CN1061944C - 硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫的方法 - Google Patents
硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1061944C CN1061944C CN97105375A CN97105375A CN1061944C CN 1061944 C CN1061944 C CN 1061944C CN 97105375 A CN97105375 A CN 97105375A CN 97105375 A CN97105375 A CN 97105375A CN 1061944 C CN1061944 C CN 1061944C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulphur
- sulfur
- fined
- ore
- flume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫的方法，是将金属矿选矿厂遗留的硫精矿粉和含硫尾矿砂粘结成块，干燥后投入炼硫炉冶炼硫磺，硫回收率达55～70%，硫磺质量达国家一级品标准。炼硫炉渣含铁和其他金属量相应提高，再次开发有较高的价值。
Description
本发明涉及硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫的方法。
选矿厂选取金属矿之后遗留下硫精矿粉和含硫尾矿砂，有条件的地方用以制造硫酸，大部分矿区则堆积形成公害。硫磺厂在开采硫铁矿时也只用块矿炼硫，大量细矿则充填采空区，资源浪费很大。
本发明的目的在于利用硫精矿粉和硫尾矿砂，将其制成块后炼硫，以及硫铁矿采矿过程产生的细矿和与硫铁矿伴生的矿物在开采过程或其他过程产生的硫铁矿细砂，也可将其制成块后炼硫，有效利用资源，解决了公害问题。
上述目的是这样实现的：把硫精矿粉和含硫尾矿砂参入粘土或参入水泥和无烟煤粉，加适量水搅拌均匀制成矿块或矿球，干燥后投入炼硫炉内，直接加热炼出硫磺，硫回收率达55～70％。也可对硫铁矿采矿过程产生的细矿和与硫铁矿伴生的矿物或其他过程产生的硫铁矿细砂制成矿块炼硫，硫回收率达55～70％。
硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫的方法，能变废为宝，解决矿区长期堆积形成的公害，且硫回收率高。该方法简单，易于操作，并能实现规模化生产。
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步详述。
图1为硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫方法的工艺流程图
硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫的方法，是将金属矿选矿厂遗留的硫精矿粉和含硫尾矿砂，参人适量粘性土壤或其它能使矿砂粘结的物质，加适量水搅拌均匀制成粒度＜200mm的矿块或矿球，经过干燥入炉冶炼。制块的过程可以是人工制，也可机械制。制块时可加入适量煤粉。对于硫铁矿采矿过程产生的细矿和与硫铁矿伴生的矿物在采矿过程或其他过程产生的硫铁矿细砂，也可制块炼硫。
实施例1
用含硫品位38％的硫精矿粉2吨，参入300公斤干粘土和适量水份，搅拌均匀制成粒度为20～40mm的矿块，烘干后加入炼硫炉内，混装无烟煤345公斤，冶炼过程与冶炼硫铁矿块无异。发火5天炼透，从磺柜取出粗磺550公斤，精炼提纯获得硫磺成品515公斤。硫回收率达67.76％，所得硫磺成品含硫99.9％。
实施例2
用含硫22％的采矿遗留细矿1吨，加入80公斤水泥，60公斤元烟煤粉和适量水份，搅拌均匀制成粒度为30～70mm的矿球，投入炉内冶炼，相应减少炉内另装煤炭的比例，即装入底火煤70公斤，炼出粗磺145公斤，精炼提纯获成品硫132公斤，硫回收率60％，成品硫含硫99.95％。
Claims (2)
1．硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫的方法，其特征在于：将硫精矿粉和含硫尾矿砂参入粘性土壤，或参入水泥和煤粉，加适量水搅拌均匀制成粒度＜200mm的矿块或矿球，制块后经过干燥入炉冶炼。
2．据权利要求1所述的制块炼硫的方法，其特征在于：适用于硫铁矿采矿过程产生的细矿和与硫铁矿伴生的矿物在采矿过程或其他过程产生的硫铁矿细砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97105375A CN1061944C (zh) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97105375A CN1061944C (zh) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1205304A CN1205304A (zh) | 1999-01-20 |
| CN1061944C true CN1061944C (zh) | 2001-02-14 |
Family
ID=5167876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97105375A Expired - Fee Related CN1061944C (zh) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1061944C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112458276A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-09 | 中南大学 | 一种含铁尾渣与黄铁矿协同处理制备铁精矿和硫磺的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1022959C (zh) * | 1990-02-27 | 1993-12-01 | Gec阿尔斯托姆有限公司 | 具有可变电阻辅助断路的线路断路器 |
-
1997
- 1997-07-11 CN CN97105375A patent/CN1061944C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1022959C (zh) * | 1990-02-27 | 1993-12-01 | Gec阿尔斯托姆有限公司 | 具有可变电阻辅助断路的线路断路器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1205304A (zh) | 1999-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bodsworth | The extraction and refining of metals | |
| CN106676263B (zh) | 一种铜尾渣和转炉粗除尘灰综合利用的方法与系统 | |
| CN102363218B (zh) | 一种含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法 | |
| CN102277462A (zh) | 一种钒钛磁铁矿综合利用的方法 | |
| CN103320617B (zh) | 一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺 | |
| CN107254585B (zh) | 一种从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法 | |
| CN104911356A (zh) | 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺 | |
| CN103981370A (zh) | 一种氰化尾渣的综合回收利用方法 | |
| CN101768661A (zh) | 一种从含硫铁尾矿中综合利用铁硫的方法 | |
| CN107267745B (zh) | 一种铁矾渣中有价元素的提取方法 | |
| CN104028366B (zh) | 一种除尘灰或瓦斯灰的回收利用方法 | |
| US3920446A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material | |
| CN113151688A (zh) | 一种含金矿提金协同处理氰化尾渣的方法及系统 | |
| CN102653822A (zh) | 一种熔融还原炼铁含铁固体副产物及其生产方法 | |
| CN104388980A (zh) | 一种从难处理金矿中提金的方法 | |
| CN1061944C (zh) | 硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫的方法 | |
| CN206635377U (zh) | 一种锡精矿选矿系统 | |
| CN101781710A (zh) | 湿法炼锌挥发窑窑渣的回收及利用方法 | |
| CN107739819A (zh) | 一种煤基竖炉工艺处理含铁赤泥的方法 | |
| Austin | The metallurgy of the common metals, gold, silver, iron (and steel), copper, lead and zinc | |
| CN101781708A (zh) | 利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法 | |
| CN101781709A (zh) | 利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法 | |
| JPS56238A (en) | Method of recovering copper and zinc from copper slag at vertical blast furnace | |
| CN106811593A (zh) | 一种锡精矿选矿系统及工艺 | |
| CN114381606B (zh) | 针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |