JPH0735914Y2 - 揺動可能なシールドジャッキを備えた斜坑トンネル掘削機 - Google Patents
揺動可能なシールドジャッキを備えた斜坑トンネル掘削機Info
- Publication number
- JPH0735914Y2 JPH0735914Y2 JP1989118682U JP11868289U JPH0735914Y2 JP H0735914 Y2 JPH0735914 Y2 JP H0735914Y2 JP 1989118682 U JP1989118682 U JP 1989118682U JP 11868289 U JP11868289 U JP 11868289U JP H0735914 Y2 JPH0735914 Y2 JP H0735914Y2
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、シールド掘進機又はトンネル掘削機におけ
る作動中揺動可能なシールドジャッキに関する。
る作動中揺動可能なシールドジャッキに関する。
シールド掘進機などにおいては、掘削機のトンネルの内
面にセグメントによってトンネル壁（セグメントリン
グ）を構築し、このセグメントリングの端面に周方向に
幾つか配設されたシールドジャッキを押し当てて推進反
力を得て該シールド機を直進又は曲進するようになって
いる。
面にセグメントによってトンネル壁（セグメントリン
グ）を構築し、このセグメントリングの端面に周方向に
幾つか配設されたシールドジャッキを押し当てて推進反
力を得て該シールド機を直進又は曲進するようになって
いる。
一般のシールドジャッキは、第７図に示すように、機軸
中心に平行に設けられており、シールドジャッキ１自身
の軸心（これはロッド中心でもある）O1から偏心量δを
持ってロッド２先端部にスプレッダ３を設けている（例
えば、実公昭60−391号、実開昭56−130094号公報等参
照）。なお、シールドジャッキ１の基部は球面座1Aを介
して本体ウエブ12に支持され、その端部は保持部材14A
を介してリングプレート14に固定されている。
中心に平行に設けられており、シールドジャッキ１自身
の軸心（これはロッド中心でもある）O1から偏心量δを
持ってロッド２先端部にスプレッダ３を設けている（例
えば、実公昭60−391号、実開昭56−130094号公報等参
照）。なお、シールドジャッキ１の基部は球面座1Aを介
して本体ウエブ12に支持され、その端部は保持部材14A
を介してリングプレート14に固定されている。
上記のような偏心を持たせる理由は、推進反力を得る
際、スプレッダ３をセグメントＳの端面に当接して押圧
する構成であるため、このスプレッダ３の押圧中心O2が
セグメントＳ端面の図心位置（所定の着力点）O3に一致
させるためである。一致しなければ、セグメントＳの変
形、破損、座屈等を招くからである。
際、スプレッダ３をセグメントＳの端面に当接して押圧
する構成であるため、このスプレッダ３の押圧中心O2が
セグメントＳ端面の図心位置（所定の着力点）O3に一致
させるためである。一致しなければ、セグメントＳの変
形、破損、座屈等を招くからである。
もとより、かかるシールド推進工法においてもできるだ
け小径の掘削トンネルで、出来るだけ大きい有効中空径
Ｄをとりたいという本来的欲求がある。それだけ工期が
少なくて済むからである。
け小径の掘削トンネルで、出来るだけ大きい有効中空径
Ｄをとりたいという本来的欲求がある。それだけ工期が
少なくて済むからである。
そのためにはセグメントＳ外径を大きくし、また、セグ
メントＳの桁高さ（厚さ）を極力小さくすることが望ま
しい。そこで、例えば、厚さの小さいセグメントＳを使
用した場合、スプレッダ３の押圧中心O2をセグメントＳ
端面の図心位置O3と一致させるためには、第７図のよう
な構成では、偏心量δを相当大きくとらなければならな
い。
メントＳの桁高さ（厚さ）を極力小さくすることが望ま
しい。そこで、例えば、厚さの小さいセグメントＳを使
用した場合、スプレッダ３の押圧中心O2をセグメントＳ
端面の図心位置O3と一致させるためには、第７図のよう
な構成では、偏心量δを相当大きくとらなければならな
い。
しかしながら、この偏心量δが大きくなるとシールドジ
ャッキ１の強度を確保するためには過大なシールドジャ
ッキ１を装備しなければならない。これは、シールドジ
ャッキ１とシールド機の後胴10やテールプレート11との
