JPH0735477U - 土工機械の作業アタッチメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 純正の作動リンクを用いないで、フォークグ
ラブを動かすことができるようにする。 【構成】 上フォーク部材８および下フォーク部材９の
基端部同志を、取付けピン３を用いてアーム本体１の取
付け孔４に取付ける。スライド部材１０を、スライドガ
イド部１２に挿入された枢着ピン５を用いて、作動リン
ク枢着孔６に取付ける。スライド部材１０の上端を、上
連結ピン１３を用いて上フォーク部材８に取付ける。ス
ライド部材１０の下端に、中間連結ピン１４を用いて連
結部材１１の一端を取付ける。連結部材１１の他端を、
下連結ピン１５を用いて下フォーク部材９に取付ける。
油圧シリンダ２の先端を、連結ピン１６を用いてスライ
ド部材１０に取付ける。油圧シリンダ２を伸縮させる
と、上下のフォーク部材８，９が開閉する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、土工機械のアーム本体先端に着脱交換可能に取付けられる作業アタ ッチメントに係り、特に純正の作動リンクを用いない土工機械の作業アタッチメ ントに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、土工機械の作業アタッチメントとして用いられるフォークグラブは、基 端部を相互に枢着して開閉可能とした上フォーク部材と下フォーク部材とから構 成され、下フォーク部材を、土工機械のアーム本体先端の取付け孔に取付けピン を介して取付けられるとともに、基端がアーム本体の作動リンク枢着孔に枢着ピ ンを介し枢着された純正の作動リンクの先端を、上フォーク部材に枢着し、この 作動リンクを土工機械に組付けられている流体圧シリンダで駆動することにより 開閉作動させるようにしたものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のフォークグラブは、土工機械に純正部材として備え付けられている アーム本体，取付けピンおよび作動リンク等を、変更を一切要することなくその まま使用できるため、例えばフォークグラブを使用した後、直ちに掘削バケット に変更して作業を行なうことができる等の利点を有している。

【０００４】 ところが、従来のフォークグラブは、純正の作動リンクを使用することを前提 としているため、作動リンクの作動軌跡によってフォークグラブの構造が制限さ れるとともに、作動リンクの作動軌跡が揺動軌跡となるため、アーム本体に曲げ モーメントが作用し、この曲げモーメントによってアーム本体が破損するおそれ がある。

【０００５】 また、アーム本体の種類によっては、その先端の取付け孔と作動リンク枢着孔 との間の寸法が異なる場合があるが、この場合には、フォークグラブを取付ける ことができなかったり、あるいは取付けることはできても、満足する作動が得ら れないおそれがある。

【０００６】 本考案は、かかる現況に鑑みなされたもので、純正の作動リンクを用いること なく上下の開閉部材を開閉駆動することができ、またアーム本体に作用する曲げ モーメントを可及的に小さくしてアーム本体の破損を防止することができ、しか も取付け孔と作動リンク枢着孔との間の寸法が異なる場合であっても、作業アタ ッチメントの取付けおよび作動に支障を来たすことがない土工機械の作業アタッ チメントを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案の請求項１に係る考案は、基端部が相互に枢 着されて上下に開閉するとともに、この枢着位置がアーム本体先端の取付け孔に 取付けピンを介して取付けられる上開閉部材および下開閉部材と；前後方向に長 いスライドガイド部が設けられ、このスライドガイド部に係合する枢着ピンを介 し、アーム本体の作動リンク枢着孔にスライド可能に取付けられるスライド部材 と；スライド部材のスライドガイド部よりも上方位置と上開閉部材とを枢着する 上連結ピンと；スライド部材の上連結ピンよりも下方位置と連結部材とを連結す る中間連結ピンと；連結部材と下開閉部材とを連結する下連結ピンと；を設け、 土工機械に組付けられている流体圧シリンダを、上開閉部材，スライド部材また は上連結ピン位置に連結して、前記両開閉部材を開閉駆動するようにしたことを 特徴とする。

