JPH0735695Y2

JPH0735695Y2 - チャック装置におけるワークの芯調整構造

Info

Publication number: JPH0735695Y2
Application number: JP1990001113U
Authority: JP
Inventors: 泰幸川田; 義彦瀧泉
Original assignee: KAWATA CHUCK Manufacturing CO Ltd
Current assignee: KAWATA CHUCK Manufacturing CO Ltd
Priority date: 1990-01-09
Filing date: 1990-01-09
Publication date: 1995-08-16
Anticipated expiration: 2005-01-09
Also published as: JPH0393011U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は切削加工等の際にチャック装置に装着されたワ
ークの芯出しを行ったり、同ワークを偏心させたりする
ための芯調整構造に関するものである。

［従来の技術］従来、この種のチャック装置としては第６図に示すよう
に、基台31に割り出し台32を回転可能に連結するととも
に、その割り出し台32にチャックプレート33を取付け、
ワークＷを把持するためのチャック34を前記チャックプ
レート33に取着したものが一般的である。このチャック
装置においては、ワークＷの軸心Ａを割り出し台32の軸
心Ｂに一致させるために、チャックプレート33の取付け
位置の微調節を行う必要があり、そのため、チャックプ
レート33を適数本の予圧ボルト35で割り出し台32に取付
けている。

このチャック装置におけるワークＷの芯出しを行う場合
には、まず、ダイヤルゲージ等の測定器ＣをワークＷの
外周面に当て、この状態で割り出し台32とともにワーク
Ｗを回転させる。そして、ワークＷの回転にともなうぶ
れを測定器Ｃで測定し、このぶれが無くなるようにチャ
ックプレート33をハンマー等で叩いて微動させていた。

しかしながら、このような方法では正確にワークＷの芯
出しを行うことは難しく、その調節作業に多大な時間が
かかってしまったり、あるいは調節作業に熟練を要した
りするという問題があった。

そこで、各種構造のワークの芯調整構造（例えば、実開
昭55−98504号公報、実開昭60−10号公報参照）が提案
されている。前者の芯調整構造は、円筒状コレットに偏
心円孔を形成し、ワークを把持したチャックをこの偏心
円孔に装着するとともに、回転駆動される円筒状ホルダ
の偏心円孔内に前記チャックを嵌入したものである。こ
のタイプでは、コレットを回動してその偏心円孔の軸心
と、ホルダの軸心とを偏心させることにより、チャック
及びワークの位置を微調整するようになっている。

また、後者の芯調整構造では、回転駆動される円筒状フ
ランジ内に、ワークを把持したチャックを挿入し、複数
本の予圧ボルトによりチャックをフランジ底部に連結
し、同フランジ外周面の少なくとも三等分位置には内外
を連通させるねじ孔を設け、各ねじ孔に押しねじをねじ
込んだものである。このタイプでは、三等分位置に配設
された押しねじを締付けたり緩めたりすることにより、
チャック及びワークの位置を微調整するようになってい
る。

［考案が解決しようとする課題］ところが、前者の芯調整構造においては、コレットの回
動操作のみにより、その偏心円孔の軸心とホルダの軸心
とを偏心させる構造のため、微妙な調節を行うことが困
難である。さらに、チャック及びワークを所定量だけ偏
心させた後、その偏心した状態を保持するための保持手
段を別個に設ける必要がある。

また、後者の芯調整構造においても、ワークの位置を微
調整するために少なくとも３本の押しねじを緩めたり締
付けたりする作業は面倒であり、しかも正確な調整を行
うには熟練が必要である。従って、前記のように提案さ
れたいずれの芯調整構造も、従来の問題を解消し得るも
のではなかった。

本考案は前述したような事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は芯調整作業に不慣れな人でも、簡単な操
作でワークを所定量だけ微動させるとともに、その微動
後の位置にワークを係止させることが可能となり、確実
にワークの芯調整を行うことができるとともに、調整し
た位置で確実にワークを保持することができる。また、
芯調整作業の効率の向上も図ることができるチャック装
置におけるワークの芯調整構造を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するため、本考案では可動体は割り出し
台側において開口する第１の収容凹部と、チャックプレ
ート側において開口する第２の収容凹部とを備え、この
可動体に設けられた第１及び第２の調節手段は、前記第
１及び第２の収容凹部内を挿通するよう、可動体のフラ
ンジ部に支持された一対の送りねじと、前記各送りねじ
に螺合され、その回動操作により同送りねじに沿って第
１及び第２の収容凹部内を移動するナット部材と、前記
割り出し台及びチャックプレートから前記第１及び第２
の収容凹部内へ突出するピンと前記各ナット部材との間
に介在され、ナット部材の移動をピンに伝達して、可動
体又はチャックプレートを移動させる伝達部材とを備え
たチャック装置におけるワークの芯調整構造をその要旨
とする。