必要なクリアランスを確保する関係上、ますます偏心量
を大きくしなければならないという矛盾した事態が生じ
る。
ャッキ１の強度を確保するためには過大なシールドジャ
ッキ１を装備しなければならない。これは、シールドジ
ャッキ１とシールド機の後胴10やテールプレート11との
必要なクリアランスを確保する関係上、ますます偏心量
を大きくしなければならないという矛盾した事態が生じ
る。
本考案の目的は、シールドジャッキを初期の設置段階か
ら機軸線に対し斜めに設け、しかも揺動ジャッキのよう
な揺動手段を設けて伸長時の角度変化に対応できるよう
にして上記従来技術の課題を解決することにある。
ら機軸線に対し斜めに設け、しかも揺動ジャッキのよう
な揺動手段を設けて伸長時の角度変化に対応できるよう
にして上記従来技術の課題を解決することにある。
前記目的を達成するため、本考案は、斜坑トンネル掘削
機の円周方向に滑落防止用の反力部材とリングビームか
らなる反力鋼材を構成し、該反力鋼材の周方向に掘進用
及び該反力鋼材押拡用のシールドジャッキを複数配設
し、各シールドジャッキの基部を球面座又はヒンジで機
側に支持し、いずれのシールドジャッキも初期設置段階
より機後方に向かって拡径方向に傾斜させて配設して該
シールドジャッキのロッド先端に設けたスプレッダを前
記反力部材に当接させると共に、該シールドジャッキの
伸長とともに前記傾斜角の変化に該シールドジャッキを
追従させるべく揺動手段を該シールドジャッキの端部か
ら外れた中央部に設け、しかも、該シールドジャッキの
ロッド中心と前記スプレッダの押圧中心と偏心させると
ともに該スプレッダの押圧中心と該反力部材との着力点
を偏心させ、該反力部材にシールドジャッキを押し当て
て掘進反力を得ると同時に該反力部材を坑壁の方へ押し
拡げて押し付けて該掘削機の滑落を防止しつつ掘進して
いくことを特徴とする。
機の円周方向に滑落防止用の反力部材とリングビームか
らなる反力鋼材を構成し、該反力鋼材の周方向に掘進用
及び該反力鋼材押拡用のシールドジャッキを複数配設
し、各シールドジャッキの基部を球面座又はヒンジで機
側に支持し、いずれのシールドジャッキも初期設置段階
より機後方に向かって拡径方向に傾斜させて配設して該
シールドジャッキのロッド先端に設けたスプレッダを前
記反力部材に当接させると共に、該シールドジャッキの
伸長とともに前記傾斜角の変化に該シールドジャッキを
追従させるべく揺動手段を該シールドジャッキの端部か
ら外れた中央部に設け、しかも、該シールドジャッキの
ロッド中心と前記スプレッダの押圧中心と偏心させると
ともに該スプレッダの押圧中心と該反力部材との着力点
を偏心させ、該反力部材にシールドジャッキを押し当て
て掘進反力を得ると同時に該反力部材を坑壁の方へ押し
拡げて押し付けて該掘削機の滑落を防止しつつ掘進して
いくことを特徴とする。
上記構成において、スプレッダをセグメントなどの反力
部材に当接した状態で斜め配設のシールドジャッキを伸
長すると、シールドジャッキが固定状態であればスプレ
ッダはセグメント（反力部材）から離脱しようとする
が、揺動手段の一つたる揺動ジャッキでこの伸長ととも
にシールドジャッキの取付角度（傾斜角）が小さくなる
ように基部まわりにジャッキを揺動させるとスプレッダ
は常にセグメント（反力部材）の所定の着力位置に保持
される。これは、セグメント等の変形、破損等を招くこ
となく、常に安定した掘進反力の確保を保証する。
部材に当接した状態で斜め配設のシールドジャッキを伸
長すると、シールドジャッキが固定状態であればスプレ
ッダはセグメント（反力部材）から離脱しようとする
が、揺動手段の一つたる揺動ジャッキでこの伸長ととも
にシールドジャッキの取付角度（傾斜角）が小さくなる
ように基部まわりにジャッキを揺動させるとスプレッダ
は常にセグメント（反力部材）の所定の着力位置に保持
される。これは、セグメント等の変形、破損等を招くこ
となく、常に安定した掘進反力の確保を保証する。
以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図は本考案をシールド掘進機またはトンネル掘削機
に適用した場合で、シールドジャッキ配設付近の要部側
面図を示している。
に適用した場合で、シールドジャッキ配設付近の要部側
面図を示している。
図示するように、本考案のシールドジャッキ１は、初期
の設置段階から機軸線、換言すれば機軸線に平行な線Ｘ