【０００８】 また、本考案の請求項２に係る考案は、基端部が相互に枢着されて上下に開閉 するとともに、この枢着位置がアーム本体先端の取付け孔に取付けピンを介して 取付けられる上開閉部材および下開閉部材と；前後方向に長いスライドガイド部 が設けられ、このスライドガイド部に係合する枢着ピンを介し、アーム本体の作 動リンク枢着孔にスライド可能に取付けられるスライド部材と；スライド部材と 連結部材とを連結する中間連結ピンと；連結部材と上開閉部材とを連結する上連 結ピンと；スライド部材のスライドガイド部および中間連結ピンよりも下方位置 と下開閉部材とを連結する下連結ピンと；を設け、土工機械に組付けられている 流体圧シリンダを、上開閉部材，連結部材，上連結ピン位置または中間連結ピン 位置に連結して、前記両開閉部材を開閉駆動するようにしたことを特徴とする。

【０００９】 また、本考案の請求項３に係る考案は、基端部が相互に枢着されて上下に開閉 する上開閉部材および下開閉部材と；上開閉部材の前記枢着部と異なる位置をア ーム本体先端の取付け孔に取付ける取付けピンと；前後方向に長いスライドガイ ド部が設けられ、このスライドガイド部に係合する枢着ピンを介し、アーム本体 の作動リンク枢着孔にスライド可能に取付けられるスライド部材と；スライド部 材のスライドガイド部よりも上方位置と上開閉部材とを枢着する上連結ピンと； スライド部材の上連結ピンよりも下方位置と連結部材とを連結する中間連結ピン と；連結部材と下開閉部材とを連結する下連結ピンと；を設け、土工機械に組付 けられている流体圧シリンダを、上開閉部材，スライド部材または上連結ピン位 置に連結して、前記両開閉部材を開閉駆動するようにしたことを特徴とする。

【００１０】 また、本考案の請求項４に係る考案は、基端が相互に枢着されて上下に開閉す る上開閉部材および下開閉部材と；下開閉部材の前記枢着部と異なる位置をアー ム本体先端の取付け孔に取付ける取付けピンと；前後方向に長いスライドガイド 部が設けられ、このスライドガイド部に係合する枢着ピンを介し、アーム本体の 作動リンク枢着孔にスライド可能に枢着されるスライド部材と；スライド部材と 連結部材とを連結する中間連結ピンと；連結部材と上開閉部材とを連結する上連 結ピンと；スライド部材のスライドガイド部および中間連結ピンよりも下方位置 と下開閉部材とを連結する下連結ピンと；を設け、土工機械に組付けられている 流体圧シリンダを、上開閉部材，連結部材，上連結ピン位置または中間連結ピン 位置に連結して、前記両開閉部材を開閉駆動するようにしたことを特徴とする。

【００１１】 さらに、本考案の請求項５に係る考案は、スライドガイド部を後端開放の長孔 状に形成するようにしたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】

本考案の請求項１に係る考案においては、アーム本体の作動リンク枢着孔に、 スライド部材がスライドガイド部を介して取付けられ、純正の作動リンクを用い ることなく作業アタッチメントが構成されている。このため、作動リンクの形状 寸法によって作業アタッチメントの構造に制限を受けることがなくなる。したが って、アーム本体に可及的に曲げモーメントが作用しないようにすることが可能 となる。また、取付け孔と作動リンク枢着孔との間の寸法が異なる場合であって も、スライドガイド部を予め長くしておくことにより対処することが可能となる 。さらに、スライドガイド部の形状によって両開閉部材の動きを制御でき、最も 好ましい動きを容易に得ることが可能となる。

【００１３】 また、本考案の請求項２に係る考案においては、前記請求項１に係る考案にお ける作業アタッチメントの上下を反転させ、これを流体圧シリンダで駆動するよ うになっている。このため、請求項１に係る考案と同様の作動が得られる。

【００１４】 また、本考案の請求項３に係る考案においては、前記請求項１に係る考案の作 業アタッチメントにおける取付けピンの位置を、上下の開閉部材の枢着位置から 上開閉部材側に移動させている。このため、スライドガイド部の形状をより直線 状にすることが可能となる。

【００１５】 また、本考案の請求項４に係る考案においては、前記請求項３に係る考案にお ける作業アタッチメントの上下を反転させ、これを流体圧シリンダで駆動するよ うになっている。このため、請求項３に係る考案と同様の作業が得られる。

