JPH073482A - 金属洗浄剤 - Google Patents
金属洗浄剤Info
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- JPH073482A JPH073482A JP17370593A JP17370593A JPH073482A JP H073482 A JPH073482 A JP H073482A JP 17370593 A JP17370593 A JP 17370593A JP 17370593 A JP17370593 A JP 17370593A JP H073482 A JPH073482 A JP H073482A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子部品、精密機械部品等に付着している加
工油を、迅速かつ完全に洗浄し除去すると共に、洗浄剤
が被洗浄物に残存することのない金属洗浄剤を提供す
る。 【構成】 ３−メチル−３−アルコキシブタノールと界
面活性剤とアルカリ性化合物とを、各々１：０．０１〜
２５：０．０１〜２５の重量比にて含有する金属洗浄剤
を用い、被処理物に付着している加工油を良好に除去す
る。
工油を、迅速かつ完全に洗浄し除去すると共に、洗浄剤
が被洗浄物に残存することのない金属洗浄剤を提供す
る。 【構成】 ３−メチル−３−アルコキシブタノールと界
面活性剤とアルカリ性化合物とを、各々１：０．０１〜
２５：０．０１〜２５の重量比にて含有する金属洗浄剤
を用い、被処理物に付着している加工油を良好に除去す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属洗浄剤に関する。さ
らに詳しくは、電子部品、精密機械部品等に加工後付着
している各種加工油を、迅速かつ完全に洗浄し除去する
と共に、洗浄剤が被洗浄物に残存することのない金属洗
浄剤に関する。
らに詳しくは、電子部品、精密機械部品等に加工後付着
している各種加工油を、迅速かつ完全に洗浄し除去する
と共に、洗浄剤が被洗浄物に残存することのない金属洗
浄剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子部品、精密機械部品等の製造の際に
は、切削油、研削油、プレス油等の各種加工油が用いら
れており、これらは、部品の美観を害し、メッキ性、塗
装性を阻害するため除去する必要がある。従来、この様
な部品に付着している加工油を除去する方法としては、
フロン系溶剤を用いて洗浄する方法、トリクロロエタン
等の塩素系溶剤を用いて洗浄する方法、石油系溶剤を用
いて洗浄する方法、アルカリを用いて洗浄する方法等が
知られている。
は、切削油、研削油、プレス油等の各種加工油が用いら
れており、これらは、部品の美観を害し、メッキ性、塗
装性を阻害するため除去する必要がある。従来、この様
な部品に付着している加工油を除去する方法としては、
フロン系溶剤を用いて洗浄する方法、トリクロロエタン
等の塩素系溶剤を用いて洗浄する方法、石油系溶剤を用
いて洗浄する方法、アルカリを用いて洗浄する方法等が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の金属洗浄剤を用いる方法には種々の問題点がある。例
えばフロン系溶剤を用いて洗浄する方法では、成層圏の
オゾン層を破壊し、同系溶剤に皮膚ガンを発生させる恐
れがある等の問題がある。また塩素系溶剤を用いて洗浄
する方法は、同様に成層圏のオゾン層を破壊し、その溶
剤に毒性がある等の問題がある。石油系溶剤を用いて洗
浄する方法は、油性の加工油に対する洗浄性は良好であ
るが、水溶性の加工油を十分に洗浄することができず、
さらに溶剤の引火性に注意しなければならない等の問題
がある。
の金属洗浄剤を用いる方法には種々の問題点がある。例
えばフロン系溶剤を用いて洗浄する方法では、成層圏の
オゾン層を破壊し、同系溶剤に皮膚ガンを発生させる恐
れがある等の問題がある。また塩素系溶剤を用いて洗浄
する方法は、同様に成層圏のオゾン層を破壊し、その溶
剤に毒性がある等の問題がある。石油系溶剤を用いて洗
浄する方法は、油性の加工油に対する洗浄性は良好であ
るが、水溶性の加工油を十分に洗浄することができず、
さらに溶剤の引火性に注意しなければならない等の問題
がある。
【０００４】またアルカリを用いて洗浄する方法は、古
くから行われているが、溶剤を用いた洗浄法に比べて洗
浄性が劣り、特に精密加工を施した部品の細部に残る加
工油を完全に除去し難いという問題が生じてくる。
くから行われているが、溶剤を用いた洗浄法に比べて洗
浄性が劣り、特に精密加工を施した部品の細部に残る加
工油を完全に除去し難いという問題が生じてくる。
【０００５】本発明は、上記の点に着目し行ったもの
で、特定の溶剤及び界面活性剤をアルカリ性化合物の存
在下に用い、電子部品、精密機械部品等に付着している
各種加工油を、完全に除去する金属洗浄剤を提供するこ
とを要旨とする。