に対し斜めに（ロッド側２が外方向に向かう傾斜角θ０
をもって）配設されており、しかも、後述するように設
置角度変位機能を有している。
の設置段階から機軸線、換言すれば機軸線に平行な線Ｘ
に対し斜めに（ロッド側２が外方向に向かう傾斜角θ０
をもって）配設されており、しかも、後述するように設
置角度変位機能を有している。
シールドジャッキ１の基部は後胴10に固設された本体ウ
エブ12に固着された断面逆コの字形の支持材13に球面座
1Aを介して回動自在に取り付けられている。シールドジ
ャッキ１の端部には、第２図に示すように外形が矩形状
のガイド部材４が突設されており、このガイド部材４は
テールプレート11付のリングプレート14の矩形状の切欠
部15をガイドとして半径方向にスライド自在に構成され
ている。従って、シールドジャッキ１はその基部を支点
として、この回りに揺動自在に構成されている。
エブ12に固着された断面逆コの字形の支持材13に球面座
1Aを介して回動自在に取り付けられている。シールドジ
ャッキ１の端部には、第２図に示すように外形が矩形状
のガイド部材４が突設されており、このガイド部材４は
テールプレート11付のリングプレート14の矩形状の切欠
部15をガイドとして半径方向にスライド自在に構成され
ている。従って、シールドジャッキ１はその基部を支点
として、この回りに揺動自在に構成されている。
また、シールドジャッキ１のロッド２先端にはスプレッ
ダ３が設けてある。シールドジャッキ１の軸心O1、つま
り、ロッド中心O1とスプレッダ３の中心（押圧中心）O2
との間には、偏心量δ０を有している。つまり、スプレ
ッダ３の押圧中心O2がテールプレート11の内面に構築さ
れたセグメントＳの端面の着力中心（通常はセグメント
の図心）O3と略一致するように必要な偏心量δ０を有し
ている。なお、スプレッダ３には鍔3aが設けてあり、セ
グメントＳを押圧しながら伸長動作した時にスプレッダ
３がセグメントＳ端面から離脱しないための念のための
安全策である。つまり、これはシールドジャッキ１を初
期の装備段階から斜めに配設していることによる離脱防
止策である。
ダ３が設けてある。シールドジャッキ１の軸心O1、つま
り、ロッド中心O1とスプレッダ３の中心（押圧中心）O2
との間には、偏心量δ０を有している。つまり、スプレ
ッダ３の押圧中心O2がテールプレート11の内面に構築さ
れたセグメントＳの端面の着力中心（通常はセグメント
の図心）O3と略一致するように必要な偏心量δ０を有し
ている。なお、スプレッダ３には鍔3aが設けてあり、セ
グメントＳを押圧しながら伸長動作した時にスプレッダ
３がセグメントＳ端面から離脱しないための念のための
安全策である。つまり、これはシールドジャッキ１を初
期の装備段階から斜めに配設していることによる離脱防
止策である。
一方、上記ガイド部材４の近傍位置にはシールドジャッ
キ１に固着された取付部材５を介して両側に一対の揺動
手段たる揺動ジャッキ６が設けられている。すなわち、
揺動ジャッキ６の基部は取付部材５のフランジに枢着さ
れ、ロッド先端部は後胴10側に枢着されている。この揺
動ジャッキ６の伸縮によりシールドジャッキ１は基部回
りに揺動し、機軸の平行線Ｘとのなす角度（傾斜角）θ
０が自由に変化しうるようになっている。
キ１に固着された取付部材５を介して両側に一対の揺動
手段たる揺動ジャッキ６が設けられている。すなわち、
揺動ジャッキ６の基部は取付部材５のフランジに枢着さ
れ、ロッド先端部は後胴10側に枢着されている。この揺
動ジャッキ６の伸縮によりシールドジャッキ１は基部回
りに揺動し、機軸の平行線Ｘとのなす角度（傾斜角）θ
０が自由に変化しうるようになっている。
上記構成において、シールド機を掘進する場合、既設セ
グメントＳの端面にスプレッダ３を押し当ててシールド
ジャッキ１を作動してロッド２を伸長させる。今仮にシ
ールドジャッキ１が固定状態であればこの伸長に伴って
セグメントＳを外方向に押し拡げることになり、スプレ
ッダ３がセグメントＳ端面から外れるおそれがある。し
かし、本考案の場合には伸長動作に連動して揺動ジャッ
キ６を適度に短縮させ、シールドジャッキ１を切欠ガイ
ド15に沿ってスライドさせるようにしてあるのでシール
ドジャッキ１の軸線O1と機軸平行線Ｘとのなす角度は徐
々に小さくなる方向に変位させることができる、スプレ
ッダ３とセグメントＳとの相対位置関係は変わらない。
つまり、スプレッダ３は常にセグメントＳの端面に保持
