CN213827845U - 一种轴承自动压装机 - Google Patents

Abstract

一种轴承自动压装机，包括支座、下固定座、压头，下固定座固定连接在支座上，待压装工件放置在下固定座上，还包括导柱、导套、中板、上固定座和液压油缸，导柱垂直设置，下端与下固定座固定连接，上端与上固定座固定连接，液压油缸设置在上固定座上，导套套设在导柱上并可沿导柱上下滑动，中板与导套固定连接，液压油缸的活塞与中板上表面连接，压头固定连接在中板下表面，当液压油缸通过活塞带动中板和导套沿着导柱向下移动时，压头也随之下压，将轴承压装在工件上。本实用新型采用轴承手工上料，自动定位的机构，压装全程自动，具有压力均匀、轴承定位精度高的优点，压装过程中轴承不易出现歪斜，同轴度好。

Description

一种轴承自动压装机

技术领域

本实用新型涉及轴承压装设备技术领域，尤其涉及一种轴承自动压装机。

背景技术

在机械装配技术中，轴承的压装采用承载平台放置工件，并于工件上方放置轴承，最后通过压块将轴承压入工件需要装置轴承处。然而由于现有技术中安装轴承时，轴承的定位精度不高，容易发生因轴承无法准确定位，压装时轴承偏离其装置槽，进而破坏产品。目前的轴承压装多采用人工操作，传统的轴承压装设备在压装的过程中需要手动扶稳，操作者需要手动把一个轴承敲入工件中，存在压力不均匀问题，压装过程中轴承易出现歪斜、同轴度低，产品合格率低，压装工艺效率低，操作危险系数较大，操作者的劳动强度相对较高，这势必会增加安全事故产生的概率。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种自动定位，压装全程自动的轴承自动压装机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种轴承自动压装机，包括支座、下固定座、压头，所述下固定座固定连接在所述支座上，待压装工件放置在下固定座上，其特征在于：还包括导柱、导套、中板、上固定座和液压油缸，所述导柱垂直设置，下端与下固定座固定连接，上端与上固定座固定连接，所述液压油缸设置在上固定座上，所述导套套设在导柱上并可沿导柱上下滑动，所述中板与导套固定连接，液压油缸的活塞与中板上表面连接，所述压头固定连接在中板下表面，当液压油缸通过活塞带动中板和导套沿着导柱向下移动时，压头也随之下压，将轴承压装在工件上。

进一步的，还包括轴承定位芯轴，所述轴承定位芯轴可活动的设置在所述压头中心通孔中，在所述通孔中还设有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在轴承定位芯轴上，一端抵靠在所述中板上，轴承定位芯轴下端侧面沿径向设置有若干波珠螺丝，所述波珠螺丝可沿水平方向伸缩，在压装前，轴承套在轴承定位芯轴下端，波珠螺丝向外伸出，阻挡轴承向下滑落，压装时，波珠螺丝可以向内回缩，轴承下落。

进一步的，所述波珠螺丝的数量为三个，均匀分布在轴承定位芯轴下端同一水平面上。

进一步的，在所述轴承定位芯轴的上端设置有限位结构。

进一步的，在所述下固定座上对应所述压头的位置上固定连接有工件定位套，待压装的工件放置在所述工件定位套中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用轴承手工上料，自动定位的机构，压装全程自动，具有压力均匀、轴承定位精度高的优点，压装过程中轴承不易出现歪斜，同轴度好；2、压装过程中，采用轴承定位芯轴和可以收缩回弹的波珠螺丝对轴承进行固定，当压装时，轴承会自动落入待压装的工件上，不需要操作人员去手动扶稳轴承，从而消除了生产安全事故的隐患，提高了生产效率；3、使用液压油缸作为动力源，出力稳定，双导柱敞开式结构，操作空间大。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压装过程示意图；

图3为本实用新型轴承定位芯轴仰视结构图。

其中：1-支座；2-下固定座；3-压头；4-工件；5-导柱；6-导套；7-中板；8-上固定座；9-液压油缸；10-活塞；11-轴承；12-轴承定位芯轴；13-通孔；14-弹簧；15-波珠螺丝；16-限位结构；17-工件定位套。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1-3示出了一种轴承自动压装机，包括支座1、下固定座2、压头3，下固定座2固定连接在支座1上，待压装工件4放置在下固定座2上，还包括导柱5、导套6、中板7、上固定座8和液压油缸9，导柱5垂直设置，下端与下固定座2固定连接，上端与上固定座8固定连接，液压油缸9设置在上固定座8上，导套6套设在导柱5上并可沿导柱上下滑动，中板与导套6固定连接，液压油缸9的活塞10与中板7上表面连接，压头3固定连接在中板7下表面，当液压油缸9通过活塞10带动中板7和导套6沿着导柱5向下移动时，压头3也随之下压，将轴承11压装在工件4上。