で、特定の溶剤及び界面活性剤をアルカリ性化合物の存
在下に用い、電子部品、精密機械部品等に付着している
各種加工油を、完全に除去する金属洗浄剤を提供するこ
とを要旨とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するため鋭意研究を行った結果、溶剤として３−メ
チル−３−アルコキシブタノールを用い、これに界面活
性剤及びアルカリ性化合物を併用した水溶液を用いるこ
とにより、金属加工の際用いられる各種加工油を迅速か
つ完全に除去し、また水で濯ぐことができて溶剤等によ
る環境汚染の問題も起こらず、容易に洗浄することがで
きることを見出し、本発明を完成した。
解決するため鋭意研究を行った結果、溶剤として３−メ
チル−３−アルコキシブタノールを用い、これに界面活
性剤及びアルカリ性化合物を併用した水溶液を用いるこ
とにより、金属加工の際用いられる各種加工油を迅速か
つ完全に除去し、また水で濯ぐことができて溶剤等によ
る環境汚染の問題も起こらず、容易に洗浄することがで
きることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】即ち本発明は、３−メチル−３−アルコキ
シブタノールと界面活性剤とアルカリ性化合物とを、各
々１：０．０１〜２５：０．０１〜２５の重量比にて含
有する金属洗浄剤である。
シブタノールと界面活性剤とアルカリ性化合物とを、各
々１：０．０１〜２５：０．０１〜２５の重量比にて含
有する金属洗浄剤である。
【０００８】本発明に用いる３−メチル−３−アルコキ
シブタノールとしては、３−メチル−３−メトキシブタ
ノール、３−メチル−３−エトキシブタノール、３−メ
チル−３−ブトキシブタノール等が挙げられる。
シブタノールとしては、３−メチル−３−メトキシブタ
ノール、３−メチル−３−エトキシブタノール、３−メ
チル−３−ブトキシブタノール等が挙げられる。
【０００９】本発明に用いる界面活性剤としてはアルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、α−オレフ
ィン硫酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、ポリオキ
シアルキレン高級アルコールエーテル硫酸エステル塩、
ヒマシ油硫酸エステル塩等のアニオン界面活性剤、ポリ
オキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキ
レンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンブロックもしくはランダム共重合
体、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキ
シアルキレンアルキルアミン、ポリオキシアルキレンヒ
マシ油エーテル、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油エ
ーテル、脂肪酸アルカノールアミド等の非イオン界面活
性剤、アラニン型両性界面活性剤、アミドベタイン型両
性界面活性剤、イミダゾリン型両性界面活性剤、アミノ
酸型両性界面活性剤等の両性界面活性剤が挙げられ、こ
れらの群より選ばれた少なくとも１種を用いることがで
きる。上記ポリオキシアルキレン基としてはポリオキシ
エチレン基及び又はポリオキシプロピレン基が挙げられ
る。
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、α−オレフ
ィン硫酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、ポリオキ
シアルキレン高級アルコールエーテル硫酸エステル塩、
ヒマシ油硫酸エステル塩等のアニオン界面活性剤、ポリ
オキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキ
レンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンブロックもしくはランダム共重合
体、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキ
シアルキレンアルキルアミン、ポリオキシアルキレンヒ
マシ油エーテル、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油エ
ーテル、脂肪酸アルカノールアミド等の非イオン界面活
性剤、アラニン型両性界面活性剤、アミドベタイン型両
性界面活性剤、イミダゾリン型両性界面活性剤、アミノ
酸型両性界面活性剤等の両性界面活性剤が挙げられ、こ
れらの群より選ばれた少なくとも１種を用いることがで
きる。上記ポリオキシアルキレン基としてはポリオキシ
エチレン基及び又はポリオキシプロピレン基が挙げられ
る。
【００１０】本発明に用いるアルカリ性化合物としては
