JPH0737619B2 - 高炉用コークスの製造方法 - Google Patents
高炉用コークスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0737619B2 JPH0737619B2 JP148491A JP148491A JPH0737619B2 JP H0737619 B2 JPH0737619 B2 JP H0737619B2 JP 148491 A JP148491 A JP 148491A JP 148491 A JP148491 A JP 148491A JP H0737619 B2 JPH0737619 B2 JP H0737619B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- granulated
- low
- grade
- coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、灰分が高く、炭化度の
低い低品位炭を用いた高炉用コークスの製造方法に関す
るものである。
低い低品位炭を用いた高炉用コークスの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、強度、反応性の高い優良な高炉用
コークスを製造するためのコークス化性の優れた強粘結
炭の最確保が困難になりつつあり、且つ石油価格等の上
昇にともないコークス用原料炭の価格も上昇してきてい
ることからコークス原料炭の多量使用による高炉用コー
クスの製造方法のみではその経済性も低下してきてい
る。かかる状況から低級な弱粘結炭の使用を余儀なくさ
れ、使用比率の増大に伴い高炉用コークスの品質特に強
度が低下してきている。
コークスを製造するためのコークス化性の優れた強粘結
炭の最確保が困難になりつつあり、且つ石油価格等の上
昇にともないコークス用原料炭の価格も上昇してきてい
ることからコークス原料炭の多量使用による高炉用コー
クスの製造方法のみではその経済性も低下してきてい
る。かかる状況から低級な弱粘結炭の使用を余儀なくさ
れ、使用比率の増大に伴い高炉用コークスの品質特に強
度が低下してきている。
【０００３】このため低品位炭に適当な処理を加えコー
クス品質を向上させる方法が開発されている。例えば、
昭和５３年より日本鉄鋼連盟の、連続式成形コークス研
究開発委員会で開発をした加圧成形した炭を原料炭に配
合しコークス炉に装入する方法、特開昭４９−１０６５
０２号に示してあるように粉砕した石炭に芳香族性瀝青
物と混合造粒し、両者のコークス過程での相互溶融せし
め高炉に装入方法が開示されている。
クス品質を向上させる方法が開発されている。例えば、
昭和５３年より日本鉄鋼連盟の、連続式成形コークス研
究開発委員会で開発をした加圧成形した炭を原料炭に配
合しコークス炉に装入する方法、特開昭４９−１０６５
０２号に示してあるように粉砕した石炭に芳香族性瀝青
物と混合造粒し、両者のコークス過程での相互溶融せし
め高炉に装入方法が開示されている。
【０００４】一方、石炭の脱灰造粒技術の一つとして、
特開昭５９−２０３８８号に示されるように、石炭を乾
留した際に生じる油分を結合剤にし石炭の脱灰造粒をお
こないカロリーアップし燃料等に有効利用する方法が記
載されている。
特開昭５９−２０３８８号に示されるように、石炭を乾
留した際に生じる油分を結合剤にし石炭の脱灰造粒をお
こないカロリーアップし燃料等に有効利用する方法が記
載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の方法にお
いて、成形コークス法のような石炭粒子を物理的に圧着
をする場合は、石炭の性状の本質的な改善にはならず、
使用量は限界が生じるという欠点がある。また、特開昭
４９−１０６５０２号のように、芳香族系と単に混合し
相互溶融性を向上させても、多く含まれる灰分中のアル
カリ分の触媒効果により低品位炭であればあるほど強度
の改善代は小さくなってしまう。従ってこれらの方法
は、低品位炭の一部への適応を可能にするものの、すべ
ての低品位炭への適応は不可能である。
いて、成形コークス法のような石炭粒子を物理的に圧着
をする場合は、石炭の性状の本質的な改善にはならず、
使用量は限界が生じるという欠点がある。また、特開昭
４９−１０６５０２号のように、芳香族系と単に混合し
相互溶融性を向上させても、多く含まれる灰分中のアル
カリ分の触媒効果により低品位炭であればあるほど強度
の改善代は小さくなってしまう。従ってこれらの方法
は、低品位炭の一部への適応を可能にするものの、すべ
ての低品位炭への適応は不可能である。
【０００６】また、特開昭５９−２０３８８号のよう
に、粘結剤を用いて脱灰造粒し石炭を改質する方法に
は、低品位炭とコークス用原料炭を用いた２層化脱灰造
粒炭により高炉用コークスの品質を確保するという技術
思想は何ら記載されていない。
に、粘結剤を用いて脱灰造粒し石炭を改質する方法に
は、低品位炭とコークス用原料炭を用いた２層化脱灰造
粒炭により高炉用コークスの品質を確保するという技術
思想は何ら記載されていない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、粉砕した低品
位炭の粗粒を核として予備脱灰造粒し、この造粒炭を核
として通常のコークス用原料炭を脱灰造粒して２層構造
の造粒炭を形成し、この造粒炭をコークス炉装入炭に配
合することを特徴とする高炉用コークスの製造方法であ
り、水素／炭素原子比が０．７以上である低品位炭を使
用することを特徴とする前述の高炉用コークスの製造方
法、灰分が１０％以上である低品位炭を使用することを
特徴とする前述の高炉用コークスの製造方法である。
位炭の粗粒を核として予備脱灰造粒し、この造粒炭を核
として通常のコークス用原料炭を脱灰造粒して２層構造
の造粒炭を形成し、この造粒炭をコークス炉装入炭に配
合することを特徴とする高炉用コークスの製造方法であ
り、水素／炭素原子比が０．７以上である低品位炭を使
用することを特徴とする前述の高炉用コークスの製造方
法、灰分が１０％以上である低品位炭を使用することを
特徴とする前述の高炉用コークスの製造方法である。
【０００８】
【作用】本発明は、低品位炭を粉砕し、その中の粗粒を
核にして予備脱灰造粒を行い、この造粒炭を核にし通常
のコークス用原料炭と再度脱灰造粒して２層構造とし、
この造粒炭をコークス炉に装入して乾留すると、低品位
炭単味ではコークス化出来ないものが、外層の石炭の溶
融性及び加圧力により内層の低品位炭が改質、即ちコー
クス化が改善されて、高炉用コークスとして使用可能と
なる。
核にして予備脱灰造粒を行い、この造粒炭を核にし通常
のコークス用原料炭と再度脱灰造粒して２層構造とし、
この造粒炭をコークス炉に装入して乾留すると、低品位
炭単味ではコークス化出来ないものが、外層の石炭の溶
融性及び加圧力により内層の低品位炭が改質、即ちコー
クス化が改善されて、高炉用コークスとして使用可能と
なる。
【０００９】以下、本発明を図１にもとづいて具体的に
説明する。本発明で使用する低品位炭は事前に粉砕処理
する、この事例では湿式粉砕機１を用い、低品位炭を
０．３ｍｍ以下が９０％以上となる粒度に粉砕しスラリ
ー化する。尚、低品位炭の改善代を大きくとりたい場合
は、全量０．１５ｍｍ以下の粒度に粉砕することが望ま
しい。この低品位炭は３０％以下の濃度のスラリー化
後、石炭との親油性のある油分、例えばタール、重油等
を、石炭の重量比の３０％以下を添加し、例えば縦型造
粒機４を用いて予備造粒を行う。
説明する。本発明で使用する低品位炭は事前に粉砕処理
する、この事例では湿式粉砕機１を用い、低品位炭を
０．３ｍｍ以下が９０％以上となる粒度に粉砕しスラリ
ー化する。尚、低品位炭の改善代を大きくとりたい場合
は、全量０．１５ｍｍ以下の粒度に粉砕することが望ま
しい。この低品位炭は３０％以下の濃度のスラリー化
後、石炭との親油性のある油分、例えばタール、重油等
を、石炭の重量比の３０％以下を添加し、例えば縦型造
粒機４を用いて予備造粒を行う。
【００１０】この際、石炭表面の親油性改善を図るべく
界面活性剤、例えばアニオン系界面活性剤等を数１０〜
数１００ｐｐｍ添加してもよい。又、油分の極性あるい
は石炭表面の電位を凝集し易くすべくゼータ電位を等電
位になるように溶液中ｐＨを調整しておくとなお脱灰造
粒効果が良くなる。
界面活性剤、例えばアニオン系界面活性剤等を数１０〜
数１００ｐｐｍ添加してもよい。又、油分の極性あるい
は石炭表面の電位を凝集し易くすべくゼータ電位を等電
位になるように溶液中ｐＨを調整しておくとなお脱灰造
粒効果が良くなる。
【００１１】上記予備脱灰造粒工程で分離された灰分の
混ざったスラリーは固液分離槽７、例えば振動篩いで脱
水し、灰分を除去する。この予備脱灰造粒炭は固液混合
機１０で再度スラリー化される。
混ざったスラリーは固液分離槽７、例えば振動篩いで脱
水し、灰分を除去する。この予備脱灰造粒炭は固液混合
機１０で再度スラリー化される。
【００１２】次に、通常のコークス用原料炭、例えば流
動性２．０以上の原料炭を例えば湿式粉砕機１３を用い
て、０．１５ｍｍ以下１００％に粉砕し、濃度３０％以
下のスラリーとなす。このスラリーと上記予備脱灰造粒
された低品位造粒炭のスラリーとを混合し、例えば横型
造粒機１６によって、上記予備脱灰造粒時と同条件で、
脱灰造粒を行う。この脱灰造粒は、上記予備造粒された
低品位造粒炭を核にしてコークス用原料炭を造粒した２