【００１６】 さらに、本考案の請求項５に係る考案においては、スライドガイド部が後端開 放の長孔状に形成されている。このため、作業アタッチメントをアーム本体に装 着する際に、枢着ピンを作動リンク枢着孔に装着したままで作業ができ、装着作 業を簡素化することが可能となるとともに、スライド部材の軽量化が可能となる 。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案を図面を参照して説明する。 図１および図２は、本考案の第１実施例に係る土工機械の作業アタッチメント を示すもので、図中、符号１はパワーショベル等の土工機械のブーム（図示せず ）に連結されているアーム本体であり、このアーム本体１には、その基部に一端 を連結した油圧シリンダ２が設けられている。

【００１８】 前記アーム本体１は、周知のように先端に各種作業アタッチメントを取付けピ ン３を介し着脱交換可能に取付けるための取付け孔４を有しており、この取付け 孔４の後方には、図示しない純正の作動リンクの下端部を枢着ピン５を介し枢着 するための作動リンク枢着孔６が設けられている。そして、後述するフォークグ ラブ７は、前記両ピン３，５を介してアーム本体１の先端部に取付けられ、前記 油圧シリンダ２の伸縮作動により開閉駆動されるようになっている。

【００１９】 前記フォークグラブ７は、図１および図２に示すように、上フォーク部材８、 この上フォーク部材８に対向する下フォーク部材９、油圧シリンダ２からの力を 上フォーク部材８に伝えるためのスライド部材１０、およびスライド部材１０か らの力を下フォーク部材９に伝えるための連結部材１１を備えている。

【００２０】 前記両フォーク部材８，９は、図１および図２に示すように、基端部が相互に 枢着されて上下に開閉可能となっているとともに、この枢着位置が、前記取付け 孔４に取付けピン３を介して取付けられている。すなわち、両フォーク部材８， ９は、その枢着と取付け孔４への取付けとを取付けピン３で同時に行なう構造か 、あるいは両フォーク部材８，９の枢着は、取付けピン３と軸線を同一にする他 のピンで行ない、いずれかのフォーク部材８，９の取付け孔４への取付けのみを 取付けピン３で行なう構造になっている。

【００２１】 また、前記スライド部材１０は、図１および図２に示すように、上下方向中間 位置に前後方向に長い孔状のスライドガイド部１２を有しており、このスライド 部材１０は、スライドガイド部１２に挿通される枢着ピン５を介し、作動リンク 枢着孔６にスライド可能に取付けられている。

【００２２】 また、スライド部材１０のスライドガイド部１２よりも上方位置は、図１およ び図２に示すように、上連結ピン１３を介して上フォーク部材８に枢着されてお り、またスライド部材１０のスライドガイド部１２よりも下方位置には、連結部 材１１の一端部が中間連結ピン１４を介して枢着され、この連結部材１１の他端 部は、下連結ピン１５を介して下フォーク部材９に枢着されている。そして、前 記油圧シリンダ２は、前記スライド部材１０に連結ピン１６を介して連結され、 その伸縮作動により両フォーク部材８，９を開閉駆動するようになっている。な お、中間連結ピン１４の位置は、スライドガイド部１２よりも上方に設定しても よい。

【００２３】 次に、本実施例の作用について説明する。 図１は、油圧シリンダ２の縮小状態を示しており、この状態では、両フォーク 部材８，９は開いた状態となっている。

【００２４】 この状態から、油圧シリンダ２を伸長作動させると、スライド部材１０がスラ イドガイド部１２および枢着ピン５をガイドとして前方にスライドするとともに 、両フォーク部材８，９が閉じ始め、枢着ピン５がスライドガイド部１２の後端 に位置した状態では、図２に示すように、両フォーク部材８，９が完全に閉じた 状態となる。すなわち、油圧シリンダ２の伸縮作動により、フォークグラブ７が 開閉駆動される。

【００２５】 しかして、本実施例に係るフォークグラブ７は、純正の作動リンクを用いるこ となく構成されているので、油圧シリンダ２先端の連結ピン１６の位置を、純正 の作動リンクを用いた場合よりも、アーム本体１の中心線に接近させることがで きる。このため、連結ピン１６の作動軌跡が円弧状となった場合であっても、ア ーム本体１に作用する曲げモーメントを小さなものとすることができ、これによ りアーム本体１の破損を有効に防止することができる。