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化物、炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩、ケイ酸ナトリウ
ム、ケイ酸カリウム等のケイ酸塩、リン酸ナトリウム、
リン酸カリウム等のリン酸塩、エチレンジアミン四酢酸
４ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸４カリウム等の
エチレンジアミン四酢酸塩及びアンモニア水、モノエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン等のアルカノールアミンが挙げられ、これらの群か
ら選ばれた少なくとも１種を用いることができる。
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化物、炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩、ケイ酸ナトリウ
ム、ケイ酸カリウム等のケイ酸塩、リン酸ナトリウム、
リン酸カリウム等のリン酸塩、エチレンジアミン四酢酸
４ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸４カリウム等の
エチレンジアミン四酢酸塩及びアンモニア水、モノエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン等のアルカノールアミンが挙げられ、これらの群か
ら選ばれた少なくとも１種を用いることができる。
【００１１】本発明の金属洗浄剤において上記３−メチ
ル−３−アルコキシブタノールと界面活性剤とアルカリ
性化合物を各々１：０．０１〜２５：０．０１〜２５の
重量比で含有することが好ましく、さらに各々１：０．
２〜１０：０．２〜１０がより好ましい。３−メチル−
３−アルコキシブタノール１に対して、界面活性剤の量
が重量比で０．０１未満では、加工油中の油性成分が水
洗時に再付着し易く、２５を越えると３−メチル−３−
アルコキシブタノールの配合量が少なくなり洗浄性が低
下し好ましくない。また３−メチル−３−アルコキシブ
タノール１に対して、アルカリ性化合物の量が重量比に
て０．０１未満では、加工油中の油性成分を乳化し、あ
るいは分散する力が低く、洗浄性が劣り、２５を越える
と３−メチル−３−アルコキシブタノールの配合量が少
なくなり洗浄性が低下すると共に、アルカリ強度が高く
なって金属表面を変色させる恐れがあり好ましくない。
ル−３−アルコキシブタノールと界面活性剤とアルカリ
性化合物を各々１：０．０１〜２５：０．０１〜２５の
重量比で含有することが好ましく、さらに各々１：０．
２〜１０：０．２〜１０がより好ましい。３−メチル−
３−アルコキシブタノール１に対して、界面活性剤の量
が重量比で０．０１未満では、加工油中の油性成分が水
洗時に再付着し易く、２５を越えると３−メチル−３−
アルコキシブタノールの配合量が少なくなり洗浄性が低
下し好ましくない。また３−メチル−３−アルコキシブ
タノール１に対して、アルカリ性化合物の量が重量比に
て０．０１未満では、加工油中の油性成分を乳化し、あ
るいは分散する力が低く、洗浄性が劣り、２５を越える
と３−メチル−３−アルコキシブタノールの配合量が少
なくなり洗浄性が低下すると共に、アルカリ強度が高く
なって金属表面を変色させる恐れがあり好ましくない。
【００１２】本発明の金属洗浄剤は、前記３−メチル−
３−アルコキシブタノールと界面活性剤とアルカリ性化
合物を含有する水溶液であるが、さらに必要に応じて防
錆剤、消泡剤、キレート剤、防腐剤等を併用することも
でき、これらを用いる場合、その配合量は各々につき
０．１〜５．０重量％が好ましい。
３−アルコキシブタノールと界面活性剤とアルカリ性化
合物を含有する水溶液であるが、さらに必要に応じて防
錆剤、消泡剤、キレート剤、防腐剤等を併用することも
でき、これらを用いる場合、その配合量は各々につき
０．１〜５．０重量％が好ましい。
【００１３】本発明の金属洗浄剤は、適宜任意の水で希
釈して金属の洗浄に用いることができるが、希釈して用
いる場合の希釈倍率は５〜３０倍が好ましい。またこれ
を用いた洗浄方法としては、シャワー方式、浸漬方式、
超音波洗浄方式等が挙げられ、いずれの方法も採用する
ことができる。
釈して金属の洗浄に用いることができるが、希釈して用
いる場合の希釈倍率は５〜３０倍が好ましい。またこれ
を用いた洗浄方法としては、シャワー方式、浸漬方式、
超音波洗浄方式等が挙げられ、いずれの方法も採用する
ことができる。
【００１４】本発明の金属洗浄剤は、電子部品、精密機
械部品等の洗浄に用いて、これらに付着している各種加
工油を迅速かつ完全に洗浄し除去することができ、また
洗浄剤が被洗浄物に残存することもない。
械部品等の洗浄に用いて、これらに付着している各種加
工油を迅速かつ完全に洗浄し除去することができ、また
洗浄剤が被洗浄物に残存することもない。
