JPH073804B2 - マグネットロ−ル用円筒状マグネット及びそれを用いたマグネットロ−ルの製造方法 - Google Patents
マグネットロ−ル用円筒状マグネット及びそれを用いたマグネットロ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPH073804B2 JPH073804B2 JP62125075A JP12507587A JPH073804B2 JP H073804 B2 JPH073804 B2 JP H073804B2 JP 62125075 A JP62125075 A JP 62125075A JP 12507587 A JP12507587 A JP 12507587A JP H073804 B2 JPH073804 B2 JP H073804B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- present
- roll
- magnet roll
- cylindrical
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はマグネットロール用円筒状マグネット及びそれ
を用いたマグネットロールの製造方法に関し、更に詳し
くは、極位置合わせが容易で、生産性が高く、且つ極間
角度の位置づれが小さく、従って長手方向磁力変動によ
る複写特性の不均一が改善される新規マグネットロール
用円筒状マグネット及びそれを用いたマグネットロール
の製造方法に関するものである。本発明に係わるマグネ
ットロールは電子複写機、ファクシミリ、プリンター等
の現像装置やクリーニング装置に用いられる。
を用いたマグネットロールの製造方法に関し、更に詳し
くは、極位置合わせが容易で、生産性が高く、且つ極間
角度の位置づれが小さく、従って長手方向磁力変動によ
る複写特性の不均一が改善される新規マグネットロール
用円筒状マグネット及びそれを用いたマグネットロール
の製造方法に関するものである。本発明に係わるマグネ
ットロールは電子複写機、ファクシミリ、プリンター等
の現像装置やクリーニング装置に用いられる。
「従来技術と問題点」 従来、この種のマグネットロールは、第１図に示す如
く、断面が多角形のシャフト（１）の周りに、極数分の
樹脂又はゴムマグネットを同形状又は多くの場合は異形
状に押出したマグネット（2a）〜（2d）を所要極数貼り
付け、更に、図示していないが、複写機等の現像機のマ
グネットロール支持部に取り付け、その外周にアルミ、
SUS304等の非磁性材料からなるスリーブを取り付け、粉
状現像剤等の搬送に用いられる。
く、断面が多角形のシャフト（１）の周りに、極数分の
樹脂又はゴムマグネットを同形状又は多くの場合は異形
状に押出したマグネット（2a）〜（2d）を所要極数貼り
付け、更に、図示していないが、複写機等の現像機のマ
グネットロール支持部に取り付け、その外周にアルミ、
SUS304等の非磁性材料からなるスリーブを取り付け、粉
状現像剤等の搬送に用いられる。
しかるに、上記の如きマグネットロールにあっては、シ
ャフトが多角形であるためフレ（曲り）が発生し易く、
これが磁力の長手方向のバラツキの原因となり、また、
押出し成形された樹脂マグネット及びゴムマグネットは
柔軟性を有するため、後貼り合わせ時に、マグネットの
高精度な真直性を保つのが難しく、そのためズレが発生
し、各極のピーク磁界が現れる位置、即ち極間角度、極
の表面磁界強度が長手方向で大きく変動し、その結果、
均一な複写画像が得られない。また、磁極数だけ貼り合
わせ作業が必要で、製造コストが高くなる。
ャフトが多角形であるためフレ（曲り）が発生し易く、
これが磁力の長手方向のバラツキの原因となり、また、
押出し成形された樹脂マグネット及びゴムマグネットは
柔軟性を有するため、後貼り合わせ時に、マグネットの
高精度な真直性を保つのが難しく、そのためズレが発生
し、各極のピーク磁界が現れる位置、即ち極間角度、極
の表面磁界強度が長手方向で大きく変動し、その結果、
均一な複写画像が得られない。また、磁極数だけ貼り合
わせ作業が必要で、製造コストが高くなる。
かかる問題を解消せんとして、マグネット接着部の断面
が円形のシャフトとすると、上記フレは少なくなるが、
マグネットの極位置合わせが困難となり、スリーブ回転
タイプのマグネットロールの場合には、端部に極位置規
制のための二次加工が必要となり、生産性が低下するば
かりでなく、上記二次加工は通常切削加工で行っている
ため精度が悪い。
が円形のシャフトとすると、上記フレは少なくなるが、
マグネットの極位置合わせが困難となり、スリーブ回転
タイプのマグネットロールの場合には、端部に極位置規
制のための二次加工が必要となり、生産性が低下するば
かりでなく、上記二次加工は通常切削加工で行っている
ため精度が悪い。
更にまた、短い円筒状マグネットを複数個継ぎ足したも
のも提案されているが、この場合も極位置合わせが困難
であるばかりでなく、シャフト上にマグネットを貼着し
た後着磁するので、仮に極位置は合ったとしても長手方
向の磁力のバラツキは避け難い。
のも提案されているが、この場合も極位置合わせが困難