【００２６】 また、フォークグラブ７の開閉動作時に、枢着ピン５はスライドガイド部１２ 内を相対移動することになるので、このスライドガイド部１２の形状を変更する ことにより、両フォーク部材８，９の開閉時の動きを変えることができる。この ため、最も好ましい動きを容易に得ることができる。

【００２７】 また、アーム本体１の種類によっては、取付け孔４と作動リンク枢着孔６との 間の寸法が異なる場合もあるが、その最大寸法に合わせてスライドガイド部１２ の長さを設定しておけば、閉じたフォークグラブ７がアーム本体１の軸線に対し 一直線状にならないということはあっても、フォークグラブ７をアーム本体１に 取付けることができなかったり、あるいはフォークグラブ７が完全に閉じなくな ってしまうといった不具合はない。

【００２８】 図３および図４は、本考案の第２実施例を示すもので、前記第１実施例におけ るフォークグラブ７に代え、フォークグラブ２７を用いるようにしたものである 。

【００２９】 すなわち、このフォークグラブ２７は、図３および図４に示すように、前記第 １実施例におけるフォークグラブ７とほぼ同一構成となっており、フォークグラ ブ７と異なる点は、油圧シリンダ２の先端が、上連結ピン１３位置に連結されて いる点のみである。この連結は、上連結ピン１３自体によって行なってもよく、 また上連結ピン１３と軸線を同一にする他のピンによって行なってもよい。 なお、その他の点は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で ある。

【００３０】 しかして、本実施例のフォークグラブ２７を用いても、前記第１実施例と同様 の効果が期待できる。

【００３１】 図５および図６は、本考案の第３実施例を示すもので、前記第１実施例におけ るフォークグラブ７に代え、フォークグラブ３７を用いるようにしたものである 。

【００３２】 すなわち、このフォークグラブ３７は、図５および図６に示すように、前記第 １実施例におけるフォークグラブ７とほぼ同一構成となっており、フォークグラ ブ７と異なる点は、油圧シリンダ２の先端が、連結ピン１６を介して上フォーク 部材８に連結されている点のみである。 なお、その他の点は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で ある。

【００３３】 しかして、本実施例のフォークグラブ３７を用いても、前記第１実施例と同様 の効果が期待できる。

【００３４】 図７および図８は、本考案の第４実施例を示すもので、前記第１実施例におけ るフォークグラブ７に代え、フォークグラブ４７を用いるようにしたものである 。

【００３５】 すなわち、このフォークグラブ４７は、図７および図８に示すように、前記第 １実施例におけるフォークグラブ７の上下を反転させた構造をなしており、下フ ォーク部材９には、スライド部材１０のスライドガイド部１２よりも下方位置が 、下連結ピン１５を介して枢着されているとともに、スライド部材１０のスライ ドガイド部１２よりも上方位置には、連結部材１１の一端部が中間連結ピン１４ を介して枢着され、さらに連結部材１１の他端部は、上連結ピン１３を介して上 フォーク部材８に枢着されている。そして、油圧シリンダ２の先端は、前記連結 部材１１に連結ピン１６を介して連結されている。前記中間連結ピン１４の位置 は、スライドガイド１２よりも下方に設定してもよい。 なお、その他の点は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で ある。

【００３６】 しかして、本実施例のフォークグラブ４７を用いても、前記第１実施例と同様 の効果が期待できる。

【００３７】 図９および図１０は、本考案の第５実施例を示すもので、前記第１実施例にお けるフォークグラブ７に代え、フォークグラブ５７を用いるようにしたものであ る。

【００３８】 すなわち、このフォークグラブ５７は、図９および図１０に示すように、前記 第４実施例におけるフォークグラブ４７とほぼ同一構成となっており、フォーク グラブ４７と異なる点は、油圧シリンダ２の先端が、上連結ピン１３位置に連結 されている点のみである。この連結は、上連結ピン１３自体によって行なっても よく、また上連結ピン１３と軸線を同一にする他のピンによって行なってもよい 。 なお、その他の点は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で ある。

【００３９】 しかして、本実施例のフォークグラブ５７を用いても、前記第１実施例と同様 の効果が期待できる。

【００４０】 図１１および図１２は、本考案の第６実施例を示すもので、前記第１実施例に おけるフォークグラブ７に代え、フォークグラブ６７を用いるようにしたもので ある。

