JPH0735219A - ダブルマスダンパープーリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第２のダンパーマスおよび第２の弾性体の固
有振動数を、低周波域の広い範囲にわたって調整可能と
してなお、加硫成形型からの型抜きを円滑なものとす
る。 【構成】 回転出力軸への取付部２を有するとともに、
この取付部２にウエブ部３を介して連結した円筒部４を
有するプーリ本体１の、その円筒部４の外周側に、第１
の弾性体５を介して第１のダンパーマス６を取付け、円
筒部４の内側に、第２の弾性体１０を介して第２のダン
パーマス８を取付けてなるダブルマスダンパープーリで
ある。環状をなす第２の弾性体１０によって第２のダン
パーマス８を加硫接着させたリング状平坦プレート９
を、前記プーリ本体１のウエブ部３に取付けるととも
に、第２のダンパーマス８の半径方向の厚みを、第２の
弾性体１０のそれより厚くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回転出力軸、たとえ
ば、エンジンのクランクシャフトに取付けられて、その
クランクシャフトの捩れ方向の振動および曲げ方向の振
動のそれぞれを、第１および第２のダンパーマスのそれ
ぞれの慣性変位をもってともに有効に吸収するダブルマ
スダンパープーリに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のデュアルタイプのダンパ
ープーリとしては、たとえば実開昭62−68068 号公報に
開示されたものがある。これは、回転出力軸への取付部
としてのボス部に、ウェブ部を介して円筒部を一体化し
たプーリ本体において、その円筒部の外周面に、第１の
弾性体を介して第１のダンパーマスを取付け、また、円
筒部の内周側では、全体として円筒状をなす第２のダン
パーマスの一端面を、第２の弾性体によってプーリ本体
のウェブ部に直接的に加硫接着させたものであり、この
ダンパープーリによれば、エンジンのクランクシャフト
の捩れ方向の振動は、第１の弾性体の剪断方向の変形に
基づく、第１のダンパーマスの回動変位によって、ま
た、クランクシャフトの曲げ方向の振動は、第２の弾性
体の剪断方向の変形に基づく、第２のダンパーマスの、
その軸線と直交する方向の変位によってそれぞれ吸収で
きるとしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる従来
技術にあっては、第２の弾性体および第２のダンパーマ
スの半径方向の厚みがともにほぼ同一であることから、
それらのばね−質量系の固有振動数を、広い周波数領域
にわたって自由に調整することができない不都合があっ
た。

【０００４】これをいいかえれば、回転出力軸の固有振
動数は一般に、低周波領域にもあるので、第２のダンパ
ーマスおよび第２の弾性体と、回転出力軸とを共振させ
て、振動の吸収をより実効あらしめるためには、第２の
ダンパーマスおよび第２の弾性体の固有振動数を低周波
域の広い範囲でチューニングすることが必要になるとこ
ろ、従来技術によれば、第２の弾性体および第２のダン
パーマスの半径方向の厚みがともにほぼ同一であるが故
に、それらの固有振動数を下げる目的で、第２の弾性体
のばね定数を小さくし、および／または第２のダンパー
マスの質量を大きくするに当たって、その程度に自ら限
界があって、チューニングの範囲を十分に広げることが
できない不都合があった。

【０００５】一方において、この従来技術では、第２の
ダンパーマスを、第２の弾性体によってウエブ部に直接
的に加硫接着させていることから、チューニングの範囲
を拡大すべく、第２のダンパーマスの半径方向の厚み
を、第２の弾性体のそれより厚くする場合には、加硫成
形型からの型抜きが不可能になるという問題があった。

【０００６】この発明は、従来技術の有するこのような
問題点を解決することを課題として検討した結果なされ
たものであり、この発明の目的は、第２のダンパーマス
および第２の弾性体の固有振動数を、低周波域の十分広
い範囲にわたって調整することができ、しかも、加硫成
形型からの型抜きを、常に円滑ならしめるダブルマスダ
ンパープーリを提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明のダブルマスダ
ンパープーリは、回転出力軸取付部、たとえばボス部を
有するとともに、このボス部にウエブ部を介して連結し
た円筒部を有するプーリ本体の、その円筒部の外周側
に、第１の弾性体を介して第１のダンパーマスを直接も
しくは間接的に取付けたところにおいて、環状をなす第
２の弾性体によって第２のダンパーマスを加硫接着させ
たリング状平坦プレートを、前記プーリ本体のウエブ部
に取付けるとともに、第２のダンパーマスの半径方向の
厚みを、第２の弾性体のそれより厚くしたものである。

