CN111054788A - 一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钣金折弯技术领域，尤其是一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备及其方法，针对现有的钣金件体积较小，工作人员再用手拿着折弯时，就会比较危险，且往往没有既简便又牢固的固定装置，给钣金件折弯加工带来了困难的问题，现提出如下方案，其包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有气缸和折弯机上模块、折弯机下模块的一侧，所述气缸输出轴上焊接有定位板，所述折弯机上模块的底部固定连接有上模刀，折弯机下模块的顶部固定连接有下模刀，本发明通过设置挤压板，使得小体积钣金件，不需要工作人员再用手拿着折弯，比较安全，且小体积钣金件可以简便的被固定住，方便折弯加工。

Description

一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备及其方法

技术领域

本发明涉及钣金折弯技术领域，尤其涉及一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备及其方法。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，尤其是在钣金件加工方面的使用，代替了人工的锻造，且加工出的钣金件质量可靠；

但是往往有很多钣金件体积较小，工作人员再用手拿着折弯时，就会比较危险，且往往没有即简便又牢固的固定装置，给钣金件折弯加工带来了困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在很多钣金件体积较小，工作人员再用手拿着折弯时，就会比较危险，且往往没有既简便又牢固的固定装置，给钣金件折弯加工带来了困难的缺点，而提出的一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备，包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有气缸和折弯机上模块、折弯机下模块的一侧，所述气缸输出轴上焊接有定位板，所述折弯机上模块的底部固定连接有上模刀，折弯机下模块的顶部固定连接有下模刀，折弯机上模块的一侧固定连接有上固定块，上固定块的底部固定连接有固定柱的顶端，固定柱的底端开设有第一安装槽，第一安装槽内滑动安装有第一挤压块，第一挤压块的底部固定连接有第一挤压板，所述折弯机下模块的一侧固定连接有支撑元件的一侧，支撑元件与第一挤压板和固定柱相配合。

优选的，所述支撑元件的顶部固定连接有两个支撑柱的底端和第二挤压块的底端，第二挤压块的顶端固定连接有第二挤压板，第一挤压板与第二挤压板相配合，第一挤压板和第二挤压板将钣金件固定住。

优选的，两个支撑柱相互靠近的一侧均固定连接有固定块，两个固定块相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧均开设有第一弹簧槽，两个第一弹簧槽内均滑动安装有第三挤压块，两个第三挤压块相互靠近的一侧均固定连接有第三挤压板，两个第一滑块相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽分别与两个支撑柱相配合第三挤压板可以固定钣金件防止钣金件左右偏移。

优选的，两个第一弹簧槽内均固定连接有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端均与第三挤压块的一侧固定连接，第一弹簧通过反作用力给第三挤压块输出挤压力。

优选的，两个支撑柱相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均转动安装有第一螺纹杆，两个第二滑槽的底部内壁上均开设有第一转动孔，两个第一螺纹杆的一端均延伸至第一转动孔内并固定连接有第一锥齿轮，两个螺纹槽内均螺纹连接有第二螺纹杆，两个第二螺纹杆的一端均延伸至第一转动孔内并固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。

优选的，所述固定柱的两侧均固定连接有连接柱的一端，两个连接柱的另一端均固定连接有第二滑块，两个第二滑块上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹杆分别螺纹安装于两个第一螺纹孔内，第二滑块可以通过第一螺纹孔带动第一螺纹杆转动。

优选的，所述第一安装槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的底部开设有第二弹簧槽，第二弹簧的顶部内壁上固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第一挤压块的顶部固定连接，第三滑块的顶部开设有第二螺纹孔，第二弹簧可以挤压第一挤压板，对钣金件有一个初步的固定力。

优选的，所述固定柱的外侧固定连接有连接块，且固定柱上开设有第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第二转动孔，第二安装槽内转动安装有调整轮，第二转动孔内转动安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆的底端延伸至第一安装槽内并螺纹安装于第二螺纹孔内，且第三螺纹杆的顶端延伸至第二安装槽内并与调整轮的底部固定连接，第三螺纹杆可以通过第二螺纹孔带动第三滑块移动。