【００４１】 すなわち、このフォークグラブ６７は、図１１および図１２に示すように、前 記第４実施例におけるフォークグラブ４７とほぼ同一構成となっており、フォー クグラブ４７と異なる点は、油圧シリンダ２の先端が、中間連結ピン１４位置に 連結されている点のみである。この連結は、中間連結ピン１４自体によって行な ってもよく、また中間連結ピン１４と軸線を同一にする他のピンによって行なっ てもよい。 なお、その他の点は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で ある。

【００４２】 しかして、本実施例のフォークグラブ６７を用いても、前記第１実施例と同様 の効果が期待できる。

【００４３】 図１３および図１４は、本考案の第７実施例を示すもので、前記第１実施例に おけるフォークグラブ７に代え、フォークグラブ７７を用いるようにしたもので ある。

【００４４】 すなわち、このフォークグラブ７７は、図１３および図１４に示すように、前 記第４実施例におけるフォークグラブ４７とほぼ同一構成となっており、フォー クグラブ４７と異なる点は、油圧シリンダ２の先端が、連結ピン１６を介して上 フォーク部材８に連結されている点のみである。 なお、その他の点は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で ある。

【００４５】 しかして、本実施例のフォークグラブ７７を用いても、前記第１実施例と同様 の効果が期待できる。

【００４６】 図１５および図１６は、本考案の第８実施例を示すもので、前記第１実施例に おけるフォークグラブ７に代え、フォークグラブ８７を用いるようにしたもので ある。

【００４７】 すなわち、このフォークグラブ８７は、図１５および図１６に示すように、前 記第１実施例におけるフォークグラブ７とほぼ同一構成となっており、フォーク グラブ７と異なる点は、上下のフォークグラブ部材８，９をフォーク枢着ピン１ ７で枢着するとともに、アーム本体１の取付け孔４には、上フォーク部材８を取 付けピン３を介して取付けるようにした点のみである。 なお、その他の点は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で ある。

【００４８】 しかして、本実施例のフォークグラブ８７を用いても、前記第１実施例と同様 の効果が期待できるとともに、スライドガイド部１２の形状を直線状とすること ができ、また連結ピン１６の移動軌跡をほぼ直線状としてアーム本体１に作用す る曲げモーメントを極めて小さくすることができる。

【００４９】 図１７および図１８は、本考案の第９実施例を示すもので、前記第１実施例に おけるフォークグラブ７に代え、フォークグラブ９７を用いるようにしたもので ある。

【００５０】 すなわち、このフォークグラブ９７は、図１７および図１８に示すように、前 記第２実施例におけるフォークグラブ２７とほぼ同一構成となっており、フォー クグラブ２７と異なる点は、上下のフォークグラブ部材８，９をフォーク枢着ピ ン１７で枢着するとともに、アーム本体１の取付け孔４には、上フォーク部材８ を取付けピン３を介して取付けるようにした点のみである。 なお、その他の点は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で ある。

【００５１】 しかして、本実施例のフォークグラブ９７を用いても、前記第８実施例と同様 の効果が期待できる。

【００５２】 図１９および図２０は、本考案の第１０実施例を示すもので、前記第１実施例 におけるフォークグラブ７に代え、フォークグラブ１０７を用いるようにしたも のである。

【００５３】 すなわち、このフォークグラブ１０７は、図１９および図２０に示すように、 前記第３実施例におけるフォークグラブ３７とほぼ同一構成となっており、フォ ークグラブ３７と異なる点は、上下のフォークグラブ部材８，９をフォーク枢着 ピン１７で枢着するとともに、アーム本体１の取付け孔４には、上フォーク部材 ８を取付けピン３を介して取付けるようにした点のみである。 なお、その他の点は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で ある。

【００５４】 しかして、本実施例のフォークグラブ１０７を用いても、前記第８実施例と同 様の効果が期待できる。

【００５５】 図２１および図２２は、本考案の第１１実施例を示すもので、前記第１実施例 におけるフォークグラブ７に代え、フォークグラブ１１７を用いるようにしたも のである。

【００５６】 すなわち、このフォークグラブ１１７は、図２１および図２２に示すように、 前記第４実施例におけるフォークグラブ４７とほぼ同一構成となっており、フォ ークグラブ４７と異なる点は、上下のフォークグラブ部材８，９をフォーク枢着 ピン１７で枢着するとともに、アーム本体１の取付け孔４には、下フォーク部材 ９を取付けピン３を介して取付けるようにした点のみである。 なお、その他の点は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で ある。