【０００８】この発明の他のダブルマスダンパープーリ
は、とくに、前記第２のダンパーマスを、円筒マス部材
と、その内側および外側の少なくとも一方に嵌合わせた
サブマス部材とで構成するとともに、その筒状マス部材
を、環状をなす第２の弾性体によってウエブに直接的も
しくは間接的に取付け、第２のダンパーマスの半径方向
の厚みを、第２の弾性体のそれより厚くしたものであ
る。そしてこの発明のさらに他のダブルマスダンパープ
ーリは、とくに、環状をなす第２の弾性体によって、か
しめブラケットをウエブ部に加硫接着するとともに、そ
のかしめのブラケットで第２のダンパーマスをかしめ固
定し、この第２のダンパーマスの半径方向の厚みを、第
２の弾性体のそれより厚くしたものである。

【０００９】

【作用】この発明のダブルマスダンパープーリでは、そ
れを、その取付部をもって回転出力軸に取付ることによ
り、回転出力軸の捩れ方向の振動は、主には、第１の弾
性体の、円筒部周方向への剪断変形に基づいて第１のダ
ンパーマスがプーリ本体の円筒部分に対して回動変位す
ることによって、また、回転出力軸の曲げ方向の振動
は、主には、第２の弾性体の、ウェブ部に対する剪断変
形に基づいて第２のダンパーマスがその軸線と交差する
方向に変位することによってそれぞれ有効に吸収される
ことになる。

【００１０】ところで、第２のダンパーマスをリング状
平坦プレートを介してウエブ部に取付けるダンパープー
リでは、第２の弾性体は、第２のダンパーマスを、プー
リ本体とは別体をなすリング状平坦プレートに加硫接着
するので、そのダンパーマスの半径方向の厚みを、第２
の弾性体のそれより十分厚くしてなお、それらの接着構
体の、加硫成形型からの型抜きを極めて容易ならしめる
ことができる。

【００１１】しかもここでは、上述した厚みの相対差に
より、第２の弾性体のばね定数を十分小ならしめる一
方、第２のダンパーマスの質量を十分大ならしめること
ができるので、第２の弾性体と第２のダンパーマスとの
固有振動数を、上記構成に基づいて直接的に下げること
ができる。

【００１２】なおここで、第２のダンパーマスを、第２
の弾性体によってウエブ部に直接的もしくは間接的に取
付けられる筒状マス部材と、それの内側および外側の少
なくとも一方に嵌合わせたサブマス部材とで構成した場
合には、第２のダンパーマスの質量を、所要に応じて事
後的に調整することもできる。ここにおいて、筒状マス
部材をウエブ部に直接的に加硫接着するときには、その
筒状マス部材の半径方向の厚みを、第２の弾性体の同様
の厚み以下とすることが必要になるも、この場合にあっ
ても、その筒状マス部材にサブ部材を嵌合わせることに
よって、第２のダンパーマスの全体としての半径方向厚
みを第２の弾性体のそれより厚くすることで、固有振動
数を、前述したと同様に、所要に応じて下げることがで
きる。

【００１３】そしてまた、第２の弾性体によって、かし
めブラケットをウエブ部に加硫接着する場合には、その
かしめブラケットによってかしめ固定される第２のダン
パーマスの半径方向寸法を選択することにより、これも
また前述したそれぞれの場合と同様の効果をもたらすこ
とができる。

【００１４】

【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図中１はこの発明の実施例を示す断面図であ
る。図中１はプーリ本体を示し、このプーリ本体１は、
図示しない回転出力軸に嵌合わせ固定されるボス部２を
有するとともに、そのボス部２にウェブ部３を介して一
体的に連結した円筒部４を有しており、この円筒部４
は、ウェブ部３に対してボス部２とは反対側に突出す
る。

【００１５】なお、このプーリ本体１において、回転出
力軸への取付部としてのボス部２を、その回転出力軸の
軸端もしくは、そこに取付けたフランジ部材その他にね
じ止め固定するための内向平坦面に変更することもでき
る。

【００１６】このようなプーリ本体１の、円筒部４の外
周面には、ゴムもしくはゴム状弾性体とすることができ
る第１の弾性体５を介して、外周ベルト溝を有する第１
のダンパーマス６を取付ける。

【００１７】ここで、第１の弾性体５は、第１のダンパ
ーマス６および円筒部４の両者に、加硫接着その他によ
って直接的に固着させ得ることはもちろんであるが、図
に示すところでは、その第１の弾性体５を、第１のダン
パーマス６の内周面と薄肉筒状部材７との双方に固着し
た後、その薄肉筒状部材７を円筒部４の外周面に圧入す
ることによって、第１の弾性体５を円筒部４に間接的に
取付けており、このことによれば、第１の弾性体５をた
とえば加硫接着させるために用いる加硫成形型を簡単か
つ小型のものとすることができる利点がある。

【００１８】そしてこのことは、内外二層の薄肉筒状部
材のそれぞれに第１の弾性体５を加硫接着させた後に、
それを、円筒部４と第１のダンパーマス６との間に圧入
することによって、その第１のダンパーマス６を円筒部
４に取付ける場合とくに顕著であり、この場合には、第
１の弾性体５の加硫成形型から、第１のダンパーマス６
の収納スペースを取り除くことが可能となる。

【００１９】また、円筒部４の内側では、全体として筒
状、ここでは円筒状をなす第２のダンパーマス８を、リ
ング状の平坦プレート９を介してウエブ部３にボルト・
ナットその他によって取付ける。ここで、第２のダンパ
ーマス８の、リング状平坦プレート９への取付けは、そ
の第２のダンパーマス８の一端面とリング状平坦プレー
ト９との間に配置した、環状の第２の弾性体１０をそれ
らに加硫接着することによって行い、この場合におい
て、第２の弾性体１０の半径方向の厚みを、第２のダン
パーマス８のそれに対して十分薄くする。

【００２０】ところで、ここでいう第２の弾性体１０の
半径方向の厚みとは、少なくともその実効厚みｔ₀ を意
味するものとし、より好ましくは、第２の弾性体１０の
加硫収縮分をも含む厚みｔを意味するものとする。なお
図中１１は、リング状平坦プレート９の半径方向内端部
分からウエブ３に貫通させて設けたボルト挿通孔を示
す。

【００２１】このような構成を有するダンパープーリに
あっては、第２の弾性体１０の、第２のダンパーマス８
およびリング状平坦プレート９への加硫接着を、プーリ
本体１から完全に独立させて行うことができるので、第
２のダンパーマス８と第２の弾性体１０との間に、上述
したような厚みの差があっても、それらの接着構体の、
加硫成形型からの型抜きを常に容易にかつ円滑に行うこ
とができ、また、その接着構体のための加硫成形型を、
第２のダンパーマス８をプーリ本体１に直接的に加硫接
着させる場合に比して十分小型化することができる。

【００２２】そしてまたこのダンパープーリでは、第２
のダンパーマス８および第２の弾性体１０の、上述した
ような厚みの相対差の故に、第２のダンパーマス８の質
量を所要に応じて十分大ならしめることができ、また第
２の第２の弾性体１０のばね定数を、これもまた所要に
応じて十分小ならしめることができるので、第２のダン
パーマス８および第２の弾性体１０の固有振動数を所期
した通りに低下させることができる。

【００２３】なお、このダンパープーリによってもまた
回転出力軸の捩れ方向の振動は、主には、第１のダンパ
ーマス６の慣性変位によって、そして、その出力軸の曲
げ方向の振動は、主には、第２のダンパーマス８の慣性
変位によってそれぞれ有効に吸収されることになる。

【００２４】図２，３はそれぞれ、この発明の他の実施
例を示す断面図であり、これらはいずれも、第２のダン
パーマス８を、第２の弾性体１０によってリング状平坦
プレート９に加硫接着される筒状マス部材８ａの内周面
に、サブマス部材８ｂを嵌合わせ固定することによって
構成したものである。

【００２５】ここで、図２に示す例では、サブマス部材
８ｂを円筒形状とし、図３に示す例では、サブマス部材
８ｂを円板形状としているも、これらのいずれの実施例
においても、第２のダンパーマス８と、第２の弾性体１
０との厚みの相対関係は図１に示すところと同様であ
る。なお、図３に示すところにあっては、第２のダンパ
ーマス８の半径方向厚みは、サブマス部材８ｂの中心位
置から測るものとする。

【００２６】ところで、それぞれのサブマス部材８ｂ
は、筒状マス部材８ａの、リング状平坦プレート９への
加硫接着後に、たとえば、その筒状マス部材８ａに圧入
することによって嵌合わせ固定することができるが、そ
のサブマス部材８ｂの、筒状マス部材８ａからの抜け出
しを十分に防止するためには、それらの両者をねじその
他の手段によって相互連結すること、または、円筒部４
の先端部分に、半径方向内法に向く抜け止め手段を設け
ることなどが好ましい。

【００２７】なお図３に示す実施例において、サブマス
部材８ｂの、筒状マス部材８ａへの固定後に、リング状
平坦プレート９をウエブ部３に取付ける場合には、その
サブマス部材８ｂに、ボルト挿通孔１１と対応して位置
する、図３（ｂ）に示すような、比較的大径のボルト操
作穴１２を、周方向に間隔をおいて複数個設け、それら
のボルト操作穴１２を介して、リング状平坦プレート９
のウエブ部３への取付けを可能ならしめる。

【００２８】これらの実施例によれば、図１について述
べたとほぼ同様の作用効果をもたらし得ることはもちろ
ん、とくに、第２のダンパーマス８を構成するサブマス
部材８ｂの内径その他の寸法を事後的に変更することに
よって、固有振動数を、広い周波数帯域にわたって極め
て容易に調整することができる。

【００２９】図４に示す実施例は、第２のダンパーマス
８を、筒状マス部材８ａとその外周面に嵌合わせたサブ
マス部材８ｃとで構成したものであり、これによっても
また、図２および３に示すものと同様の作用効果をもた
らすことができる。なおここでは、筒状マス部材８ａの
一端面を、第２の弾性体１０によってウエブ部３に直接
的に加硫接着させているが、その第２の弾性体１０を、
前述したと同様のリング状の平坦プレートに加硫接着さ
せることによって、筒状マス部材８ａをウエブ部３に間
接的に取付けることも可能である。

【００３０】ところで、図示例によれば、筒状マス部材
８ａの内外径のそれぞれを、第２の弾性体１０のそれと
実質的に等しくしていることから、加硫成形型からの型
抜きは十分円滑に行われることになる。そして、この例
ではさらに、筒状マス部材８ａの内周面にもまた他のサ
ブマス部材を嵌合わせることもでき、このことによっ
て、固有振動数を一層広範に調整することができる。

【００３１】図５はこの発明の他の実施例を示す図であ
り、これは、断面輪郭形状がほぼＬ字状をなすリング状
のかしめブラケット１３を、第２の弾性体１０によって
ウエブ３に直接的に加硫接着し、そして、そのリング状
かしめブラケット１３の先端部分のかしめ加工によっ
て、そこに、全体として円板状をなす第２のダンパーマ
ス８を取付けたものである。この場合においてもまた、
かしめブラケット１３の内外径のそれぞれを、第２の弾
性体１０のそれらと実質的に等しくすることによって、
加硫成形型からの型抜きを十分円滑ならしめることがで
きる。なお、図に示すところでは、第２のダンパーマス
８を円板形状としているが、それを円筒形状とすること
もでき、その場合には、円筒状ダンパーマスの内径寸法
の選択によって固有振動数を種々に変更することができ
る。

【００３２】またこの実施例では、かしめブラケット１
３の先端部分の折曲かしめを確実ならしめるべくウエブ
部３および第２の弾性体１０のそれぞれに貫通してかし
めブラケット１３に達する、抑え金具の挿入穴１４を周
方向の複数個所に設けるとともに、円板状ダンパーマス
８に貫通して、プーリ本体１の、回転出力軸側の図示し
ないフランジへの取付けを可能ならしめる操作穴１５
を、これもまた周方向に間隔をおいて複数個設ける。こ
こで図中１６は、プーリ本体１の取付部２ａに形成し
た、好ましくは各操作穴１５と同心のボルト挿通孔を示
す。

【００３３】かかる実施例によれば、第２のダンパーマ
ス全体の交換を容易に行い得る利点があり、このこと
は、かしめブラケット先端部分の折曲かしめ部を周方向
に不連続に設けた場合にとくに顕著である。

