JPH0735573B2 - 金属材料の蒸発量制御装置 - Google Patents
金属材料の蒸発量制御装置Info
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- JPH0735573B2 JPH0735573B2 JP1172136A JP17213689A JPH0735573B2 JP H0735573 B2 JPH0735573 B2 JP H0735573B2 JP 1172136 A JP1172136 A JP 1172136A JP 17213689 A JP17213689 A JP 17213689A JP H0735573 B2 JPH0735573 B2 JP H0735573B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金属材料の蒸発量制御装置に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］ 真空蒸着を始めとしてイオンプレーティングやイオンミ
キシング等に用いられる従来の電子ビーム蒸発装置とし
ては、例えば第８図に示すものがある。
キシング等に用いられる従来の電子ビーム蒸発装置とし
ては、例えば第８図に示すものがある。
第８図中、１は真空容器、２は金属材料８蒸発用の坩堝
３付き電子銃、４は電子銃２の上方に配設された、蒸着
等を行う基板、５は基板４の側部直下に配設され、坩堝
３から蒸発する金属材料８の蒸発速度及び基板４に付着
した金属材料の膜厚を検出する水晶式膜厚計であり、坩
堝３付き電子銃２、基板４、水晶式膜厚計５は真空容器
１内に収納されている。
３付き電子銃、４は電子銃２の上方に配設された、蒸着
等を行う基板、５は基板４の側部直下に配設され、坩堝
３から蒸発する金属材料８の蒸発速度及び基板４に付着
した金属材料の膜厚を検出する水晶式膜厚計であり、坩
堝３付き電子銃２、基板４、水晶式膜厚計５は真空容器
１内に収納されている。
又、６は水晶式膜厚計５からの信号を監視するモニタ
ー、７はモニター６からの信号を基に水晶式膜厚計５に
より検出された金属材料の蒸発速度及び膜厚を求め、電
子銃２から坩堝３内の金属材料８に射出される電子ビー
ム９の出力をコントロールする電子銃コントローラであ
る。
ー、７はモニター６からの信号を基に水晶式膜厚計５に
より検出された金属材料の蒸発速度及び膜厚を求め、電
子銃２から坩堝３内の金属材料８に射出される電子ビー
ム９の出力をコントロールする電子銃コントローラであ
る。
上記装置では、電子銃２から射出された電子ビーム９に
より坩堝３内の溶融した金属材料８が表面から蒸発し、
その蒸気が基板４下面に付着して蒸着が行われる。
より坩堝３内の溶融した金属材料８が表面から蒸発し、
その蒸気が基板４下面に付着して蒸着が行われる。
又金属材料８の蒸気は水晶膜厚計５にも付着し、水晶振
動子の振動により蒸発速度及び膜厚が検出され、その信
号はモニター６を経て電子銃子コントローラ７へ送ら
れ、電子銃コントローラ７からの指令により電子銃２か
らの電子ビーム９の出力がコントロールされる。
動子の振動により蒸発速度及び膜厚が検出され、その信
号はモニター６を経て電子銃子コントローラ７へ送ら
れ、電子銃コントローラ７からの指令により電子銃２か
らの電子ビーム９の出力がコントロールされる。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述の電子ビーム蒸発装置にあっては、
下記のような問題がある。
下記のような問題がある。
（ｉ）水晶式膜厚計５は、付着した金属材料の膜厚が数
10μｍになると水晶振動子の固有振動数が低下し、蒸発
速度や膜厚の検出が困難となるため、交換する必要が生
じる。
10μｍになると水晶振動子の固有振動数が低下し、蒸発
速度や膜厚の検出が困難となるため、交換する必要が生
じる。
（ii）水晶式膜厚計５は数時間の操業で膜厚が数μｍに
なるため、長時間操業を行うには数時間ごとに水晶式膜
厚計５を交換する必要がある。しかるに水晶式膜厚計５
交換のために真空容器１をあけると操業が中止され、又
交換後操業を再開した場合には、基板４に対する金属の
蒸着状態が当初と異なり均一な蒸着を行うことができな
い。従って水晶式膜厚計５は長時間操業に適さない。
なるため、長時間操業を行うには数時間ごとに水晶式膜
厚計５を交換する必要がある。しかるに水晶式膜厚計５
交換のために真空容器１をあけると操業が中止され、又
交換後操業を再開した場合には、基板４に対する金属の
蒸着状態が当初と異なり均一な蒸着を行うことができな
い。従って水晶式膜厚計５は長時間操業に適さない。
（iii）操業は通常スタートから終了までプログラム制
御による連続的に行われるが、水晶式膜厚計５交換後操
業を再開した場合には蒸着状態が当初とは異なり、プロ
グラム制御が困難である。従って自動化運転を行うのは
不可能である。
御による連続的に行われるが、水晶式膜厚計５交換後操
業を再開した場合には蒸着状態が当初とは異なり、プロ
グラム制御が困難である。従って自動化運転を行うのは
不可能である。
（iv）水晶式膜厚計５は１個当り1500円程度であるが、
１つの装置に水晶式膜厚計５を２個使用し１日３回交換
し年間240日稼動する場合、水晶式膜厚計５の予備品だ
けでも年間約200万円にもなり、ランニングコストが高
価になる。
１つの装置に水晶式膜厚計５を２個使用し１日３回交換
し年間240日稼動する場合、水晶式膜厚計５の予備品だ
けでも年間約200万円にもなり、ランニングコストが高
価になる。
（ｖ）複数の坩堝３から蒸発を行うときには、坩堝３近
傍で計測が必要となるが、水晶式膜厚計５は耐熱性がな
い（200℃以下の雰囲気でしか使用できない）ため、坩
堝３近傍での計測は不可能であり、又坩堝３から離れた
位置で複数の坩堝３の制御を行っても各坩堝３を独立し
て制御することができない。
傍で計測が必要となるが、水晶式膜厚計５は耐熱性がな
い（200℃以下の雰囲気でしか使用できない）ため、坩
堝３近傍での計測は不可能であり、又坩堝３から離れた
位置で複数の坩堝３の制御を行っても各坩堝３を独立し
て制御することができない。
（vi）蒸着した金属材料が膜応力の大きい材料の場合に
は、水晶式膜厚計５は破損する虞れがある。
は、水晶式膜厚計５は破損する虞れがある。
本発明は上述に実情に鑑み、長時間運転可能で、耐熱性
に富み、ランニングコストが安価で、複数の坩堝からの
蒸発量を独立して制御できるようにすることを目的とし
てなしたものである。
に富み、ランニングコストが安価で、複数の坩堝からの
蒸発量を独立して制御できるようにすることを目的とし
てなしたものである。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、第１の手段においては、坩堝
に収納された、溶融した金属材料を蒸発させるための直
線式電子銃と、該金属材料の表面から放出された熱電子
を捕捉する熱電子電流検出用電極と、該電極で捕捉され
た熱電子を誘導し熱電子放出電流とするための正バイア
ス電源と、該熱電子放出電流を検出することにより前記
金属材料の蒸発速度を求める電流検出／積算器と、求め
られた蒸発速度と設定された蒸発速度の偏差に対応して
前記電子銃に指令を与える電子銃コントローラを設けた
構成としている。
に収納された、溶融した金属材料を蒸発させるための直
線式電子銃と、該金属材料の表面から放出された熱電子
を捕捉する熱電子電流検出用電極と、該電極で捕捉され
た熱電子を誘導し熱電子放出電流とするための正バイア
ス電源と、該熱電子放出電流を検出することにより前記
金属材料の蒸発速度を求める電流検出／積算器と、求め
られた蒸発速度と設定された蒸発速度の偏差に対応して
前記電子銃に指令を与える電子銃コントローラを設けた
構成としている。
又、第２の手段においては、坩堝に収納された、溶融し
た金属材料を蒸発させるための電子銃と、該金属材料の