されることになる。
グメントＳの端面にスプレッダ３を押し当ててシールド
ジャッキ１を作動してロッド２を伸長させる。今仮にシ
ールドジャッキ１が固定状態であればこの伸長に伴って
セグメントＳを外方向に押し拡げることになり、スプレ
ッダ３がセグメントＳ端面から外れるおそれがある。し
かし、本考案の場合には伸長動作に連動して揺動ジャッ
キ６を適度に短縮させ、シールドジャッキ１を切欠ガイ
ド15に沿ってスライドさせるようにしてあるのでシール
ドジャッキ１の軸線O1と機軸平行線Ｘとのなす角度は徐
々に小さくなる方向に変位させることができる、スプレ
ッダ３とセグメントＳとの相対位置関係は変わらない。
つまり、スプレッダ３は常にセグメントＳの端面に保持
されることになる。
上記過程において、揺動ジャッキ６にかかる負荷はシー
ルドジャッキ１の自重を支持する力と、セグメントＳか
らスプレッダ３が離脱しないよう一定の力で押し付けて
おく力の合計となる。過負荷時、つまり、シールドジャ
ッキ１の角度変化に伴う揺動ジャッキ６のストローク変
化時には、揺動ジャッキ６に接続されている油圧回路
（図示せず）の油圧を一定に保ったまま油をリリーフす
るようになっている。
ルドジャッキ１の自重を支持する力と、セグメントＳか
らスプレッダ３が離脱しないよう一定の力で押し付けて
おく力の合計となる。過負荷時、つまり、シールドジャ
ッキ１の角度変化に伴う揺動ジャッキ６のストローク変
化時には、揺動ジャッキ６に接続されている油圧回路
（図示せず）の油圧を一定に保ったまま油をリリーフす
るようになっている。
かくして、上記構成によれば、シールドジャッキ１を斜
め配置することで、極力ロッド中心O1とスプレッダ３の
押圧中心O2との偏心量を小さくすることができるととも
に、変位手段たる揺動ジャッキ６の存在によりシールド
ジャッキ１の伸長作動時の角度変化が可能となり、常
に、所定の掘進反力をセグメントＳから得ることができ
るようになる。
め配置することで、極力ロッド中心O1とスプレッダ３の
押圧中心O2との偏心量を小さくすることができるととも
に、変位手段たる揺動ジャッキ６の存在によりシールド
ジャッキ１の伸長作動時の角度変化が可能となり、常
に、所定の掘進反力をセグメントＳから得ることができ
るようになる。
第４図はシールドジャッキ１の揺動機構の別の実施例を
示す。すなわち、シールドジャッキ１の基部の支持は、
シールドジャッキと一体の枢支軸７によって本体ウエブ
12側にヒンジ結合されることによりなされる。この枢支
軸７の一端に腕８が直角方向に突設され、この腕８に揺
動手段たる揺動ジャッキ９のロッド側が連結されてい
る。このようにすれば、揺動ジャッキ９を伸長させるこ
とにより腕８が回動し、これと一体の枢支軸７も回動す
るから、結局シールドジャッキ１は基部回りに揺動す
る。
示す。すなわち、シールドジャッキ１の基部の支持は、
シールドジャッキと一体の枢支軸７によって本体ウエブ
12側にヒンジ結合されることによりなされる。この枢支
軸７の一端に腕８が直角方向に突設され、この腕８に揺
動手段たる揺動ジャッキ９のロッド側が連結されてい
る。このようにすれば、揺動ジャッキ９を伸長させるこ
とにより腕８が回動し、これと一体の枢支軸７も回動す
るから、結局シールドジャッキ１は基部回りに揺動す
る。
上述のようなシールドジャッキ１を初期装備段階から斜
め配設し、これに揺動機能を設けるという技術的思想
は、第６図に示す斜坑トンネル掘削機Ｍにもそのまま応
用される。
め配設し、これに揺動機能を設けるという技術的思想
は、第６図に示す斜坑トンネル掘削機Ｍにもそのまま応
用される。
ここで、斜坑トンネル掘削機Ｍについて簡単に説明して
おくと、例えば水力発電のために上部ダムのと下部調整
池との間に斜めに水圧管路を設けることがあるが、この
水圧管路設置のためにまず予備的に小径の斜坑導坑を掘
削する。この時に用いられるのがこの斜坑トンネル掘削
機Ｍである。すなわち、頭部のローラカッタ16を岩盤に
押し付けながら岩を圧砕し導坑を掘削する。掘削機Ｍの
後方には、掘削後直ちに坑壁を支保するとともに、掘削
機Ｍの滑落防止用の反力鋼材17を構築する。反力鋼材17
は垂直の反力部材17Aとリングビーム17Bから構成され
る。この掘削機Ｍの斜め上方への掘進は、円周方向に通
常４か所配設されているシールドジャッキ１が担う。す
なわち、シールドジャッキ１のロッド２先端のスプレッ
