JPH0737844U - チェックバルブの回止め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 チェックバルブ１に、該チェックバルブの軸
線を中心としてその周囲に複数の放射状の係合溝４ｂを
形成してある。ブラケット９の基部は取付けボルト８を
介してシェル５に固定してあり、該ブラケットの先端部
に係合溝４ｂに係合する回止め突起１０ｃを設けてい
る。その他の手段として、シェルに正多角形の取付け穴
を穿設し、チェックバルブのボデイおよびグロメットを
上記取付け穴の形状に対応した断面正多角形としてもよ
い。また、上記取付け穴の周囲に凹凸面を、また上記チ
ェックバルブにおけるシェルの外面に対向する当接部に
凹凸面を、さらに上記当接部とシェルの外面との間に介
在されるグロメットのフランジ部に凹凸面をそれぞれ形
成し、それらを係合させてもよい。 【効果】 チェックバルブの向きを自由な方向に向けた
状態で回止めすることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車のブレーキ等に用いられる倍力装置のシェルに取付けられる チェックバルブに関し、より詳しくは、チェックバルブが倍力装置のシェルに対 して回転するのを阻止するチェックバルブの回止め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、倍力装置のシェルに取付け穴を穿設するとともに、この取付け穴にグロ メットを介してチェックバルブを装着することが知られている。チェックバルブ の圧力導入管がチェックバルブの軸線上でその軸方向に伸びている場合には格別 にチェックバルブに回止めを施す必要はないが、圧力導入管がＬ字形に屈曲して いる場合等にはその屈曲方向が常に一定となるように該チェックバルブをシェル に固定する必要がある。 このため従来は、上記チェックバルブにピンを立設するとともに、ブラケット の基部を倍力装置のシェルに固定し、かつ該ブラケットの先端部に係合穴を穿設 して該係合穴を上記チェックバルブのピンに係合させることにより、チェックバ ルブが倍力装置のシェルに対して回転するのを防止している（実開昭５４−１３ ４８８７号公報）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記構成では、ブラケットの係合穴とチェックバルブのピンとの 位置により上記圧力導入管の向きが一義的に定まってしまうため、圧力導入管の 向きを異なる方向とするにはその向きに応じたブラケットを多数用意しなければ ならなかった。 本考案はそのような事情に鑑み、ブラケットを多数用意しなくても圧力導入管 の向きをより自由に変更することができるチェックバルブの回止め装置を提供す るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

すなわち本考案の第１の構成は、上記チェックバルブに、該チェックバルブの 軸線を中心としてその周囲に複数の放射状の係合溝を形成し、かつ基部を上記シ ェルに固定したブラケットの先端部に、上記係合溝に係合する回止め突起を設け たものである。 また本考案の第２の構成は、上記シェルに正多角形の取付け穴を穿設するとと もに、上記チェックバルブのボデイおよびグロメットを上記取付け穴の形状に対 応した断面正多角形とし、かつ上記チェックバルブのボデイをグロメットを介し て取付け穴に装着したものである。 さらに本考案の第３の構成は、上記シェルに穿設した取付け穴の周囲に凹凸面 を形成するとともに、上記チェックバルブにおけるシェルの外面に対向する当接 部に凹凸面を形成し、さらに上記当接部とシェルの外面との間に介在されるグロ メットのフランジ部に凹凸面を形成し、かつ上記チェックバルブのボデイをグロ メットを介して取付け穴に装着して、シェルの凹凸面とグロメットの凹凸面およ びグロメットの凹凸面と当接部に凹凸面とをそれぞれ係合させたものである。