优选的，所述第二安装槽的顶部内壁上开设有第三弹簧槽，固定柱上开设有与第三弹簧相接通的滑动槽，第三弹簧槽内滑动安装有第四滑块，滑动槽内滑动安装有拉杆，拉杆的一端延伸至第三弹簧槽内并与第四滑块的一侧固定连接，第三弹簧槽的顶部内壁上固定连接有第三弹簧的顶端，第三弹簧的底端与第四滑块的顶部固定连接，调整轮的顶部固定设置有多个棘爪，棘爪与第四滑块相配合，第三弹簧可以带动第四滑块复位并与棘爪进行限制。

本发明还提出了一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将需要折弯的小体积钣金件放置于第一挤压板和第二挤压板之间，通过第二弹簧的反作用力带动第一挤压块下压，第一挤压块带动第一加压板下压，使得钣金件在第一挤压板和第二挤压板之间初步受力并被固定，气缸带动定位板对钣金件折弯的位置进行定位，然后折弯机上模块带动上模刀向下移动并与下模刀配合将钣金件折弯，在此过程中折弯机上模块带动上固定块向下移动，上固定块带动固定柱移动，固定柱使得第一挤压块在第一安装槽内滑动并挤压第二弹簧，第二弹簧的反作用力使得钣金件被挤压板固定越来越牢，直至第一挤压块与第三滑块相接触，钣金件被牢牢固定同时折弯完成，由于设置了第二弹簧槽，使得第二弹簧不会因受力过度影响使用寿命；

S2：在折弯的过程中，固定柱向下移动同时还带动了连接柱移动，连接柱带动第二滑块移动，第二滑块通过第一螺纹孔向下滑动并带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过螺纹槽带动第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块同步带动第三挤压块和第三挤压板移动，使得第三挤压板对钣金件的两侧进行固定，防止钣金件在折弯过程中左右偏移，随着固定柱继续往下移动，使得第三挤压块在第一弹簧槽内滑动并挤压第一弹簧，第一弹簧的反作用力使得钣金件被逐步越夹越紧，直至钣金件折弯结束；

S3：向右转动调整轮，调整轮通过棘爪带动第四滑块在第三弹簧槽内滑动，第四滑块不会阻挡调整轮转动，此时调整轮带动第三螺纹杆转动，第二螺纹杆通过第二螺纹孔带动第三滑块在第一安装槽内向下滑动，通过调整第三滑块向下移动变更的位置，使得第一挤压板和第二挤压板可以固定更薄的钣金件，且在钣金件加工时，第三滑块受到挤压时，会使第三滑块受到一个向上的力并欲带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆欲带动调整轮向左转动，由于棘爪向左转动的方向被第四滑块卡住，所以在钣金件加工时第三滑块时不会移动的，当需要将第三滑块向上调整以加工更厚的钣金件时，此时需要调整轮向左转动，只需向上拉动拉杆，拉杆带动第四滑块向上滑动并挤压第三弹簧即可，此时第四滑块与棘爪相脱离，可以向左转动调整轮，当调整好之后，松开拉杆即可，第三弹簧形变恢复带动第四滑块再次与棘爪相嵌合，使得调整轮向左方向的转动再次被锁止。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一锥齿轮与第二锥齿相配合，第二螺纹杆与第一滑块相配合，第三挤压块与第一弹簧相配合，使得钣金件在折弯过程中，水平方向被固定牢固，放置在折弯时因受力而偏移；

2、通过第一挤压块与第二弹簧相配合，第三滑块与第三螺纹杆相配合，使得钣金件通过第二弹簧会初步被夹紧，直至第一挤压块与第三滑块相抵，钣金件被牢牢固定；

3、通过棘爪与第四滑块相配合，第三弹簧与第四滑块相配合，第四滑块与拉杆相配合，使得第四滑块可以通过棘爪使调整轮只能单向转动，拉杆可以使第四滑块与棘爪脱离；

本发明通过设置挤压板，使得小体积钣金件，不需要工作人员再用手拿着折弯，比较安全，且小体积钣金件可以简便的被固定住，方便折弯加工。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备的支撑元件与固定柱的连接结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备的调整轮与第四滑块的连接的结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备的图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备的图3中B处放大结构示意图。

