JPH0736216A - 電子写真用トナー - Google Patents
電子写真用トナーInfo
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- JPH0736216A JPH0736216A JP5200191A JP20019193A JPH0736216A JP H0736216 A JPH0736216 A JP H0736216A JP 5200191 A JP5200191 A JP 5200191A JP 20019193 A JP20019193 A JP 20019193A JP H0736216 A JPH0736216 A JP H0736216A
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- Japan
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- resin
- parts
- alkylcarboxylic acid
- electrophotographic toner
- toner
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低い定着温度で定着することができ、非オフ
セット性に於いても実用上何等問題を発生せず、転写紙
への定着強度の優れた電子写真用トナーを提供するこ
と。 【構成】 少なくとも下記構造を有する長鎖のアルキル
カルボン酸を含有することを特徴とする電子写真用トナ
ー。 【化１】
セット性に於いても実用上何等問題を発生せず、転写紙
への定着強度の優れた電子写真用トナーを提供するこ
と。 【構成】 少なくとも下記構造を有する長鎖のアルキル
カルボン酸を含有することを特徴とする電子写真用トナ
ー。 【化１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真用トナーに関
し、特に熱ロール定着を採用している複写機又はプリン
ター用の電子写真用トナーに関する。
し、特に熱ロール定着を採用している複写機又はプリン
ター用の電子写真用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真方式を用いた複写機及び
プリンターは、一般家庭等を含めてその普及が広まるに
ともない、複写機又はプリンターの多機能化を主な目的
とした低エネルギー化（消費電力の削減）、印刷機と複
写機との境に位置するいわゆるグレイエリアへの普及を
目的とした高速化、あるいは機械コストを下げるための
定着ロールの簡素化のための低ロール圧力化が望まれて
いる。また、複写機の高級化にともない両面コピー機能
や原稿自動送り装置の搭載された複写機が広く普及され
てきたため、複写機及びプリンターに使用される電子写
真用トナーには定着温度が低く、耐オフセット性が優れ
て、且つ両面コピー時の汚れや、原稿自動送り装置にお
ける汚れの発生を防止するため転写紙への定着強度の優
れたものが要求されている。
プリンターは、一般家庭等を含めてその普及が広まるに
ともない、複写機又はプリンターの多機能化を主な目的
とした低エネルギー化（消費電力の削減）、印刷機と複
写機との境に位置するいわゆるグレイエリアへの普及を
目的とした高速化、あるいは機械コストを下げるための
定着ロールの簡素化のための低ロール圧力化が望まれて
いる。また、複写機の高級化にともない両面コピー機能
や原稿自動送り装置の搭載された複写機が広く普及され
てきたため、複写機及びプリンターに使用される電子写
真用トナーには定着温度が低く、耐オフセット性が優れ
て、且つ両面コピー時の汚れや、原稿自動送り装置にお
ける汚れの発生を防止するため転写紙への定着強度の優
れたものが要求されている。
【０００３】上記の要求に対して従来技術では、結着樹
脂の分子量や分子量分布を改良したもの等の提案がなさ
れている。具体的には、結着樹脂を低分子量化し、定着
温度を低くしようとする試みがなされていた。しかしな
がら、低分子量化することにより融点は低下したが同時
に粘度も低下するため定着ロールへのオフセット現象が
発生するという問題が生じていた。このオフセット現象
を防ぐため、該結着樹脂の分子量分布の低分子量領域と
高分子量領域を広くする方法や、あるいは高分子部分を