［作用］上記のように構成すれば、本考案は第１の収容凹部内を
挿通する送りねじを回動させると、その送りねじ上のナ
ット部材が同送りねじに沿って移動する。ナット部材の
移動は伝達部材を介し、割り出し台から第１の収容凹部
内へ突出するピンに伝達され、その結果、可動体がチャ
ックプレート及びチャックと一体となって微動する。

また、第２の収容凹部内を挿通する送りねじを回動させ
ると、その送りねじ上のナット部材が同送りねじに沿っ
て移動する。ナット部材の移動は伝達部材を介し、チャ
ックプレートから第２の収容凹部内へ突出するピンに伝
達され、その結果、チャックプレートがチャックと一体
となって微動する。

従って、前記両送りねじを適宜回動させることにより、
チャックに把持されたワークを所定方向へ所定量だけ微
動させることが可能である。

［実施例］以下、本考案を具体化した一実施例を第１〜５図に従っ
て説明する。

第1,4図に示すように、チャック装置の基台１の前部
（第１図の右側部）には割り出し台２が連結されてお
り、この割り出し台２は基台１に内装されたモータ（図
示しない）によって回転駆動されるようになっている。
割り出し台２の前部には、後部可動部材３及び前部可動
部材４からなる可動体５、チャックプレート６が、順に
重ねられた状態で、適数本（本実施例では４本）の予圧
ボルト７により取付けられている。すなわち、これらの
予圧ボルト７はチャックプレート６の前側から、同チャ
ックプレート６及び可動体５に挿通され、先端部におい
て割り出し台２に螺合されている。

このため、可動体５及びチャックプレート６は前記割り
出し台２と一体に回転される。また、前後両可動部材4,
3に装着された後記第１及び第２の調節手段M,Nを操作す
ることにより、可動体５及びチャックプレート６をそれ
ぞれ独立して微動させることが可能である。

なお、前記チャックプレート６の前部には公知のスクロ
ールチャック９が取着されている。このスクロールチャ
ック９には、４個の爪８が半径方向への摺動可能に支持
されており、これらの爪８によってワークＷが把持され
る。

後部可動部材３は、第2,3図に示すように、中心部分に
透孔10aが形成された略円板状底板部10と、その底板部1
0の外周縁から後方へ突設されたフランジ部11とから構
成され、両者により囲まれた空間は第１の収容凹部12と
なっている。フランジ部11の左右対称位置には、左右方
向へ延びる一対のガイド溝13が形成されている。これら
の左右両ガイド溝13には、割り出し台２前面に設けられ
た左右一対の突起2aが嵌入されており（第１図参照）、
両ガイド溝13が両突起2aに沿って左右に移動するように
なっている。

前記フランジ部11の左右位置において、前記ガイド溝13
の下部近傍には一対の切欠き14が形成されており、両切
欠き14間には送りねじ15が挿通されている。そして、各
切欠き14から外側方へ突出する送りねじ15の左右両端部
には、それぞれ操作つまみ16が固着されている。そのた
め、送りねじ15は左右両切欠き14間で抜け落ち不能に支
持されるとともに、操作つまみ16を回動操作することに
より、これと一体となって回動される。

前記送りねじ15上には、一側（第２図上側）に係合凹部
17aを有するナット部材17が螺合されている。このナッ
ト部材17の後面は割り出し台２前面に、また同ナット部
材17の前面は底板部10に、それぞれ接近又は近接してい
る。そのため、ナット部材17は割り出し台２及び底板部
10により自身の回動が規制され、前記送りねじ15の回動
により左右方向へ移動する。

一方、前記底板部10の上部には支軸18が固定されてお
り、この支軸18に第１のレバー20の基端部が回動可能に
支持されている。第１のレバー20は下方へ向かって延
び、その下端部に形成された係合突部20aは、前記ナッ
ト部材17の係合凹部17a内へ係入している。また、第１
のレバー20の基端部にも同様に左方へ突出する係合突部
20bが形成されている。

前記底板部10の左側部後面には支軸19が固定されてお
り、この支軸19に第２のレバー21の基端部が回動可能に
支持されている。第２のレバー21は斜め右上方へ向かっ
て延び、その先端部に形成された係合凹部21aには、前
記第１のレバー20の係合突部20bが係入している。ま
た、第２のレバー21の基端部にも半円形状をなす係合凹
部21bが形成されており、割り出し台２前面から突出す
る円柱状ピン2bがこの係合凹部21bに係合している。