であるばかりでなく、シャフト上にマグネットを貼着し
た後着磁するので、仮に極位置は合ったとしても長手方
向の磁力のバラツキは避け難い。
「問題点を解決するための手段」 本発明者らはかかる実情に鑑み、上記問題点を解消すべ
く鋭意研究の結果、本発明に到達したものである。
く鋭意研究の結果、本発明に到達したものである。
即ち、本発明の第１は円筒状マグネットの磁力が相対的
に低い補助極間に、極位置規制のための切り込みを該マ
グネットの長手方向に沿って設けたことを特徴とするマ
グネットロール用円筒状マグネットを、 本発明の第２は磁力が相対的に低い補助極間に、極位置
規制のための切り込みを長手方向に沿って設けた円筒状
マグネットを治具を用いて所定の極位置に保持させ、シ
ャフトを挿入固定することを特徴とするマグネットロー
ルの製造方法をそれぞれ内容とするものである。
に低い補助極間に、極位置規制のための切り込みを該マ
グネットの長手方向に沿って設けたことを特徴とするマ
グネットロール用円筒状マグネットを、 本発明の第２は磁力が相対的に低い補助極間に、極位置
規制のための切り込みを長手方向に沿って設けた円筒状
マグネットを治具を用いて所定の極位置に保持させ、シ
ャフトを挿入固定することを特徴とするマグネットロー
ルの製造方法をそれぞれ内容とするものである。
本発明を実施態様を示す図面に基づいて説明する。
第２図及び第３図において、本発明の円筒状マグネット
（４）は磁力が相対的に低い補助極間に、極位置規制の
ための切り込み（５）を長手方向に設けてなる。（６）
はシャフト孔である。
（４）は磁力が相対的に低い補助極間に、極位置規制の
ための切り込み（５）を長手方向に設けてなる。（６）
はシャフト孔である。
尚、本発明において、補助極とは磁力が相対的に低い極
を指称する。本発明における切り込みは、極位置規制の
役目が主であり、面取りを施す、凹部を刻設する、ノッ
チを入れる等が例示される。又、本発明における切り込
みは、磁力を低く抑えたい極間に意識的に設けることに
より、磁力調整の効果をもたらすこともできる。
を指称する。本発明における切り込みは、極位置規制の
役目が主であり、面取りを施す、凹部を刻設する、ノッ
チを入れる等が例示される。又、本発明における切り込
みは、磁力を低く抑えたい極間に意識的に設けることに
より、磁力調整の効果をもたらすこともできる。
第４図及び第５図は、本発明の他の実施態様を示し、円
筒状マグネット（４）は磁力が相対的に低い補助極間
に、極位置規制のための切り込み（５）が設けられてい
る。
筒状マグネット（４）は磁力が相対的に低い補助極間
に、極位置規制のための切り込み（５）が設けられてい
る。
本発明の円筒状マグネット（４）は等方性、異方性いず
れでも良いが、極異方性のものが表面磁界を高く出来、
より好適である。
れでも良いが、極異方性のものが表面磁界を高く出来、
より好適である。
本発明に使用される円筒状マグネット材料としては公知
の樹脂又はゴムが用いられ、例えばEVA、ポリアミド、P
P、PE、PVC、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩素化ポ
リエチレン樹脂、PET、PBT、PPS、ポリカーボネート、
シリコーン系ゴム、NBR、SBR等が単独又は混合して用い
られ、また、本発明に使用される磁性粉としてはマグネ
トプランバイト型のSr又はBaフェライト系、希土類金属
を含む金属間化合物、例えばサマリウム・コバルト系、
ネオジウム・鉄・ボロン系磁性粉が好適である。添加剤
としては公知のものがこの目的に応じて用いられる。即
ち、磁性粉の分散性については使用する樹脂に応じて適
当な表面処理剤が用いられ、例えばシラン系カップリン
グ剤、チタネート系カップリング剤、ジルコアルミネー
ト系カップリング剤、高級脂肪酸及びその金属塩、フォ
スフォン酸エステル等がこれに含まれる。また安定性向
上剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、滑剤等の添加剤もその
目的に応じて、また樹脂との関連に応じて適宜使用され
る。
の樹脂又はゴムが用いられ、例えばEVA、ポリアミド、P
P、PE、PVC、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩素化ポ
リエチレン樹脂、PET、PBT、PPS、ポリカーボネート、
シリコーン系ゴム、NBR、SBR等が単独又は混合して用い
られ、また、本発明に使用される磁性粉としてはマグネ
トプランバイト型のSr又はBaフェライト系、希土類金属
を含む金属間化合物、例えばサマリウム・コバルト系、
ネオジウム・鉄・ボロン系磁性粉が好適である。添加剤
としては公知のものがこの目的に応じて用いられる。即
ち、磁性粉の分散性については使用する樹脂に応じて適
当な表面処理剤が用いられ、例えばシラン系カップリン
グ剤、チタネート系カップリング剤、ジルコアルミネー
ト系カップリング剤、高級脂肪酸及びその金属塩、フォ
スフォン酸エステル等がこれに含まれる。また安定性向
上剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、滑剤等の添加剤もその