ダ３を反力部材17Aに押し当て、ここで推進反力を得て
シールドジャッキ１を伸長することにより掘進してい
く。シールドジャッキ１のいくつかが常に掘削機Ｍを滑
落しないよう支持する。
おくと、例えば水力発電のために上部ダムのと下部調整
池との間に斜めに水圧管路を設けることがあるが、この
水圧管路設置のためにまず予備的に小径の斜坑導坑を掘
削する。この時に用いられるのがこの斜坑トンネル掘削
機Ｍである。すなわち、頭部のローラカッタ16を岩盤に
押し付けながら岩を圧砕し導坑を掘削する。掘削機Ｍの
後方には、掘削後直ちに坑壁を支保するとともに、掘削
機Ｍの滑落防止用の反力鋼材17を構築する。反力鋼材17
は垂直の反力部材17Aとリングビーム17Bから構成され
る。この掘削機Ｍの斜め上方への掘進は、円周方向に通
常４か所配設されているシールドジャッキ１が担う。す
なわち、シールドジャッキ１のロッド２先端のスプレッ
ダ３を反力部材17Aに押し当て、ここで推進反力を得て
シールドジャッキ１を伸長することにより掘進してい
く。シールドジャッキ１のいくつかが常に掘削機Ｍを滑
落しないよう支持する。
第５図はこのシールドジャッキ１の設置付近の要部側面
図である。図示するように前述の実施例のシールド機と
異なり、斜坑トンネル掘削機Ｍの場合にはテールプレー
トを設けず、反力鋼材17を後胴10より外側に構築する。
そして、シールドジャッキ１を初期装備段階より斜めに
配設する。これによって、シールドジャッキ１の伸長時
に反力鋼材17を矢印で示す如く坑壁Ｇの方へ押し拡げて
押し付け、これに一体化（固定）状態にしていくことが
できるようになっている。なお、他の構成要素は前述の
実施例と同様なので同符号を付して説明を省略する。
図である。図示するように前述の実施例のシールド機と
異なり、斜坑トンネル掘削機Ｍの場合にはテールプレー
トを設けず、反力鋼材17を後胴10より外側に構築する。
そして、シールドジャッキ１を初期装備段階より斜めに
配設する。これによって、シールドジャッキ１の伸長時
に反力鋼材17を矢印で示す如く坑壁Ｇの方へ押し拡げて
押し付け、これに一体化（固定）状態にしていくことが
できるようになっている。なお、他の構成要素は前述の
実施例と同様なので同符号を付して説明を省略する。
上記のようにシールドジャッキ１が斜め配設されている
と、その伸長時に反力部材17Aを外方向へ押し拡げると
ともに、シールドジャッキ１が固定状態にあるとスプレ
ッダ３が反力部材17Aから離脱してしまうことは前述の
通りである。しかし、図示するようにシールドジャッキ
１に角度変位を可能にする揺動ジャッキ６が設けてある
ので、初期の傾斜角がθ０→θ１に変化しうることによ
って離脱を免れることとなる。
と、その伸長時に反力部材17Aを外方向へ押し拡げると
ともに、シールドジャッキ１が固定状態にあるとスプレ
ッダ３が反力部材17Aから離脱してしまうことは前述の
通りである。しかし、図示するようにシールドジャッキ
１に角度変位を可能にする揺動ジャッキ６が設けてある
ので、初期の傾斜角がθ０→θ１に変化しうることによ
って離脱を免れることとなる。
しかして、この工法ではシールドジャッキ１はリング構
造17をセグメントと同様の反力部材として利用して推進
反力を得て斜め上方に掘進していく。そして、シールド
ジャッキ１の伸長とともに、その角度が小さくなるよう
揺動ジャッキ６でシールドジャッキ１を揺動させ、スプ
レッダ３が常に反力部材17Aに位置に保持されるように
なっている。なお、この場合、スプレッダ３の押圧中心
O2と反力部材17Aの着力点O3とは必ずしも一致させる必
要はなくむしろ、押拡効果を得るために偏心していた方
が都合がよい。
造17をセグメントと同様の反力部材として利用して推進
反力を得て斜め上方に掘進していく。そして、シールド
ジャッキ１の伸長とともに、その角度が小さくなるよう
揺動ジャッキ６でシールドジャッキ１を揺動させ、スプ
レッダ３が常に反力部材17Aに位置に保持されるように
なっている。なお、この場合、スプレッダ３の押圧中心
O2と反力部材17Aの着力点O3とは必ずしも一致させる必
要はなくむしろ、押拡効果を得るために偏心していた方
が都合がよい。
このように上記の工法では、シールドジャッキ１の斜め
配設が反力鋼材17をトンネル壁面Ｇ側に押し拡げて固定
化させ、掘削機Ｍの支持、つまり、滑落防止を確実にす
るという重要な作用を奏している。
配設が反力鋼材17をトンネル壁面Ｇ側に押し拡げて固定