なお、本実施例では第１及び第２のレバー20,21によ
り、ナット部材17の移動をピン2bに伝達して、後部可動
部材３を移動させる伝達部材が構成されている。また、
前述した送りねじ15、操作つまみ16、ナット部材17、支
軸18,19、第１のレバー20、第２のレバー21により、割
り出し台２の軸心Ｂ方向と直交する方向へ後部可動部材
３を微動及び係止するための第１の調節手段Ｍが構成さ
れている。

前部可動部材４は、第５図に示すように、中心部分に透
孔22aが形成された略円板状底板部22と、その底板部22
の外周縁から前方へ突設されたフランジ部23とから構成
され、両者により囲まれた空間は第２の収容凹部24とな
っている。この第２の収容凹部24内には、割り出し台２
の軸心Ｂ方向と直交し、かつ前記後部可動部材３の移動
方向（この場合左右方向）と直交する方向（上下方向）
へチャックプレート６を微動及び係止するための第２の
調節手段Ｎが配設されている。

この第２の調節手段Ｎは、前述した第１の調節手段Ｍと
同一部材により構成されているので、同一番号を付し、
詳しい説明は省略する。前記第２の調節手段Ｎは第１の
調節手段Ｍの中心を中心として90゜回転させた状態で配
設されている点のみが第１の調節手段Ｍと相違してい
る。

前記のように構成された本実施例のチャック装置を用い
て、例えばワークＷの芯出しを行う場合には、まず、チ
ャック装置を停止しておき、ワークＷをスクロールチャ
ック９で把持する。そして、ダイヤルゲージ等の測定器
（図示しない）をワークＷの外周面に接触させ、この状
態でチャック装置を駆動させて割り出し台２、前後両可
動部材4,3、チャックプレート６、スクロールチャック
９、ワークＷを一体的に回転させる。

このようにワークＷを回転させると、そのワークＷの軸
心Ａが割り出し台２の軸心Ｂからどれだけ偏心している
かを測定器によって測定できる。そこで、この測定され
た偏心量を０にするために必要な前部可動部材４及び後
部可動部材３の移動量を算出する。

次に、チャック装置を停止し、後部可動部材３を所定量
だけ移動させる。後部可動部材３を移動させるために
は、その左右両側に露出した操作つまみ16を回す。する
と、送りねじ15が操作つまみ16と一体回動し、同送りね
じ15上のナット部材17が左右方向へ移動する。

ここで、例えば第２図においてナット部材17を右方へ移
動させると、同ナット部材17に係合された第１のレバー
20が支軸18を中心として反時計回り方向へ回動する。第
１のレバー20基端の係合突部20bは第２のレバー21の係
合凹部21aに係入しているので、同第１のレバー20の回
動は第２のレバー21に伝達され、その結果、第２のレバ
ー21は支軸19を中心として時計回り方向へ回動する。

第２のレバー21下端の係合凹部21b内には、割り出し台
２のピン2bが係入しているので、前記第２のレバー21の
回動はピン2bに伝達される。このとき、割り出し台２が
基台１に固定されていることに加え、同割り出し台２の
左右一対の突起2aが後部可動部材３後面のガイド溝13に
係入されているので、同後部可動部材３は前部可動部材
４、チャックプレート６、スクロールチャック９及びワ
ークＷと一体的に左方へ微動する。また、前記とは逆に
ナット部材17を左方へ微動させるとワークＷは右方へ微
動する。

続いて、前部可動部材４を所定量だけ移動させる。前部
可動部材４を移動させるためには、第５図においてその
前部可動部材４の上下両側に露出した操作つまみ16を回
す。すると、前記後部可動部材３と同様に各部材を回動
及び移動させることができる。従って、操作つまみ16を
回動操作することにより、前部可動部材４をチャックプ
レート６、スクロールチャック９及びワークＷと一体的
に上下方向へ微動させることができる。

このように、本実施例のチャック装置によれば、前後両
可動部4,3の操作つまみ16を回すという非常に簡単な操
作で、ワークＷを所定量だけ微動させて同ワークＷの軸
心Ａを割り出し台２の軸心Ｂに一致させることが可能と
なる。そのため、従来のチャック装置とは異なり、ワー
クＷの芯出し作業に不慣れな人であっても迅速かつ正確
にワークＷの芯出しを行うことができ、その芯出し作業
の作業効率の向上を図ることができる。