架橋させたりすることが行なわれていた。しかしなが
ら、この方法においては定着性を充分に持たせるため
に、樹脂のガラス転移温度を低くせざるを得ずトナーの
保存性を損なうことが避けられなかった。また、結着樹
脂の低分子部分を多くするとトナー自体が脆くなり両面
コピー時の汚れや、原稿自動送り装置における汚れが発
生していた。更にまた、上記オフセット現象を防ぐため
低分子量ポリオレフィン系の離型剤を含有させる方法も
ある。しかしながら、従来市販されている低分子量ポリ
プロピレンは融点が１３０〜１４０℃であり低温で定着
させる場合には、トナーのオフセット性に対する効果が
充分でなかった。更にこのようなポリプロピレンを低融
点トナーに含有させるとトナーの融点が高くなり、低い
定着温度で定着した場合、転写紙への十分な定着強度を
得ることができないという問題があった。
脂の分子量や分子量分布を改良したもの等の提案がなさ
れている。具体的には、結着樹脂を低分子量化し、定着
温度を低くしようとする試みがなされていた。しかしな
がら、低分子量化することにより融点は低下したが同時
に粘度も低下するため定着ロールへのオフセット現象が
発生するという問題が生じていた。このオフセット現象
を防ぐため、該結着樹脂の分子量分布の低分子量領域と
高分子量領域を広くする方法や、あるいは高分子部分を
架橋させたりすることが行なわれていた。しかしなが
ら、この方法においては定着性を充分に持たせるため
に、樹脂のガラス転移温度を低くせざるを得ずトナーの
保存性を損なうことが避けられなかった。また、結着樹
脂の低分子部分を多くするとトナー自体が脆くなり両面
コピー時の汚れや、原稿自動送り装置における汚れが発
生していた。更にまた、上記オフセット現象を防ぐため
低分子量ポリオレフィン系の離型剤を含有させる方法も
ある。しかしながら、従来市販されている低分子量ポリ
プロピレンは融点が１３０〜１４０℃であり低温で定着
させる場合には、トナーのオフセット性に対する効果が
充分でなかった。更にこのようなポリプロピレンを低融
点トナーに含有させるとトナーの融点が高くなり、低い
定着温度で定着した場合、転写紙への十分な定着強度を
得ることができないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は低い定着温度
で定着することができ、非オフセット性においても実用
上何等問題を発生せず、転写紙への定着強度の優れた電
子写真用トナーを提供することを目的とする。
で定着することができ、非オフセット性においても実用
上何等問題を発生せず、転写紙への定着強度の優れた電
子写真用トナーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも下
記構造を有する長鎖のアルキルカルボン酸を含有するこ
とを特徴とする電子写真用トナーである。
記構造を有する長鎖のアルキルカルボン酸を含有するこ
とを特徴とする電子写真用トナーである。
【０００６】
【化２】
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
電子写真用トナーに適用する長鎖のアルキルカルボン酸
は、融点が低く結着樹脂と混合して用いた場合に電子写
真用トナーの溶融開始温度が低下し低温定着性が向上す
る。上記のような長鎖のアルキルカルボン酸の具体例と
しては、ペトロライト社製の商品名：ＵＮＩＣＩＤ ３
５０ Ａｃｉｄ（ｎ＝２２〜２７）、ＵＮＩＣＩＤ４２
５ Ａｃｉｄ（ｎ＝２７〜３５）、ＵＮＩＣＩＤ ５５
０ Ａｃｉｄ（ｎ＝３５〜４３）、ＵＮＩＣＩＤ ７０
０ Ａｃｉｄ（ｎ＝３８〜４６）等が挙げられる。
電子写真用トナーに適用する長鎖のアルキルカルボン酸
は、融点が低く結着樹脂と混合して用いた場合に電子写
真用トナーの溶融開始温度が低下し低温定着性が向上す
る。上記のような長鎖のアルキルカルボン酸の具体例と
しては、ペトロライト社製の商品名：ＵＮＩＣＩＤ ３
５０ Ａｃｉｄ（ｎ＝２２〜２７）、ＵＮＩＣＩＤ４２
５ Ａｃｉｄ（ｎ＝２７〜３５）、ＵＮＩＣＩＤ ５５
０ Ａｃｉｄ（ｎ＝３５〜４３）、ＵＮＩＣＩＤ ７０
０ Ａｃｉｄ（ｎ＝３８〜４６）等が挙げられる。
【０００８】前記の長鎖のアルキルカルボン酸の電子写
真用トナー中の含有量は、電子写真用トナーを構成する
長鎖のアルキルカルボン酸と結着樹脂からなる全樹脂成