化させ、掘削機Ｍの支持、つまり、滑落防止を確実にす
るという重要な作用を奏している。
更にまた、上記シールドジャッキ１は揺動ジャッキ６に
よる設置角度変位機能を備えているから、シールドジャ
ッキ１を任意のストローク位置で反力部材から一旦外し
た後も、再び反力部材17Aの所定位置にスプレッダ３を
セットすることが可能となる。
よる設置角度変位機能を備えているから、シールドジャ
ッキ１を任意のストローク位置で反力部材から一旦外し
た後も、再び反力部材17Aの所定位置にスプレッダ３を
セットすることが可能となる。
以上説明した本考案のようにシールドジャッキを初期設
置段階から斜め配置し、しかもこれに設置角度変位機能
を備えることにより、次のような効果が得られる。
置段階から斜め配置し、しかもこれに設置角度変位機能
を備えることにより、次のような効果が得られる。
（ａ）セグメント構築工法のシールド掘進機或いはトン
ネル掘削機に適用した場合、シールドジャッキの押圧中
心を常にセグメントの所定の着力点に持っていくことが
でき、その結果所望の掘進反力を確実に得ることができ
る。このことはシールドジャッキの伸長時におけるセグ
メントの変形、破損等の事故を回避できることをも意味
する。
ネル掘削機に適用した場合、シールドジャッキの押圧中
心を常にセグメントの所定の着力点に持っていくことが
でき、その結果所望の掘進反力を確実に得ることができ
る。このことはシールドジャッキの伸長時におけるセグ
メントの変形、破損等の事故を回避できることをも意味
する。
（ｂ）斜坑トンネル掘削機に適用した場合、反力鋼材を
斜坑導坑に押し拡げてこれに固定化して、掘削機の滑落
防止効果を確実に発揮せしめると共に、所定の掘進反力
の確保を可能にする。
斜坑導坑に押し拡げてこれに固定化して、掘削機の滑落
防止効果を確実に発揮せしめると共に、所定の掘進反力
の確保を可能にする。
（ｃ）シールドジャッキが設置角変位機能を備えること
により、シールドジャッキを任意のストロークの位置で
一旦反力部材から外した後も、再び反力部材に押圧部材
たるスプレッダをセットすることができるようになる。
により、シールドジャッキを任意のストロークの位置で
一旦反力部材から外した後も、再び反力部材に押圧部材
たるスプレッダをセットすることができるようになる。
第１図〜第５図は本考案の実施例の説明図であって、第
１図はシールド掘進機又はトンネル掘削機におけるシー
ルドジャッキ設置付近の要部側面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ矢視図、第３図は同Ｂ−Ｂ矢視図、第４図は揺動
手段（シールドジャッキの設置角変位機構）の別の実施
例を示すシールドジャッキの基部の要部図、第５図は斜
坑トンネル掘削機におけるシールドジャッキ設置付近の
要部側面図である。 第６図は本考案の適用例である斜坑トンネル掘削機の全
体斜視図である。第７図は従来技術の説明図である。 １…シールドジャッキ、1A…球面座、２…ロッド、３…
スプレッダ、６、９…揺動ジャッキ（揺動手段）、７…
枢支軸、８…腕、10…後胴、11…テールプレート、Ｓ…
セグメント（反力部材）、17A…反力部材。
１図はシールド掘進機又はトンネル掘削機におけるシー
ルドジャッキ設置付近の要部側面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ矢視図、第３図は同Ｂ−Ｂ矢視図、第４図は揺動
手段（シールドジャッキの設置角変位機構）の別の実施
例を示すシールドジャッキの基部の要部図、第５図は斜
坑トンネル掘削機におけるシールドジャッキ設置付近の
要部側面図である。 第６図は本考案の適用例である斜坑トンネル掘削機の全
体斜視図である。第７図は従来技術の説明図である。 １…シールドジャッキ、1A…球面座、２…ロッド、３…
スプレッダ、６、９…揺動ジャッキ（揺動手段）、７…
枢支軸、８…腕、10…後胴、11…テールプレート、Ｓ…