图中：1固定板、2气缸、3折弯机上模块、4折弯机下模块、5上固定块、6固定柱、7第一挤压块、8第一挤压板、9支撑元件、10支撑柱、11第二挤压块、12第二挤压板、13固定块、14第一滑块、15第三挤压块、16第三挤压板、17第一弹簧、18第一螺纹杆、19第一锥齿轮、20第二螺纹杆、21第二锥齿轮、22连接柱、23第二滑块、24第三滑块、25第二弹簧、26调整轮、27第三螺纹杆、28第四滑块、29拉杆、30第三弹簧、31棘爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备，包括固定板1，固定板1的一侧固定连接有气缸2和折弯机上模块3、折弯机下模块4的一侧，气缸2输出轴上焊接有定位板，折弯机上模块3的底部固定连接有上模刀，折弯机下模块4的顶部固定连接有下模刀，折弯机上模块3的一侧固定连接有上固定块5，上固定块5的底部固定连接有固定柱6的顶端，固定柱6的底端开设有第一安装槽，第一安装槽内滑动安装有第一挤压块7，第一挤压块7的底部固定连接有第一挤压板8，折弯机下模块4的一侧固定连接有支撑元件9的一侧，支撑元件9与第一挤压板8和固定柱6相配合。

本实施例中，支撑元件9的顶部固定连接有两个支撑柱10的底端和第二挤压块11的底端，第二挤压块11的顶端固定连接有第二挤压板12，第一挤压板8与第二挤压板12相配合，第一挤压板8和第二挤压板12将钣金件固定住。

本实施例中，两个支撑柱10相互靠近的一侧均固定连接有固定块13，两个固定块13相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块14，两个第一滑块14相互靠近的一侧均开设有第一弹簧槽，两个第一弹簧槽内均滑动安装有第三挤压块15，两个第三挤压块15相互靠近的一侧均固定连接有第三挤压板16，两个第一滑块14相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽分别与两个支撑柱10相配合第三挤压板16可以固定钣金件防止钣金件左右偏移。

本实施例中，两个第一弹簧槽内均固定连接有第一弹簧17的一端，两个第一弹簧17的另一端均与第三挤压块15的一侧固定连接，第一弹簧17通过反作用力给第三挤压块15输出挤压力。

本实施例中，两个支撑柱10相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均转动安装有第一螺纹杆18，两个第二滑槽的底部内壁上均开设有第一转动孔，两个第一螺纹杆18的一端均延伸至第一转动孔内并固定连接有第一锥齿轮19，两个螺纹槽内均螺纹连接有第二螺纹杆20，两个第二螺纹杆20的一端均延伸至第一转动孔内并固定连接有第二锥齿轮21，两个第二锥齿轮21分别与两个第一锥齿轮19相啮合，第一锥齿轮19可以带动第二锥齿轮21转动。

本实施例中，固定柱6的两侧均固定连接有连接柱22的一端，两个连接柱22的另一端均固定连接有第二滑块23，两个第二滑块23上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹杆18分别螺纹安装于两个第一螺纹孔内，第二滑块23可以通过第一螺纹孔带动第一螺纹杆18转动。

本实施例中，第一安装槽内滑动安装有第三滑块24，第三滑块24的底部开设有第二弹簧槽，第二弹簧的顶部内壁上固定连接有第二弹簧25的一端，第二弹簧25的另一端与第一挤压块7的顶部固定连接，第三滑块24的顶部开设有第二螺纹孔，第二弹簧25可以挤压第一挤压板8，对钣金件有一个初步的固定力。

本实施例中，固定柱6的外侧固定连接有连接块，且固定柱6上开设有第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第二转动孔，第二安装槽内转动安装有调整轮26，第二转动孔内转动安装有第三螺纹杆27，第三螺纹杆27的底端延伸至第一安装槽内并螺纹安装于第二螺纹孔内，且第三螺纹杆27的顶端延伸至第二安装槽内并与调整轮26的底部固定连接，第三螺纹杆27可以通过第二螺纹孔带动第三滑块24移动。