表面から放出された熱電子を捕捉する熱電子電流検出用
電極と、該電極で捕捉された熱電子を誘導し熱電子放出
電流とするための正バイアス電源と、該熱電子放出電流
を検出することにより前記金属材料の蒸発速度を求める
電流検出／積算器と、求められた蒸発速度と設定された
蒸発速度の偏差に対応して前記電子銃に指令を与える電
子銃コントローラと、前記坩堝から蒸発した金属材料を
基板にイオンプレーティングする前にプラズマ化するた
めのプラズマ発生用のホローカソードプラズマ銃を設け
た構成としている。
た金属材料を蒸発させるための電子銃と、該金属材料の
表面から放出された熱電子を捕捉する熱電子電流検出用
電極と、該電極で捕捉された熱電子を誘導し熱電子放出
電流とするための正バイアス電源と、該熱電子放出電流
を検出することにより前記金属材料の蒸発速度を求める
電流検出／積算器と、求められた蒸発速度と設定された
蒸発速度の偏差に対応して前記電子銃に指令を与える電
子銃コントローラと、前記坩堝から蒸発した金属材料を
基板にイオンプレーティングする前にプラズマ化するた
めのプラズマ発生用のホローカソードプラズマ銃を設け
た構成としている。
更に、第３の手段においては、坩堝に収納された、溶融
した金属材料を蒸発させるための電子銃と、該金属材料
の表面から放出された熱電子を捕捉する熱電子電流検出
用電極と、該電極で捕捉された熱電子を誘導し熱電子放
出電流とするための正バイアス電源と、該熱電子放出電
流を検出することにより前記金属材料の蒸発速度を求め
る電流検出／積算器と、求められた蒸発速度と設定され
た蒸発速度の偏差に対応して前記電子銃に指令を与える
電子銃コントローラと、前記坩堝から蒸発した金属材料
を基板にイオンプレーティングする前にイオン化するた
めの高周波コイルを設けた構成としている。
した金属材料を蒸発させるための電子銃と、該金属材料
の表面から放出された熱電子を捕捉する熱電子電流検出
用電極と、該電極で捕捉された熱電子を誘導し熱電子放
出電流とするための正バイアス電源と、該熱電子放出電
流を検出することにより前記金属材料の蒸発速度を求め
る電流検出／積算器と、求められた蒸発速度と設定され
た蒸発速度の偏差に対応して前記電子銃に指令を与える
電子銃コントローラと、前記坩堝から蒸発した金属材料
を基板にイオンプレーティングする前にイオン化するた
めの高周波コイルを設けた構成としている。
更に又、第４の手段においては、坩堝に収納された、溶
融した金属材料を蒸発させるための電子銃と、該金属材
料の表面から放出された熱電子を捕捉する熱電子電流検
出用電極と、該電極で捕捉された熱電子を誘導し熱電子
放出電流とするための正バイアス電源と、該熱電子放出
電流を検出することにより前記金属材料の蒸発速度を求
める電流検出／積算器と、求められた蒸発速度と設定さ
れた蒸発速度の偏差に対応して前記電子銃に指令を与え
る電子銃コントローラと、前記坩堝内の金属材料の表面
にイオンを衝突させるためのイオン源を設けた構成とし
ている。
融した金属材料を蒸発させるための電子銃と、該金属材
料の表面から放出された熱電子を捕捉する熱電子電流検
出用電極と、該電極で捕捉された熱電子を誘導し熱電子
放出電流とするための正バイアス電源と、該熱電子放出
電流を検出することにより前記金属材料の蒸発速度を求
める電流検出／積算器と、求められた蒸発速度と設定さ
れた蒸発速度の偏差に対応して前記電子銃に指令を与え
る電子銃コントローラと、前記坩堝内の金属材料の表面
にイオンを衝突させるためのイオン源を設けた構成とし
ている。
［作用］ 何れの手段においても、電子ビームにより、溶融した金
属材料表面から金属材料が蒸発させられ、金属材料の蒸
発により放出された熱電子の放出電流が検出され、該放
出電流から金属材料の蒸発速度が求められ、該蒸発速度
と設定された蒸発速度の偏差に対応して前記電子ビーム
の出力が制御される。
属材料表面から金属材料が蒸発させられ、金属材料の蒸