また、本実施例では、ナット部材17の移動をピン2aに伝
達するための伝達部材を第１及び第２のレバー20,21に
より構成し、両者を係合関係により連結したので、前記
のように芯出し作業を行った後に、たとえ元の状態に戻
ろうとする力が第２のレバー21に作用したとしても、そ
の力は両レバー20,21間の連結部分で緩和され、ナット
部材17には伝達されない。そのため、本実施例によれば
従来技術とは異なり、ワークＷの芯出しが一旦終了すれ
ば、その状態は確実に保持されることになる。従って、
ワークＷの姿勢を保持するための保持手段を新たに設け
る必要がない。

なお、前記実施例ではワークＷの芯出しを行う場合につ
いて説明したが、割り出し台２の軸心ＢからワークＷの
軸心Ａを任意量だけ偏心させる場合にも、前記と同様な
動作で対応することができる。

また、前記実施例では前部可動部材４及び後部可動部材
３の２部材によって可動体５を構成したが、両可動部材
3,4を一体化し１部材で可動体５を構成してもよい。

さらに、前記実施例ではチャックプレート６を可動体５
の移動方向と直交する方向へ微動させるようにしたが、
必ずしも直交する方向へ微動させなくてもよい。

［考案の効果］以上詳述したように、本考案では２本の送りねじを回動
させるという簡単な操作でワークの芯調整を正確に行う
ことができる。また、ナット部材とピンとを連結した伝
達部材により駆動が伝達されるようになっており、伝達
部材による緩和効果があるため、ピンが移動しようとし
てもその移動力がナット部材にまで伝達されにくくな
る。従って、ワークの保持機構を別途設ける必要がなく
なる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本考案を具体化した一実施例を示し、第１
図はチャック装置の部分側面図、第２図は第１図におけ
るII−II線断面図、第３図は後部可動部材及び第１の調
節手段の斜視図、第４図はチャック装置の正面図、第５
図は第１図におけるV−V線断面図、第６図は従来のチャ
ック装置の側面図である。２……割り出し台、2b……ピン、５……可動体、６……
チャックプレート、７……予圧ボルト、９……スクロー
ルチャック、11,23……フランジ部、12……第１の収容
凹部、15……送りねじ、17……ナット部材、20……伝達
部材の一部を構成する第１のレバー、21……伝達部材の
一部を構成する第２のレバー、24……第２の収容凹部、
Ｂ……軸心、Ｍ……第１の調節手段、Ｎ……第２の調節
手段、Ｗ……ワーク。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】回転駆動される割り出し台（２）と、ワー
ク（Ｗ）を把持するためのチャック（９）が設けられた
チャックプレート（６）との間に可動体（５）を配設
し、これらの可動体（５）及びチャックプレート（６）
が割り出し台（２）に対しそれぞれ独立して微動し得る
ように、同可動体（５）及びチャックプレート（６）を
ボルト（７）で割り出し台（２）に連結し、前記可動体
（５）には、割り出し台（２）の軸心（Ｂ）方向と直交
する方向へ同可動体（５）を微動させ、かつその微動後
の位置に可動体（５）を係止するための第１の調節手段
（Ｍ）を設けるとともに、同じく割り出し台（２）の軸
心（Ｂ）方向と直交し、前記可動体（５）の移動方向と
交差する方向へチャックプレート（６）を微動させ、か
つその微動後の位置に同チャックプレート（６）を係止
するための第２の調節手段（Ｎ）を設けたチャック装置
におけるワークの芯調整構造において、前記可動体（５）は割り出し台（２）側において開口す
る第１の収容凹部（12）と、チャックプレート（６）側
において開口する第２の収容凹部（24）とを備え、この
可動体（５）に設けられた第１及び第２の調節手段（M,
N）は、前記第１及び第２の収容凹部（12,24）内を挿通
するよう、可動体（５）のフランジ部（11、23）に支持
された一対の送りねじ（15）と、前記各送りねじ（15）
に螺合され、その回動操作により同送りねじ（15）に沿
って第１及び第２の収容凹部（12,24）内を移動するナ
ット部材（17）と、前記割り出し台（２）及びチャック
プレート（６）から前記第１及び第２の収容凹部（12,2
4）内へ突出するピン（2b）と前記各ナット部材（17）
との間を連結し、ナット部材（17）の移動をピン（2b）
に伝達して可動体（５）又はチャックプレート（６）を
移動させる伝達部材（20,21）とを備えたことを特徴と
するチャック装置におけるワークの芯調整構造。