【０００５】

【作用】

上記第１の構成によれば、上記係合溝はチェックバルブの軸線を中心としてそ の周囲に放射状に形成されているので、この係合部とブラケットの先端部の回止 め突起との係合位置を変えることにより、チェックバルブの向きを、したがって 圧力導入管の向きを自由に変更することができる。 また上記第２の構成によれば、上記シェルに正多角形の取付け穴を穿設すると ともに、上記チェックバルブのボデイおよびグロメットを上記取付け穴の形状に 対応した断面正多角形としているので、チェックバルブの向きを必要な方向に向 けた状態で、該チェックバルブのボデイをグロメットを介して取付け穴に装着す れば、その向きの状態で該チェックバルブをシェルに固定することができる。 さらに上記第３の構成によれば、チェックバルブの向きを必要な方向に向けた 状態で該チェックバルブのボデイをグロメットを介して取付け穴に装着すれば、 シェルの凹凸面とグロメットの凹凸面およびグロメットの凹凸面と当接部に凹凸 面とをそれぞれ係合するので、その向きの状態で該チェックバルブをシェルに固 定することができる。

【０００６】

【実施例】

以下図示実施例について本考案を説明すると、図１において、チェックバルブ １は円筒状のボデイ２を備えており、このボデイ２の両端部にそれぞれ該ボデイ ２よりも大径のプレート３、４を取付け、倍力装置のシェル５内に挿入される内 側のプレート３の外周部を抜止め部３ａとし、シェル５の外側となるプレート４ の外周部を、シェル５の外面に対する当接部４ａとしている。 上記各プレート３、４の中央部には図示しない貫通穴をそれぞれ穿設してあり 、外側のプレート４の貫通穴にＬ字形に屈曲させた圧力導入管６を接続している 。また上記ボデイ２内には、図示しないが、チェックバルブを構成する弁体や弁 座、或いは通常は弁体を弁座に着座させておくばねを設けている。 上記シェル５には上記抜止め部３ａの外径よりも所要量だけ大径の取付け穴５ ａを穿設してあり、この取付け穴５ａにゴム製のグロメット７を介して気密を保 ってチェックバルブ１を取付けることができるようにしている。このグロメット ７は、円筒状の本体部７ａと、この本体部７ａの外側端部に一体に形成した大径 のフランジ部７ｂとを備えている。 上記シェル５には複数本の取付けボルト８を気密を保って固定してあり、この 取付けボルト８によって図示しないマスターシリンダをシェル５に取付けること ができるようにしている。そして取付けボルト８のいずれかに、上記マスターシ リンダを取付ける際に同時に、回止め手段９を構成するブラケット１０の基部を 固定することができるようにしている。 上記ブラケット１０は概略三角形状に形成してあり、その基部に上記取付けボ ルト８を貫通させるための貫通穴１０ａを形成している。また、先端部には圧力 導入管６との干渉を避けるために円弧状の凹部１０ｂを形成し、かつ該凹部１０ ｂの両側位置に下方に突出する回止め突起１０ｃを設けている。他方、上記チェ ックバルブ１を構成する外側プレート４の表面には該チェックバルブ１の軸線を 中心として、つまり上記圧力導入管６を中心として放射状に多数の係合溝４ｂを 形成し、上記回止め突起１０ｃを係合溝４ｂに係合させることにより、チェック バルブ１がシェル５に対して回転するのを阻止できるようにしている。 また上記ブラケット１０の両側に下方に突出する係合突起１０ｄを設けてあり 、この一対の係合突起１０ｄの間に上記外側プレート４を挟み込むことにより、 ブラケット１０を取付けボルト８に締付ける際に、該ブラケット１０が取付けボ ルト８を中心として回転することがないようにしている。 以上の構成によれば、予め圧力導入管６を所定の方向に向けた状態で、シェル ５の取付け穴５ａにグロメット７を介してチェックバルブ１を取付ければ、該チ ェックバルブ１は上記抜止め部３ａによってシェル５から脱落するのが防止され る。 そして次に、取付けボルト８によってマスターシリンダをシェル５に取付ける 際には、ブラケット１０の基部の貫通穴１０ａ内に上記取付けボルト８を貫通さ せるとともに、一対の係合突起１０ｄの間に上記外側プレート４を挟み込ませ、 さらに回止め突起１０ｃを係合溝４ｂに係合させた状態で図示しないナットを締 付けて、ブラケット１０を取付けボルト８に固定する。 この際、係合突起１０ｄがプレート４に当接しているので、ナットを締付けた 際にブラケット１０が取付けボルト８を中心として回転することがなく、またブ ラケット１０が取付けボルト８に固定された状態では回止め突起１０ｃが係合溝 ４ｂに係合しているので、チェックバルブ１がシェル５に対して回転することが ない。 図２は本考案の他の実施例を示したもので、本実施例ではシェル１５の取付け 穴１５ａを例えば六角形等の正多角形に形成し、それに対応させてチェックバル ブ１１のボデイ１２、プレート１３およびグロメット１７の本体部１７ａを正多 角形に形成している。 本実施例によれば、チェックバルブ１１を構成する圧力導入管１６の向きを６ ０度毎に異ならせてシェル１５に取付けることができ、またチェックバルブ１１ は上記プレート１３の外周の抜止め部１３ａによってシェル１５から脱落するの が防止されるようになる。 図３は本考案のさらに他の実施例を示したもので、本実施例ではシェル２５の 取付け穴２５ａを円形としているが、その周囲を凹凸面２５ｂとしている。また 、グロメット２７のフランジ部２７ｂの表裏面にそれぞれ凹凸面２７ｃを形成し 、さらにチェックバルブ２１のプレート２４の裏面すなわちシェル２５の上記凹 凸面２５ｂに対向する当接部２４ａに図示しない凹凸面を形成している。 したがって本実施例によれば、圧力導入管２６を適宜の方向に向けた状態でチ ェックバルブ２１をシェル１５に取付ければ、該チェックバルブ２１はプレート ２３の外周の抜止め部２３ａによってシェル２５から脱落するのが防止され、か つシェル２５の凹凸面２５ｂとグロメット２７のフランジ部２７ｂの凹凸面との 係合、および該フランジ部２７ｂの凹凸面２７ｃとチェックバルブ２１の当接部 ２４ａの凹凸面との係合により、チェックバルブ２１がシェル２５に対して回転 することが防止される。