【００５７】 しかして、本実施例のフォークグラブ１１７を用いても、前記第８実施例と同 様の効果が期待できる。

【００５８】 図２３および図２４は、本考案の第１２実施例を示すもので、前記第１実施例 におけるフォークグラブ７に代え、フォークグラブ１２７を用いるようにしたも のである。

【００５９】 すなわち、このフォークグラブ１２７は、図２３および図２４に示すように、 前記第５実施例におけるフォークグラブ５７とほぼ同一構成となっており、フォ ークグラブ５７と異なる点は、上下のフォークグラブ部材８，９をフォーク枢着 ピン１７で枢着するとともに、アーム本体１の取付け孔４には、下フォーク部材 ９を取付けピン３を介して取付けるようにした点のみである。 なお、その他の点は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で ある。

【００６０】 しかして、本実施例のフォークグラブ１２７を用いても、前記第８実施例と同 様の効果が期待できる。

【００６１】 図２５および図２６は、本考案の第１３実施例を示すもので、前記第１実施例 におけるフォークグラブ７に代え、フォークグラブ１３７を用いるようにしたも のである。

【００６２】 すなわち、このフォークグラブ１３７は、図２５および図２６に示すように、 前記第６実施例におけるフォークグラブ６７とほぼ同一構成となっており、フォ ークグラブ６７と異なる点は、上下のフォークグラブ部材８，９をフォーク枢着 ピン１７で枢着するとともに、アーム本体１の取付け孔４には、下フォーク部材 ９を取付けピン３を介して取付けるようにした点のみである。 なお、その他の点は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で ある。

【００６３】 しかして、本実施例のフォークグラブ１３７を用いても、前記第８実施例と同 様の効果が期待できる。

【００６４】 図２８および図２９は、本考案の第１４実施例を示すもので、前記第１実施例 におけるフォークグラブ７に代え、フォークグラブ１４７を用いるようにしたも のである。

【００６５】 すなわち、このフォークグラブ１４７は、図２７および図２８に示すように、 前記第７実施例におけるフォークグラブ７７とほぼ同一構成となっており、フォ ークグラブ７７と異なる点は、上下のフォークグラブ部材８，９をフォーク枢着 ピン１７で枢着するとともに、アーム本体１の取付け孔４には、下フォーク部材 ９を取付けピン３を介して取付けるようにした点のみである。 なお、その他の点は、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で ある。

【００６６】 しかして、本実施例のフォークグラブ１４７を用いても、前記第８実施例と同 様の効果が期待できる。

【００６７】 なお、前記各実施例においては、いずれもスライドガイド部１２が、各所同一 幅の長孔状をなす場合について説明したが、例えば図２８に符号Ａで示すように 、スライドガイド部１２の後端部に拡大孔部を設け、スライドガイド部１２をア ーム本体１の作動リンク枢着孔６に取付ける際に、この拡大孔部Ａを利用して行 なうようにしてもよい。そして、このように構成することにより、作業をより容 易なものとすることができる。

【００６８】 また、前記各実施例においては、いずれもスライドガイド部１２が、両端閉塞 の完全な長孔状をなす場合について説明したが、スライドガイド部１２の後端部 （各図における右端部）を開放し、スライドガイド部１２が後端開放の長孔状を なすようにしてもよい。そして、このように構成することにより、フォークグラ ブ７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７，９７，１０７，１１７，１ ２７，１３７，１４７をアーム本体１に装着する際に、枢着ピン５を作動リンク 枢着孔６に装着したままで、スライド部材１０を作動リンク枢着孔６に取付ける ことができ、装着作業を簡素化することができる。

【００６９】 また、前記各実施例においては、いずれもスライドガイド部１２が長孔状をな す場合について説明したが、例えばレール状に形成し、枢着ピン５の先端を、こ のレール状のスライドガイド部１２に係合させるようにしてもよい。そして、こ のように構成することにより、スライドガイド部１２が長孔状をなす場合よりも 多少重量は増大するが、その他の点については、ほぼ同様の効果が期待出来る。

