CN208880106U - 真空泵电机输出轴叠片二次压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工技术领域，特别涉及真空泵电机输出轴叠片二次压装装置，包括上模座、下模座、导柱和导套，还包括法兰盘和压头，所述法兰盘固定连接在下模座上，所述压头固定连接在上模座底部；所述法兰盘内设有用于叠片成型的空腔，所述压头能够下移至空腔中，所述空腔内设有轴安装座，所述轴安装座内固定连接有下定位柱，所述压头内固定连接有与下定位柱同轴的上定位轴，所述轴安装座和压头内均设有安装输出轴的轴孔，轴安装座上的所述轴孔下方设有堵头。本实用新型用以解决现有技术中在压装叠片后，输出轴变形大和轴跳动大，影响了输出轴的质量，降低压装的合格率的问题。

Description

真空泵电机输出轴叠片二次压装装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体公开了真空泵电机输出轴叠片二次压装装置。

背景技术

真空泵电机的输出轴中间段连接有叠片，输出轴的两端通过轴承与其他零件连接。现有技术中的输出轴为阶梯轴(如图1所示)，叠片需要通过压装装置压装进阶梯轴中；该叠片的压装装置包括上模座、下模座、导柱和导套，导柱连接上模座与下模座，上模座能够沿导柱上下移动，导套套合在导柱上，导套位于上模座和下模座之间，下模座上设有放置叠片的成型凹腔，上模座上设有压块；通过压块向下压时，将叠片套和着压进输出轴上。

在该压装过程中因输出轴安装叠片的中间段为大直径，而输出轴的两端与其他零件的连接段为小直径，进而使得在压装叠片的过程中，叠片不会与输出轴两端的小直径连接段接触，保证了小直径连接段表面不受拉伤。

但该现有技术依然存在问题：

第一，因叠片压装后必须保证与输出轴为过盈配合，在压装过程中，随着叠片压入输出轴的长度增大，加之过盈配合，叠片输出轴接触时产生的摩擦力不断增大，阻碍了叠片相对输出轴的移动，而此时压装装置的压块还在持续地向叠片施加压力，叠片无法相对输出轴移动，进而导致输出轴的轴变形和轴跳动变大，影响了输出轴的质量，造成叠片压装失败，并降低了压装的合格率。

第二，如若将叠片一分为二，分两次进行压装，以降低每次压装时叠片与输出轴的摩擦力，进而降低输出轴在压装叠片后产生的轴变形和轴跳动变大的概率，然而现有装置在压装第二个叠片时，无法保证两个叠片对齐，进而导致叠片压装失败。

实用新型内容

本实用新型意在提供真空泵电机输出轴叠片二次压装装置，用以解决现有技术中在压装叠片后，输出轴变形大和轴跳动大，影响了输出轴的质量，降低压装的合格率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：

真空泵电机输出轴叠片二次压装装置，包括上模座、下模座、导柱和导套，还包括法兰盘和压头，所述法兰盘固定连接在下模座上，所述压头固定连接在上模座底部；所述法兰盘内设有用于叠片成型的空腔，所述压头能够下移至空腔中，所述法兰盘的空腔内固定连接有轴安装座，所述轴安装座内固定连接有下定位柱，所述压头内固定连接有与下定位柱同轴的上定位轴，所述轴安装座和压头内均设有安装输出轴的轴孔，轴安装座上的所述轴孔下方设有堵头。

在压装叠片前，借助工具将叠片一分为二，分成叠片一和叠片二；先将输出轴安装在轴安装座上的轴孔上，再将叠片一的结构孔对准上定位轴，施加外力使得上模座带动压头向空腔内移动，叠片一在压头的作用下压进输出轴中，并位于空腔中，且下定位柱穿进叠片一的结构孔中；此时压装叠片二，以相同与叠片一的压装方式进行，因上定位轴与下定位柱同轴，因而压装完成的叠片一和叠片二能够对齐。

相比于现有技术本方案具有以下有益效果：

第一，采用该方案时，可以将第一个叠片在对准上定位轴后，由压头压装进输出轴中，达到了现有压装装置的压装效果；此外，本方案还能将第二个叠片压装在第一个叠片上，并保证压装的质量。

第二，将一分为二的叠片进行压装，叠片的高度尺寸缩短了一半，相对于现有技术中压装的叠片过长的现象，本方案在压装过程中，叠片与输出轴之间的产生摩擦的长度减小一半，进而摩擦力也将大大减少，使得压装难度大大降低，输出轴的轴变形和轴跳动的概率也降低，压装的成品率得到提升，降低了生产成本，提高了压装效率。

