JPH03245973A - レジンボンド超砥粒砥石 - Google Patents
レジンボンド超砥粒砥石Info
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- JPH03245973A JPH03245973A JP3840690A JP3840690A JPH03245973A JP H03245973 A JPH03245973 A JP H03245973A JP 3840690 A JP3840690 A JP 3840690A JP 3840690 A JP3840690 A JP 3840690A JP H03245973 A JPH03245973 A JP H03245973A
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- Japan
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- resin
- superabrasive
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- grains
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- Pending
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明；ま、立方晶窒化硼素もしくはダイヤモンド粒を
砥粒として用いたレジンボンド超砥粒砥石に関する。
砥粒として用いたレジンボンド超砥粒砥石に関する。
〈従来の技術〉
立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）やダイヤモンドは、砥石の砥
粒として広く使用され、超砥粒の名のもとに急速に用途
が拡大している。
粒として広く使用され、超砥粒の名のもとに急速に用途
が拡大している。
このＣＢＮ砥石やダイヤモンド砥石は、超砥粒を固める
結合材（ボンド）によって、メタルボンド超砥粒砥石、
レジンボンド超砥粒砥石、ビトリファイドボンド超砥粒
砥石と三種類に分類されるが、一般にはレジン（！脂）
を月いたレジンボンド超砥粒砥石が最も多く用いられて
いる。
結合材（ボンド）によって、メタルボンド超砥粒砥石、
レジンボンド超砥粒砥石、ビトリファイドボンド超砥粒
砥石と三種類に分類されるが、一般にはレジン（！脂）
を月いたレジンボンド超砥粒砥石が最も多く用いられて
いる。
第２図、第３図に基づいて従来のレジンボンド超砥粒砥
石を説明する。第２図にはレジンボンド超砥粒砥石の斜
視、第３図にはその超砥粒の拡大状態を示しである。
石を説明する。第２図にはレジンボンド超砥粒砥石の斜
視、第３図にはその超砥粒の拡大状態を示しである。
第２図に示すように、レジンボンド超砥粒砥石（砥石車
）１はフラン′／２に固定され、ｙ４整駒３によってバ
ランスが保たれている。
）１はフラン′／２に固定され、ｙ４整駒３によってバ
ランスが保たれている。
フランジ２を研削盤の砥石軸に固定することにより砥石
車１は、機械に装着されろようになっている。
車１は、機械に装着されろようになっている。
第３図に示すように、超砥粒４の表面には金属（Ｎｉ−
Ｐ）５が被覆され、金属５が被覆された超砥粒４はレジ
ンボンド６で固められることにより砥石車１が構成され
ろ。
Ｐ）５が被覆され、金属５が被覆された超砥粒４はレジ
ンボンド６で固められることにより砥石車１が構成され
ろ。
砥石車１は、粉体のレジンと金属５が被覆された超砥粒
４とを混合し、その混合物を金型に入れて焼結すること
で製造されている。
４とを混合し、その混合物を金型に入れて焼結すること
で製造されている。
しかしながら、レジンと超砥粒４の混合は必ずしも均一
にできろとは限らず、砥石焼成後もその不均一さのため
研削性能が落ちることがある。
にできろとは限らず、砥石焼成後もその不均一さのため
研削性能が落ちることがある。
そこで、超砥粒４の均−分散及び脱落抑制のため、第４
図に示すように、金属５が被覆された超砥粒４の外周に
二層のレジン＠６゜７を被覆すると共に、しかも内側の
レジン層６は硬質のレジンを用い、二層のレジン層６゜
７を有する超砥粒を金型に入れて焼結した砥石車が製造
されている。
図に示すように、金属５が被覆された超砥粒４の外周に
二層のレジン＠６゜７を被覆すると共に、しかも内側の
レジン層６は硬質のレジンを用い、二層のレジン層６゜
７を有する超砥粒を金型に入れて焼結した砥石車が製造
されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
二層のしジン層６，７を被覆した超砥粒を用いて砥石車
を製造した場合、焼成の際にレジン層６，７が溶融し二
層の被覆状態がくずれてしまい、焼成後に内側の硬質な
レジン層６を保持できないのが現状であった。
を製造した場合、焼成の際にレジン層６，７が溶融し二
層の被覆状態がくずれてしまい、焼成後に内側の硬質な
レジン層６を保持できないのが現状であった。
く課題を解決するための手段〉
上記課題を解決するための本発明のレジンボンド超砥粒
砥石は、立方晶窒化硼素粒もしくはダイヤモンド粒であ
る超砥粒の外表面に金属を被覆し、金属が被覆された超
砥粒の外表面に二層のレジン層を被覆してなる超砥粒体
を用いて形成されたレジンボンド超砥粒砥石において、
超砥粒体は、外側のレジン層よりも内側のレジン層に耐
摩耗性の高いレジンが用いられ、内側のレジン層は熱硬
化されていることを特徴とする。
砥石は、立方晶窒化硼素粒もしくはダイヤモンド粒であ
る超砥粒の外表面に金属を被覆し、金属が被覆された超
砥粒の外表面に二層のレジン層を被覆してなる超砥粒体
を用いて形成されたレジンボンド超砥粒砥石において、
超砥粒体は、外側のレジン層よりも内側のレジン層に耐
摩耗性の高いレジンが用いられ、内側のレジン層は熱硬
化されていることを特徴とする。
く作 用〉
′＃４摩耗性の高′、）内側のレジン層を予め硬化させ
、硬化されたレジン層の表面に外側のレジン層を被覆す
る。これにより焼結後であっても内側のレジン層が保持
され、超砥粒の均−分散及び脱落抑制が果される。
、硬化されたレジン層の表面に外側のレジン層を被覆す
る。これにより焼結後であっても内側のレジン層が保持
され、超砥粒の均−分散及び脱落抑制が果される。
く実 施 例〉
第１図には本発明の一実施例に係るレジンボンド超砥粒
砥石を形成する超砥粒体を示しである。
砥石を形成する超砥粒体を示しである。
図に示すように、超砥粒１１の外表面には金１４（Ｎ
１−Ｐ） １２が被覆されると共に、金＠Ｉ２の外表
面には硬質レジン１３が被覆され、硬質レジン１３は熱
硬化されている。
１−Ｐ） １２が被覆されると共に、金＠Ｉ２の外表
