JP3451575B2 - 電動カンナ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、前定盤の傾斜角度
の調整等に用いる位置調整機構を備えた電動カンナに関
する。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すような被削材ＷＰの傾斜面Ｓ
を電動カンナにて平面状に切削する作業、あるいは、そ
の逆に被削材に傾斜面を形成する作業は技術を要し、熟
練した作業者でないと困難であった。電動カンナの定盤
の片側と被削材との間に薄板等を介在させることによ
り、被削材の面に対して定盤を傾けて切削を行なう場合
もあるが、薄材の固定は難しい。適当な厚さの薄板が得
られないこともあり、薄板の厚さの計測も面倒である。

【０００３】そこで、この種の切削を容易に行なうた
め、例えば実公昭３９−３０１８２号公報に記載された
電動カンナでは、前定盤の定盤面（底面）側にボルトを
装着し、そのボルトのねじ込み量を変化させて定盤面か
らのボルト頭部の突出量を調整することにより、定盤面
を被削材に対して所望の角度で傾けられるようにしてい
る。また、実公昭４３−３１２６９号公報に記載された
電動カンナでは、前定盤の定盤面側に帯状の発条板を密
着させて装着し、その発条板の位置を前定盤の幅方向
（切削方向に対して直交する方向）に変化させることに
より、定盤面を被削材に対して所望の角度で傾けられる
ようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した電動カンナに
はそれぞれ次のような欠点がある。まず、定盤面側にボ
ルトを装着する前者の電動カンナでは、通常の使用時に
ボルトの頭部が前定盤の定盤面よりも沈み込んでいるた
め、ボックススパナを使用してボルトを操作する必要が
あり、面倒である。ボルト頭部の回転量と傾斜角度との
関係を把握し難く、傾斜角度を正確に設定することが困
難である。

【０００５】一方、発条板を装着する後者の電動カンナ
では、傾斜切削を行なうときのみ別部材の発条板をその
収納場所から持ち出して装着する必要があり、面倒であ
る。発条板の位置と傾斜角度との関係を把握し難く、傾
斜角度を正確に設定することが困難である。

【０００６】本発明は、従来よりも簡単な操作で定盤面
を被削材に対して傾斜させることができ、傾斜角度も正
確に把握できる電動カンナを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以下、本発明の実施形態
を示す図面に対応付けて本発明を説明する。但し、本発
明は図示の形態に限定されない。

【０００８】請求項１の発明は、カッタ（２）と、この
カッタ（２）に対して切削方向前後に配置された前定盤
（３）及び後定盤（４）と、前定盤（３）の幅方向の一
側に設けられる傾斜調整機構（１０）とを備えた電動カ
ンナにおいて、傾斜調整機構（１０）が、前定盤（３）
の幅方向に軸線が伸びるように前定盤（３）に回転自在
に支持される偏心部（１１ｃ）を有したローラシャフト
（１１）と、偏心部（１１ｃ）に回転自在に支持される
ローラ（１２）と、ローラシャフト（１１）に設けられ
た作業者が把持し得る操作部（１１ｄ）とを具備し、操
作部（１１ｄ）の操作に応じてローラ（１２）を前定盤
（３）の定盤面（６）に対して出没させるようにした電
動カンナにより、上述した目的を達成する。

【０００９】この発明によれば、ローラシャフト（１
１）の操作部（１１ｄ）を操作してローラ（１２）の突
出量を変化させることにより、被削材（ＷＰ）に対する
定盤面（６）の傾きが変化する。傾きを調整するための
構成要素がすべて電動カンナに備わっているため、ボッ
クススパナのような手工具を用意する必要がない。操作
部（１１ｄ）の操作量とローラ（１２）の定盤面（６）
からの突出量（δ）の変化との関係を予め明確化するこ
とができる。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１の電動カンナ
において、定盤面（６）に対するローラ（１２）の突出
量（δ）が予め設定された複数の値にあるときのみ、ロ
ーラ（１２）を定盤面（６）からの突出方向に関して拘
束可能な拘束手段（２０、２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２
２ｂ、２２ｃ、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ）を具備するも
のである。