分の合計量中に０．５〜２０重量％含有させることが好
ましい。本発明で定めた添加範囲を外れ０．５重量％未
満であると、電子写真用トナーの融点を下げる効果が少
ないので、低い定着温度で定着した場合、転写紙への十
分な定着強度を得にくく、２０重量％より多いと結着樹
脂との相溶性が悪いため長鎖のアルキルカルボン酸の分
散が悪くなりトナーのブロッキング性、帯電の安定性が
悪くなり好ましくない。長鎖のアルキルカルボン酸は、
従来から使用されているポリオレフィン系ワックスに比
べて融点が低く、定着ローラーに対する離型性もあるた
め、電子写真用トナーに含有させた場合、該トナーの軟
化点を低下せしめ低温度の熱定着ロールでも十分に融解
し、非オフセット性と定着強度に対して優れた作用効果
を有する。
真用トナー中の含有量は、電子写真用トナーを構成する
長鎖のアルキルカルボン酸と結着樹脂からなる全樹脂成
分の合計量中に０．５〜２０重量％含有させることが好
ましい。本発明で定めた添加範囲を外れ０．５重量％未
満であると、電子写真用トナーの融点を下げる効果が少
ないので、低い定着温度で定着した場合、転写紙への十
分な定着強度を得にくく、２０重量％より多いと結着樹
脂との相溶性が悪いため長鎖のアルキルカルボン酸の分
散が悪くなりトナーのブロッキング性、帯電の安定性が
悪くなり好ましくない。長鎖のアルキルカルボン酸は、
従来から使用されているポリオレフィン系ワックスに比
べて融点が低く、定着ローラーに対する離型性もあるた
め、電子写真用トナーに含有させた場合、該トナーの軟
化点を低下せしめ低温度の熱定着ロールでも十分に融解
し、非オフセット性と定着強度に対して優れた作用効果
を有する。
【０００９】次に本発明の電子写真用トナーを構成する
長鎖のアルキルカルボン酸以外の材料、すなわち結着樹
脂、着色剤等について説明する。本発明に使用される結
着樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸エ
ステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹
脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
等が挙げられる。本発明の長鎖のアルキルカルボン酸を
上記結着樹脂と混合して使用する場合、単なる溶融混合
のみでなく結着樹脂にグラフト共重合することが好まし
い。結着樹脂とグラフトすると前記アルキルカルボン酸
の分散性が良好となり、混練物の粉砕の際脱離したり、
混練中に再凝集することも防止できる。
長鎖のアルキルカルボン酸以外の材料、すなわち結着樹
脂、着色剤等について説明する。本発明に使用される結
着樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸エ
ステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹
脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
等が挙げられる。本発明の長鎖のアルキルカルボン酸を
上記結着樹脂と混合して使用する場合、単なる溶融混合
のみでなく結着樹脂にグラフト共重合することが好まし
い。結着樹脂とグラフトすると前記アルキルカルボン酸
の分散性が良好となり、混練物の粉砕の際脱離したり、
混練中に再凝集することも防止できる。
【００１０】本発明の長鎖のアルキルカルボン酸をグラ
フト共重合する手法としては結着樹脂中にカルボキシル
基を導入し、架橋剤としてグリシジル基を含有するポリ
マーを併用しこれらの結着樹脂と架橋剤と長鎖のアルキ
ルカルボン酸とを熱溶融混練することで達成できる。結
着樹脂中にカルボキシル基を導入する手法としてはカル
ボキシル基含有モノマーとしてアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸等を共重合する方法があり、ポリエステ
ル樹脂の末端カルボキシル基を利用する方法などもあ
る。また架橋剤としてのグリシジル基含有ポリマーの例
としてはエポキシ樹脂、グリシジル基含有アクリル樹脂
などが使用される。グリシジル基含有アクリル樹脂の例
としては以下の構造のものが使用でき、具体的には大日
本インキ化学工業社製の商品名ＦＩＮＥＤＩＣ Ａ−２
