JPH0487774A - レジンボンド超砥粒砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分計〉 本発明は、ＣＢＮ粒若しくはダイヤモンド粒をレジンボ
ンド（結合材）で固めて成るレジンボンド超砥粒砥石に
関する。

〈従来の技術〉 ＣＢＮ　（立方晶窒化硼素）粒若しくはダイヤモンド粒
を砥粒として用いてなるレジンボンド超砥粒砥石は、従
来より知られてお勢、ＣＢＮ粒を用いたＣＢＮ砥石は主
に金属加工用に、又ダイヤモンド砥石は主にセラミック
ス加工用にそれぞれ使用されている。

ＣＢＮ粒を用いたレジンボンド超砥粒砥石の構造を第３
図に示す。同図に示すように、−ａにＣＢＮ粒１０には
例えばＮｉ　　にッケル）等の金属をコーティングした
Ｎｉコーティング層１１が設けられており、該Ｎ１コー
ティング層１１の外表面には凸凹部１２が設けられてお
り、フェノールＩｌ！脂等のレジンボンド１３との接着
性を高めている。

また、このレジンボンド１３の中には、その硬度（結合
度）を調整するための、例えばＳｉＣやＣｒ２Ｏ３等の
１０μｍ程度の硬質粒子１４を含有させている。

この従来の砥石の製法としては、レジンボンドの粉体、
硬質粒子及びＣＢＮ粒を混練し、その混合物を焼成して
砥石を製造するようにしている。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、従来のレジンボンド砥石は、マトリックスで
あるレジンボンド中に、ＳＩＣ等の硬質粒子を含有させ
てその硬度（結合度）を調整しているものの、添加材の
ＳｉＣ等の粒径が一定であり種類も豊富ではないので、
レジンボンドの硬度を制御するなめには、添加材である
硬質粒子の含有率を変化させるしか方法がなかった。す
なわち、同じ粒径の硬質粒子の個数の増減で硬度を変化
させていた。

しかしながらこの方法では、硬質粒子１４の粒子は不均
一な分散となったりするため、レジンボンドの硬度（結
合度）の詳細な制御をすることができないという問題が
あり、加工ワーク、研削条件に見合ったレジンボンド超
砥粒砥石を製造できなかった。

く課題を解決するための手段〉 前記課題を解決する本発明に係るレジンボンド超砥粒砥
石は、ＣＢＮ粒若しくはダイヤモンド粒をレジンボンド
中に散在させたレジンボンド砥石であって、上記ＣＢＮ
粒若しくはダイヤモンド粒の外周に所定粒径の添加材を
含有したレジンボンド層が少なくとモー層被覆されてな
ることを特徴とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

ここで、本発明でレジンボンドとは、従来のレジンボン
ドと同一材質あるいは異質材質の例えばフェノール樹脂
、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の公知の樹脂（レジ
ン）をいう。

また、このレジンボンドに含有される添加材とは、例え
ばＳ　ｉ　３Ｎ４．　Ｂ１０．　Ｓ　ｉ　Ｃ，Ｃｒ２０
．、　ＷＣ。

Ａｊ２０．等のセラミックス粉末、ＣＢＮ粉末、ダイヤ
モンド粉末等の硬質粒子をいい、マトリックスであるレ
ジンボンドの硬度（結合度）を変化させろため、その粒
径を所望粒径（例えば１μｍ〜５０μｍ）に設定し、こ
れらを単独若しくは複合させて、レジンボンドに添加す
るようにすればよい。

本発明のレジンボンド超砥粒砥石は、この所定粒径の添
加材を含有したレジンボンドを、ＣＢＮ粒若しくはダイ
ヤモンド粒等の砥粒の外周に被覆してコーティング粒子
を形成し、この粒子を金型内に投入して集合させた後、
加圧焼成してなるものである。

上記砥粒にコーティングする添加材を含有したレジンボ
ンド層は、−層であってもよいが必要に応じて二層す上
としてもよい。この際添加材の粒径を異ならせて、所望
の粒径の添加材を含有する被層のレジンコーティング層
としてもよい。

具体的には、例えば、コーティング砥粒のコーティング
層として添加材の粒径を１μｍとし、そのレジンボンド
中の体積含有率を１０ｖｏ１％としたものと、コーティ
ング砥粒のコーティングの層として添加材の粒径が５０
μｍの添加材を１０ｖｏ１％含有させたものとでは超砥
粒を保持する保持力が変わり、研削性能に影響を及ぼす
。そこで、それぞれの加工ワークや各研削条件に合わせ
てレジンボンドに含有させる添加材粒径を１μｍ〜５０
μｍと所望粒径に変化させ、最適な粒径の添加材により
硬度をａＳａする。又１μｍ〜５０μｍの粒径の添加材
を混合して含有させることでも異なった研削性能を有す
る砥石を製作することができろ。

このように添加材として、硬質粒子の粒径を従来のもの
より小さくすることにより、レジンボンドの均一性がさ
らに向上し、砥粒層の摩耗が均一となすＴｆｆ削性能が
向上する。

また逆に、研削条件によっては超砥粒が容易に脱落し加
工ワークの面粗度を向上させたいものもあり、その場合
には、レジンボンドに含有させる添加材の粒径を大きな
ものを用いることにより面粗度の向上を図る乙とができ
る。

