構造が複雑で製作工程が面倒である。 そこで、本考案は、下刃のばねの疲労を軽減することができ、しかも潰し加工 の有効ストローク長を大きく採ることができ、構造が簡単な鈑金折曲機を提供す ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために提案されたものであり、下縁に沿い上刃を 下向きに取り付け、上下方向に一定量ストロークさせられる上部昇降板と、該上 部昇降板の下方に、これと対向して配列され、上面沿いに支持溝を有するベッド と、上面沿いにＶ形溝を有する頭部、及び該頭部の下面に沿い垂設されて前記ベ ッドの支持溝に嵌合する脚部を備えた下刃とを備え、上記下刃の頭部の下面前部 が脚部から前に張り出して顎を形成した鈑金折曲機であって、前記ベッドの支持 溝の底面に凹部を形成し、また、下刃の脚部には下端に突出した突起体が支持溝 の底面に乗って下刃の顎をベッドの上面から上に浮かす圧上ばね付勢装置を設け 、且つ前記ベッドの端部に、下刃の端部と連結して下刃をベッドに対して往復摺 動させて、突起体が支持溝の底面に乗った状態と突起体が凹部に嵌合した状態と に切り換えるレバーを枢着したものである。

【０００５】

【作用】

レバーを操作することにより下刃を一方に摺動して圧上ばね付勢装置の突起体 がベッドの凹部内に嵌合する状態にすると、下刃の上面のＶ形溝に鈑金材を載せ て上刃を加工して折曲加工を行なっても、圧上ばね付勢装置のバネには下圧力が 掛からない。 レバーを操作することにより下刃を他方に摺動すると、圧上ばね付勢装置の突 起体の下端が凹部から外れてベッドの支持溝の底面に乗り上げ、これにより下刃 が浮き上がり、顎の下面がベッドの上面から上方に離れて間隙が形成される。し たがって、この間隙内に鈑金材の折曲部を入れて上刃により下刃を押し下げると 、顎の下面で鈑金材の折曲部を押し潰すことができる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面にもとづいて説明する。 鈑金折曲機２１は、図１及び図２に示すように、フレーム２２の前面上部に、 上刃２３を下縁に沿い下向きに取り付けた上部昇降板２４を上下方向に可動に支 持するとともに、前面下部には上部昇降板２４と大体同幅なベッド２５を固定し 、該ベッド２５の上面に、Ｖ形溝２６を上面に有する下刃２７を上刃２３と対向 させてある。

【０００７】 そして、上部昇降板２４を上下方向にストロークさせるため、モータ２８の回 転を歯車減速機構２９で減速して偏心カム３０に伝達し、該偏心カム３０に当接 するコロ３１を上部昇降板２４に連繋するとともに、梃子杆３２を介して牽引ス プリング３３に連繋する。したがって、モータ２８を作動すると偏心カム３０の 回転によりコロ３１が上下動し、これにより上部昇降板２４が上下方向にストロ ークする。

【０００８】 また、ベッド２５の上下位置を調整するため、ベッド２５は基台３４上に固定 された固定部材３５の雌ねじ孔に螺合する雄ねじを備えた短軸３６上に下端を載 せる。この短軸３６はベッド２５に沿って複数個設け、夫々回りにウオームホイ ール３７を相対的に軸方向に移動可能に取り付けている。そして、基台３４上に はウオームホイール３７の背後を一連に横切る軸３８を軸受により支持し、軸３ ８にはウオームホイール３７に係合するウオーム３９を取り付けてある。このた め、軸３８を手動或は電動で一方向に回すとウオーム機構により各短軸３６が一 方向に回され、短軸３６だけが上昇してベッド２５を上げる。また、軸３８を逆 回転するとベッド２５が下がり、かくして下刃２７の高さを上下に調整できる。

【０００９】 これにより上部昇降板２４を上昇位置に止めて折曲すべき鈑金板ａを下刃２７ 上に載せ、次いで上部昇降板２４を一定量下降させ上刃２３を下刃２７の上面の Ｖ形溝２６中に突入させることにより載っている鈑金板ａを折曲することができ る。そして、ベッド２５の上下高さを調整すると、上刃２３のＶ形溝２６への突 入量が変化し、これにより折曲角度を所望する角度に調整することができる。