２９−３０等が本発明に適用される。
フト共重合する手法としては結着樹脂中にカルボキシル
基を導入し、架橋剤としてグリシジル基を含有するポリ
マーを併用しこれらの結着樹脂と架橋剤と長鎖のアルキ
ルカルボン酸とを熱溶融混練することで達成できる。結
着樹脂中にカルボキシル基を導入する手法としてはカル
ボキシル基含有モノマーとしてアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸等を共重合する方法があり、ポリエステ
ル樹脂の末端カルボキシル基を利用する方法などもあ
る。また架橋剤としてのグリシジル基含有ポリマーの例
としてはエポキシ樹脂、グリシジル基含有アクリル樹脂
などが使用される。グリシジル基含有アクリル樹脂の例
としては以下の構造のものが使用でき、具体的には大日
本インキ化学工業社製の商品名ＦＩＮＥＤＩＣ Ａ−２
２９−３０等が本発明に適用される。
【００１１】
【化３】
【００１２】着色剤としては、カーボンブラック、ニグ
ロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、ク
ロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイル
レッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライ
ド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサ
レートおよびこれらの混合物等を挙げることができる。
これらの着色剤は、十分な濃度の可視像が形成されるに
十分な割合で含有されることが必要であり、通常結着樹
脂１００重量部に対して１〜２０重量部程度の割合とさ
れる。１重量部未満では着色が不十分で十分な濃度の可
視像が形成され難く、２０重量部を越えると使用目的に
対し過量となる。
ロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、ク
ロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイル
レッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライ
ド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサ
レートおよびこれらの混合物等を挙げることができる。
これらの着色剤は、十分な濃度の可視像が形成されるに
十分な割合で含有されることが必要であり、通常結着樹
脂１００重量部に対して１〜２０重量部程度の割合とさ
れる。１重量部未満では着色が不十分で十分な濃度の可
視像が形成され難く、２０重量部を越えると使用目的に
対し過量となる。
【００１３】またトナーの溶融特性としては、より低温
での定着性を向上させるためにトナーの溶融開始温度は
６０℃以上１００℃以下が好ましい。１００℃より高い
と定着性が十分でなく、６０℃より低いとブロッキング
性が悪化し保存性に問題を生じる場合がある。但し溶融
開始温度はプランジャーの降下開始温度を指すものと
し、以下の測定方法により測定した。 測定機：島津製作所製 高化式フローテスターＣＦ−５００ 測定条件： プランジャー：１ｃｍ2 ダイの直径 ：１ｍｍ ダイの長さ ：１ｍｍ 荷重 ：２０ＫｇＦ 予熱温度 ：５０〜８０℃ 予熱時間 ：３００ｓｅｃ 昇温速度 ：６℃／ｍｉｎ
での定着性を向上させるためにトナーの溶融開始温度は
６０℃以上１００℃以下が好ましい。１００℃より高い
と定着性が十分でなく、６０℃より低いとブロッキング
性が悪化し保存性に問題を生じる場合がある。但し溶融
開始温度はプランジャーの降下開始温度を指すものと
し、以下の測定方法により測定した。 測定機：島津製作所製 高化式フローテスターＣＦ−５００ 測定条件： プランジャー：１ｃｍ2 ダイの直径 ：１ｍｍ ダイの長さ ：１ｍｍ 荷重 ：２０ＫｇＦ 予熱温度 ：５０〜８０℃ 予熱時間 ：３００ｓｅｃ 昇温速度 ：６℃／ｍｉｎ
【００１４】本発明の電子写真用トナーは、前記の如き
長鎖のアルキルカルボン酸、結着樹脂及び着色剤にその
他のトナー成分例えば電荷制御剤、離型剤、磁性体等を
適宜分散含有せしめてなる粒子であり、その平均粒子径