また、本発明で超砥粒とはＣＢＮ　（立方晶窒化硼素）
砥粒、ダイヤモンド砥粒をいい、これら砥粒の外周には
、例えば無電解法等の公知の手段によってＮ１等の金属
をコーティングしたものを用いてもよい。

く実　施　例〉 実施例】 第１図に示すように、ＣＢＮ粒１０の外周面に設けたＮ
ｉコーティング層１１の外周には、該ＣＢＮ粒１粒調０
側径２μｍの硬質粒子（ＳｉＣ又はＣｒ２Ｏ，）１４を
含有したフェノール樹脂層２１が、またその外側には粒
径２０　ｐｍの硬質粒子（ＳｉＣ又はＣｒ２Ｏ，）１４
を含有したフェノール樹脂層２２が設けられている。こ
のときの各々のフェノール１１脂層２１．２２に含有さ
せた硬質粒子の体積含有率は共に１０ｖｏ１％とじた。

この際、硬質粒子は同−Ｎ類であっても興冒頭であって
もよい。

ＣＢＮ粒度は１７０メツシユ、集中度は１００ｃｔ／ｃ
ｃである。

上記Ｎｉコーティング層１１の外周に硬質粒子（φ２μ
ｍ）１４を含有したフェノール樹脂層２１を設ける方法
としては、例えば医薬品製造分野等で使用されている流
動層を用い粉体のコーティング製電を用いて、所定厚さ
のフェノール樹脂ＩＩ　２１　’ｅ　Ｎ　ｉコーティン
グ１１１１の外周にコーティングする。ここでフェノー
ル樹脂層２】をコーティングする量は、砥石として焼成
した後に砥石中の砥粒率が所定の値となるレジン量とす
ればよい。

このようにして得られたＮｉニア−ティング層１１の外
周にコーティングされたフェノール樹脂層２１を有する
レジンコーティング粒子２３を、粒径が２０μｍの硬質
粒子１４を有するレジンボンド（フェノール１４１１１
）１３と共に金型内に投入して集合させ、その集合体を
加圧焼成して】ノジンボンド超砥粒砥石を得る。

この得られたＣＢＮレジンボンド超砥粒砥石を用い、従
来の粒径１０μの硬質粒子１，４で硬度を調整したＣＢ
Ｎレジンボンド砥石とヲ較べた結果、レジンボンドの均
一性が向上し、砥粒層の摩耗が均一となり、また高速研
削においても研削性能が向上した。

実施例２ 本実施例はコーティング層の内層と外層とを実施例１の
ものとは逆にしたものである。

すなわち、ＣＢＮ粒１０の外周面に設けたＮｉコーティ
ング層１１の外周には、該Ｎ１コーティングｌ１ｌｌｌ
側に粒径２０μｍの硬質粒子（ＳｉＣ又はＣｒ２Ｏ，）
１４を含有したフェノール樹脂層２２と、その外側には
粒径２μｍの硬質粒子（ＳｉＣ又はＣｒ２Ｏ，）１４を
含有したフェノール樹脂層２１との二層からなるコーテ
ィング層が設けられている。

実施例１と同様にＮｉコーティング層１１の外周に粒径
２０μｍの硬質粒子１４を含有したフェノール樹脂層２
２を被覆してレジンコーティング粒子２４を得た後、粒
径が２μｍの硬質粒子１４を有するレジンボンド（フェ
ノール樹脂）１３と共に金型内に投入して集合させ、レ
ジンボンド超砥粒砥石を製作した。

この得られた超砥粒砥石を用い研削したところ、超砥粒
のＣＢＮ粒が容易に脱落し、加工ワークの面粗度を向上
させることができた。

〈発明の効果〉 以上、実施例と共に述べたように本発明のレジンボンド
超砥粒砥石は、所定粒径の添加材を含有したレジンボン
ド層が少なくとも一層被覆されてなるので、レジンボン
ドの硬度（結合度）の詳細な副部ができ、加工ワーク、
研削条件に合った所望のＮＩＩＩＪを行うことができる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係ろレジンボンド超砥粒砥
石の部分拡大図、第２図は他の一実施例の部分拡大図、
第３図は従来技術の部分拡大図である。 図面中、 １０はＣＢＮ粒若しくはダイヤモンド粒、１１はＮｉコ
ーティング層、 １２は凸凹部、 １３はレジンボンド（フェノール樹脂）、１４は硬質粒
子、 ２１は硬質粒子（φ２μｍ）を含有したフェノール樹脂
層、 ２２は硬質粒子（φ２０μｍ）を含有したフェノール樹
脂、 ２３．２４はレジンコーティング粒子である。 特　　許　　出　　願　　人 三菱重工業株式会社 代　　　　理　　　　人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＣＢＮ粒若しくはダイヤモンド粒と添加材をレジンボン
   ド中に散在させたレジンボンド超砥粒砥石であって、 上記ＣＢＮ粒若しくはダイヤモンド粒の外周に、所定の
   粒径の添加材を含有したレジンボンド層が少なくとも一
   層被覆されてなることを特徴とするレジンボンド超砥粒
   砥石。