本实施例中，第二安装槽的顶部内壁上开设有第三弹簧槽，固定柱6上开设有与第三弹簧相接通的滑动槽，第三弹簧槽内滑动安装有第四滑块28，滑动槽内滑动安装有拉杆29，拉杆29的一端延伸至第三弹簧槽内并与第四滑块28的一侧固定连接，第三弹簧槽的顶部内壁上固定连接有第三弹簧30的顶端，第三弹簧30的底端与第四滑块28的顶部固定连接，调整轮26的顶部固定设置有多个棘爪31，棘爪31与第四滑块28相配合，第三弹簧30可以带动第四滑块28复位并与棘爪31进行限制。

本发明还提出了一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将需要折弯的小体积钣金件放置于第一挤压板8和第二挤压板12之间，通过第二弹簧25的反作用力带动第一挤压块7下压，第一挤压块7带动第一加压板8下压，使得钣金件在第一挤压板8和第二挤压板12之间初步受力并被固定，气缸2带动定位板对钣金件折弯的位置进行定位，然后折弯机上模块3带动上模刀向下移动并与下模刀配合将钣金件折弯，在此过程中折弯机上模块3带动上固定块5向下移动，上固定块5带动固定柱6移动，固定柱6使得第一挤压块7在第一安装槽内滑动并挤压第二弹簧25，第二弹簧25的反作用力使得钣金件被挤压板8固定越来越牢，直至第一挤压块与第三滑块24相接触，钣金件被牢牢固定同时折弯完成，由于设置了第二弹簧槽，使得第二弹簧25不会因受力过度影响使用寿命；

S2：在折弯的过程中，固定柱6向下移动同时还带动了连接柱22移动，连接柱22带动第二滑块23移动，第二滑块23通过第一螺纹孔向下滑动并带动第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20通过螺纹槽带动第一滑块14在第一滑槽内滑动，第一滑块14同步带动第三挤压块15和第三挤压板16移动，使得第三挤压板16对钣金件的两侧进行固定，防止钣金件在折弯过程中左右偏移，随着固定柱6继续往下移动，使得第三挤压块15在第一弹簧槽内滑动并挤压第一弹簧17，第一弹簧17的反作用力使得钣金件被逐步越夹越紧，直至钣金件折弯结束；

S3：向右转动调整轮26，调整轮26通过棘爪31带动第四滑块28在第三弹簧槽内滑动，第四滑块28不会阻挡调整轮26转动，此时调整轮26带动第三螺纹杆27转动，第二螺纹杆27通过第二螺纹孔带动第三滑块24在第一安装槽内向下滑动，通过调整第三滑块24

向下移动变更的位置，使得第一挤压板7和第二挤压板12可以固定更薄的钣金件，且在钣金件加工时，第三滑块24受到挤压时，会使第三滑块24受到一个向上的力并欲带动第三螺纹杆27转动，第三螺纹杆27欲带动调整轮26向左转动，由于棘爪31向左转动的方向被第四滑块28卡住，所以在钣金件加工时第三滑块24时不会移动的，当需要将第三滑块24向上调整以加工更厚的钣金件时，此时需要调整轮26向左转动，只需向上拉动拉杆29，拉杆29带动第四滑块28向上滑动并挤压第三弹簧30即可，此时第四滑块28与棘爪31相脱离，可以向左转动调整轮26，当调整好之后，松开拉杆29即可，第三弹簧30形变恢复带动第四滑块28再次与棘爪31相嵌合，使得调整轮26向左方向的转动再次被锁止。

实施例二

参照图1-5，一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备，包括固定板1，固定板1的一侧固定连接有气缸2和折弯机上模块3、折弯机下模块4的一侧，气缸2输出轴上焊接有定位板，折弯机上模块3的底部通过焊接固定连接有上模刀，折弯机下模块4的顶部通过焊接固定连接有下模刀，折弯机上模块3的一侧通过焊接固定连接有上固定块5，上固定块5的底部固定连接有固定柱6的顶端，固定柱6的底端开设有第一安装槽，第一安装槽内滑动安装有第一挤压块7，第一挤压块7的底部通过焊接固定连接有第一挤压板8，折弯机下模块4的一侧通过焊接固定连接有支撑元件9的一侧，支撑元件9与第一挤压板8和固定柱6相配合。