【００１１】この発明では、ローラ（１２）を、その定
盤面（６）からの突出量δが予め設定された複数の値の
いずれかに達した時点で突出方向に拘束できる。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１の電動カンナ
において、ローラシャフト（１１）は前定盤（３）の取
付穴（１５ｂ）に回転可能に嵌合し、ローラシャフト
（１１）には半径方向の貫通孔（１１ｅ）が形成され、
その貫通孔（１１ｅ）には弾性体（２０）が挿入され、
貫通孔（１１ｅ）には弾性体（２０）を挟むようにして
一対の係合部材（２１ａ、２１ｂ）が挿入され、係合部
材（２１ａ、２１ｂ）の貫通孔（１１ｅ）の開口端側に
臨む面が球又は錐状に形成され、前定盤（３）の取付穴
（１５ｂ）の内周面には、一対の係合部材（２１ａ、２
１ｂ）のそれぞれと係合可能な複数の凹部（２２ａ、２
２ｂ、２２ｃ、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ）が形成されて
いることを特徴とする。

【００１３】この発明では、ローラシャフト（１１）を
回転させると、係合部材（２１ａ、２１ｂ）が弾性体
（２０）の復元力で凹部（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２
３ａ、２３ｂ、２３ｃ）のいずれかに係合し、それによ
ってローラシャフト（１１）やそれに連動する別の部材
が位置決めされる。弾性体（２０）が係合部材（２１
ａ、２１ｂ）を押す力の反力が貫通孔（１１ｅ）の両端
からローラシャフト（１１）の軸心に向かってほぼ対称
に作用するから、ローラシャフト（１１）と取付穴（１
５ｂ）との芯ずれが防止されてローラシャフト（１１）
を円滑に回転させることが可能となる。

【００１４】なお、請求項１又は２の電動カンナにおい
て、所定の回転軸線（Ａ１）の廻りに回転可能な状態で
電動カンナに装着されるローラシャフト（１１）を駆動
手段に設け、ローラシャフト（１１）には、操作部（１
１ｄ）と、回転軸線（Ａ１）に対して偏心した偏心部
（１１ｃ）とを設け、軸部材（１１）を回転させたとき
の偏心部（１１ｃ）の偏心運動がローラ（１２）の定盤
面（６）に対する出没動作に変換されるようにローラシ
ャフト（１１）とローラ（１２）とを連係させることが
できる。

【００１５】また、ローラシャフト（１１）に形成され
た半径方向の貫通孔（１１ｅ）に挿入される弾性体（２
０）と、弾性体（２０）を挟むようにして貫通孔（１１
ｅ）に挿入され貫通孔（１１ｅ）の開口端側に臨む面が
球又は錐状に形成された一対の係合部材（２１ａ、２１
ｂ）とを拘束手段に設け、ローラシャフト（１１）が嵌
合する電動カンナの取付穴（１５ｂ）の内周面には、一
対の係合部材（２１ａ、２１ｂ）のそれぞれと係合可能
な凹部（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２３ａ、２３ｂ、２
３ｃ）を形成してもよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】図２は本発明の実施形態に係る電
動カンナの一側面図である。この図から明らかなよう
に、電動カンナは、ハウジング本体１と、このハウジン
グ本体１に回転自在に支持された略円筒状のカッタ２
と、カッタ２に対して切削方向前後に配置された前定盤
３及び後定盤４と、カッタ２を回転駆動するためのモー
タ５とを有している。モータ５の出力軸（不図示）の回
転はベルト等の動力伝達要素（不図示）を介してカッタ
２に伝達され、それによりカッタ２がその中心線を軸と
して図中の時計方向（矢印ＣＷ方向）に回転駆動され
る。カッタ２の外周にはブレード２ａが適宜数（図では
二つ）装着され、これらのブレード２ａによって被削材
が削られる。