は５〜２０μｍの範囲である。また、このようにして得
られる粒子にシリカ微粉体等よりなる流動性向上剤を添
加混合して電子写真用トナーを構成してもよい。
長鎖のアルキルカルボン酸、結着樹脂及び着色剤にその
他のトナー成分例えば電荷制御剤、離型剤、磁性体等を
適宜分散含有せしめてなる粒子であり、その平均粒子径
は５〜２０μｍの範囲である。また、このようにして得
られる粒子にシリカ微粉体等よりなる流動性向上剤を添
加混合して電子写真用トナーを構成してもよい。
【００１５】本発明の電子写真用トナーは、鉄粉、フェ
ライト、造粒マグネタイト等より成るキャリアと混合し
た二成分現像剤あるいはキャリアと混合をせず磁性一成
分用現像剤もしくは非磁性一成分用現像剤として使用し
てもよい。
ライト、造粒マグネタイト等より成るキャリアと混合し
た二成分現像剤あるいはキャリアと混合をせず磁性一成
分用現像剤もしくは非磁性一成分用現像剤として使用し
てもよい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、実施例において部とは重量部を示す。 実施例１ 重量平均分子量９×１０5 及び数平均分子量３．９×１
０5 のスチレン−アクリル酸ブチル−アクリル酸共重合
体（Ａ）１０部と、重量平均分子量８×１０3及び数平
均分子量２．７×１０3 のスチレン−アクリル酸ブチル
−アクリル酸共重合体（Ｂ）９０部とを混合し、ＧＰＣ
クロマトグラムにおいて分子量７．５×１０5 と４．５
×１０3 にピーク位置を有するカルボキシル基含有のス
チレン−アクリル系共重合体を得た。共重合体中のアク
リル酸の配合量は１０重量％とした。 ・上記カルボキシル基含有スチレン−アクリル系共重合体樹脂 ９０部 ・クロム含金属染料 １．５部 （オリエント化学工業社製 商品名：ボントロンＳ−３４） ・カーボンブラック ６．５部 （三菱化成工業社製 商品名：ＭＡ−１００） ・グリシジル基含有アクリル樹脂 ５部 （大日本インキ化学工業社製 商品名：ＦＩＮＥＤＩＣ Ａ−２２９−３０） ・ポリプロピレン ３部 （三洋化成工業社製 商品名：ビスコール３３０Ｐ） ・長鎖アルキルカルボン酸 １０部 （ペトロライト社製 商品名：ＵＮＩＣＩＤ ３５０、融点８９℃） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
お、実施例において部とは重量部を示す。 実施例１ 重量平均分子量９×１０5 及び数平均分子量３．９×１
０5 のスチレン−アクリル酸ブチル−アクリル酸共重合
体（Ａ）１０部と、重量平均分子量８×１０3及び数平
均分子量２．７×１０3 のスチレン−アクリル酸ブチル
−アクリル酸共重合体（Ｂ）９０部とを混合し、ＧＰＣ
クロマトグラムにおいて分子量７．５×１０5 と４．５
×１０3 にピーク位置を有するカルボキシル基含有のス
チレン−アクリル系共重合体を得た。共重合体中のアク
リル酸の配合量は１０重量％とした。 ・上記カルボキシル基含有スチレン−アクリル系共重合体樹脂 ９０部 ・クロム含金属染料 １．５部 （オリエント化学工業社製 商品名：ボントロンＳ−３４） ・カーボンブラック ６．５部 （三菱化成工業社製 商品名：ＭＡ−１００） ・グリシジル基含有アクリル樹脂 ５部 （大日本インキ化学工業社製 商品名：ＦＩＮＥＤＩＣ Ａ−２２９−３０） ・ポリプロピレン ３部 （三洋化成工業社製 商品名：ビスコール３３０Ｐ） ・長鎖アルキルカルボン酸 １０部 （ペトロライト社製 商品名：ＵＮＩＣＩＤ ３５０、融点８９℃） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００１７】実施例２ ・上記カルボキシル基含有スチレン−アクリル系共重合体樹脂 ９０部 ・クロム含金属染料 １．５部 （オリエント化学工業社製 商品名：ボントロンＳ−３４） ・カーボンブラック ６．５部 （三菱化成工業社製 商品名：ＭＡ−１００） ・グリシジル基含有アクリル樹脂 ５部 （大日本インキ化学工業社製 商品名：ＦＩＮＥＤＩＣ Ａ−２２９−３０） ・ポリプロピレン ３部 （三洋化成工業社製 商品名：ビスコール３３０Ｐ） ・長鎖アルキルカルボン酸 １０部 （ペトロライト社製 商品名：ＵＮＩＣＩＤ ４２５、融点９３℃） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００１８】実施例３ ・上記カルボキシル基含有スチレン−アクリル系共重合体樹脂 ９０部 ・クロム含金属染料 １．