本实施例中，支撑元件9的顶部固定连接有两个支撑柱10的底端和第二挤压块11的底端，第二挤压块11的顶端通过焊接固定连接有第二挤压板12，第一挤压板8与第二挤压板12相配合，第一挤压板8和第二挤压板12将钣金件固定住。

本实施例中，两个支撑柱10相互靠近的一侧均通过焊接固定连接有固定块13，两个固定块13相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块14，两个第一滑块14相互靠近的一侧均开设有第一弹簧槽，两个第一弹簧槽内均滑动安装有第三挤压块15，两个第三挤压块15相互靠近的一侧均通过焊接固定连接有第三挤压板16，两个第一滑块14相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽分别与两个支撑柱10相配合第三挤压板16可以固定钣金件防止钣金件左右偏移。

本实施例中，两个第一弹簧槽内均固定连接有第一弹簧17的一端，两个第一弹簧17的另一端均与第三挤压块15的一侧通过焊接固定连接，第一弹簧17通过反作用力给第三挤压块15输出挤压力。

本实施例中，两个支撑柱10相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均转动安装有第一螺纹杆18，两个第二滑槽的底部内壁上均开设有第一转动孔，两个第一螺纹杆18的一端均延伸至第一转动孔内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮19，两个螺纹槽内均螺纹连接有第二螺纹杆20，两个第二螺纹杆20的一端均延伸至第一转动孔内并通过焊接固定连接有第二锥齿轮21，两个第二锥齿轮21分别与两个第一锥齿轮19相啮合，第一锥齿轮19可以带动第二锥齿轮21转动。

本实施例中，固定柱6的两侧均通过焊接固定连接有连接柱22的一端，两个连接柱22的另一端均通过焊接固定连接有第二滑块23，两个第二滑块23上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹杆18分别螺纹安装于两个第一螺纹孔内，第二滑块23可以通过第一螺纹孔带动第一螺纹杆18转动。

本实施例中，第一安装槽内滑动安装有第三滑块24，第三滑块24的底部开设有第二弹簧槽，第二弹簧的顶部内壁上通过焊接固定连接有第二弹簧25的一端，第二弹簧25的另一端与第一挤压块7的顶部通过焊接固定连接，第三滑块24的顶部开设有第二螺纹孔，第二弹簧25可以挤压第一挤压板8，对钣金件有一个初步的固定力。

本实施例中，固定柱6的外侧固定连接有连接块，且固定柱6上开设有第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第二转动孔，第二安装槽内转动安装有调整轮26，第二转动孔内转动安装有第三螺纹杆27，第三螺纹杆27的底端延伸至第一安装槽内并螺纹安装于第二螺纹孔内，且第三螺纹杆27的顶端延伸至第二安装槽内并与调整轮26的底部通过焊接固定连接，第三螺纹杆27可以通过第二螺纹孔带动第三滑块24移动。

本实施例中，第二安装槽的顶部内壁上开设有第三弹簧槽，固定柱6上开设有与第三弹簧相接通的滑动槽，第三弹簧槽内滑动安装有第四滑块28，滑动槽内滑动安装有拉杆29，拉杆29的一端延伸至第三弹簧槽内并与第四滑块28的一侧通过焊接固定连接，第三弹簧槽的顶部内壁上通过焊接固定连接有第三弹簧30的顶端，第三弹簧30的底端与第四滑块28的顶部通过焊接固定连接，调整轮26的顶部固定设置有多个棘爪31，棘爪31与第四滑块28相配合，第三弹簧30可以带动第四滑块28复位并与棘爪31进行限制。