発により放出された熱電子の放出電流が検出され、該放
出電流から金属材料の蒸発速度が求められ、該蒸発速度
と設定された蒸発速度の偏差に対応して前記電子ビーム
の出力が制御される。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
なお、第１図〜第５図において第８図に示すものと同一
のものには同一の符号が付してある。
のものには同一の符号が付してある。
第１図は本発明の第１実施例で、金属材料の蒸着を行う
場合を示している。
場合を示している。
外側部両側に夫々電子銃２が設置された１基の真空容器
１内には、材料蒸発用の、坩堝３が２組配設され、各坩
堝３の斜め直上部には、夫々耐熱材（Mo、Ta等）又は水
冷銅から成る熱電子電流検出用電極10が設置されてい
る。
１内には、材料蒸発用の、坩堝３が２組配設され、各坩
堝３の斜め直上部には、夫々耐熱材（Mo、Ta等）又は水
冷銅から成る熱電子電流検出用電極10が設置されてい
る。
電極10には熱電子誘導用の正バイアス電源11が接続さ
れ、該正バイアス電源11には電流検出／積算器12が接続
され、電流検出／積算器12は電子銃コントローラ７を介
して電子銃２に接続されている。本実施例における電子
銃２は直線式電子銃である。
れ、該正バイアス電源11には電流検出／積算器12が接続
され、電流検出／積算器12は電子銃コントローラ７を介
して電子銃２に接続されている。本実施例における電子
銃２は直線式電子銃である。
金属材料８の基板４に対する蒸着時には、電子銃コント
ローラ７に設定された蒸発速度aoに対応した指令Ｖが電
子銃２に与えられ、電子銃２からは蒸発速度aoに対応し
た出力Ｆの電子ビーム９が坩堝３内の金属材料８に向っ
て射出され、該金属材料８の表面8aから金属材料８の蒸
気と一緒に熱電子et -（第５図参照）が放出される。
ローラ７に設定された蒸発速度aoに対応した指令Ｖが電
子銃２に与えられ、電子銃２からは蒸発速度aoに対応し
た出力Ｆの電子ビーム９が坩堝３内の金属材料８に向っ
て射出され、該金属材料８の表面8aから金属材料８の蒸
気と一緒に熱電子et -（第５図参照）が放出される。
金属材料８の蒸気は上昇して基板４に蒸着され、一方熱
電子は熱電子電流検出用電極10により捕捉されて正バイ
アス電源11により誘導され、電流検出／積算器12で熱電
子に基づく熱電子放出電流Ｉが求められると共に該熱電
子放出電流Ｉに対応した蒸発速度ａが求められ、電子銃
コントローラ７で求められた蒸発速度ａと設定された蒸
発速度aoが比較され、両者に偏差Δａ（＝ａ−ao）があ
る場合には、電子銃コントローラ７からは指令Ｖが電子
銃２に与えられ、電子銃２からは偏差Δａに対応した出
力Ｆの電子ビーム９が出力される。
電子は熱電子電流検出用電極10により捕捉されて正バイ
アス電源11により誘導され、電流検出／積算器12で熱電
子に基づく熱電子放出電流Ｉが求められると共に該熱電
子放出電流Ｉに対応した蒸発速度ａが求められ、電子銃
コントローラ７で求められた蒸発速度ａと設定された蒸
発速度aoが比較され、両者に偏差Δａ（＝ａ−ao）があ
る場合には、電子銃コントローラ７からは指令Ｖが電子
銃２に与えられ、電子銃２からは偏差Δａに対応した出
力Ｆの電子ビーム９が出力される。
なお、設定された蒸発速度aoと電子銃２からの出力Ｆ、
或いは偏差Δａと電子銃２からの出力Ｆは、Focao、Foc
Δａのような一定の関数関係がある。
或いは偏差Δａと電子銃２からの出力Ｆは、Focao、Foc
Δａのような一定の関数関係がある。
次に、蒸発速度ａの求め方を第５図により説明する。
電子ビーム９により坩堝３内の金属材料８を加熱蒸発さ
せたときの蒸発速度ａは、 で表わされ、又金属材料８からの熱電子et -に起因する
放出電流Ｉは、 で表わされる。このため、式からＴを求め、該Ｔを
式のTsに直接代入するか、或いはＴに係数を掛けたもの
をTsに代入することにより蒸発速度ａが求められる。