セグメント（反力部材）、17A…反力部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小池 武久 東京都千代田区内幸町１丁目１番３号 東 京電力株式会社建設部内 (72)考案者 小西 守 東京都港区元赤坂１丁目３番10号 株式会 社奥村組東京支社内 (72)考案者 渋川 雄二郎 東京都港区元赤坂１丁目３番10号 株式会 社奥村組東京支社内 (72)考案者 佐古井 耕三 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)考案者 藤岡 一夫 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)考案者 福田 有孝 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)考案者 山中 和典 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (56)参考文献 特開 昭64−17990（ＪＰ，Ａ) 実公 昭60−391（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】斜坑トンネル掘削機の円周方向に滑落防止
用の反力部材とリングビームからなる反力鋼材を構成
し、該反力鋼材の周方向に掘進用及び該反力鋼材押拡用
のシールドジャッキを複数配設し、各シールドジャッキ
の基部を球面座又はヒンジで機側に支持し、いずれのシ
ールドジャッキも初期設置段階より機後方に向かって拡
径方向に傾斜させて配設して該シールドジャッキのロッ
ド先端に設けたスプレッダを前記反力部材に当接させる
と共に、該シールドジャッキの伸長とともに前記傾斜角
の変化に該シールドジャッキを追従させるべく揺動手段
を該シールドジャッキの端部から外れた中央部に設け、
しかも、該シールドジャッキのロッド中心と前記スプレ
ッダの押圧中心と偏心させるとともに該スプレッダの押
圧中心と該反力部材との着力点を偏心させ、該反力部材
にシールドジャッキを押し当てて掘進反力を得ると同時
に該反力部材を坑壁の方へ押し拡げて押し付けて該掘削
機の滑落を防止しつつ掘進していくことを特徴とする揺
動可能なシールドジャッキを備えた斜坑トンネル掘削
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989118682U JPH0735914Y2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 揺動可能なシールドジャッキを備えた斜坑トンネル掘削機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989118682U JPH0735914Y2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 揺動可能なシールドジャッキを備えた斜坑トンネル掘削機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03119094U JPH03119094U (ja) | 1991-12-09 |
| JPH0735914Y2 true JPH0735914Y2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=31666837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989118682U Expired - Fee Related JPH0735914Y2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | 揺動可能なシールドジャッキを備えた斜坑トンネル掘削機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735914Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60391U (ja) * | 1983-06-13 | 1985-01-05 | 株式会社 山田ドビ− | 開口装置におけるピツクフアインダ |
| JP2609111B2 (ja) * | 1987-07-13 | 1997-05-14 | 株式会社 小松製作所 | 急曲線施工用シールド掘進機 |
-
1989
- 1989-10-09 JP JP1989118682U patent/JPH0735914Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03119094U (ja) | 1991-12-09 |
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