５部 （オリエント化学工業社製 商品名：ボントロンＳ−３４） ・カーボンブラック ６．５部 （三菱化成工業社製 商品名：ＭＡ−１００） ・グリシジル基含有アクリル樹脂 ５部 （大日本インキ化学工業社製 商品名：ＦＩＮＥＤＩＣ Ａ−２２９−３０） ・ポリプロピレン ３部 （三洋化成工業社製 商品名：ビスコール３３０Ｐ） ・長鎖アルキルカルボン酸 １０部 （ペトロライト社製 商品名：ＵＮＩＣＩＤ ５５０、融点１０１℃） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００１９】実施例４ ・上記カルボキシル基含有スチレン−アクリル系共重合体樹脂 ９０部 ・クロム含金属染料 １．５部 ・（オリエント化学工業社製 商品名：ボントロンＳ−３４） ・カーボンブラック ６．５部 ・（三菱化成工業社製 商品名：ＭＡ−１００） ・グリシジル基含有アクリル樹脂 ５部 ・（大日本インキ化学工業社製 商品名：ＦＩＮＥＤＩＣ Ａ−２２９−３０） ・ポリプロピレン ３部 （三洋化成工業社製 商品名：ビスコール３３０Ｐ） ・長鎖アルキルカルボン酸 １０部 （ペトロライト社製 商品名：ＵＮＩＣＩＤ ７００、融点１１０℃） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００２０】実施例５ 重量平均分子量９．５×１０5 及び数平均分子量４×１
０5 のスチレン−アクリル酸ブチル共重合体（Ｃ）１０
部と、重量平均分子量７．５×１０3 及び数平均分子量
２．５×１０3 のスチレン−アクリル酸ブチル共重合体
（Ｄ）９０部とを混合し、ＧＰＣクロマトグラムにおい
て分子量７．０×１０5 と４．３×１０3 にピーク位置
を有するカルボキシル基含有スチレン−アクリル系共重
合体を得た。 ・上記カルボキシル基含有スチレン−アクリル系共重合体樹脂 ９０部 ・クロム含金属染料 １．５部 ・（オリエント化学工業社製 商品名：ボントロンＳ−３４） ・カーボンブラック ６．５部 ・（三菱化成工業社製 商品名：ＭＡ−１００） ・グリシジル基含有アクリル樹脂 ５部 ・（大日本インキ化学工業社製 商品名：ＦＩＮＥＤＩＣ Ａ−２２９−３０） ・ポリプロピレン ３部 （三洋化成工業社製 商品名：ビスコール３３０Ｐ） ・長鎖アルキルカルボン酸 １０部 （ペトロライト社製 商品名：ＵＮＩＣＩＤ ３５０、融点８９℃） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
０5 のスチレン−アクリル酸ブチル共重合体（Ｃ）１０
部と、重量平均分子量７．５×１０3 及び数平均分子量
２．５×１０3 のスチレン−アクリル酸ブチル共重合体
（Ｄ）９０部とを混合し、ＧＰＣクロマトグラムにおい
て分子量７．０×１０5 と４．３×１０3 にピーク位置
を有するカルボキシル基含有スチレン−アクリル系共重
合体を得た。 ・上記カルボキシル基含有スチレン−アクリル系共重合体樹脂 ９０部 ・クロム含金属染料 １．５部 ・（オリエント化学工業社製 商品名：ボントロンＳ−３４） ・カーボンブラック ６．５部 ・（三菱化成工業社製 商品名：ＭＡ−１００） ・グリシジル基含有アクリル樹脂 ５部 ・（大日本インキ化学工業社製 商品名：ＦＩＮＥＤＩＣ Ａ−２２９−３０） ・ポリプロピレン ３部 （三洋化成工業社製 商品名：ビスコール３３０Ｐ） ・長鎖アルキルカルボン酸 １０部 （ペトロライト社製 商品名：ＵＮＩＣＩＤ ３５０、融点８９℃） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００２１】比較例１ 長鎖アルキルカルボン酸とグリシジル基含有アクリル樹
脂を使用しない以外は実施例１と同様にして比較用の電
子写真用トナーを得た。
脂を使用しない以外は実施例１と同様にして比較用の電
子写真用トナーを得た。
【００２２】比較例２ 長鎖アルキルカルボン酸をポリエチレン（ヘキスト社製
商品名：ＰＥ−１３０）とした以外は実施例１と同様
にして比較用の電子写真用トナーを得た。
商品名：ＰＥ−１３０）とした以外は実施例１と同様
にして比較用の電子写真用トナーを得た。
【００２３】次に前記実施例及び比較例について下記の