層構造体を形成する。２層構造造粒炭を含むスラリーは
遠心脱水機１９で脱水されると共に脱灰された灰分を分
離する。
動性２．０以上の原料炭を例えば湿式粉砕機１３を用い
て、０．１５ｍｍ以下１００％に粉砕し、濃度３０％以
下のスラリーとなす。このスラリーと上記予備脱灰造粒
された低品位造粒炭のスラリーとを混合し、例えば横型
造粒機１６によって、上記予備脱灰造粒時と同条件で、
脱灰造粒を行う。この脱灰造粒は、上記予備造粒された
低品位造粒炭を核にしてコークス用原料炭を造粒した２
層構造体を形成する。２層構造造粒炭を含むスラリーは
遠心脱水機１９で脱水されると共に脱灰された灰分を分
離する。
【００１３】以上のようにして得られた２層構造の造粒
炭は、コークス炉に装入し乾留すると、乾留過程で、外
層部の原料炭の溶融部が乾留時間とともに中心部に移動
するため、内層の低品位部を徐々に圧密し、内部の粒子
同士を油分とより密着させるので、内層の低品位造粒炭
の粒子相互の溶融性を向上させることになり、強固な強
度をもった高炉用コークスを得ることができる。
炭は、コークス炉に装入し乾留すると、乾留過程で、外
層部の原料炭の溶融部が乾留時間とともに中心部に移動
するため、内層の低品位部を徐々に圧密し、内部の粒子
同士を油分とより密着させるので、内層の低品位造粒炭
の粒子相互の溶融性を向上させることになり、強固な強
度をもった高炉用コークスを得ることができる。
【００１４】上記した低品位炭とは褐炭、亜炭、亜瀝青
炭等をいうものであるが、具体的には、水素／炭素原子
比０．７以上の低品位炭を使用できる。また、灰分１０
％以上の低品位炭も使用できるものである。
炭等をいうものであるが、具体的には、水素／炭素原子
比０．７以上の低品位炭を使用できる。また、灰分１０
％以上の低品位炭も使用できるものである。
【００１５】
【実施例】実施例１ 表１に示す低品位炭Ａ全量を１５０μ以下に粉砕、２０
％の石炭水スラリーにし、タールを１５０Ｌ／ｔｏｎ−
ｃｏａｌ加え、インペラー周速度１０ｍ／ｓ、滞留時間
５分の撹拌混合条件で予備脱灰造粒を行い、予備脱灰造
粒炭のスラリーを準備した。一方、通常配合炭Ｃである
流動度２．７の石炭を１５０μ以下に粉砕スラリー化し
たものと３：７の体積割合で、混合撹拌を速度１５ｍ／
ｓ、滞留時間５分の条件で、タールを通常炭に対し１５
０Ｌ／ｔｏｎ−ｃｏａｌ加え予備造粒炭を核に造粒して
２層構造の造粒炭とした。この造粒炭の改質効果をコー
クス炉シミュレータ試験機で確認を実施した。又、炭種
の違う低品位炭Ｂにおいても同様の条件で実施した結果
を表２に示す。
％の石炭水スラリーにし、タールを１５０Ｌ／ｔｏｎ−
ｃｏａｌ加え、インペラー周速度１０ｍ／ｓ、滞留時間
５分の撹拌混合条件で予備脱灰造粒を行い、予備脱灰造
粒炭のスラリーを準備した。一方、通常配合炭Ｃである
流動度２．７の石炭を１５０μ以下に粉砕スラリー化し
たものと３：７の体積割合で、混合撹拌を速度１５ｍ／
ｓ、滞留時間５分の条件で、タールを通常炭に対し１５
０Ｌ／ｔｏｎ−ｃｏａｌ加え予備造粒炭を核に造粒して
２層構造の造粒炭とした。この造粒炭の改質効果をコー
クス炉シミュレータ試験機で確認を実施した。又、炭種
の違う低品位炭Ｂにおいても同様の条件で実施した結果
を表２に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】表２に示すように、上記のような低品位炭
を予備脱灰造粒し、さらにこの予備脱灰造粒炭を核にし
て原料炭を脱灰造粒したので、低品位炭であるＡ，Ｂ炭
ともに高炉用コークスとして要求されている品質が改善
され、通常炭と同等の使用が可能になる。
を予備脱灰造粒し、さらにこの予備脱灰造粒炭を核にし
て原料炭を脱灰造粒したので、低品位炭であるＡ，Ｂ炭
ともに高炉用コークスとして要求されている品質が改善
され、通常炭と同等の使用が可能になる。
【００１９】実施例２ 表３に示すＤ炭を０．３ｍｍ以下が９０％以上の粒度に
粉砕、２０％の石炭水スラリーにし、タールを１５０Ｌ
／ｔｏｎ−ｃｏａｌ加え、インペラー周速度１０ｍ／
ｓ、滞留時間５分の撹拌混合条件で予備脱灰造粒を行っ
た。一方、通常配合炭Ｃである流動度２．７の石炭を１
５０μ以下に粉砕、石炭水スラリー化したものと配合比
を変化させ、混合撹拌を速度１５ｍ／ｓ、滞留時間５分
の条件で、タールを通常炭に対し１５０Ｌ／ｔｏｎ−ｃ
ｏａｌ加え、予備造粒炭を核に造粒した時のコークス品
質の改質効果の結果を図２に示す。図２に比較データと
して２層構造としないで低品位炭と通常配合炭混合処理
したものを並記する。この図２からわかるとおり、２炭
種の混合処理したものより２層構造化（外層：通常炭、
内層：低品位炭）したものの方が品質の改善効果があ
り、２層構造が低品位炭の改質に有効であることが分か
る。
粉砕、２０％の石炭水スラリーにし、タールを１５０Ｌ
／ｔｏｎ−ｃｏａｌ加え、インペラー周速度１０ｍ／
ｓ、滞留時間５分の撹拌混合条件で予備脱灰造粒を行っ
た。一方、通常配合炭Ｃである流動度２．７の石炭を１
５０μ以下に粉砕、石炭水スラリー化したものと配合比
を変化させ、混合撹拌を速度１５ｍ／ｓ、滞留時間５分
の条件で、タールを通常炭に対し１５０Ｌ／ｔｏｎ−ｃ
ｏａｌ加え、予備造粒炭を核に造粒した時のコークス品
質の改質効果の結果を図２に示す。図２に比較データと
して２層構造としないで低品位炭と通常配合炭混合処理
したものを並記する。この図２からわかるとおり、２炭
種の混合処理したものより２層構造化（外層：通常炭、
内層：低品位炭）したものの方が品質の改善効果があ
り、２層構造が低品位炭の改質に有効であることが分か
る。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明はコークス化性が
悪く通常は単純に燃料としてしか使用できなかった低品
位炭を２層構造の造粒炭の内層に使用したので、高炉用
コークスとしての品質を備えたコークスに改質でき、そ
の産業上の効果は大きい。
悪く通常は単純に燃料としてしか使用できなかった低品
位炭を２層構造の造粒炭の内層に使用したので、高炉用
コークスとしての品質を備えたコークスに改質でき、そ
の産業上の効果は大きい。
【図１】本発明の石炭処理フローの説明図である。
【図２】低品位造粒炭と通常炭の配合比率を変化させた
場合のコークス品質改質効果代を示す図である。
場合のコークス品質改質効果代を示す図である。
１…湿式粉砕機 ２…石炭水スラリ
ー配管 ３…撹拌羽 ４…縦型造粒機 ５…油分配管 ６…脱灰造粒炭ス
ラリー配管 ７…固液分離装置 ８…排水配管 ９…脱灰造粒炭配管 １０…固液混合機 １１…水配管 １２…脱灰造粒炭
スラリー配管 １３…湿式粉砕機 １４…油分配管 １５…石炭水スラリー配管 １６…横型造粒機 １７…撹拌羽 １８…脱灰造粒炭
スラリー配管 １９…遠心分離機 ２０…排水配管 ２１…造粒炭コンベアー ２２…コークス炉
ー配管 ３…撹拌羽 ４…縦型造粒機 ５…油分配管 ６…脱灰造粒炭ス
ラリー配管 ７…固液分離装置 ８…排水配管 ９…脱灰造粒炭配管 １０…固液混合機 １１…水配管 １２…脱灰造粒炭
スラリー配管 １３…湿式粉砕機 １４…油分配管 １５…石炭水スラリー配管 １６…横型造粒機 １７…撹拌羽 １８…脱灰造粒炭
スラリー配管 １９…遠心分離機 ２０…排水配管 ２１…造粒炭コンベアー ２２…コークス炉
Claims (3)
- 【請求項１】 粉砕した低品位炭の粗粒を核として予備
脱灰造粒し、この造粒炭を核として通常のコークス用原
料炭を脱灰造粒して２層構造の造粒炭を形成し、この造
粒炭をコークス炉装入炭に配合することを特徴とする高
炉用コークスの製造方法。 - 【請求項２】 水素／炭素原子比が０．７以上である低
品位炭を使用することを特徴とする請求項１の高炉用コ
ークスの製造方法。 - 【請求項３】 灰分が１０％以上である低品位炭を使用
することを特徴とする請求項１の高炉用コークスの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP148491A JPH0737619B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 高炉用コークスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP148491A JPH0737619B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 高炉用コークスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239093A JPH04239093A (ja) | 1992-08-26 |
| JPH0737619B2 true JPH0737619B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=11502715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP148491A Expired - Lifetime JPH0737619B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 高炉用コークスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737619B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9567654B2 (en) | 2014-06-24 | 2017-02-14 | Uop Llc | Binder for metallurgical coke and a process for making same |