せたときの蒸発速度ａは、 で表わされ、又金属材料８からの熱電子et -に起因する
放出電流Ｉは、 で表わされる。このため、式からＴを求め、該Ｔを
式のTsに直接代入するか、或いはＴに係数を掛けたもの
をTsに代入することにより蒸発速度ａが求められる。
ここで、Pa;溶融した金属材料８の温度Ｔ（°Ｋ）にお
ける飽和蒸気圧（Pa） Md;蒸発した金属材料８の分子量 Ts;坩堝３内の溶融した金属材料８の表面温度
（°Ｋ） S ;坩堝３内の溶融した金属材料８の表面積（m
2） A ;リチャードソン定数 R ;ボルツマン定数 ；定数 従って、実際の装置では、Ps、Md、Ｓ、Ａ、Ｒ、は予
め電子銃コントローラ７に設定しておき、電流検出／積
算器12により求めた蒸発速度ａを電子銃コントローラ７
に送り、上述のような制御を行うことになる。
ける飽和蒸気圧（Pa） Md;蒸発した金属材料８の分子量 Ts;坩堝３内の溶融した金属材料８の表面温度
（°Ｋ） S ;坩堝３内の溶融した金属材料８の表面積（m
2） A ;リチャードソン定数 R ;ボルツマン定数 ；定数 従って、実際の装置では、Ps、Md、Ｓ、Ａ、Ｒ、は予
め電子銃コントローラ７に設定しておき、電流検出／積
算器12により求めた蒸発速度ａを電子銃コントローラ７
に送り、上述のような制御を行うことになる。
第２図は本発明の第２実施例であり、イオンプレーティ
ングを行うものである。
ングを行うものである。
図中、13はプラズマ発生用のホローカソードプラズマ
銃、14は電子銃２と基板４との間に配設された基板バイ
アス電源、15はプラズマである。イオンプレーティング
時には、ホローカソードプラズマ銃13からプラズマ15が
射出され、坩堝３から蒸発した金属材料８の蒸気はホロ
ーカソードプラズマ銃13によりプラズマ化され、基板４
にイオンプレーティングされる。
銃、14は電子銃２と基板４との間に配設された基板バイ
アス電源、15はプラズマである。イオンプレーティング
時には、ホローカソードプラズマ銃13からプラズマ15が
射出され、坩堝３から蒸発した金属材料８の蒸気はホロ
ーカソードプラズマ銃13によりプラズマ化され、基板４
にイオンプレーティングされる。
第３図は本発明の第３実施例で、第２実施例と同様イオ
ンプレーティングを行うものであるが、坩堝３から蒸発
した金属材料８の蒸気のイオン化を高周波コイル16によ
り行うようにした点が第２実施例と異なる。
ンプレーティングを行うものであるが、坩堝３から蒸発
した金属材料８の蒸気のイオン化を高周波コイル16によ
り行うようにした点が第２実施例と異なる。
第４図は本発明の第４実施例で、イオンミキシングを行
うものであり、基板４はイオンミキシングを行うため、
イオン源17から射出されたイオンが坩堝３内の金属材料
８の表面に衝突するよう傾斜して配設されている。
うものであり、基板４はイオンミキシングを行うため、
イオン源17から射出されたイオンが坩堝３内の金属材料
８の表面に衝突するよう傾斜して配設されている。
坩堝３から蒸発した金属材料８の蒸気はイオン源17から
射出されたイオンにより活性化され、基板４にプレーテ
ィングされる。
射出されたイオンにより活性化され、基板４にプレーテ
ィングされる。
第２図〜第４図の各実施例においても、電子ビーム９の
出力Ｆの制御は第１実施例と同様、放出された熱電子を
熱電子電流検出用電極10により捕捉することにより行
う。
出力Ｆの制御は第１実施例と同様、放出された熱電子を
熱電子電流検出用電極10により捕捉することにより行
う。
蒸発速度ａの制御は、電子ビーム９の出力Ｆを制御する
ことにより行う以外に、電子銃２に内蔵されたフォーカ
スコイルにより、坩堝３内の金属材料８表面8aに射出さ
れる電子ビーム９のスポット径を制御することによって
も行うことができる。
ことにより行う以外に、電子銃２に内蔵されたフォーカ
スコイルにより、坩堝３内の金属材料８表面8aに射出さ
れる電子ビーム９のスポット径を制御することによって
も行うことができる。