作为本实用新型的具体实施方式，优选的，还包括轴承定位芯轴12，轴承定位芯轴12可活动的设置在压头3中心通孔13中，在通孔13中还设有弹簧14，弹簧14的一端抵靠在轴承定位芯轴12上，一端抵靠在中板7上，轴承定位芯轴12下端侧面沿径向设置有若干波珠螺丝15，波珠螺丝15可沿水平方向伸缩，在压装前，轴承11套在轴承定位芯轴12下端，波珠螺丝15向外伸出，阻挡轴承11向下滑落，压装时，波珠螺丝15可以向内回缩，轴承11下落；波珠螺丝15的数量为三个，均匀分布在轴承定位芯轴12下端同一水平面上；在轴承定位芯轴12的上端设置有限位结构16；在下固定座2上对应压头3的位置上固定连接有工件定位套17，待压装的工件4放置在工件定位套17中。

上述实施例的工作工程及原理如下：操作人员首先将待压装的轴承11卡入轴承定位芯轴12上，在放入的过程中，波珠螺丝15被压进轴承定位芯轴12内，轴承11到位后，波珠螺丝15从轴承定位芯轴12中弹出，卡在轴承11的底部以防止轴承11零件掉落，将与轴承11相配合的待压装工件4放置在工件定位套17中。然后启动液压油缸9，液压油缸9的活塞10带动中板7、导套6和压头3沿着导柱5向下移动，在下压的过程中，轴承定位芯轴12的下端首先接触工件4上表面，轴承定位芯轴12停止移动，弹簧14被逐渐压缩，轴承定位芯轴12缩向中板7，压头3向下挤压轴承11，波珠螺丝15在轴承11的挤压下缩回到轴承定位芯轴12中，轴承11被压入与之相配合的工件4中。压装结束后，液压油缸9带动活塞10向上移动，从而带动中板7、导套6和压头3沿着导柱5向上，弹簧14回弹推动轴承定位芯轴12回到原始位置。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承自动压装机，包括支座(1)、下固定座(2)、压头(3)，所述下固定座(2)固定连接在所述支座(1)上，待压装工件(4)放置在下固定座(2)上，其特征在于：还包括导柱(5)、导套(6)、中板(7)、上固定座(8)和液压油缸(9)，所述导柱(5)垂直设置，下端与下固定座(2)固定连接，上端与上固定座(8)固定连接，所述液压油缸(9)设置在上固定座(8)上，所述导套(6)套设在导柱(5)上并可沿导柱(5)上下滑动，所述中板(7)与导套(6)固定连接，液压油缸(9)的活塞(10)与中板(7)上表面连接，所述压头(3)固定连接在中板(7)下表面，当液压油缸(9)通过活塞(10)带动中板(7)和导套(6)沿着导柱(5)向下移动时，压头(3)也随之下压，将轴承(11)压装在工件(4)上。

2.根据权利要求1所述一种轴承自动压装机，其特征在于：还包括轴承定位芯轴(12)，所述轴承定位芯轴(12)可活动的设置在所述压头(3)中心通孔(13)中，在所述通孔(13)中还设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端抵靠在轴承定位芯轴(12)上，一端抵靠在所述中板(7)上，轴承定位芯轴(12)下端侧面沿径向设置有若干波珠螺丝(15)，所述波珠螺丝(15)可沿水平方向伸缩。

3.根据权利要求2所述一种轴承自动压装机，其特征在于：所述波珠螺丝(15)的数量为三个，均匀分布在轴承定位芯轴(12)下端同一水平面上。

4.根据权利要求3所述一种轴承自动压装机，其特征在于：在所述轴承定位芯轴(12)的上端设置有限位结构(16)。

5.根据权利要求4所述一种轴承自动压装机，其特征在于：在所述下固定座(2)上对应所述压头(3)的位置上固定连接有工件定位套(17)，待压装的工件(4)放置在所述工件定位套(17)中。

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