【００１０】 上記した下刃２７は、Ｖ形溝２６を上面沿いに有する頭部３９と、頭部３９の 下面に沿い垂設されてベッド２５の支持溝４０に嵌入する脚部４１を備え、上記 頭部３９の前部は脚部４１の前面から前に張り出してその下面は顎４２を形成す る。

【００１１】 ベッド２５の上面に長手方向に沿って形成した支持溝４０の底面４０′には、 長手方向に所定の間隔を保って凹部４３を形成し、該凹部４３の左右何れか一方 （本実施例では図中右側）の内面を傾斜させてある。また、各凹部４３に対応す る下刃２７の下面には、支持溝４０の底面４０′上に乗って下刃２７の顎４２を ベッド２５の上面から上に浮かす圧上ばね付勢装置４４を設ける。

【００１２】 圧上ばね付勢装置４４は、脚部４１に上向きに開設されて上端が閉じた盲孔と 、該盲孔の内部に収容されたコイルばね４５、及び該コイルばね４５により下向 きに弾圧され、一部が脚部４１の下面から一定長さ下向きに突出した突起体４６ と、該突起体４６が盲孔から下に脱出するのを阻止する蓋板４７とからなる。

【００１３】 蓋板４７は、突起体４６が通る孔を有し、脚部４１の下面と面一になるように して固定されている。また、突起体４６はボールでもよいが、本実施例では下部 が半球形の円柱体であり、上端部外周に形成した鍔部４８が蓋板４７の孔の上縁 に当接するまでコイルばね４５で下圧されている。この突起体４６の下部が脚部 ４１の下面から一定長さ下向きに突出する長さｌは前記凹部４３の深さｄに等し いか、或はそれよりも小である。

【００１４】 そして、上記した構成からなる下刃２７を摺動する機構は、図３に示すように 、ベッド２５の一端に軸承片４９でベルクランク５０を枢着し、該ベルクランク ５０の腕の一方は下刃２７の端部にある縦長孔５１に連結し、腕の他方にはレバ ー５２を固定し、レバー５２の揺動操作により下刃２７を左右に摺動できるよう にしてある。

【００１５】 図３に示すように、レバー５２が斜め上向きになった状態では下刃２７が左側 に摺動しており、下刃２７の脚部４１の長さを支持溝４０の深さとほぼ同じに設 定してあるので、下刃２７の下面が支持溝４０の底面４０′に接触する。したが って、この状態では鈑金材を下刃２７の上に載せ、ベッド２５の高さを調整し、 上部昇降板２４を昇降させると、前記のように、曲げ作業を行なうことができる 。そして、この曲げ加工時においては、突起体４６の下端はベッド２５の凹部４ ３内に嵌合してその底面４０′に接触するか、或は凹部４３の底面４０′から僅 かに浮いているので、圧上ばね付勢装置４４のコイルばね４５には下圧力が加わ らず、疲労することはない。

【００１６】 そして、潰し加工を行なう場合にはレバー５２を揺動することにより下刃２７ を右に摺動する。下刃２７が右に摺動すると、突起体４６の下端が凹部４３の底 面から斜面５３を滑動して支持溝４０の底面４０′に乗り上げる。突起体４６の 下端が支持溝４０の底面４０′に乗り上がると、下刃２７の自重がコイルばね４ ５に掛かって該コイルばね４５が縮まるが、この縮まる際の弾性によって下刃２ ７が支えられて脚部４１の下面が支持溝４０の底面４０′から大きく浮き上がり 、これにより顎４２の下面がベッド２５の上面から上に大きく離れる。

【００１７】 したがって、予め鋭角折曲した鈑金板ａの折曲部分をベッド２５の上面に載せ 、上部昇降板２４を下降して上刃２３で圧上ばね付勢装置４４の付勢に抗して下 刃２７を押し下げると、顎４２の下面で鈑金板ａの折曲部分をベッド２５の上面 上に押し潰すことができる。潰す程度はベッド２５を上下に移動させて加減する ことができ、完全に密着した折り返し状に潰すことも、間隔を少し保った折り返 し状に潰すこともできる。