すなわち、第６図に示すように、坩堝３内の溶融金属の
表面8aに照射する電子ビーム９のスポット径をd1とする
と、電子銃２の出力がＦの場合、溶融金属の表面8aの単
位面積当りに照射されるエネルギー密度Ｑは、 で表わされ、スポット径d1は となる。この場合、エネルギー密度Ｑは一定に保持され
るから、スポット径d1を変えることは出力Ｆを変えるこ
とになる。従ってスポット径d1を変えることにより上述
の蒸発速度ａの制御が可能となる。なお、実際には電子
銃２のビーム集束コイルを制御する。
表面8aに照射する電子ビーム９のスポット径をd1とする
と、電子銃２の出力がＦの場合、溶融金属の表面8aの単
位面積当りに照射されるエネルギー密度Ｑは、 で表わされ、スポット径d1は となる。この場合、エネルギー密度Ｑは一定に保持され
るから、スポット径d1を変えることは出力Ｆを変えるこ
とになる。従ってスポット径d1を変えることにより上述
の蒸発速度ａの制御が可能となる。なお、実際には電子
銃２のビーム集束コイルを制御する。
又蒸発速度ａの制御は、電子銃２から射出される電子ビ
ーム９の走査方法（走査時間、滞在時間等）を制御する
ことにより行うことができる。
ーム９の走査方法（走査時間、滞在時間等）を制御する
ことにより行うことができる。
すなわち、第７図に示すように、走査により電子銃２か
ら出力された電子ビーム９を２個の坩堝３に振り分ける
ことにより１個の坩堝３当りのビームエネルギーを実質
的に変えることができる。この場合には、電子銃２のビ
ーム走査コイルを制御する。各坩堝３に対する電子ビー
ム９の出力をＦ、滞在時間をt1，t2とすると、各坩堝３
への入力エネルギーF1，F2は となり、t1＝t2の場合は となる。なお式において、各坩堝３間の電子ビーム９
移動中のロスは、移動に要する時間が短時間（数μｎ）
のため無視できる。又１台の電子銃２で坩堝３は５基ほ
ど使用できる。
ら出力された電子ビーム９を２個の坩堝３に振り分ける
ことにより１個の坩堝３当りのビームエネルギーを実質
的に変えることができる。この場合には、電子銃２のビ
ーム走査コイルを制御する。各坩堝３に対する電子ビー
ム９の出力をＦ、滞在時間をt1，t2とすると、各坩堝３
への入力エネルギーF1，F2は となり、t1＝t2の場合は となる。なお式において、各坩堝３間の電子ビーム９
移動中のロスは、移動に要する時間が短時間（数μｎ）
のため無視できる。又１台の電子銃２で坩堝３は５基ほ
ど使用できる。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
［発明の効果］ 上述したごとく、本発明の金属材料の蒸発量制御装置に
よれば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
よれば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
（Ｉ）熱電子電流検出用電極は付着した金属材料の膜厚
が厚くなっても測定不能になったり破損したりする虞れ
がないため、交換する必要がなく長時間操業を行うこと
ができ、且つランニングコストもバイアス電源（30V/5
A）の消費電力使用代程度であるため安価になる。
が厚くなっても測定不能になったり破損したりする虞れ
がないため、交換する必要がなく長時間操業を行うこと
ができ、且つランニングコストもバイアス電源（30V/5
A）の消費電力使用代程度であるため安価になる。
（II）長時間操業が可能となるため自動化が容易に可能
となる。
となる。
（III）熱電子電流検出用電極は耐熱性が良いため高融
点材料に対しても使用できると共に２点坩堝以上の多元
蒸発システムにおいて、各坩堝近傍に熱電子電流検出用
電極の配置が可能であるため各元素を独立して制御する
ことができる。
点材料に対しても使用できると共に２点坩堝以上の多元
蒸発システムにおいて、各坩堝近傍に熱電子電流検出用
電極の配置が可能であるため各元素を独立して制御する
