JPH0735730Y2

JPH0735730Y2 - 研削砥石

Info

Publication number: JPH0735730Y2
Application number: JP1988144611U
Authority: JP
Inventors: 利夫福西; 英雄高橋
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1988-11-05
Filing date: 1988-11-05
Publication date: 1995-08-16
Anticipated expiration: 2003-11-05
Also published as: JPH0266956U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は金属等の表面の鏡面加工等に用いる砥石に係る
ものである。

（従来の技術）第１図は鏡面加工用のカップ形砥石の一例の縦断面図で
ある。

図面に示すように、軸穴（11）を具えたカップ形の台金
（１）の上部円周面上に砥粒層（２）が形成されてい
る。

上記砥粒層（２）は第２図にその要部を拡大して示すよ
うに、耐熱性等のレジン（22）内に、固体潤滑剤として
のフィラー（23）、例えばグラファイト、二硫化モリブ
デン、タルク等が分散し、ダイヤモンド砥粒、CBN（立
方晶系窒化硼素）砥粒等の硬質砥粒（21）が点在してい
る。

この砥粒層（２）の表面では硬質砥粒（21）がレンジ
（22）とフィラー（23）により形成されるボンド面（2
4）から突き出している。これが研削作用をするための
要件で、使用中、ボンド面（24）が摩耗してこの状態を
作り出している。

上記砥粒層（２）の構成割合の一例を挙げると次の通り
である。

砥粒（ダイヤモンド、CBN等） 54重量％耐熱レンジ（フェノール、ポリアミドイミド等）26重量
％フィラー（グラファイト、タルク等） 20重量％（解決しようとする課題）上述した砥粒層（２）において、フィラー（23）は固体
潤滑材として潤滑作用を行ない、熱の発生を防止し、摩
擦係数を低下させるが、研削により得られた表面粗さ及
び表面のうねりはそれぞれ第３図（ロ）及び第４図
（ロ）に示す通りで、充分な鏡面を得るには至らなかっ
た。

なお、この表面粗さ及び表面のうねりの測定に用いた被
削材並びにその研削条件及び研削砥石の仕様は次の通り
である。

被削材フェライト片研削条件使用機械立軸平面研削盤砥石周速度 Vs＝1320m/min 仕込速度 Va＝1.8μm/min 工作物速度 Vw＝4.1m/min スパークアウト 2.5min 研削液 JIS W−２種（２％）研削砥石形状第１図寸法砥粒層（２）の同心円幅10mm、外径350mm 砥粒層構成砥粒（ダイヤモンド） 30重量％レジン（ポリアミド） 30重量％フィラー（タルク） 40重量％（課題を解決するための手段）本考案は上述の問題点を解消した研削砥石を提供するも
ので、その特徴は、台金の面上に砥粒層を形成した研削
砥石において、上記砥粒層が硬質砥粒、含油固形物、レ
ジン又はこれらとフィラーにより構成されていることに
ある。

即ち、本考案の砥粒層（２）においては、潤滑剤として
多孔質シリカゲルのような固形物、タルク、活性炭等の
表面積が大きくて含浸性が良く、ボンドの主体となるレ
ジンよりは稍硬めの固形物にシリコンオイルのような潤
滑油を含ませた含油固形物を特定量用いることに特徴が
ある。このようにすることにより、使用中に潤滑油が研
削面に浸透して潤滑作用を行なうと共に冷却作用を行な
う。勿論、必要によっては二硫化モリブデン、タルク等
のフィラーを加え固体潤滑効果も併せ用いることができ
る。

この場合、潤滑油量が過剰になると成形が困難になるの
で、含油固形物は30容量％（含浸多孔質シリカゲルにお
いては約7.5重量％）程度以下とすることが必要であ
る。また少量では砥粒層表面全般えの潤滑が行き渡らな
いので、少くとも10容量％程度以上が必要である。含油
多孔質シリカゲルの好ましい範囲は３〜５重量％であっ
た。

（実施例）次の構成をもった砥粒層を具えた第１図の研削砥石を試
作し、評価した。なおこの評価に用いた被削材、研削砥
石の寸法、研削条件は前記（解決しようとする課題）の
項で示したものと同様である。

砥粒（ダイヤモンド） 30重量％レジン（ポリアミドイミド） 30重量％フィラー（タルク） 35重量％含油多孔質シリカゲル５重量％結果、表面粗さ及び表面のうねりは、それぞれ第３図
（イ）及び第４図（イ）に示す通りで、従来の研削砥石
に比して、表面粗さ及びうねり共に著しく改善されるこ
とが確認された。

又レジンの焼結に工夫をし、下記構成の砥石を試作した
が、略同様の研削面を得ることができた。

砥粒（ダイヤモンド） 30重量％レジン（ポリアミドイミド） 65重量％含油多孔質シリカゲル５重量％（考案の効果）以上説明したように、本考案の研削砥石によれば、研削
につれ潤滑油が浸出し、従来の砥石に比して表面粗さ及
びうねりを著しく改善することができ、良好な鏡面が見
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鏡面加工用のカップ形砥石の一例の縦断面図で
あり、第２図は第１図の砥粒層の要部の拡大図である。第３図（イ）及び第４図（イ）はそれぞれ本考案の砥石
を用いて研削した被削材の研削表面の粗さ及びうねりの
測定図、第３図（ロ）及び第４図（ロ）はそれぞれ従来
の砥石を用いて研削した被削材の研削表面の粗さ及びう
ねりの測定図である。１…台金、２…砥粒層、21…砥粒、22…レジン、23…フ
ィラー、24…ボンド面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】台金の面上に砥粒層を形成した研削砥石に
おいて、上記砥粒層が硬質砥粒、含油固形物、レジンに
より構成されてなり、かつ砥粒層に占める含油固形物量
が容量％で10％以上30％以下であることを特徴とする研
削砥石。
【請求項２】含油固形物がシリコンオイル含浸多孔質シ
リカゲルである請求項（１）記載の研削砥石。