項目の試験を行なった。 （１）非オフセット温度領域 まず、前記実施例及び比較例で得た各電子写真用トナー
４部と樹脂被覆を施してないフェライトキャリア（パウ
ダーテック社製 商品名：ＦＬ−１０２０）９６部とを
混合して二成分系現像剤を作製した。次に該現像剤を使
用して市販の複写機（シャープ社製 商品名：ＳＦ−９
８００）にてＡ４の転写紙に縦２ｃｍ、横５ｃｍの帯状
の未定着画像を複数作製した。次に、表層がフッ素樹脂
で形成された熱定着ロールと、表層がシリコーンゴムで
形成された圧力定着ロールが対になって回転する定着機
をロール圧力が１ｋｇ／ｃｍ2 及びロールスピードが５
０ｍｍ／ｓｅｃになるようにして調節し、該熱定着ロー
ルの表面温度を段階的に変化させて、各表面温度におい
て上記未定着画像を有した転写紙のトナー像の定着をお
こなった。この時余白部分にトナー汚れが生じるか否か
の観察を行い。汚れが生じない温度領域を非オフセット
温度領域とした。また、非オフセット温度領域の最大値
と最小値の差を非オフセット温度幅とした。
項目の試験を行なった。 （１）非オフセット温度領域 まず、前記実施例及び比較例で得た各電子写真用トナー
４部と樹脂被覆を施してないフェライトキャリア（パウ
ダーテック社製 商品名：ＦＬ−１０２０）９６部とを
混合して二成分系現像剤を作製した。次に該現像剤を使
用して市販の複写機（シャープ社製 商品名：ＳＦ−９
８００）にてＡ４の転写紙に縦２ｃｍ、横５ｃｍの帯状
の未定着画像を複数作製した。次に、表層がフッ素樹脂
で形成された熱定着ロールと、表層がシリコーンゴムで
形成された圧力定着ロールが対になって回転する定着機
をロール圧力が１ｋｇ／ｃｍ2 及びロールスピードが５
０ｍｍ／ｓｅｃになるようにして調節し、該熱定着ロー
ルの表面温度を段階的に変化させて、各表面温度におい
て上記未定着画像を有した転写紙のトナー像の定着をお
こなった。この時余白部分にトナー汚れが生じるか否か
の観察を行い。汚れが生じない温度領域を非オフセット
温度領域とした。また、非オフセット温度領域の最大値
と最小値の差を非オフセット温度幅とした。
【００２４】（２）定着強度 前記定着機の熱定着ロールの表面温度を１３０℃に設定
し、前記未定着画像が形成された転写紙のトナー像の定
着を行った。そして、形成された定着画像に対して綿パ
ッドによる摺擦を施し、下記式によって定着強度を算出
し低エネルギー定着性の指標とした。画像濃度はマクベ
ス社製の反射濃度計ＲＤ−９１４を使用した。 定着強度（％）＝摺擦後の定着画像の画像濃度／摺擦前
の定着画像の画像濃度×１００ 上記項目の試験結果を表１に示す。 （３）溶融開始温度 測定機および測定条件は前述のとおり。
し、前記未定着画像が形成された転写紙のトナー像の定
着を行った。そして、形成された定着画像に対して綿パ
ッドによる摺擦を施し、下記式によって定着強度を算出
し低エネルギー定着性の指標とした。画像濃度はマクベ
ス社製の反射濃度計ＲＤ−９１４を使用した。 定着強度（％）＝摺擦後の定着画像の画像濃度／摺擦前
の定着画像の画像濃度×１００ 上記項目の試験結果を表１に示す。 （３）溶融開始温度 測定機および測定条件は前述のとおり。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１の試験結果から明らかなように、本発
明の実施例１〜５の電子写真用トナーの非オフセット温
度領域は低温度から高温度までオフセットが発生せず、
その温度幅も８０〜９０℃という実用上十分な範囲を維
持していることが確認された。また、定着温度１３０℃
における定着強度が８０％以上あり実用上十分な定着強
度を有することが確認された。これに対して、比較例１
〜２では定着温度１３０℃における定着強度が７０％以
下という低いものであることが確認された。また、前項
（１）における各現像剤を使用して市販の複写機（東芝
社製 商品名：ＢＤ−３８０１）で１０，０００枚まで
の連続コピー試験を行なった結果、実施例１〜実施例５
の全てにおいて、摩擦帯電量が初期から１０，０００枚
までの間を−２８μｃ／ｇから−３５μｃ／ｇの値で推
移し、画像濃度も初期から１０，０００枚までの間を
１．３５から１．３０までの値を推移するもので実用上
問題のないことが確認された。なお、コピーした原稿は
黒色部が６％のＡ４のものであり、摩擦帯電量の測定