目的に応じて、また樹脂との関連に応じて適宜使用され
る。
上記の如き円筒状マグネット（４）は、シャフト孔
（６）にシャフトを挿入固定してマグネットロールとさ
れる。この場合、第６図に図示する如く、円筒状マグネ
ット（４）を断面が略Ｃ形状の２個の治具（７）により
所定の位置に保持させ、シャフト（８）をシャフト孔
（６）に挿入固定する方法が好適である。上記治具
（７）は、図示していないが、支持台に固定されてい
る。
（６）にシャフトを挿入固定してマグネットロールとさ
れる。この場合、第６図に図示する如く、円筒状マグネ
ット（４）を断面が略Ｃ形状の２個の治具（７）により
所定の位置に保持させ、シャフト（８）をシャフト孔
（６）に挿入固定する方法が好適である。上記治具
（７）は、図示していないが、支持台に固定されてい
る。
本発明に用いられる治具（７）は、円筒状マグネット
（４）に設けた切り込み（５）との係合を利用して所定
の位置に保持させるものであれば良い。
（４）に設けた切り込み（５）との係合を利用して所定
の位置に保持させるものであれば良い。
本発明に用いられるシャフト（８）は、樹脂、金属、そ
の他公知の材料から作られ、樹脂としてはポリカーボネ
ート、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルフォン、
ポリアミド等のエンジニアリングプラスチック；エポキ
シ、フェノール等の熱硬化性樹脂等が好適に用いられ、
必要に応じて補強材、その他の添加材が添加される。金
属としては、鉄、アルミニウム等が好適である。
の他公知の材料から作られ、樹脂としてはポリカーボネ
ート、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルフォン、
ポリアミド等のエンジニアリングプラスチック；エポキ
シ、フェノール等の熱硬化性樹脂等が好適に用いられ、
必要に応じて補強材、その他の添加材が添加される。金
属としては、鉄、アルミニウム等が好適である。
また、本発明において、第７図に示す如きシャフトを用
いると、更に効果的である。
いると、更に効果的である。
第７図において、シャフト（８）は断面が円形のマグネ
ット装着部（９）と、その端部の異形部（10）と、その
両者の間に突設したマグネット長手位置規制兼アースス
トッパー（11）とから構成されている。（12）は面取部
である。上記シャフトは一体成形しても良いし、また異
形部（10）とマグネット長手位置規制兼アースストッパ
ー（11）とを一体成形し、これにマグネット装着部
（９）を挿入接合しても良い。
ット装着部（９）と、その端部の異形部（10）と、その
両者の間に突設したマグネット長手位置規制兼アースス
トッパー（11）とから構成されている。（12）は面取部
である。上記シャフトは一体成形しても良いし、また異
形部（10）とマグネット長手位置規制兼アースストッパ
ー（11）とを一体成形し、これにマグネット装着部
（９）を挿入接合しても良い。
円筒状マグネットのシャフトへの挿入固定は接着、溶
着、その他により為される。本発明に用いられる接着剤
としては公知の接着剤が用いられ、例えば酢ビ−塩ビ共
重合体、アクリル、ポリスチレン、ポリビニルエーテ
ル、シアノアクリレート等の熱可塑性樹脂接着剤；フェ
ノール、エポキシ等の熱硬化性樹脂接着剤；スチレン・
ブタジエンゴム、ニトリルゴム等のゴム系接着剤等が挙
げられるが、シャフト挿入後に接着される必要性から、
空気中では硬化せず、空気が絶えると室温で３〜10分で
硬化する嫌気性接着剤（例えばテトラエチレングリコー
ルジメタクリレート）が好適である。
着、その他により為される。本発明に用いられる接着剤
としては公知の接着剤が用いられ、例えば酢ビ−塩ビ共
重合体、アクリル、ポリスチレン、ポリビニルエーテ
ル、シアノアクリレート等の熱可塑性樹脂接着剤；フェ
ノール、エポキシ等の熱硬化性樹脂接着剤；スチレン・
ブタジエンゴム、ニトリルゴム等のゴム系接着剤等が挙
げられるが、シャフト挿入後に接着される必要性から、
空気中では硬化せず、空気が絶えると室温で３〜10分で
硬化する嫌気性接着剤（例えばテトラエチレングリコー
ルジメタクリレート）が好適である。
「作用・効果」 叙上の通り、本発明によれば、円筒状マグネットの極位
置合わせ、長手方向位置決めが容易で、生産性が高いば
かりでなく、極間角度の位置づれが小さく、長手方向磁
力変動による複写特性の不均一が改善される。
置合わせ、長手方向位置決めが容易で、生産性が高いば
かりでなく、極間角度の位置づれが小さく、長手方向磁
力変動による複写特性の不均一が改善される。
第１図は従来のマグネットロールの概要図、第２図は本
発明の円筒状マグネットの実施態様を示す斜視図、第３
図は第２図におけるＡ−Ａ断面図、第４図は本発明の他
の実施態様を示す斜視図、第５図は第４図におけるＢ−
Ｂ断面図、第６図は本発明の製造方法の実施態様を示す
概要図、第７図は本発明に用いられるシャフトの一例を
示す斜視図である。 ４……円筒状マグネット、５……切り込み ６……シャフト孔、７……治具 ８……シャフト、９……マグネット装着部 12……面取部
発明の円筒状マグネットの実施態様を示す斜視図、第３