【００７０】 さらに、前記各実施例においては、いずれも作業アタッチメントとして、フォ ークグラブ７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７，９７，１０７，１ １７，１２７，１３７，１４７に適用される場合について説明したが、例えば掘 削バケット等、他の作業アタッチメントにも同様に適用でき、同様の効果が期待 できる。

【００７１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の請求項１に係る考案は、アーム本体の作動リン ク枢着孔に、スライドガイド部を介しスライド部材を取付け、純正の作動リンク を用いることなく作業アタッチメントが構成されるようにしているので、作動リ ンクの形状寸法によって作業アタッチメントの構造が制限されることがない。こ のため、アーム本体に可及的に曲げモーメントが作用しないような構造にするこ とができる。

【００７２】 また、取付け孔と作動リンク枢着孔との間の寸法が異なる場合であっても、ス ライドガイド部を予め長くしておくことにより対応でき、作業アタッチメントを アーム本体に取付けることができなくなったり、あるいはアーム本体に取付けら れても、作業アタッチメントが正常に作動しないといった不具合がない。

【００７３】 さらに、スライドガイド部の形状によって両開閉部材の動きを制御でき、最も 好ましい動きを容易に得ることができる。

【００７４】 また、本考案の請求項２に係る考案は、前記請求項１に係る考案における作業 アタッチメントの上下を反転させ、これを流体圧シリンダで駆動するようにして いるので、請求項１に係る考案と同様の効果が得られる。

【００７５】 また、本考案の請求項３に係る考案は、前記請求項１に係る考案の作業アタッ チメントにおける取付けピンの位置を、上下の開閉部材の枢着位置から上開閉部 材側にずらせているので、前記請求項１に係る考案と同様の効果が得られるとと もに、スライドガイド部の形状を、より直線状にすることができる。

【００７６】 また、本考案の請求項４に係る考案は、前記請求項３に係る考案における作業 アタッチメントの上下を反転させ、これを流体圧シリンダで駆動するようにして いるので、前記請求項３に係る考案と同様の効果が得られる。

【００７７】 さらに、本考案の請求項５に係る考案は、スライドガイド部を後端開放の長孔 状に形成しているので、作業アタッチメントをアーム本体に装着する際に、枢着 ピンを作動リンク枢着孔に装着したままで、スライド部材を作動リンク枢着孔に 取付けることができ、装着作業をより容易なものとすることができるとともに、 スライド部材を軽量化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る土工機械の作業アタ
ッチメントを示す開状態の構成図である。

【図２】図１と同様の閉状態の構成図である。

【図３】本考案の第２実施例を示す図１相当図である。

【図４】図３と同様の図２相当図である。

【図５】本考案の第３実施例を示す図１相当図である。

【図６】図５と同様の図２相当図である。

【図７】本考案の第４実施例を示す図１相当図である。

【図８】図７と同様の図２相当図である。

【図９】本考案の第５実施例を示す図１相当図である。

【図１０】図９と同様の図２相当図である。

【図１１】本考案の第６実施例を示す図１相当図であ
る。

【図１２】図１１と同様の図２相当図である。

【図１３】本考案の第７実施例を示す図１相当図であ
る。

【図１４】図１３と同様の図２相当図である。

【図１５】本考案の第８実施例を示す図１相当図であ
る。

【図１６】図１５と同様の図２相当図である。

【図１７】本考案の第９実施例を示す図１相当図であ
る。

【図１８】図１７と同様の図２相当図である。

【図１９】本考案の第１０実施例を示す図１相当図であ
る。

【図２０】図１９と同様の図２相当図である。

【図２１】本考案の第１１実施例を示す図１相当図であ
る。

【図２２】図２１と同様の図２相当図である。

【図２３】本考案の第１２実施例を示す図１相当図であ
る。

【図２４】図２３と同様の図２相当図である。

【図２５】本考案の第１３実施例を示す図１相当図であ
る。

【図２６】図２５と同様の図２相当図である。

【図２７】本考案の第１４実施例を示す図１相当図であ
る。

【図２８】図２７と同様の図２相当図である。

【符号の説明】

１ アーム本体 ２ 油圧シリンダ ３ 取付けピン ４ 取付け孔 ５ 枢着ピン ６ 作動リンク枢着ピン ７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７，９
７，１０７，１１７，１２７，１３７，１４７ フォー
クグラブ ８ 上フォーク部材 ９ 下フォーク部材 １０ スライド部材 １１ 連結部材 １２ スライドガイド １３ 上連結ピン １４ 中間連結ピン １５ 下連結ピン １６ 連結ピン １７ フォーク枢着ピン