【００１７】前定盤３及び後定盤４の底面側には、カッ
タ２の回転軸線と平行な定盤面６、７がそれぞれ形成さ
れている。また、ハウジング本体１の一側には、被削材
の側面と当接して電動カンナを切削方向に案内するため
の案内定規８が取り付けられている。ハウジング本体１
には、電動カンナを保持するためのハンドル９ａ、９ｂ
が取り付けられている。

【００１８】図１に示すように、前定盤３の幅方向（図
１における左右方向）の一側には傾斜調整機構１０が設
けられている。この傾斜調整機構１０は、駆動手段とし
てのローラシャフト１１と、このローラシャフト１１に
回転自在に支持された突出部材としてのローラ１２とを
有している。図３に示すように、ローラシャフト１１
は、互いに同軸に設けられた一対の嵌合軸部１１ａ、１
１ｂと、これら嵌合軸部１１ａ、１１ｂの軸線Ａ１に対
して偏心した軸線Ａ２を有する偏心部１１ｃと、大径側
の嵌合軸部１１ｂに同軸に連ねて設けられた操作部１１
ｄとを有している。大径側の嵌合軸部１１ｂにはこれを
半径方向に貫く貫通孔１１ｅが形成され、小径側の嵌合
軸部１１ａには環状溝１１ｆが形成されている。操作部
１１ｄの外周にはローレット加工が施されている。

【００１９】図１に示すように、前定盤３の定盤面６側
にはローラ１２を受け入れるための凹部１３が形成さ
れ、その凹部１３を画定する一対の壁部１４ａ、１４ｂ
にはそれぞれ取付孔１５ａ、１５ｂが形成されている。
ローラ１２を凹部１３に挿入した状態で、ローラシャフ
ト１１をその小径側の嵌合軸部１１ａを先頭にして前定
盤３の外面側の取付孔１５ｂからローラ１２の中心孔１
２ａ及び取付孔１５ａに順次挿入すると、偏心部１１ｃ
が壁部１４ａに突き当たってローラシャフト１１のそれ
以上の挿入が不可能となる。この状態で嵌合軸部１１ａ
にワッシャ１６を装着して環状溝１１ｆに止め輪１７を
装着すると、ローラシャフト１１が軸方向に抜け止めさ
れる。このとき、嵌合軸部１１ａ、１１ｂが取付孔１５
ａ、１５ｂにそれぞれ嵌合してローラシャフト１１が回
転軸線Ａ１の廻りに回転自在に支持される。ローラ１２
は、偏心部１１ｃによって偏心軸線Ａ２の廻りに回転自
在に支持される。操作部１１ｄは前定盤３の側方に常時
突出する。

【００２０】図４に示すように、ローラシャフト１１を
前定盤３に装着する際に、貫通孔１１ｅにはコイルばね
２０が装着され、そのコイルばね２０の両端には同一径
のボール２１ａ、２１ｂが配置される。嵌合軸部１１ｂ
が嵌合する取付孔１５ｂの内周面には三つの貫通孔２２
ａ、２２ｂ、２２ｃが開口し、これらの貫通孔２２ａ、
２２ｂ、２２ｃと取付孔１５ｂの軸心を挟んで対称の位
置には三つの穴部２３ａ、２３ｂ、２３ｃが形成されて
いる。穴部２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、例えば貫通孔２
２ａ、２２ｂ、２２ｃを形成する際に、取付孔１５ｂ内
に突き抜けたドリルの先端部を反対側の内周面に所定量
切り込んで形成する。貫通孔２２ａ〜２２ｃ、及び穴部
２３ａ〜２３ｃの内径はボール２１ａ、２１ｂの直径よ
りも幾らか小さい。