ことができる。
（IV）金属材料の蒸発原子の量に対応させて反応ガスを
イオン化又は励起状態にすることにより、生成した薄膜
の組成比を調整でき、従って蒸発原子の蒸発速度を設定
値に対して安定な状態にすることができ、生成された薄
膜も安定なものとなる。
イオン化又は励起状態にすることにより、生成した薄膜
の組成比を調整でき、従って蒸発原子の蒸発速度を設定
値に対して安定な状態にすることができ、生成された薄
膜も安定なものとなる。
第１図は本発明の第１実施例の系統図、第２図は本発明
の第２実施例の系統図、第３図は本発明の第３実施例の
系統図、第４図は本発明の第４実施例の系統図、第５図
は本発明における金属材料の蒸発速度を説明するための
概念図、第６図は本発明において、金属材料の蒸発量の
制御を電子ビームのスポット径を変えることにより行う
場合の概念図、第７図は本発明において、金属材料の蒸
発量の制御を電子ビームの坩堝に対する滞在時間を変え
ることにより行う場合の概念図、第８図は従来装置の系
統図である。 図中１は真空容器、２は電子銃、３は坩堝、４は基板、
７は電子銃コントローラ、８は金属材料、8aは表面、９
は電子ビーム、10は熱電子電流検出用電極、11は正バイ
アス電源、12は電流検出／積算器、13はホローカソード
プラズマ銃、16は高周波コイル、17はイオン源、et -は
熱電子、Ｉは熱電子放出電流（放出電流）、a,aoは蒸発
速度、Δａは偏差、Ｆは出力を示す。
の第２実施例の系統図、第３図は本発明の第３実施例の
系統図、第４図は本発明の第４実施例の系統図、第５図
は本発明における金属材料の蒸発速度を説明するための
概念図、第６図は本発明において、金属材料の蒸発量の
制御を電子ビームのスポット径を変えることにより行う
場合の概念図、第７図は本発明において、金属材料の蒸
発量の制御を電子ビームの坩堝に対する滞在時間を変え
ることにより行う場合の概念図、第８図は従来装置の系
統図である。 図中１は真空容器、２は電子銃、３は坩堝、４は基板、
７は電子銃コントローラ、８は金属材料、8aは表面、９
は電子ビーム、10は熱電子電流検出用電極、11は正バイ
アス電源、12は電流検出／積算器、13はホローカソード
プラズマ銃、16は高周波コイル、17はイオン源、et -は
熱電子、Ｉは熱電子放出電流（放出電流）、a,aoは蒸発
速度、Δａは偏差、Ｆは出力を示す。
Claims (4)
- 【請求項１】坩堝に収納された、溶融した金属材料を蒸
発させるための直線式電子銃と、該金属材料の表面から
放出された熱電子を捕捉する熱電子電流検出用電極と、
該電極で捕捉された熱電子を誘導し熱電子放出電流とす
るための正バイアス電源と、該熱電子放出電流を検出す
ることにより前記金属材料の蒸発速度を求める電流検出
／積算器と、求められた蒸発速度と設定された蒸発速度
の偏差に対応して前記電子銃に指令を与える電子銃コン
トローラを設けたことを特徴とする金属材料の蒸発量制
御装置。 - 【請求項２】坩堝に収納された、溶融した金属材料を蒸
発させるための電子銃と、該金属材料の表面から放出さ
れた熱電子を捕捉する熱電子電流検出用電極と、該電極
で捕捉された熱電子を誘導し熱電子放出電流とするため
の正バイアス電源と、該熱電子放出電流を検出すること
により前記金属材料の蒸発速度を求める電流検出／積算
器と、求められた蒸発速度と設定された蒸発速度の偏差
に対応して前記電子銃に指令を与える電子銃コントロー
ラと、前記坩堝から蒸発した金属材料を基板にイオンプ
レーティングする前にプラズマ化するためのプラズマ発
生用のホローカソードプラズマ銃を設けたことを特徴と
する金属材料の蒸発量制御装置。 - 【請求項３】坩堝に収納された、溶融した金属材料を蒸
発させるための電子銃と、該金属材料の表面から放出さ
れた熱電子を捕捉する熱電子電流検出用電極と、該電極
で捕捉された熱電子を誘導し熱電子放出電流とするため
の正バイアス電源と、該熱電子放出電流を検出すること