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端部が相互に枢着されて上下に開閉す
   るとともに、この枢着位置がアーム本体先端の取付け孔
   に取付けピンを介して取付けられる上開閉部材および下
   開閉部材と；前後方向に長いスライドガイド部が設けら
   れ、このスライドガイド部に係合する枢着ピンを介し、
   アーム本体の作動リンク枢着孔にスライド可能に取付け
   られるスライド部材と；スライド部材のスライドガイド
   部よりも上方位置と上開閉部材とを枢着する上連結ピン
   と；スライド部材の上連結ピンよりも下方位置と連結部
   材とを連結する中間連結ピンと；連結部材と下開閉部材
   とを連結する下連結ピンと；を備え、土工機械に組付け
   られている流体圧シリンダは、上開閉部材，スライド部
   材または上連結ピン位置に連結されて、前記両開閉部材
   を開閉駆動することを特徴とする土工機械の作業アタッ
   チメント。
2. 【請求項２】 基端部が相互に枢着されて上下に開閉す
   るとともに、この枢着位置がアーム本体先端の取付け孔
   に取付けピンを介して取付けられる上開閉部材および下
   開閉部材と；前後方向に長いスライドガイド部が設けら
   れ、このスライドガイド部に係合する枢着ピンを介し、
   アーム本体の作動リンク枢着孔にスライド可能に取付け
   られるスライド部材と；スライド部材と連結部材とを連
   結する中間連結ピンと；連結部材と上開閉部材とを連結
   する上連結ピンと；スライド部材のスライドガイド部お
   よび中間連結ピンよりも下方位置と下開閉部材とを連結
   する下連結ピンと；を備え、土工機械に組付けられてい
   る流体圧シリンダは、上開閉部材，連結部材，上連結ピ
   ン位置または中間連結ピン位置に連結されて、前記両開
   閉部材を開閉駆動することを特徴とする土工機械の作業
   アタッチメント。
3. 【請求項３】 基端部が相互に枢着されて上下に開閉す
   る上開閉部材および下開閉部材と；上開閉部材の前記枢
   着部と異なる位置をアーム本体先端の取付け孔に取付け
   る取付けピンと；前後方向に長いスライドガイド部が設
   けられ、このスライドガイド部に係合する枢着ピンを介
   し、アーム本体の作動リンク枢着孔にスライド可能に取
   付けられるスライド部材と；スライド部材のスライドガ
   イド部よりも上方位置と上開閉部材とを枢着する上連結
   ピンと；スライド部材の上連結ピンよりも下方位置と連
   結部材とを連結する中間連結ピンと；連結部材と下開閉
   部材とを連結する下連結ピンと；を備え、土工機械に組
   付けられている流体圧シリンダは、上開閉部材，スライ
   ド部材または上連結ピン位置に連結されて、前記両開閉
   部材を開閉駆動することを特徴とする土工機械の作業ア
   タッチメント。
4. 【請求項４】 基端が相互に枢着されて上下に開閉すす
   る上開閉部材および下開閉部材と；下開閉部材の前記枢
   着部と異なる位置をアーム本体先端の取付け孔に取付け
   る取付けピンと；前後方向に長いスライドガイド部が設
   けられ、このスライドガイド部に係合する枢着ピンを介
   し、アーム本体の作動リンク枢着孔にスライド可能に枢
   着されるスライド部材と；スライド部材と連結部材とを
   連結する中間連結ピンと；連結部材と上開閉部材とを連
   結する上連結ピンと；スライド部材のスライドガイド部
   および中間連結ピンよりも下方位置と下開閉部材とを連
   結する下連結ピンと；を備え、土工機械に組付けられて
   いる流体圧シリンダは、上開閉部材，連結部材，上連結
   ピン位置または中間連結ピン位置に連結されて、前記両
   開閉部材を開閉駆動することを特徴とする土工機械の作
   業アタッチメント。
5. 【請求項５】 スライドガイド部を後端開放の長孔状に
   形成したことを特徴とする請求項１，２，３または４記
   載の土工機械の作業アタッチメント。