| CN104263396B (zh) * | 2014-09-16 | 2018-08-07 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种适用于焦化工艺的型煤原料 |
| JP7252451B2 (ja) * | 2019-06-05 | 2023-04-05 | 日本製鉄株式会社 | 複層構造のコークス及び複層構造のコークスの製造方法 |
-
1991
- 1991-01-10 JP JP148491A patent/JPH0737619B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04239093A (ja) | 1992-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI245802B (en) | Method of producing a metallized briquette | |
| AT407053B (de) | Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze in einem einschmelzvergaser unter verwertung von feinkohle | |
| KR20050107504A (ko) | 환원 금속의 제조방법 및 탄재 내장 괴성물 | |
| US3960543A (en) | Process of producing self-supporting briquettes for use in metallurgical processes | |
| US2808325A (en) | Process of refining pulverized metallic ores involving the production and use of ore pellets | |
| JPH0737619B2 (ja) | 高炉用コークスの製造方法 | |
| JP2677439B2 (ja) | 瀝青炭から硫化鉱硫黄を除去する方法 | |
| EP0082470B1 (en) | Upgrading method of low-rank coal | |
| JPH05163494A (ja) | 難脱灰低品位炭の脱灰造粒法及び高炉用コークス製造方法 | |
| CA1151572A (en) | Process for the liquefaction of coal | |
| US1835460A (en) | Preparing coked agglomerates | |
| JPH0823018B2 (ja) | 液化用石炭の前処理方法 | |
| CN102295946A (zh) | 一种焦油改性方法 | |
| JPH0657830B2 (ja) | 高灰分炭の脱灰造粒方法 | |
| CN1061944C (zh) | 硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫的方法 | |
| JPS62177092A (ja) | コ−クス炉装入炭の事前処理方法 | |
| JPS5936190A (ja) | 低流動性配合炭を原料として塊化処理によつて冶金用コ−クスを製造する方法 | |
| CN115874045A (zh) | 一种清洁高效的铁矿物还原方法 | |
| CN113182079A (zh) | 一种利用低阶煤提质生产矿化冶金药剂的方法及矿化冶金药剂和应用 | |
| JPH10265788A (ja) | 製鉄ダストを含有する石炭ブリケットの製造方法 | |
| CA1084268A (en) | Process for preparing a suspension of particles in a hydrocarbon oil | |
| CN116377213A (zh) | 一种添加预制粒的含碳固废降低烧结固体燃耗的方法 | |
| Tucker et al. | New developments in coal briquetting technology | |
| JPS58150423A (ja) | 石炭微粉の水中造粒方法 | |
| JPS62187794A (ja) | 石炭の脱灰方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951011 |