は、東芝ケミカル社製のブローオフ摩擦帯電量測定装置
を使用し、画像濃度はマクベス社製の反射濃度計ＲＤ−
９１４を使用して行なった。
明の実施例１〜５の電子写真用トナーの非オフセット温
度領域は低温度から高温度までオフセットが発生せず、
その温度幅も８０〜９０℃という実用上十分な範囲を維
持していることが確認された。また、定着温度１３０℃
における定着強度が８０％以上あり実用上十分な定着強
度を有することが確認された。これに対して、比較例１
〜２では定着温度１３０℃における定着強度が７０％以
下という低いものであることが確認された。また、前項
（１）における各現像剤を使用して市販の複写機（東芝
社製 商品名：ＢＤ−３８０１）で１０，０００枚まで
の連続コピー試験を行なった結果、実施例１〜実施例５
の全てにおいて、摩擦帯電量が初期から１０，０００枚
までの間を−２８μｃ／ｇから−３５μｃ／ｇの値で推
移し、画像濃度も初期から１０，０００枚までの間を
１．３５から１．３０までの値を推移するもので実用上
問題のないことが確認された。なお、コピーした原稿は
黒色部が６％のＡ４のものであり、摩擦帯電量の測定
は、東芝ケミカル社製のブローオフ摩擦帯電量測定装置
を使用し、画像濃度はマクベス社製の反射濃度計ＲＤ−
９１４を使用して行なった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の電子写真用トナーは、十分な非
オフセット温度領域を維持し低い温度で定着することが
でき、かつ定着強度に優れていると共に十分な画像濃度
を多数枚得ることができるという効果を奏する。
オフセット温度領域を維持し低い温度で定着することが
でき、かつ定着強度に優れていると共に十分な画像濃度
を多数枚得ることができるという効果を奏する。
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも下記構造を有する長鎖のアル
キルカルボン酸を含有することを特徴とする電子写真用
トナー。 【化１】 - 【請求項２】 長鎖のアルキルカルボン酸の含有量が全
樹脂成分中０．５〜２０重量％であることを特徴とする
請求項１記載の電子写真用トナー。 - 【請求項３】 長鎖のアルキルカルボン酸と、結着樹脂
とが溶融混合されたものであることを特徴とする請求項
１記載の電子写真用トナー。 - 【請求項４】 長鎖のアルキルカルボン酸が、結着樹脂
にグラフト共重合して含有されたものであることを特徴
とする請求項１記載の電子写真用トナー。 - 【請求項５】 トナーの溶融開始温度が６０℃以上１０
０℃以上であることを特徴とする請求項１記載の電子写
真用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200191A JPH0736216A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 電子写真用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200191A JPH0736216A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 電子写真用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0736216A true JPH0736216A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16420315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200191A Withdrawn JPH0736216A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 電子写真用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736216A (ja) |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP5200191A patent/JPH0736216A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |