JPH0735292B2 - β―アルミナ磁器の焼成方法 - Google Patents
β―アルミナ磁器の焼成方法Info
- Publication number
- JPH0735292B2 JPH0735292B2 JP1190155A JP19015589A JPH0735292B2 JP H0735292 B2 JPH0735292 B2 JP H0735292B2 JP 1190155 A JP1190155 A JP 1190155A JP 19015589 A JP19015589 A JP 19015589A JP H0735292 B2 JPH0735292 B2 JP H0735292B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は例えばナトリウム−硫黄電池用あるいは溶融塩
電解装置等の固体電解質管として使用されるβ−アルミ
ナ磁器の焼成方法に係わり、さらに、詳しくは、焼成さ
れるβ−アルミナ成形体素地中の揮散成分の散逸を極力
少なくしながら焼成を行い、焼結性、イオン伝導性の良
好なβ−アルミナ磁器を製造する方法に関するものであ
る。
電解装置等の固体電解質管として使用されるβ−アルミ
ナ磁器の焼成方法に係わり、さらに、詳しくは、焼成さ
れるβ−アルミナ成形体素地中の揮散成分の散逸を極力
少なくしながら焼成を行い、焼結性、イオン伝導性の良
好なβ−アルミナ磁器を製造する方法に関するものであ
る。
［従来の技術］ 焼成によりβ−アルミナ磁器を製造する際、焼成される
β−アルミナ成形体素地中に含有される揮散成分（例え
ばNa2O、Li2O）が散逸する。素地中の揮散成分が散逸す
ると、β−アルミナ成形体内に組成の不均一を生じ、焼
結性、微構造、あるいはイオン伝導性等の諸物性に悪影
響を与える。この問題を解消するため、特公昭57-34236
号公報あるいは特公昭62-53472号公報においては、前記
揮散成分（例えばNa2O、Li2O）とは結合反応を生じない
例えば酸化マグネシウム（MgO）のような物質で形成し
た雰囲気保持材により、前記β−アルミナ成形体素地の
外周を包囲して、前記揮散成分が散逸しないように焼成
していた。
β−アルミナ成形体素地中に含有される揮散成分（例え
ばNa2O、Li2O）が散逸する。素地中の揮散成分が散逸す
ると、β−アルミナ成形体内に組成の不均一を生じ、焼
結性、微構造、あるいはイオン伝導性等の諸物性に悪影
響を与える。この問題を解消するため、特公昭57-34236
号公報あるいは特公昭62-53472号公報においては、前記
揮散成分（例えばNa2O、Li2O）とは結合反応を生じない
例えば酸化マグネシウム（MgO）のような物質で形成し
た雰囲気保持材により、前記β−アルミナ成形体素地の
外周を包囲して、前記揮散成分が散逸しないように焼成
していた。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記両公報に記載の焼成方法では、β−アル
ミナ成形体素地の外周面と同成形体素地の外周を包囲す
る保護筒としての雰囲気保持材内周面との間に揮散成分
の散逸を許容する揮散空間が存在するため、揮散成分の
散逸抑制という観点からは好ましくないという問題があ
った。
ミナ成形体素地の外周面と同成形体素地の外周を包囲す
る保護筒としての雰囲気保持材内周面との間に揮散成分
の散逸を許容する揮散空間が存在するため、揮散成分の
散逸抑制という観点からは好ましくないという問題があ
った。
一方、かかる問題を回避するためには、前記β−アルミ
ナ成形体素地外周面と雰囲気保持材内周面との間に未焼
成の雰囲気保持材を埋粉として充填する方法も考えられ
る。
ナ成形体素地外周面と雰囲気保持材内周面との間に未焼
成の雰囲気保持材を埋粉として充填する方法も考えられ
る。
しかしながら、その方法を採用すると、該埋粉とβ−ア
ルミナ成形体素地との間に焼成収縮差がある場合、焼成
されたβ−アルミナ磁器の外周面にキズが付いてしま
い、固体電解質管として使用されるβ−アルミナ磁器の
耐久性を低下させるという新たな問題があった。さらに
は、焼成時においてβ−アルミナ磁器の外周面に前記埋
粉が焼結結合してしまい、焼成後に前記保護筒内からβ
−アルミナ磁器を容易に取り出せず、生産性が低下する
という問題もあった。
ルミナ成形体素地との間に焼成収縮差がある場合、焼成
されたβ−アルミナ磁器の外周面にキズが付いてしま
い、固体電解質管として使用されるβ−アルミナ磁器の
耐久性を低下させるという新たな問題があった。さらに
は、焼成時においてβ−アルミナ磁器の外周面に前記埋
粉が焼結結合してしまい、焼成後に前記保護筒内からβ
−アルミナ磁器を容易に取り出せず、生産性が低下する
という問題もあった。
又、後者の公報に記載されたβ−アルミナ成形体素地の
ように、該成形体素地が内部に空洞を有する筒状である
場合には、該空洞内に成形体素地の内周面側から揮散成
分が散逸し易く、組成の不均一を招いてβ−アルミナ磁
器の特性に悪影響を与えるという問題があった。
ように、該成形体素地が内部に空洞を有する筒状である
場合には、該空洞内に成形体素地の内周面側から揮散成
分が散逸し易く、組成の不均一を招いてβ−アルミナ磁
器の特性に悪影響を与えるという問題があった。
そこで、本発明は、焼成時においてβ−アルミナ成形体
素地内部からの揮散成分の散逸を殆どなくすとともに、
焼成されるβ−アルミナ磁器の外周面にキズを付けるこ
とがなく、β−アルミナ磁器の諸物性を向上することが
でき、かつ、焼成後における保護筒からの取り出しを容
易にして生産性を向上し得ることを目的とした。
素地内部からの揮散成分の散逸を殆どなくすとともに、
焼成されるβ−アルミナ磁器の外周面にキズを付けるこ
とがなく、β−アルミナ磁器の諸物性を向上することが
でき、かつ、焼成後における保護筒からの取り出しを容
易にして生産性を向上し得ることを目的とした。
［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本願請求項１の発明は筒状磁
器製の保護筒の内部に、筒状のβ−アルミナ成形体素地
を収容し、該β−アルミナ成形体素地の外周面に白金、
ロジウム等の遮蔽部材を被履し、該遮蔽部材の外周面と
前記保護筒の内周面との間に前記β−アルミナ成形体素
地とほぼ同一組成の埋粉よりなる外側雰囲気保持材を充
填した状態で、前記保護筒を1550〜1680℃加熱制御して
β−アルミナ成形体素地を焼成することを要旨としてい
る。
器製の保護筒の内部に、筒状のβ−アルミナ成形体素地
を収容し、該β−アルミナ成形体素地の外周面に白金、
ロジウム等の遮蔽部材を被履し、該遮蔽部材の外周面と
前記保護筒の内周面との間に前記β−アルミナ成形体素
地とほぼ同一組成の埋粉よりなる外側雰囲気保持材を充
填した状態で、前記保護筒を1550〜1680℃加熱制御して
β−アルミナ成形体素地を焼成することを要旨としてい
る。
又、本願請求項２の発明は前記β−アルミナ成形体素地
の筒状内部空間にも、外側雰囲気保持材とほぼ同一組成
の雰囲気保持材又は酸化マグネシウム又はスピネルより
なる体積減少部材を収容して焼成することを要旨として
いる。
の筒状内部空間にも、外側雰囲気保持材とほぼ同一組成
の雰囲気保持材又は酸化マグネシウム又はスピネルより
なる体積減少部材を収容して焼成することを要旨として
いる。
さて、本願請求項１の発明では、β−アルミナ成形体素
地の外周面が白金、ロジウム等の遮蔽部材により被覆さ
れ、前記成形体素地の外周面側には揮散成分の散逸を許
容する空間が形成されない。そして、前記遮蔽部材及び
外側雰囲気保持材によりβ−アルミナ成形体素地外周面
側からの揮散成分の散逸が防止される。又、埋粉よりな
る外側雰囲気保持材とβ−アルミナ成形体素地との間に
焼成収縮差が存在しても、両者間には遮蔽部材が介在す
るため、前記外側雰囲気保持材により焼成されたβ−ア
ルミナ磁器の外周面にキズが付くことはない。さらに、
前記遮蔽部材の介在により、埋粉よりなる外側雰囲気保
持材とβ−アルミナ成形体素地とが焼結結合することも
ない。
地の外周面が白金、ロジウム等の遮蔽部材により被覆さ
れ、前記成形体素地の外周面側には揮散成分の散逸を許
容する空間が形成されない。そして、前記遮蔽部材及び
外側雰囲気保持材によりβ−アルミナ成形体素地外周面
側からの揮散成分の散逸が防止される。又、埋粉よりな
る外側雰囲気保持材とβ−アルミナ成形体素地との間に
焼成収縮差が存在しても、両者間には遮蔽部材が介在す
るため、前記外側雰囲気保持材により焼成されたβ−ア
ルミナ磁器の外周面にキズが付くことはない。さらに、
前記遮蔽部材の介在により、埋粉よりなる外側雰囲気保
持材とβ−アルミナ成形体素地とが焼結結合することも
ない。
又、本願請求項２の発明では、前記請求項１の発明の作
用に加えて、筒状をなすβ−アルミナ成形体素地の内部
空間に体積減少部材が収容されるため、前記成形体素地
の内部空間における揮散成分の散逸空間が小さくなる。
又、焼成時には体積減少部材からも揮散成分が散逸する
ため、β−アルミナ成形体素地内周面側からの揮散成分
の散逸が抑制される。
用に加えて、筒状をなすβ−アルミナ成形体素地の内部
空間に体積減少部材が収容されるため、前記成形体素地
の内部空間における揮散成分の散逸空間が小さくなる。
又、焼成時には体積減少部材からも揮散成分が散逸する
ため、β−アルミナ成形体素地内周面側からの揮散成分
の散逸が抑制される。
［第１実施例］ 次に、本発明のβ−アルミナ磁器の焼成方法を具体化し
た第１実施例を説明する。
た第１実施例を説明する。
まず、第１図により前記焼成方法に使用される焼成装置
について説明すると、符号１はα−アルミナを焼結して
なる有底円筒状の保護筒であって、その上部開口端に
は、同材質のキャップ２が嵌合固定されている。
について説明すると、符号１はα−アルミナを焼結して
なる有底円筒状の保護筒であって、その上部開口端に
は、同材質のキャップ２が嵌合固定されている。
前記保護筒１の内部にはβ−アルミナ成形体素地３が収
容されている。このβ−アルミナ成形体素地３は例え
ば、その組成分がβ−Al2O3、β″−Al2O3で表され、主
要成分として、Al2O3とNa2Oから成り、微量添加物とし
てLi2OやMgOなどを含有してなるものである。この製造
に際しては、例えば粒径が10μｍ以下の上記β−アルミ
ナ素地の粉体をアルミナ製ボールミルで約20時間湿式粉
砕後、必要に応じてバインダーを添加し、脱水乾燥して
所望の形に圧縮成形する。
容されている。このβ−アルミナ成形体素地３は例え
ば、その組成分がβ−Al2O3、β″−Al2O3で表され、主
要成分として、Al2O3とNa2Oから成り、微量添加物とし
てLi2OやMgOなどを含有してなるものである。この製造
に際しては、例えば粒径が10μｍ以下の上記β−アルミ
ナ素地の粉体をアルミナ製ボールミルで約20時間湿式粉
砕後、必要に応じてバインダーを添加し、脱水乾燥して
所望の形に圧縮成形する。
前記β−アルミナ成形体素地３の外周面には白金あるい
はロジウム等の遮蔽部材４が被履されている。この遮蔽
部材４と前記保護筒１の内周面との間には、前記β−ア
ルミナ成形体素地３とほぼ同一成分の埋粉（平均粒径40
〜120μｍ）よりなる未焼成の外側雰囲気保持材５が充
填されている。
はロジウム等の遮蔽部材４が被履されている。この遮蔽
部材４と前記保護筒１の内周面との間には、前記β−ア
ルミナ成形体素地３とほぼ同一成分の埋粉（平均粒径40
〜120μｍ）よりなる未焼成の外側雰囲気保持材５が充
填されている。
前記β−アルミナ成形体素地３の内部空間Ｒ内にはβ−
アルミナよりなる未焼成の体積減少部材６が該β−アル
ミナ成形体素地３の内周面と所定の間隙を保持するよう
に収容され、該体積減少部材６の上端に一体形成したフ
ランジ部6aを前記外側雰囲気保持材５の上端面に係止さ
せている。
アルミナよりなる未焼成の体積減少部材６が該β−アル
ミナ成形体素地３の内周面と所定の間隙を保持するよう
に収容され、該体積減少部材６の上端に一体形成したフ
ランジ部6aを前記外側雰囲気保持材５の上端面に係止さ
せている。
以上のようにして構成されたβ−アルミナ成形素地３を
収容した保護筒１は、図示しない焼成炉中に配置され
て、最高温度約1600℃で５分〜30分間加熱焼成される。
このとき、前記β−アルミナ成形体素地３の外周面には
遮蔽部材４が密接するように被覆されており、β−アル
ミナ成形体素地３の外周面側には揮散成分の散逸空間が
しないので、焼成時における揮散成分の散逸を抑制する
ことができる。しかも、前記遮蔽部材４の外周側にはβ
−アルミナ成形体素地３と同一組成の外側雰囲気保持材
５がさらに充填されているので、前記遮蔽部材４の存在
と相まってβ−アルミナ成形体素地３の外周面側から揮
散成分が散逸することは殆どない。
収容した保護筒１は、図示しない焼成炉中に配置され
て、最高温度約1600℃で５分〜30分間加熱焼成される。
このとき、前記β−アルミナ成形体素地３の外周面には
遮蔽部材４が密接するように被覆されており、β−アル
ミナ成形体素地３の外周面側には揮散成分の散逸空間が
しないので、焼成時における揮散成分の散逸を抑制する
ことができる。しかも、前記遮蔽部材４の外周側にはβ
−アルミナ成形体素地３と同一組成の外側雰囲気保持材
５がさらに充填されているので、前記遮蔽部材４の存在
と相まってβ−アルミナ成形体素地３の外周面側から揮
散成分が散逸することは殆どない。
又、β−アルミナ成形体素地３と外側雰囲気保持材５と
の間に熱収縮差があったとしても、両者3,5間には遮蔽
部材４が介在するので、焼成時にβ−アルミナ成形体素
地３の外周面が埋粉よりなる外側雰囲気保持材５によっ
てキズ付くことはなく、固定電解質管として使用される
β−アルミナ磁器の耐久性が低下するおそれを回避する
ことができる。さらに、前記遮蔽部材４の介在により、
β−アルミナ成形体素地３と外側雰囲気保持材５とが焼
結結合することを防止できるので、焼成後には保護筒１
内からβ−アルミナ磁器を容易に取り出すことができ、
生産性を向上することができる。
の間に熱収縮差があったとしても、両者3,5間には遮蔽
部材４が介在するので、焼成時にβ−アルミナ成形体素
地３の外周面が埋粉よりなる外側雰囲気保持材５によっ
てキズ付くことはなく、固定電解質管として使用される
β−アルミナ磁器の耐久性が低下するおそれを回避する
ことができる。さらに、前記遮蔽部材４の介在により、
β−アルミナ成形体素地３と外側雰囲気保持材５とが焼
結結合することを防止できるので、焼成後には保護筒１
内からβ−アルミナ磁器を容易に取り出すことができ、
生産性を向上することができる。
そして、さらに前記β−アルミナ成形体素地３の内部空
間に、体積減少部材６を収容すると、β−アルミナ成形
体素地３の内表面から揮散成分が散逸しようとしても、
散逸空間が小さく、かつ体積減少部材６からも揮散成分
が揮散するので、β−アルミナ成形体素地３の内表面か
らの散逸量も抑制され、組成変動の少ない品質の安定し
たβ−アルミナ磁器が得られる。
間に、体積減少部材６を収容すると、β−アルミナ成形
体素地３の内表面から揮散成分が散逸しようとしても、
散逸空間が小さく、かつ体積減少部材６からも揮散成分
が揮散するので、β−アルミナ成形体素地３の内表面か
らの散逸量も抑制され、組成変動の少ない品質の安定し
たβ−アルミナ磁器が得られる。
なお、焼成温度が1550℃未満ではβ−アルミナの焼結が
完了せず、又、焼成温度が1680℃を超えると遮蔽部材に
よる揮散成分の阻止が十分にできず、品質の安定なβ−
アルミナ磁器は得られない。
完了せず、又、焼成温度が1680℃を超えると遮蔽部材に
よる揮散成分の阻止が十分にできず、品質の安定なβ−
アルミナ磁器は得られない。
［第２実施例］ 次に、本発明のβ−アルミナ磁器の焼成方法を具体化し
た第２実施例を第２図により説明する。
た第２実施例を第２図により説明する。
この実施例の焼成方法は、第１実施例で説明した保護筒
１の上下両端開口端に蓋板7,8を設置するとともに、下
部の蓋板８上面とβ−アルミナ成形体素地３の下端開口
面との間に、β−アルミナよりなる未焼成の上部セッタ
９と、未焼成のアルミナ又は白金等よりなる下部セッタ
10とを介在させている。又、上部セッタ９の上面には前
記体積減少部材６を載置している。
１の上下両端開口端に蓋板7,8を設置するとともに、下
部の蓋板８上面とβ−アルミナ成形体素地３の下端開口
面との間に、β−アルミナよりなる未焼成の上部セッタ
９と、未焼成のアルミナ又は白金等よりなる下部セッタ
10とを介在させている。又、上部セッタ９の上面には前
記体積減少部材６を載置している。
このように構成したβ−アルミナ成形体素地３を収容し
た保護筒を最高温度約1600℃で５分ないし30分間加熱し
て焼成すると、前記第１実施例のβ−アルミナ磁器の焼
成方法と同様の効果が得られ、諸物性の良いβ−アルミ
ナ磁器が製造される。
た保護筒を最高温度約1600℃で５分ないし30分間加熱し
て焼成すると、前記第１実施例のβ−アルミナ磁器の焼
成方法と同様の効果が得られ、諸物性の良いβ−アルミ
ナ磁器が製造される。
そして、さらにこの焼成工程においては、β−アルミナ
成形体素地３は、半径方向に約16〜17％収縮するが、こ
のとき、β−アルミナ成形体素地３の下端面と上部セッ
タ９が同時に半径方向へ収縮しても上部セッタ９と、下
部セッタ10との間に滑り生じ、この結果、β−アルミナ
成形体素地３の下端開口部が収縮を阻止されることはな
く全体が均一に収縮し、焼成後のβ−アルミナ磁器の寸
法精度が向上し、不良品の発生率が低下する。
成形体素地３は、半径方向に約16〜17％収縮するが、こ
のとき、β−アルミナ成形体素地３の下端面と上部セッ
タ９が同時に半径方向へ収縮しても上部セッタ９と、下
部セッタ10との間に滑り生じ、この結果、β−アルミナ
成形体素地３の下端開口部が収縮を阻止されることはな
く全体が均一に収縮し、焼成後のβ−アルミナ磁器の寸
法精度が向上し、不良品の発生率が低下する。
なお、上部セッタの焼成収縮率が13〜20％以外である
と、β−アルミナ成形体素地３との焼成収縮差が大きく
なるため、β−アルミナ成形体素地３の開口端でクラッ
クを発生するか、寸法精度不良の発生率が高くなるので
好ましくない。
と、β−アルミナ成形体素地３との焼成収縮差が大きく
なるため、β−アルミナ成形体素地３の開口端でクラッ
クを発生するか、寸法精度不良の発生率が高くなるので
好ましくない。
なお、本発明は次のように具体化することも可能であ
る。
る。
第３図に示すように仮焼した体積減少部材６を使用する
とともに、下部のセッタ９を未焼成とする等、本発明の
特許請求の範囲内で構成を任意に変更して具体化するこ
とも可能である。
とともに、下部のセッタ９を未焼成とする等、本発明の
特許請求の範囲内で構成を任意に変更して具体化するこ
とも可能である。
［発明の効果］ 以上詳述したように、本願請求項１の発明によれば、β
−アルミナ成形体素地の外周面を遮蔽部材にて被覆した
ことにより、β−アルミナ成形体素地の外周面側におけ
る揮散成分の散逸空間をなくして揮散成分の散逸を抑制
しつつ、同遮蔽部材の外周面側へ充填された外側雰囲気
保持材との相乗作用により、β−アルミナ成形体素地の
外周面側から揮散成分が散逸するのを殆どなくすことが
でき、優れた物性のβ−アルミナ磁器を製造することが
できる。又、前記β−アルミナ成形体素地と外側雰囲気
保持材との間に焼成収縮差があったとしても、前記遮蔽
部材の介在により、β−アルミナ磁器の外周面にキズが
付くことはなく、固体電解質管として使用されるβ−ア
ルミナ磁器の耐久性が低下するおそれを回避することが
できる。さらに、焼成時にβ−アルミナ成形体素地と外
側雰囲気保持材とが焼結結合することも前記遮蔽部材の
介在により回避できるので、焼成後には保護筒内からβ
−アルミナ磁器を容易に取り出すことができ、生産性を
向上することができるという効果がある。
−アルミナ成形体素地の外周面を遮蔽部材にて被覆した
ことにより、β−アルミナ成形体素地の外周面側におけ
る揮散成分の散逸空間をなくして揮散成分の散逸を抑制
しつつ、同遮蔽部材の外周面側へ充填された外側雰囲気
保持材との相乗作用により、β−アルミナ成形体素地の
外周面側から揮散成分が散逸するのを殆どなくすことが
でき、優れた物性のβ−アルミナ磁器を製造することが
できる。又、前記β−アルミナ成形体素地と外側雰囲気
保持材との間に焼成収縮差があったとしても、前記遮蔽
部材の介在により、β−アルミナ磁器の外周面にキズが
付くことはなく、固体電解質管として使用されるβ−ア
ルミナ磁器の耐久性が低下するおそれを回避することが
できる。さらに、焼成時にβ−アルミナ成形体素地と外
側雰囲気保持材とが焼結結合することも前記遮蔽部材の
介在により回避できるので、焼成後には保護筒内からβ
−アルミナ磁器を容易に取り出すことができ、生産性を
向上することができるという効果がある。
又、本願請求項２の発明によれば、前記請求項１の発明
の効果に加えて、焼成されるβ−アルミナ成形体素地が
筒状の場合において、同成形体素地の内周面側における
揮散成分の散逸空間を体積減少部材によって小さくでき
るとともに、同体積減少部材からの揮散成分の散逸によ
り、β−アルミナ成形体素地の内周面側からの揮散成分
の散逸をも抑制でき、より一層優れた物性のβ−アルミ
ナ磁器を製造することができるという効果がある。
の効果に加えて、焼成されるβ−アルミナ成形体素地が
筒状の場合において、同成形体素地の内周面側における
揮散成分の散逸空間を体積減少部材によって小さくでき
るとともに、同体積減少部材からの揮散成分の散逸によ
り、β−アルミナ成形体素地の内周面側からの揮散成分
の散逸をも抑制でき、より一層優れた物性のβ−アルミ
ナ磁器を製造することができるという効果がある。
第１図は本発明を具体化した第１実施例を示す焼成装置
の中央部縦断面図、第２図は第２実施例の焼成装置の中
央部縦断面図、第３図は本発明の別例を示す焼成装置の
中央部縦断面図である。 １……保護筒、２……キャップ、３……β−アルミナ成
形体素地、４……遮蔽部材、５……外側雰囲気保持材、
６……体積減少部材、Ｒ……内部空間。
の中央部縦断面図、第２図は第２実施例の焼成装置の中
央部縦断面図、第３図は本発明の別例を示す焼成装置の
中央部縦断面図である。 １……保護筒、２……キャップ、３……β−アルミナ成
形体素地、４……遮蔽部材、５……外側雰囲気保持材、
６……体積減少部材、Ｒ……内部空間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 幹夫 愛知県海部郡大治町大字西條字坂牧島83番 地 (72)発明者 藤井 通正 愛知県名古屋市中川区中郷３丁目166番地 中郷住宅５―305 (56)参考文献 特公 昭57−34236（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−53472（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】筒状磁器製の保護筒の内部に、筒状のβ−
アルミナ成形体素地を収容し、該β−アルミナ成形体素
地の外周面に白金、ロジウム等の遮蔽部材を被覆し、該
遮蔽部材の外周面と前記保護筒の内周面との間に前記β
−アルミナ成形体素地とほぼ同一組成の埋粉よりなる外
側雰囲気保持材を充填した状態で、前記保護筒を1550〜
1680℃加熱制御してβ−アルミナ成形体素地を焼成する
ことを特徴とするβ−アルミナ磁器の焼成方法。 - 【請求項２】請求項１記載のβ−アルミナ磁器の焼成方
法において、β−アルミナ成形体素地の筒状内部空間に
も、外側雰囲気保持材とほぼ同一組成の雰囲気保持材又
は酸化マグネシウム又はスピネルよりなる体積減少部材
を収容して焼成することを特徴とするβ−アルミナ磁器
の焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190155A JPH0735292B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | β―アルミナ磁器の焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190155A JPH0735292B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | β―アルミナ磁器の焼成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0354161A JPH0354161A (ja) | 1991-03-08 |
| JPH0735292B2 true JPH0735292B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16253338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1190155A Expired - Lifetime JPH0735292B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | β―アルミナ磁器の焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735292B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825789B2 (ja) * | 1991-09-30 | 1996-03-13 | 日本碍子株式会社 | β−アルミナ管焼成方法 |
| JPH09276654A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガスフィルター及びその製造方法 |
| JP2006129846A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Okumura Corp | 壁面緑化設備の植栽ブロック受け皿 |
| JP5040971B2 (ja) * | 2009-08-12 | 2012-10-03 | 株式会社村田製作所 | 誘電体セラミックおよびその製造方法ならびに積層セラミックコンデンサ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1989
- 1989-07-21 JP JP1190155A patent/JPH0735292B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354161A (ja) | 1991-03-08 |
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