により前記金属材料の蒸発速度を求める電流検出／積算
器と、求められた蒸発速度と設定された蒸発速度の偏差
に対応して前記電子銃に指令を与える電子銃コントロー
ラと、前記坩堝から蒸発した金属材料を基板にイオンプ
レーティングする前にイオン化するための高周波コイル
を設けたことを特徴とする金属材料の蒸発量制御装置。 - 【請求項４】坩堝に収納された、溶融した金属材料を蒸
発させるための電子銃と、該金属材料の表面から放出さ
れた熱電子を捕捉する熱電子電流検出用電極と、該電極
で捕捉された熱電子を誘導し熱電子放出電流とするため
の正バイアス電源と、該熱電子放出電流を検出すること
により前記金属材料の蒸発速度を求める電流検出／積算
器と、求められた蒸発速度と設定された蒸発速度の偏差
に対応して前記電子銃に指令を与える電子銃コントロー
ラと、前記坩堝内の金属材料の表面にイオンを衝突させ
るためのイオン源を設けたことを特徴とする金属材料の
蒸発量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172136A JPH0735573B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 金属材料の蒸発量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172136A JPH0735573B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 金属材料の蒸発量制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336268A JPH0336268A (ja) | 1991-02-15 |
| JPH0735573B2 true JPH0735573B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=15936236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1172136A Expired - Fee Related JPH0735573B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 金属材料の蒸発量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735573B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4972299B2 (ja) * | 2005-08-17 | 2012-07-11 | 株式会社アルバック | 電子ビーム蒸着装置、および、当該装置を用いて行う基板の表面への蒸着被膜の形成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58185768A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-29 | Shinko Seiki Kk | 蒸発速度制御装置 |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP1172136A patent/JPH0735573B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58185768A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-29 | Shinko Seiki Kk | 蒸発速度制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336268A (ja) | 1991-02-15 |
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