第三，将一分为二的叠片进行压装，压装时摩擦力减少，压装时所需的压力更小，对于施加压力的设备的要求更低，有利于降低设备成本；此外，压装的摩擦力小，在输出轴两端的摩擦力为最小，则叠片与输出轴两端的外表面的拉伤情况可以避免，因而还可以选用光轴作为输出轴(如图2所示)，又因光轴不需要加工成阶梯轴，进而降低了产品成本。

进一步，所述堵头下方设有移动的下模座堵板，所述下模座堵板通过螺纹与下模座连接。

堵头的作用为了防止输出轴压装叠片过程中，阻止输出轴向下移动，而移动下模座堵板的存在，使得只要调整下模座堵板相对下模座的连接高度，即可满足不同长度输出轴对叠片安装位置需要。

进一步，所述轴安装座上设有可拆卸的垫块。

因在叠片安装过程中，叠片的上下两面受压，叠片的压力传递到轴安装座上，长期以往轴安装座容易损坏，轴安装座的更换成本高；增加垫块后，使得叠片与轴安装座的接触消失，叠片与垫片之间发生碰撞，在垫片受损后，仅需要更换垫块，更换成本相对变低。

进一步，所述上模座上方连接有浮动模柄。

浮动模柄的存在对整个装置起到校正作用，当压头下压过程中出现轴变形时，上定位轴相对下定位柱的同轴度发生变化，通过浮动模柄的校正作用，可以进一步缓解压装过程中的轴变形和轴跳动。

进一步，所述下模座固定连接在液压机的工作台上，所述浮动模柄与液压机的执行机构连接。

液压机执行机构的执行过程平稳，有利于装置的压装过程。

进一步，所述上模座底部还固定连接有顶块，所述下模座上设有供顶块穿过的通孔，所述通孔下方设有第一楔块，所述下模座堵板设有穿孔，所述穿孔位于堵头的正下方，所述穿孔内滑动连接有第二楔块，所述第一楔块与第二楔块相抵，所述第一楔块在远离第二楔块的一端能够与顶块相抵。

上模座向下移动时，顶块跟随向下移动，当顶块与第一楔块相抵时，第一楔块向靠近第二楔块的方向移动，第二楔块因第一楔块的推动而向上移动，向上移动的过程中第二楔块的顶部推动堵头和堵头上的输出轴向上移动；使得在压装叠片过程中，不仅仅是叠片向下的移动，还有输出轴的向上移动，相同时间内增大了叠片相对输出轴的移动距离，相比于现有技术中叠片从上向下压，输出轴不动的情况，该方案的叠片与输出轴相向移动，更有利于叠片的快速压装。

附图说明

图1为现有技术中叠片与阶梯轴的结构示意图；

图2为本实施例中压装后叠片与输出轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的轴侧图；

图4为本实用新型实施例一的主视图；

图5为图4中本实用新型实施例一的A-A剖视图；

图6为本实用新型实施例二的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：下模座1、下模座堵板2、堵头3、下定位柱4、轴安装座5、法兰盘6、压头7、上定位轴8、上模座9、浮动模柄10、导柱11、导套12、垫块13、输出轴14、叠片一15、叠片二16、顶块19、第一楔块20、第二楔块21、通孔22。

实施例一

本实施例一基本如图2至图5所示：

结合图3至图4，真空泵电机输出轴叠片二次压装装置，包括下模座1、法兰盘6、导柱11、导套12、上模座9、浮动模柄10和压头7，法兰盘6固定连接在下模座1上，导柱11连接上模座9与下模座1，上模座9能够沿导柱11上下移动，导套12套合在导柱11上，且导套12位于上模座9和下模座1之间，上模座9的下表面固定连接着压头7，上模座9的上表面连接着浮动模柄10。

结合图5，法兰盘6内设有用于叠片成型的空腔，压头7能够下移至空腔中，法兰盘6的空腔内固定连接有轴安装座5，轴安装座5内设有下定位柱4，轴安装座5上采用螺钉连接有垫块13，垫块13上设有供下定位柱4和输出轴14穿过的通孔。

压头7内设有与下定位柱4同轴的上定位轴8，轴安装座5和压头7内均设有安装输出轴14的轴孔，轴安装座5上的轴孔下方设有堵头3。

堵头3下方设有移动的下模座堵板2，下模座堵板2与下模座1螺纹连接。

实施例一的具体实施过程如下：

初始状态时，下模座1固定连接在液压机的工作台上，浮动模柄10与液压机的执行机构连接；叠片一分为二，成为叠片一15和叠片二16，输出轴14采用传统的输出轴。

第一，将输出轴14安装在轴安装座5上的轴孔上，通过螺纹配合调整下模座堵板2相对于下模座1的高度，来确定叠片安装在输出轴14上的位置；第二，将叠片放入到输出轴14上端一小段，旋转叠片，使得上定位轴8对准叠片本身带有的孔结构。