【００３４】ところで、この実施例においてもまた、第
２の弾性体１０を、かしめブラケット１３と、リング状
の平坦プレートとに加硫接着させることもでき、回転出
力軸への取付部２ａを、図１〜３に示すようなボス部と
することもできる。なおこの一方において、図１〜３に
示すボス部２を、図５に示すような内向平坦取付部２ａ
とすることも可能である。

【００３５】

【発明の効果】かくして、この発明によれば、とくに
は、第２のダンパーマスの半径方向厚みを第２の弾性体
のそれより厚くすることによって、第２のダンパーマス
の質量を大きく、そして第２の弾性体のばね定数を小さ
くして、それら両者の固有振動数を十分に低下させるこ
とができる。またここで、第２のダンパーマスをリング
状平坦プレートに加硫接着させる場合には、第２のダン
パーマスの厚みを第２の弾性体のそれより厚くしてもな
お、加硫成形型からの型抜きを円滑ならしめることがで
きる。

【００３６】そして、第２のダンパーマスを、筒状マス
部材と、それに嵌合わされるサブマス部材とで構成した
場合には、サブマス部材の事後的な交換によっても、第
２のダンパーマスの質量を所要に応じて変更することが
できる。さらに、かしめブラケットによって第２のダン
パーマスをかしめ固定する場合には、これもまた第２の
ダンパーマスの事後的な交換を容易ならしめることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す断面図である。

【図２】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図３】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図４】この発明のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。

【図５】この発明のさらなる実施例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ プーリ本体 ２ ボス部 ２ａ 取付部 ３ ウエブ部 ４ 円筒部 ５ 第１の弾性体 ６ 第１のダンパーマス ８ 第２のダンパーマス ８ａ 筒状マス部材 ８ｂ，８ｃ サブマス部材 ９ リング状平坦プレート １０ 第２の弾性体 １１，１６ ボルト挿通孔 １２ ボルト操作穴 １３ かしめブラケット １４ 挿入穴 １５ 操作穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転出力軸への取付部を有するととも
   に、この取付部にウエブ部を介して連結した円筒部を有
   するプーリ本体の、その円筒部の外周側に、第１の弾性
   体を介して第１のダンパーマスを取付け、円筒部の内側
   に、第２の弾性体を介して第２のダンパーマスを取付け
   てなるダブルマスダンパープーリであって、 環状をなす第２の弾性体によって第２のダンパーマスを
   加硫接着させたリング状平坦プレートを、前記プーリ本
   体のウエブ部に取付けるとともに、第２のダンパーマス
   の半径方向の厚みを、第２の弾性体のそれより厚くして
   なるダブルマスダンパープーリ。
2. 【請求項２】 回転出力軸への取付部を有するととも
   に、この取付部にウエブ部を介して連結した円筒部を有
   するプーリ本体の、その円筒部の外周側に、第１の弾性
   体を介して第１のダンパーマスを取付け、円筒部の内側
   に、第２の弾性体を介して第２のダンパーマスを取付け
   てなるダブルマスダンパープーリであって、 前記第２のダンパーマスを、円筒マス部材と、その内側
   および外側の少なくとも一方に嵌合わせたサブマス部材
   とで構成するとともに、その筒状マス部材を、環状をな
   す第２の弾性体によってウエブに直接的もしくは間接的
   に取付け、第２のダンパーマスの半径方向の厚みを、第
   ２の弾性体のそれより厚くしてなるダブルマスダンパー
   プーリ。
3. 【請求項３】 回転出力軸への取付部を有するととも
   に、この取付部にウエブ部を介して連結した円筒部を有
   するプーリ本体の、その円筒部の外周側に、第１の弾性
   体を介して第１のダンパーマスを取付け、円筒部の内側
   に、第２の弾性体を介して第２のダンパーマスを取付け
   てなるダブルマスダンパープーリであって、 環状をなす第２の弾性体によって、かしめブラケットを
   ウエブ部に加硫接着するとともに、そのかしめのブラケ
   ットで第２のダンパーマスをかしめ固定し、この第２の
   ダンパーマスの半径方向の厚みを、第２の弾性体のそれ
   より厚くしてなるダブルマスダンパープーリ。