本发明还提出了一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将需要折弯的小体积钣金件放置于第一挤压板8和第二挤压板12之间，通过第二弹簧25的反作用力带动第一挤压块7下压，第一挤压块7带动第一挤压板8下压，使得钣金件在第一挤压板8和第二挤压板12之间初步受力并被固定，气缸2带动定位板对钣金件折弯的位置进行定位，然后折弯机上模块3带动上模刀向下移动并与下模刀配合将钣金件折弯，在此过程中折弯机上模块3带动上固定块5向下移动，上固定块5带动固定柱6移动，固定柱6使得第一挤压块7在第一安装槽内滑动并挤压第二弹簧25，第二弹簧25的反作用力使得钣金件被挤压板8固定越来越牢，直至第一挤压块7与第三滑块24相接触，钣金件被牢牢固定同时折弯完成，由于设置了第二弹簧槽，使得第二弹簧25不会因受力过度影响使用寿命；

S2：在折弯的过程中，固定柱6向下移动同时还带动了连接柱22移动，连接柱22带动第二滑块23移动，第二滑块23通过第一螺纹孔向下滑动并带动第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20通过螺纹槽带动第一滑块14在第一滑槽内滑动，第一滑块14同步带动第三挤压块15和第三挤压板16移动，使得第三挤压板16对钣金件的两侧进行固定，防止钣金件在折弯过程中左右偏移，随着固定柱6继续往下移动，使得第三挤压块15在第一弹簧槽内滑动并挤压第一弹簧17，第一弹簧17的反作用力使得钣金件被逐步越夹越紧，直至钣金件折弯结束；

S3：向右转动调整轮26，调整轮26通过棘爪31带动第四滑块28在第三弹簧槽内滑动，第四滑块28不会阻挡调整轮26转动，此时调整轮26带动第三螺纹杆27转动，第三螺纹杆27通过第二螺纹孔带动第三滑块24在第一安装槽内向下滑动，通过调整第三滑块24

向下移动变更的位置，使得第一挤压板7和第二挤压板12可以固定更薄的钣金件，且在钣金件加工时，第三滑块24受到挤压时，会使第三滑块24受到一个向上的力并欲带动第三螺纹杆27转动，第三螺纹杆27欲带动调整轮26向左转动，由于棘爪31向左转动的方向被第四滑块28卡住，所以在钣金件加工时第三滑块24时不会移动，当需要将第三滑块24向上调整以加工更厚的钣金件时，此时需要调整轮26向左转动，只需向上拉动拉杆29，拉杆29带动第四滑块28向上滑动并挤压第三弹簧30即可，此时第四滑块28与棘爪31相脱离，可以向左转动调整轮26，当调整好之后，松开拉杆29即可，第三弹簧30形变恢复带动第四滑块28再次与棘爪31相嵌合，使得调整轮26向左方向的转动再次被锁止。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备，包括固定板，其特征在于，所述固定板的一侧固定连接有气缸和折弯机上模块、折弯机下模块的一侧，所述气缸输出轴上焊接有定位板，所述折弯机上模块的底部固定连接有上模刀，折弯机下模块的顶部固定连接有下模刀，折弯机上模块的一侧固定连接有上固定块，上固定块的底部固定连接有固定柱的顶端，固定柱的底端开设有第一安装槽，第一安装槽内滑动安装有第一挤压块，第一挤压块的底部固定连接有第一挤压板，所述折弯机下模块的一侧固定连接有支撑元件的一侧，支撑元件与第一挤压板和固定柱相配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备，其特征在于，所述支撑元件的顶部固定连接有两个支撑柱的底端和第二挤压块的底端，第二挤压块的顶端固定连接有第二挤压板，第一挤压板与第二挤压板相配合。

3.根据权利要求2所述的一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备，其特征在于，两个支撑柱相互靠近的一侧均固定连接有固定块，两个固定块相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧均开设有第一弹簧槽，两个第一弹簧槽内均滑动安装有第三挤压块，两个第三挤压块相互靠近的一侧均固定连接有第三挤压板，两个第一滑块相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个螺纹槽分别与两个支撑柱相配合。

4.根据权利要求3所述的一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备，其特征在于，两个第一弹簧槽内均固定连接有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端均与第三挤压块的一侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备，其特征在于，两个支撑柱相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均转动安装有第一螺纹杆，两个第二滑槽的底部内壁上均开设有第一转动孔，两个第一螺纹杆的一端均延伸至第一转动孔内并固定连接有第一锥齿轮，两个螺纹槽内均螺纹连接有第二螺纹杆，两个第二螺纹杆的一端均延伸至第一转动孔内并固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备，其特征在于，所述固定柱的两侧均固定连接有连接柱的一端，两个连接柱的另一端均固定连接有第二滑块，两个第二滑块上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹杆分别螺纹安装于两个第一螺纹孔内。

