CN114749523A - 一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，涉及钣金折弯加工技术领域，该智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，包括折弯机体，所述折弯机体横板的上表面设置有折弯底座，折弯机体竖板的侧面开设有两个连接槽，两个连接槽的上下两侧内壁之间均固定连接有转动轴，转动轴上转动套接有连接推板，连接推板一侧固定连接有修整板，该智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，当冲压头下压过程中通过修整板自动对折弯底座上的钣金片进行水平方向修整，这样进一步提高了对钣金片折弯加工时的精度，保障了钣金片的加工质量，同时不需要人为对钣金片进行对位，因此降低了工作人员的操作力度，进一步提高了钣金片的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及钣金折弯加工技术领域，特别涉及一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装。
背景技术
钣金加工工艺是一种针对金属料板的冷加工工艺，包括剪、折弯、铆接、拼接等，料板经钣金加工形成钣金件，钣金加工成本低且能够用于制造大规模量产的钣金件，因此钣金加工在工业领域得到了广泛应用。
钣金加工折弯装置适用于折弯料板以形成折弯后的钣金件，现有的折弯装置在加工料板前均使料板处于悬空状态，折弯加工料板时，下压机构会冲压悬空的料板以形成折弯的钣金件。
现有的钣金折弯加工过程中会出现以下问题：现有在对钣金片加工时都是通过人工将钣金片放置在折弯底座上，然而人工放置钣金片时容易出现钣金片与折弯底座之间出现偏差的情况，容易出现钣金片延伸出折弯底座的情况，因此影响了钣金片的折弯精度，这样冲压头在对钣金片冲压时就导致钣金片加工不良，产生残次品。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，能够解决人工放置钣金片时容易出现钣金片与折弯底座之间出现偏差的情况，容易出现钣金片延伸出折弯底座的情况，因此影响了钣金片的折弯精度，这样冲压头在对钣金片冲压时就导致钣金片加工不良，产生残次品的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，包括折弯机体，所述折弯机体竖板的侧面固定连接有液压推杆，液压推杆伸缩杆的下端设置有冲压头，折弯机体横板的上表面设置有折弯底座，折弯机体竖板的侧面开设有两个连接槽，两个连接槽的上下两侧内壁之间均固定连接有转动轴，转动轴上转动套接有延伸出折弯机体的连接推板，连接推板位于折弯机体外的一侧固定连接有修整板，转动轴与连接推板之间设置有扭力弹簧，折弯机体的竖板内开设有内置控制腔，连接推板面向内置控制腔的一侧表面上转动连接有贯穿进内置控制腔内的接触推杆；
液压推杆伸缩杆的外表面固定套接有固定套环，折弯机体竖板的侧面开设有与内置控制腔相通的连接滑槽，固定套环的外表面固定连接有通过连接滑槽延伸进内置控制腔内的控制杆，控制杆与连接滑槽内壁滑动连接，控制杆位于内置控制腔的一端上固定连接有连接柱，连接柱的下端设置有接触头，接触头设置为圆柱与倒转圆台组合状。
优选的，所述接触头内开设有收缩腔，连接柱的下端滑动贯穿进收缩腔内，连接柱位于收缩腔内的一端固定连接有限制板，限制板的下表面与收缩腔的底壁之间固定连接有支撑弹簧。
优选的，所述折弯底座上设置有V型推块，V型推块面向折弯机体的一侧表面上设置有滑动贯穿进内置控制腔内的控制推杆，控制推杆位于内置控制腔内的一端固定连接有与内置控制腔底壁滑动连接的连接滑块，连接滑块面向控制推杆的一侧表面与内置控制腔内壁之间固定连接有活动套接在控制推杆上的复位拉簧。
优选的，所述连接滑块的上表面固定连接有反向L型杆，反向L型杆的横杆与接触头斜面接触。
优选的，所述折弯机体横板的上表面固定连接有两个安装榫块，折弯底座的下表面开设有两个与安装榫块相吻合均延伸出折弯底座侧面的安装榫槽。
优选的，所述安装榫块的结构设置为气球状。
优选的，所述冲压头的上表面固定连接有安装头，安装头的上表面开设有对接槽，液压推杆伸缩杆的下表面固定连接有与对接槽相吻合的对接块，液压推杆的伸缩杆与安装头之间设置有螺纹套。
优选的，所述对接槽设置为十字状。
优选的，所述液压推杆伸缩杆与安装头外表面开设有与螺纹套内圈螺纹连接的螺纹齿牙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，当冲压头下压过程中通过修整板自动对折弯底座上的钣金片进行水平方向修整，这样进一步提高了对钣金片折弯加工时的精度，保障了钣金片的加工质量，同时不需要人为对钣金片进行对位，因此降低了工作人员的操作力度，进一步提高了钣金片的加工效率。