図は第２図におけるＡ−Ａ断面図、第４図は本発明の他
の実施態様を示す斜視図、第５図は第４図におけるＢ−
Ｂ断面図、第６図は本発明の製造方法の実施態様を示す
概要図、第７図は本発明に用いられるシャフトの一例を
示す斜視図である。 ４……円筒状マグネット、５……切り込み ６……シャフト孔、７……治具 ８……シャフト、９……マグネット装着部 12……面取部
Claims (2)
- 【請求項１】円筒状マグネットの磁力が相対的に低い補
助極間に、極位置規制のための切り込みを該マグネット
の長手方向に沿って設けたことを特徴とするマグネット
ロール用円筒状マグネット。 - 【請求項２】磁力が相対的に低い補助極間に、極位置規
制のための切り込みを長手方向に沿って設けた円筒状マ
グネットを治具を用いて所定の極位置に保持させ、シャ
フトを挿入固定することを特徴とするマグネットロール
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125075A JPH073804B2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | マグネットロ−ル用円筒状マグネット及びそれを用いたマグネットロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125075A JPH073804B2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | マグネットロ−ル用円筒状マグネット及びそれを用いたマグネットロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63289908A JPS63289908A (ja) | 1988-11-28 |
| JPH073804B2 true JPH073804B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=14901204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62125075A Expired - Lifetime JPH073804B2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | マグネットロ−ル用円筒状マグネット及びそれを用いたマグネットロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073804B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588568A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-18 | 北林 誠一 | エアゾ−ル噴務容器の薬液噴射装置 |
| JPS58182210A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 磁気回路装置 |
| JPS6132079A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-02-14 | Tdk Corp | マグネツトロ−ル |
| JPS6281009A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-14 | Canon Inc | マグネツトロ−ル及びこれを用いた現像装置 |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP62125075A patent/JPH073804B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588568A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-18 | 北林 誠一 | エアゾ−ル噴務容器の薬液噴射装置 |
| JPS58182210A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 磁気回路装置 |
| JPS6132079A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-02-14 | Tdk Corp | マグネツトロ−ル |
| JPS6281009A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-14 | Canon Inc | マグネツトロ−ル及びこれを用いた現像装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63289908A (ja) | 1988-11-28 |
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|---|---|---|---|
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