7.根据权利要求1所述的一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备，其特征在于，所述第一安装槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的底部开设有第二弹簧槽，第二弹簧的顶部内壁上固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与第一挤压块的顶部固定连接，第三滑块的顶部开设有第二螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备，其特征在于，所述固定柱的外侧固定连接有连接块，且固定柱上开设有第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第二转动孔，第二安装槽内转动安装有调整轮，第二转动孔内转动安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆的底端延伸至第一安装槽内并螺纹安装于第二螺纹孔内，且第三螺纹杆的顶端延伸至第二安装槽内并与调整轮的底部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备，其特征在于，所述第二安装槽的顶部内壁上开设有第三弹簧槽，固定柱上开设有与第三弹簧相接通的滑动槽，第三弹簧槽内滑动安装有第四滑块，滑动槽内滑动安装有拉杆，拉杆的一端延伸至第三弹簧槽内并与第四滑块的一侧固定连接，第三弹簧槽的顶部内壁上固定连接有第三弹簧的顶端，第三弹簧的底端与第四滑块的顶部固定连接，调整轮的顶部固定设置有多个棘爪，棘爪与第四滑块相配合。

10.一种便于操作的钣金件加工用折弯机设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将需要折弯的小体积钣金件放置于第一挤压板和第二挤压板之间，通过第二弹簧的反作用力带动第一挤压块下压，第一挤压块带动第一加压板下压，使得钣金件在第一挤压板和第二挤压板之间初步受力并被固定，气缸带动定位板对钣金件折弯的位置进行定位，然后折弯机上模块带动上模刀向下移动并与下模刀配合将钣金件折弯，在此过程中折弯机上模块带动上固定块向下移动，上固定块带动固定柱移动，固定柱使得第一挤压块在第一安装槽内滑动并挤压第二弹簧，第二弹簧的反作用力使得钣金件被挤压板固定越来越牢，直至第一挤压块与第三滑块相接触，钣金件被牢牢固定同时折弯完成，由于设置了第二弹簧槽，使得第二弹簧不会因受力过度影响使用寿命；

S2：在折弯的过程中，固定柱向下移动同时还带动了连接柱移动，连接柱带动第二滑块移动，第二滑块通过第一螺纹孔向下滑动并带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过螺纹槽带动第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块同步带动第三挤压块和第三挤压板移动，使得第三挤压板对钣金件的两侧进行固定，防止钣金件在折弯过程中左右偏移，随着固定柱继续往下移动，使得第三挤压块在第一弹簧槽内滑动并挤压第一弹簧，第一弹簧的反作用力使得钣金件被逐步越夹越紧，直至钣金件折弯结束；

S3：向右转动调整轮，调整轮通过棘爪带动第四滑块在第三弹簧槽内滑动，第四滑块不会阻挡调整轮转动，此时调整轮带动第三螺纹杆转动，第二螺纹杆通过第二螺纹孔带动第三滑块在第一安装槽内向下滑动，通过调整第三滑块向下移动变更的位置，使得第一挤压板和第二挤压板可以固定更薄的钣金件，且在钣金件加工时，第三滑块受到挤压时，会使第三滑块受到一个向上的力并欲带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆欲带动调整轮向左转动，由于棘爪向左转动的方向被第四滑块卡住，所以在钣金件加工时第三滑块时不会移动的，当需要将第三滑块向上调整以加工更厚的钣金件时，此时需要调整轮向左转动，只需向上拉动拉杆，拉杆带动第四滑块向上滑动并挤压第三弹簧即可，此时第四滑块与棘爪相脱离，可以向左转动调整轮，当调整好之后，松开拉杆即可，第三弹簧形变恢复带动第四滑块再次与棘爪相嵌合，使得调整轮向左方向的转动再次被锁止。

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