【００２１】以上の構成によれば、ローラシャフト１１
を回転させると、ボール２１ａ、２１ｂがコイルばね２
０の力で貫通孔２２ａ〜２２ｃのいずれか一つ、及びそ
の延長上に位置する穴部２３ａ〜２３ｃのいずれかにそ
れぞれ押し付けられて係合する。例えば、一方のボール
２１ａが貫通孔２２ａに係合するときには他方のボール
２１ｂが穴部２３ａと係合する。これによりローラシャ
フト１１の回転が一定の力で拘束される。コイルばね２
０による拘束力に抗してローラシャフト１１を回転させ
ることにより、ローラシャフト１１の拘束位置を変更で
きる。

【００２２】ローラシャフト１１が回転するとそれに伴
って偏心部１１ｃがローラシャフト１１の回転軸線Ａ１
の廻りに回動し、そのためにローラ１２の定盤面６から
の突出量δ（図５参照）が変化する。ローラシャフト１
１の回転軸線Ａ１に対する偏心部１１ｃの軸線Ａ２の偏
心量は例えば１ｍｍに設定され、ローラシャフト１１の
回転位置と突出量δとの関係は例えば次のように設定さ
れる。

【００２３】ボール２１ａが貫通孔２２ａに、ボール２
１ｂが穴部２３ａにそれぞれ係合しているときに突出量
δが０となる。この位置から図４の時計方向へローラシ
ャフト１１を回転させてボール２１ａを貫通孔２２ｂ
に、ボール２１ｂを穴部２３ｂに係合させると突出量δ
が０．５ｍｍに、ボール２１ａを貫通孔２２ｃに、ボー
ル２１ｂを穴部２３ｃに係合させると突出量δが１．０
ｍｍにそれぞれ変化する。さらにローラシャフト１１を
回転させてボール２１ａを穴部２３ａに、ボール２１ｂ
を貫通孔２２ａにそれぞれ係合させると突出量δが２．
０ｍｍに、ボール２１ａを穴部２３ｂに、ボール２１ｂ
を貫通孔２２ｂにそれぞれ係合させると突出量δが１．
５ｍｍに、ボール２１ａを穴部２３ｃに、ボール２１ｂ
を貫通孔２２ｃにそれぞれ係合させると突出量δが１．
０ｍｍにそれぞれ変化する。

【００２４】以上の電動カンナにおいて被削材の傾斜面
を平面に切削する場合には、作業者がローラシャフト１
１を回転させてローラ１２の突出量δを所望の値に調整
する。この後、図５に示すように前定盤３及び案内定規
８をそれぞれ被削材Ｗに押し付けて切削を行なえば傾斜
面Ｓを平面に形成できる。平面を傾斜面状に切削する場
合も同様である。ここで、本実施形態では、操作部１１
ｄが前定盤３の側方に常時突出しているため、作業者
は、ボックススパナ等の作業工具を用いることなく、操
作部１１ｄを把持してローラシャフト１１をいつでも回
転させることができる。しかも、ローラシャフト１１の
回転位置と突出量δとの対応関係が明確なため、傾斜角
度を容易かつ正確に所望の値に設定できる。ローラシャ
フト１１の回転位置に対応させて突出量δを把握するた
めの目盛り等を前定盤３に設けてもよい。

【００２５】本実施形態では、突出部材としてのローラ
１２が偏心部１１ｃの偏心軸線Ａ２の廻りに回転できる
ため、突出部材を突出させたまま切削を行なってもその
抵抗は小さい。