【００１８】 この様な潰し加工では、突起体４６の下端が支持溝４０の底面４０′に乗り上 げた状態における突起体４６の突出長さが下刃２７の有効ストローク長となるの で、この突出長さを適宜に設定するとともに、ベッド２５の凹部４３の深さｄを 突出長さに応じて設定することにより所望する有効ストロークを何等の支障もな く得ることができる。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、レバーを操作することにより下刃を摺動 して圧上ばね付勢装置の突起体がベッドの支持溝底面の凹部内に嵌合した状態に 切り換えることができ、この状態では上刃を押し下げて下刃を加圧してもばねに は圧力が掛からないので、ばねの疲労を軽減することができる。そして、レバー を操作することにより下刃を摺動すると突起体の下端が支持溝底面の凹部から外 れてベッドの支持溝底面上に乗り上げるので、下刃がばねの弾性で浮き上がり、 潰し加工を可能な状態に切り換えることができる。 しかも、この状態における下刃の有効ストローク長は、突起体の突出長さを適 宜に設定すると共に、該突起長さに対応させてベッドの支持溝底面の凹部の深さ を適宜に深く設定することができるので、所望する有効ストローク長を採ること ができる。なお、所望する有効ストローク長を採っても、下刃に切欠きなどを形 成することもないので、下刃の強度を低下させる虞れもなく、何等の支障もない 。 また、本考案によれば、従来の折曲機では不可欠であった補助材が不要となり 、また、下刃に切欠きを形成したり別途隆起片を取り付ける必要もないので、構 造の簡素化を図ることができ、製造工程も簡単になる。したがって、従来の折曲 機に比較して製造が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】鈑金折曲機の側面図である。

【図２】鈑金折曲機の部分正面図である。

【図３】圧上ばね付勢装置の突起体が凹部内に嵌合した
状態における要部の正面図である。

【図４】圧上ばね付勢装置の突起体が凹部から外れてベ
ッドの支持溝底面上に乗り上げた状態における要部の正
面図である。

【図５】上刃により下刃を押し下げて折曲加工を行なっ
ている状態における要部の側面図である。

【図６】潰し加工を行なう場合における上刃がまだ上昇
した状態にある要部の側面図である。

【図７】潰し加工を行なった場合に上刃が下刃を押し下
げた状態における要部の側面図である。

【図８】従来の鈑金折曲機の圧上ばね付勢装置付近の一
部断面構成図である。

【図９】従来の鈑金折曲機により折曲加工した状態にお
ける側面図である。

【図１０】従来の鈑金折曲機により潰し加工を行なう状
態の側面図である。

【符号の説明】

２１ 本考案にかかる鈑金折曲機 ２３ 上刃 ２４ 上部昇降板 ２５ ベッド ２６ Ｖ形溝 ２７ 下刃 ３９ 下刃の頭部 ４０ ベッド上面に形成した支持溝 ４１ 下刃の脚部 ４２ 下刃の顎 ４３ 支持溝の底面に形成した凹部 ４４ 圧上ばね付勢装置 ４５ 圧上ばね付勢装置のコイルばね ４６ 圧上ばね付勢装置の突起体 ５１ レバー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下縁に沿い上刃を下向きに取り付け、上
   下方向に一定量ストロークさせられる上部昇降板と、該
   上部昇降板の下方に、これと対向して配列され、上面沿
   いに支持溝を有するベッドと、上面沿いにＶ形溝を有す
   る頭部、及び該頭部の下面に沿い垂設されて前記ベッド
   の支持溝に嵌合する脚部を備えた下刃とを備え、上記下
   刃の頭部の下面前部が脚部から前に張り出して顎を形成
   した鈑金折曲機であって、前記ベッドの支持溝の底面に
   凹部を形成し、また、下刃の脚部には下端に突出した突
   起体が支持溝の底面に乗って下刃の顎をベッドの上面か
   ら上に浮かす圧上ばね付勢装置を設け、且つ前記ベッド
   の端部に、下刃の端部と連結して下刃をベッドに対して
   往復摺動させて、突起体が支持溝の底面に乗った状態と
   突起体が凹部に嵌合した状態とに切り換えるレバーを枢
   着したことを特徴とする鈑金折曲機。
2. 【請求項２】 突起体が通過する凹部の内面を突起体の
   通過方向に沿い傾斜させたことを特徴とする請求項１に
   記載の鈑金折曲機。