(2)、该智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，当修整板与折弯底座侧面接触后，接触头推动不了接触推杆，因此使得连接柱推动限制板向下位移，同时支撑弹簧进行收缩，这样避免了接触头与接触推杆之间出现卡死导致冲压头下压不了的情况，这样进一步保障了该装置对钣金片折弯时的稳定性。
(3)、该智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，通过V型推块在复位拉簧的拉动下对折弯底座折弯后的钣金片形成推力，从而将折弯后的钣金片推出折弯底座，这样避免了钣金片粘在折弯底座的凹槽内增加了工作人员的拿取难度，进一步降低了工作人员的工作力度，有效地提高了对钣金片折弯加工时的速度以及效率。
(4)、该智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，通过将安装榫块设置为气球状，这样增加了安装榫块与安装榫槽安装后的密封性，因此增加了折弯底座安装在安装榫块上时的牢固性，避免了折弯底座出现松动的情况，进一步保障了折弯底座的使用效果。
(5)、该智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，通过将对接槽设置为十字状，这样增加了液压推杆伸缩杆与安装头安装后的牢固性，避免了两者之间之间出现松动的情况，保障了冲压头使用时的稳定性。
(6)、该智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，便于将折弯底座与冲压头进行更换，因此提高了该装置的实用性以及使用价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装的结构示意图；
图2为本发明折弯机体竖板的剖视示意图；
图3为本发明连接槽的俯视平面图；
图4为图2中A处放大图；
图5为本发明接触头的剖视示意图；
图6为本发明冲压头拆除示意图；
图7为图1中B处放大图。
附图标记：1、折弯机体；2、液压推杆；3、冲压头；4、折弯底座；5、连接槽；6、转动轴；7、连接推板；8、修整板；9、扭力弹簧；10、内置控制腔；11、接触推杆；12、连接滑槽；13、固定套环；14、控制杆；15、连接柱；16、接触头；17、V型推块；18、控制推杆；19、连接滑块；20、复位拉簧；21、反向L型杆；22、安装榫槽；23、安装头；24、对接槽；25、对接块；26、螺纹套；27、安装榫块；28、收缩腔；29、限制板；30、支撑弹簧。
具体实施方式
实施例一；
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，包括折弯机体1，折弯机体1竖板的侧面固定连接有液压推杆2，同时液压推杆2伸缩杆的下端设置有冲压头3，折弯机体1横板的上表面设置有折弯底座4，同时冲压头3与折弯底座4处于同一垂直位置，因此通过将钣金片放置在折弯底座4上由液压推杆2推动冲压头3向下位移，这样从而达到对钣金折弯的效果。
请参阅图2-4，折弯机体1竖板的侧面开设有两个连接槽5，两个连接槽5的上下两侧内壁之间均固定连接有转动轴6，转动轴6上转动套接有延伸出折弯机体1的连接推板7，连接推板7位于折弯机体1外的一侧固定连接有修整板8，同时修整板8与折弯底座4处于同一水平位置，因此通过对连接推板7位于连接槽5内的一侧进行推动，从而可以使得修整板8向折弯底座4的一侧位移，因此当折弯底座4上的钣金片放置时出现偏移后由修整板8对钣金片进行对位修整。
进一步地，转动轴6与连接推板7之间设置有扭力弹簧9，同时扭力弹簧9的一端固定在转动轴6上并且另一端固定在连接推板7上，这样通过扭力弹簧9使得连接推板7的初始状态呈倾斜状，这样使得修整板8为远离折弯底座4的一侧。
进一步地，折弯机体1的竖板内开设有内置控制腔10，同时内置控制腔10位于两个连接槽5之间，连接推板7面向内置控制腔10的一侧表面上转动连接有贯穿进内置控制腔10内的接触推杆11，并且接触推杆11设置在远离修整板8的一侧，同时折弯机体1内开设有与接触推杆11滑动连接的滑孔，并且滑孔的直径大于接触推杆11的直径，这样接触推杆11在推动连接推板7转动时不会出现机械卡死的问题。
进一步地，液压推杆2伸缩杆的外表面固定套接有固定套环13，折弯机体1竖板的侧面开设有与内置控制腔10相通的连接滑槽12，固定套环13的外表面固定连接有通过连接滑槽12延伸进内置控制腔10内的控制杆14，并且控制杆14与连接滑槽12内壁滑动连接，控制杆14位于内置控制腔10的一端上固定连接有连接柱15，连接柱15的下端设置有接触头16，同时接触头16设置为圆柱与倒转圆台组合状，因此当液压推杆2推动冲压头3向下位移时，连接柱15同步带动了接触头16向下位移，从而使得接触头16的斜面与接触推杆11接触，从而使得接触推杆11对连接推板7形成推力，从而使得连接推板7带动修整板8向折弯底座4的一侧转动，同时扭力弹簧9发生形变，这样从而使得修整板8对折弯底座4上的钣金片进行水平方向修整，这样进一步提高了对钣金片折弯加工时的精度，保障了钣金片的加工质量，同时不需要人为对钣金片进行对位，因此降低了工作人员的操作力度，进一步提高了钣金片的加工效率。