面には硬質レジン１３が被覆され、硬質レジン１３は熱
硬化されている。
更に、熱硬化された硬質レジン１３の外表面にはレジン
１４が被覆され、超砥粒体１５が構成されている。内側
の硬質レジン１３は外側のレジン１４よりも耐摩耗性に
優れている。
１４が被覆され、超砥粒体１５が構成されている。内側
の硬質レジン１３は外側のレジン１４よりも耐摩耗性に
優れている。
尚、内側のレジンｌを形成するに際して融点の低い硬質
レジンを用いて硬化させておくことも可能である。
レジンを用いて硬化させておくことも可能である。
上述した超砥粒体１５を金型に入れて焼結することで、
砥石車が形成される。内側の硬質レジン１３は砥石焼結
前に硬化されているので、焼結後も内側の硬質レジン１
３の層がくずれろことなく保たれろ。従って、超砥粒体
１５を用いて砥石車が形成された時に、超砥粒１１の均
−分散及び脱落抑制が果たせる。
砥石車が形成される。内側の硬質レジン１３は砥石焼結
前に硬化されているので、焼結後も内側の硬質レジン１
３の層がくずれろことなく保たれろ。従って、超砥粒体
１５を用いて砥石車が形成された時に、超砥粒１１の均
−分散及び脱落抑制が果たせる。
〈発明の効果〉
本発明のレジンボンド超砥粒砥石は、二層のレジン層を
有し、内側のレジン層には耐摩耗性の高いレジンが用い
られると共に、内側のレジンＮＩｉよ熱硬化された超砥
粒体が用いられているので、焼結後も内側のレジン層が
くずれろことなく保たれることになる。この結果、超砥
粒の均−分散及び脱落抑制が果たせ研削性能向上が図れ
る。
有し、内側のレジン層には耐摩耗性の高いレジンが用い
られると共に、内側のレジンＮＩｉよ熱硬化された超砥
粒体が用いられているので、焼結後も内側のレジン層が
くずれろことなく保たれることになる。この結果、超砥
粒の均−分散及び脱落抑制が果たせ研削性能向上が図れ
る。
第１図は本発明の一実施例に係るレジンボンド超砥粒砥
石を形成する超砥粒体の断面図、第２図は一般的な砥石
車の斜視図、第３図、第４図は従来のレジンボンド超砥
粒砥石を形成する超砥粒体の断面図である。 面 中、 １１は超砥粒、 １２は金属、 １３は硬質レジン、 １５は超砥粒体である。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 代 理 人
石を形成する超砥粒体の断面図、第２図は一般的な砥石
車の斜視図、第３図、第４図は従来のレジンボンド超砥
粒砥石を形成する超砥粒体の断面図である。 面 中、 １１は超砥粒、 １２は金属、 １３は硬質レジン、 １５は超砥粒体である。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 代 理 人
Claims (1)
- 立方晶窒化硼素粒もしくはダイヤモンド粒である超砥
粒の外表面に金属を被覆し、金属が被覆された超砥粒の
外表面に二層のレジン層を被覆してなる超砥粒体を用い
て形成されたレジンボンド超砥粒砥石において、超砥粒
体は、外側のレジン層よりも内側のレジン層に耐摩耗性
の高いレジンが用いられ、内側のレジン層は熱硬化され
ていることを特徴とするレジンボンド超砥粒砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3840690A JPH03245973A (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | レジンボンド超砥粒砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3840690A JPH03245973A (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | レジンボンド超砥粒砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03245973A true JPH03245973A (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=12524419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3840690A Pending JPH03245973A (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | レジンボンド超砥粒砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03245973A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013115295A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 株式会社ジェイテクト | 砥石の製造方法および砥石 |
| JP2013154440A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Jtekt Corp | ビトリファイドボンド砥石の製造方法およびビトリファイドボンド砥石 |
| JP2013154441A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Jtekt Corp | ビトリファイドボンド砥石の製造方法およびビトリファイドボンド砥石 |
-
1990
- 1990-02-21 JP JP3840690A patent/JPH03245973A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013115295A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 株式会社ジェイテクト | 砥石の製造方法および砥石 |
| JP2013154440A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Jtekt Corp | ビトリファイドボンド砥石の製造方法およびビトリファイドボンド砥石 |
| JP2013154441A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Jtekt Corp | ビトリファイドボンド砥石の製造方法およびビトリファイドボンド砥石 |
| US9908216B2 (en) | 2012-01-31 | 2018-03-06 | Jtekt Corporation | Grinding wheel manufacturing method and grinding wheel |
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