第三，启动液压机，液压机的执行机构作用在浮动模柄10上，并逐渐向下施加压力，使得叠片在压头7的压力下向下移动，在向下移动过程中，下定位柱4逐渐穿入到叠片本身的孔结构中，避免了叠片在下压过程中发生沿径向的跳动的情况；第四，重复第一至第三的动作，第二片叠片也以相同的过程下压至输出轴14上，因上定位轴8与下定位柱4同轴，在前后安装叠片一15和叠片二16后，两个叠片也进行了对齐，达到了叠片没有被一分为二时与输出轴14的连接状态。

叠片一15分为二后叠片的高度尺寸缩短了一半，叠片与输出轴14之间的产生摩擦的长度减小一半，进而摩擦力也将大大减少，使得压装难度大大降低，一方面减少了叠片压装时输出轴14拉伤的概率，另一方面，摩擦力减少，压装过程产生的输出轴14的轴变形和轴跳动的概率也降低了，压装的成品率得到提升，降低了生产成本，提高了压装效率。

通过该装置对分成两半的叠片进行压装，压装时所需要的压力更小，对于施加压力的设备的要求更低，有利于降低生产成本。

移动下模座堵板2的存在，使得只要调整下模座堵板2相对下模座1的连接的高度位置，即可满足不同长度输出轴14对叠片安装位置需要。

实施例二

本实施例二基本如图6所示：

实施例二在实施例一的基础上增加了顶块19、第一楔块20和第二楔块21。

顶块19固定连接在上模座9底部，下模座1上设有供顶块19穿过的通孔22，第一楔块20位于通孔22下方；下模座堵板2设有穿孔，穿孔位于堵头3的正下方，第二楔块21滑动连接在穿孔内，第一楔块20右端面与第二楔块21的底部的下端面相抵，第一楔块20的左端面能够与顶块19底部的下端面相抵。

实施例二的具体实施过程：

在实施例一具体过程的基础上，同步增加了如下过程：

上模座9向下移动时，顶块19跟随向下移动，当顶块19与第一楔块20相抵时，第一楔块20向右移动，第二楔块21被第一楔块20的推动而向上移动，向上移动的过程中第二楔块21的顶部推动堵头3和堵头3上的输出轴14向上移动；使得在压装叠片的过程中，不仅仅是叠片的向下移动，还有输出轴14的向上移动。

叠片与输出轴14的相向移动，使得相同时间内增大了叠片相对输出轴14的移动距离，更有利于叠片的快速压装。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.真空泵电机输出轴叠片二次压装装置，包括上模座、下模座、导柱和导套，所述导柱连接上模座与下模座，所述上模座能够沿导柱上下移动，所述导套套合在导柱上，所述导套位于上模座和下模座之间，其特征在于：还包括法兰盘和压头，所述法兰盘固定连接在下模座上，所述压头固定连接在上模座底部；所述法兰盘内设有用于叠片成型的空腔，所述压头能够下移至空腔中，所述法兰盘的空腔内固定连接有轴安装座，所述轴安装座内固定连接有下定位柱，所述压头内固定连接有与下定位柱同轴的上定位轴，所述轴安装座和压头内均设有安装输出轴的轴孔，轴安装座上的所述轴孔下方设有堵头。

2.根据权利要求1所述的真空泵电机输出轴叠片二次压装装置，其特征在于：所述堵头下方设有移动的下模座堵板，所述下模座堵板通过螺纹与下模座连接。

3.根据权利要求2所述的真空泵电机输出轴叠片二次压装装置，其特征在于：所述轴安装座上设有可拆卸的垫块。

4.根据权利要求3所述的真空泵电机输出轴叠片二次压装装置，其特征在于：所述上模座上方连接有浮动模柄。

5.根据权利要求4所述的真空泵电机输出轴叠片二次压装装置，其特征在于：所述下模座固定连接在液压机的工作台上，所述浮动模柄与液压机的执行机构连接。

6.根据权利要求4所述的真空泵电机输出轴叠片二次压装装置，其特征在于：所述上模座底部还固定连接有顶块，所述下模座上设有供顶块穿过的通孔，所述通孔下方设有第一楔块，所述下模座堵板设有穿孔，所述穿孔位于堵头的正下方，所述穿孔内滑动连接有第二楔块，所述第一楔块与第二楔块相抵，所述第一楔块在远离第二楔块的一端能够与顶块相抵。