请参阅图5，接触头16内开设有收缩腔28，连接柱15的下端滑动贯穿进收缩腔28内，连接柱15位于收缩腔28内的一端固定连接有限制板29，限制板29的下表面与收缩腔28的底壁之间固定连接有支撑弹簧30，同时支撑弹簧30的强度大于扭力弹簧9的强度，因此当接触头16在对接触推杆11挤压时，接触推杆11不会推动接触头16向上位移的情况，当修整板8与折弯底座4侧面接触后，接触头16推动不了接触推杆11，因此使得连接柱15推动限制板29向下位移，同时支撑弹簧30进行收缩，通过这种方式避免了接触头16与接触推杆11之间出现卡死导致冲压头3下压不了的情况，这样进一步保障了该装置对钣金片折弯时的稳定性。
实施例二，实施例二是在实施例一的基础上；
请参阅图2与图4，折弯底座4上设置有V型推块17，同时V型推块17与折弯底座4的凹槽相吻合，V型推块17面向折弯机体1的一侧表面上设置有滑动贯穿进内置控制腔10内的控制推杆18，控制推杆18位于内置控制腔10内的一端固定连接有与内置控制腔10底壁滑动连接的连接滑块19，连接滑块19面向控制推杆18的一侧表面与内置控制腔10内壁之间固定连接有活动套接在控制推杆18上的复位拉簧20，同时复位拉簧20的强度同样小于支撑弹簧30的强度，连接滑块19的上表面固定连接有反向L型杆21，同时当接触头16向下位移时反向L型杆21的横杆与接触头16斜面接触，因此接触头16在持续下压时对反向L型杆21形成推力，因此使得控制推杆18拉动V型推块17位移出折弯底座4的凹槽，同时复位拉簧20同步进行拉伸，这样V型推块17位移至折弯底座4与折弯机体1竖板之间不会对钣金片折弯造成影响，当钣金片折弯完成后并且冲压头3向上位移时，同步带动了接触头16向上位移，这样接触头16不在对反向L型杆21挤压，因此V型推块17在复位拉簧20的拉动下对折弯底座4折弯后的钣金片形成推力，从而将折弯后的钣金片推出折弯底座4，通过这种方式避免了钣金片粘在折弯底座4的凹槽内增加了工作人员的拿取难度，进一步降低了工作人员的工作力度，有效地提高了对钣金片折弯加工时的速度以及效率。
在本实施例中V型推块17设置在折弯底座4的凹槽内，并且V型推块17的上侧没有延伸出折弯底座4的上表面，因此在将钣金片放置在折弯底座4上时，V型推块17不与钣金片接触，这样V型推块17位移时不会对钣金片造成影响。
实施例三，实施例三是在实施例一与实施例二的基础上；
请参阅图6-7，折弯机体1横板的上表面固定连接有两个安装榫块27，同时安装榫块27的结构设置为气球状，折弯底座4的下表面开设有两个与安装榫块27相吻合并且均延伸出折弯底座4侧面的安装榫槽22，因此使得折弯底座4采用榫卯的方式安装在折弯机体1上，这样便于后期工作人员将折弯底座4进行更换。
同时在本实施例中通过将安装榫块27设置为气球状，这样增加了安装榫块27与安装榫槽22安装后的密封性，因此增加了折弯底座4安装在安装榫块27上时的牢固性，避免了折弯底座4出现松动的情况，进一步保障了折弯底座4的使用效果。
进一步地，冲压头3的上表面固定连接有安装头23，安装头23的上表面开设有对接槽24，同时对接槽24设置为十字状，液压推杆2伸缩杆的下表面固定连接有与对接槽24相吻合的对接块25，液压推杆2的伸缩杆与安装头23之间设置有螺纹套26，同时液压推杆2伸缩杆与安装头23外表面开设有与螺纹套26内圈螺纹连接的螺纹齿牙，因此通过螺纹套26将安装头23与液压推杆2伸缩杆之间固定在一块，通过这种方式进一步便于工作人员对冲压头3进行更换，降低了工作人员的操作难度，提高了该装置的实用性以及使用价值。
在本实施例中通过将对接槽24设置为十字状，这样增加了液压推杆2伸缩杆与安装头23安装后的牢固性，避免了两者之间之间出现松动的情况，保障了冲压头3使用时的稳定性。
工作原理：当智能自定位功能的钣金折弯加工用工装使用时；
第一步：通过将钣金片放置在折弯底座4上，液压推杆2推动冲压头3向下位移，连接柱15同步带动了接触头16向下位移，从而使得接触头16的斜面与接触推杆11接触，从而使得接触推杆11对连接推板7形成推力，从而使得连接推板7带动修整板8向折弯底座4的一侧转动，同时扭力弹簧9发生形变，从而使得修整板8对折弯底座4上的钣金片进行水平方向修整；
第二步：同时接触头16在持续下压过程中对反向L型杆21形成推力，因此使得控制推杆18拉动V型推块17位移出折弯底座4的凹槽并且位移至折弯底座4与折弯机体1竖板之间，同时复位拉簧20同步进行拉伸；