【０００７】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、従来に比較してチェックバルブの向きを自由 な方向に向けた状態で回止めすることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す斜視図。

【図２】本考案の第２実施例を示す斜視図。

【図３】本考案の第３実施例を示す斜視図。

【符合の説明】

１、１１、２１…チェックバルブ ２、１２…ボ
デイ ４ａ、２４ａ…当接部 ４ｂ…係合溝 ５、１５、２５…シェル ５ａ、１５
ａ、２５ａ…取付け穴 ７、１７、２７…グロメット ７ｂ、２７ｂ
…フランジ部 １０…ブラケット １０ｃ…回止
め突起 ２５ｂ、２７ｃ…凹凸面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チェックバルブが倍力装置のシェルに対
   して回転するのを阻止するチェックバルブの回止め装置
   において、 上記チェックバルブに、該チェックバルブの軸線を中心
   としてその周囲に複数の放射状の係合溝を形成し、かつ
   基部を上記シェルに固定したブラケットの先端部に、上
   記係合溝に係合する回止め突起を設けたことを特徴とす
   るチェックバルブの回止め装置。
2. 【請求項２】 チェックバルブが倍力装置のシェルに対
   して回転するのを阻止するチェックバルブの回止め装置
   において、 上記シェルに正多角形の取付け穴を穿設するとともに、
   上記チェックバルブのボデイおよびグロメットを上記取
   付け穴の形状に対応した断面正多角形とし、かつ上記チ
   ェックバルブのボデイをグロメットを介して取付け穴に
   装着したことを特徴とするチェックバルブの回止め装
   置。
3. 【請求項３】 チェックバルブが倍力装置のシェルに対
   して回転するのを阻止するチェックバルブの回止め装置
   において、 上記シェルに穿設した取付け穴の周囲に凹凸面を形成す
   るとともに、上記チェックバルブにおけるシェルの外面
   に対向する当接部に凹凸面を形成し、さらに上記当接部
   とシェルの外面との間に介在されるグロメットのフラン
   ジ部に凹凸面を形成し、かつ上記チェックバルブのボデ
   イをグロメットを介して取付け穴に装着して、シェルの
   凹凸面とグロメットの凹凸面およびグロメットの凹凸面
   と当接部に凹凸面とをそれぞれ係合させたことを特徴と
   するチェックバルブの回止め装置。