【００２６】本実施形態では、拘束手段として、ローラ
シャフト１１の貫通孔１１ｅに弾性体としてのコイルば
ね２０を装着し、その両端に一対の係合部材としてボー
ル２１ａ、２１ｂを設けるとともに、これらボール２１
ａ、２１ｂに係合可能な凹部としての貫通孔２２ａ〜２
２ｃ及び穴部２３ａ〜２３ｃを設けているため、コイル
ばね２０の反発力に対する反力がローラシャフト１１の
回転軸線Ａ１に対称に作用する。そのため、取付孔１５
ａ、１５ｂとローラシャフト１１の回転軸線Ａ１との芯
ずれが防止され、ローラシャフト１１を円滑に回転操作
できる。なお、一対の係合部材は球状のものに限らず、
凹部と係合する面が球又は錐（例えば円錐）状に形成さ
れていればよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１、２の発
明では、被削材に対する定盤面の傾きを調整するために
必要な構成が予め電動カンナに備え付けられ、作業者は
ローラシャフトの操作部を把持してこれを操作するだけ
でよいから、工具類を取り付けて操作する従来例や別部
材を電動カンナに装着する従来例と比較して、被削材に
対する定盤面の傾きを容易かつ迅速に調整できるように
なる。また、操作部の操作量とローラの定盤面からの突
出量の変化との関係を予め明確化することができるか
ら、被削材に対する定盤面の傾きを容易かつ正確に調整
できる。しかも、請求項２の発明では、ローラがローラ
シャフトによって突出方向に拘束されるまでローラシャ
フトの操作部を操作するだけで定盤面を被削材に対して
所望量傾けることができるから、傾斜の調整を一層容易
かつ正確に行うことができる。

【００２８】請求項３の発明では、ローラシャフトとそ
の取付穴との芯ずれを防止してローラシャフトを円滑に
回転させることができ、それによりローラシャフトやそ
れに連動する他の部材の位置決め精度も向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る電動カンナの前定盤を
図２の矢印Ｉ方向からみた状態を示す図。

【図２】本発明の実施形態に係る電動カンナの側面図。

【図３】本発明の実施形態において駆動手段として設け
られたローラシャフトの詳細を示す図で、（ａ）は正面
図、（ｂ）は左側面図。（ｃ）は右側面図、（ｄ）は
（ａ）のIIId−IIId線における断面図。

【図４】図１のIV−IV線に沿った断面図。

【図５】本発明の実施形態に係る電動カンナにおいて、
被削材に対して定盤面を傾けた一例を示す図。

【図６】本発明の電動カンナにおいて加工される被削材
の一例を示す図。

【符号の説明】

２…カッタ ３…前定盤 ４…後定盤 ６…前定盤の定盤面 １０…傾斜調整機構 １１…ローラシャフト １１ｃ…ローラシャフトの偏心部 １１ｄ…ローラシャフトの操作部 １１ｅ…ローラシャフトに設けた貫通孔 １２…ローラ １５ａ、１５ｂ…ローラシャフトに対する取付孔 ２０…コイルばね ２１ａ、２１ｂ…ボール ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ…貫通孔 ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ…穴部 Ａ１…ローラシャフトの回転軸線 ＷＰ…被削材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−273804（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−126714（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−64781（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−121419（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−41507（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭39−30182（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カッタと、このカッタに対して切削方向
   前後に配置された前定盤及び後定盤と、前定盤の幅方向
   の一側に設けられる傾斜調整機構とを備えた電動カンナ
   において、傾斜調整機構が、前定盤の幅方向に軸線が伸
   びるように前定盤に回転自在に支持される偏心部を有し
   たローラシャフトと、偏心部に回転自在に支持されるロ
   ーラと、ローラシャフトに設けられた作業者が把持し得
   る操作部とを具備し、操作部の操作に応じてローラを前
   定盤の定盤面に対して出没させるようにしたことを特徴
   とする電動カンナ。
2. 【請求項２】 定盤面に対するローラの突出量が予め設
   定された複数の値にあるときのみ、ローラを定盤面から
   の突出方向に関して拘束可能な拘束手段を具備すること
   を特徴とする請求項１記載の電動カンナ。
3. 【請求項３】 前記ローラシャフトは前記前定盤の取付
   穴に回転可能に嵌合し、前記ローラシャフトには半径方
   向の貫通孔が形成され、その貫通孔には弾性体が挿入さ
   れ、前記貫通孔には前記弾性体を挟むようにして一対の
   係合部材が挿入され、前記係合部材の前記貫通孔の開口
   端側に臨む面が球又は錐状に形成され、前記前定盤の前
   記取付穴の内周面には、前記一対の係合部材のそれぞれ
   と係合可能な複数の凹部が形成されていることを特徴と
   する請求項１記載の電動カンナ。