第三步：当冲压头3持续向下并与钣金片接触并对钣金片折弯时，修整板8在与折弯底座4侧面接触，这样接触头16推动不了接触推杆11，因此使得连接柱15推动限制板29向下位移，同时支撑弹簧30进行收缩；
第四步：当冲压头3向上位移时，修整板8在扭力弹簧9的推动下恢复至初始位移，同时V型推块17在复位拉簧20的拉动下对折弯底座4折弯后的钣金片形成推力，从而将折弯后的钣金片推出折弯底座4。
Claims (9)
1.一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，其特征在于：包括折弯机体(1)，所述折弯机体(1)竖板的侧面固定连接有液压推杆(2)，液压推杆(2)伸缩杆的下端设置有冲压头(3)，折弯机体(1)横板的上表面设置有折弯底座(4)，折弯机体(1)竖板的侧面开设有两个连接槽(5)，两个连接槽(5)的上下两侧内壁之间均固定连接有转动轴(6)，转动轴(6)上转动套接有延伸出折弯机体(1)的连接推板(7)，连接推板(7)位于折弯机体(1)外的一侧固定连接有修整板(8)，转动轴(6)与连接推板(7)之间设置有扭力弹簧(9)，折弯机体(1)的竖板内开设有内置控制腔(10)，连接推板(7)面向内置控制腔(10)的一侧表面上转动连接有贯穿进内置控制腔(10)内的接触推杆(11)；
液压推杆(2)伸缩杆的外表面固定套接有固定套环(13)，折弯机体(1)竖板的侧面开设有与内置控制腔(10)相通的连接滑槽(12)，固定套环(13)的外表面固定连接有通过连接滑槽(12)延伸进内置控制腔(10)内的控制杆(14)，控制杆(14)与连接滑槽(12)内壁滑动连接，控制杆(14)位于内置控制腔(10)的一端上固定连接有连接柱(15)，连接柱(15)的下端设置有接触头(16)，接触头(16)设置为圆柱与倒转圆台组合状。
2.根据权利要求1所述的一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，其特征在于：所述接触头(16)内开设有收缩腔(28)，连接柱(15)的下端滑动贯穿进收缩腔(28)内，连接柱(15)位于收缩腔(28)内的一端固定连接有限制板(29)，限制板(29)的下表面与收缩腔(28)的底壁之间固定连接有支撑弹簧(30)。
3.根据权利要求1所述的一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，其特征在于：所述折弯底座(4)上设置有V型推块(17)，V型推块(17)面向折弯机体(1)的一侧表面上设置有滑动贯穿进内置控制腔(10)内的控制推杆(18)，控制推杆(18)位于内置控制腔(10)内的一端固定连接有与内置控制腔(10)底壁滑动连接的连接滑块(19)，连接滑块(19)面向控制推杆(18)的一侧表面与内置控制腔(10)内壁之间固定连接有活动套接在控制推杆(18)上的复位拉簧(20)。
4.根据权利要求3所述的一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，其特征在于：所述连接滑块(19)的上表面固定连接有反向L型杆(21)，反向L型杆(21)的横杆与接触头(16)斜面接触。
5.根据权利要求1所述的一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，其特征在于：所述折弯机体(1)横板的上表面固定连接有两个安装榫块(27)，折弯底座(4)的下表面开设有两个与安装榫块(27)相吻合均延伸出折弯底座(4)侧面的安装榫槽(22)。
6.根据权利要求5所述的一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，其特征在于：所述安装榫块(27)的结构设置为气球状。
7.根据权利要求5所述的一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，其特征在于：所述冲压头(3)的上表面固定连接有安装头(23)，安装头(23)的上表面开设有对接槽(24)，液压推杆(2)伸缩杆的下表面固定连接有与对接槽(24)相吻合的对接块(25)，液压推杆(2)的伸缩杆与安装头(23)之间设置有螺纹套(26)。
8.根据权利要求7所述的一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，其特征在于：所述对接槽(24)设置为十字状。
9.根据权利要求7所述的一种智能自定位功能的钣金折弯加工用工装，其特征在于：所述液压推杆(2)伸缩杆与安装头(23)外表面开设有与螺纹套(26)内圈螺纹连接的螺纹齿牙。
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