【００１５】以下、実施例により本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これらに
限定されない。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これらに
限定されない。
【００１６】
実施例１〜４、比較例１〜５ イオン交換水８０ｇに、３−メチル−３−メトキシブタ
ノール４．９４ｇ、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．２５ｇ及びメタケイ酸ナトリウム１４．８１ｇ
を加え、常温で溶解して、金属洗浄剤Ｎｏ．１（ｐＨ１
３．４）を調製した。次に、表１に示す３−メチル−３
メトキシブタノール、界面活性剤、アルカリ性化合物及
び、イオン交換水を用いて上記と同様に金属洗浄剤Ｎ
Ｏ．２〜ＮＯ．９を調整した。得られた金属洗浄剤Ｎ
Ｏ．１〜ＮＯ．９を用いて、以下に示す脱脂洗浄試験を
行い、その性能を評価した。金属洗浄剤ＮＯ．１〜４
（実施例１〜４）及び金属洗浄剤ＮＯ．５〜９（比較例
１〜５）の組成及び配合量とこれを用いた性能評価結果
を表１に示し、脱脂洗浄試験方法を以下に示す。
ノール４．９４ｇ、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．２５ｇ及びメタケイ酸ナトリウム１４．８１ｇ
を加え、常温で溶解して、金属洗浄剤Ｎｏ．１（ｐＨ１
３．４）を調製した。次に、表１に示す３−メチル−３
メトキシブタノール、界面活性剤、アルカリ性化合物及
び、イオン交換水を用いて上記と同様に金属洗浄剤Ｎ
Ｏ．２〜ＮＯ．９を調整した。得られた金属洗浄剤Ｎ
Ｏ．１〜ＮＯ．９を用いて、以下に示す脱脂洗浄試験を
行い、その性能を評価した。金属洗浄剤ＮＯ．１〜４
（実施例１〜４）及び金属洗浄剤ＮＯ．５〜９（比較例
１〜５）の組成及び配合量とこれを用いた性能評価結果
を表１に示し、脱脂洗浄試験方法を以下に示す。
【００１７】・脱脂洗浄試験方法。 ５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍのステンレス鋼板に鉱物油
（ナフテン系、６８ｃｓｔ／４０℃）を１平方ｃｍ当り
２ｍｇの割合で付着させ試験片を調整した。上で得られ
た金属洗浄剤を２０倍に希釈した水溶液２００ｍｌ（以
下この水溶液を「新浴」と称する）に上記試験片を浸漬
し、液温６０℃、ヤマト科学株式会社製ブランソン卓上
型超音波洗浄機（２２００Ｊ４型）を用いて１分間洗浄
を行い、洗浄前後の鉱物油の付着量を測定し、洗浄率
（洗浄後の鉱物油の付着量×１００／洗浄前の鉱物油の
付着量）を求め、下記の基準に従って洗浄性を評価し
た。さらに上記金属洗浄剤を２０倍に希釈した水溶液に
鉱物油２％を添加し溶解した水溶液（以下この水溶液を
「継続浴」と称する）を調製し、上記と同様に鉱物油を
付着したステンレス鋼板の洗浄試験を行い、洗浄性を評
価した。 洗浄性の評価基準。 ◎：洗浄率が９５％以上。 ○：洗浄率が９０％以上９５％未満。 △：洗浄率が８０％以上９０％未満。 ×：洗浄率が８０％未満。
（ナフテン系、６８ｃｓｔ／４０℃）を１平方ｃｍ当り
２ｍｇの割合で付着させ試験片を調整した。上で得られ
た金属洗浄剤を２０倍に希釈した水溶液２００ｍｌ（以
下この水溶液を「新浴」と称する）に上記試験片を浸漬
し、液温６０℃、ヤマト科学株式会社製ブランソン卓上
型超音波洗浄機（２２００Ｊ４型）を用いて１分間洗浄
を行い、洗浄前後の鉱物油の付着量を測定し、洗浄率
（洗浄後の鉱物油の付着量×１００／洗浄前の鉱物油の
付着量）を求め、下記の基準に従って洗浄性を評価し
た。さらに上記金属洗浄剤を２０倍に希釈した水溶液に
鉱物油２％を添加し溶解した水溶液（以下この水溶液を
「継続浴」と称する）を調製し、上記と同様に鉱物油を
付着したステンレス鋼板の洗浄試験を行い、洗浄性を評
価した。 洗浄性の評価基準。 ◎：洗浄率が９５％以上。 ○：洗浄率が９０％以上９５％未満。 △：洗浄率が８０％以上９０％未満。 ×：洗浄率が８０％未満。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明は特定の溶
剤、界面活性剤及びアルカリ性化合物を含有する金属洗
浄剤であり、電子部品、精密機械部品等の洗浄に用い
て、これらに付着している加工油を良好に洗浄し、除去
することができ、従来知られている金属洗浄剤と比べ
て、加工油の除去性能が大きく、環境へ悪い影響を及ぼ
すことがない等の効果を発揮する。
剤、界面活性剤及びアルカリ性化合物を含有する金属洗
浄剤であり、電子部品、精密機械部品等の洗浄に用い
て、これらに付着している加工油を良好に洗浄し、除去
することができ、従来知られている金属洗浄剤と比べ
て、加工油の除去性能が大きく、環境へ悪い影響を及ぼ
すことがない等の効果を発揮する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 守屋 雅文 愛知県岩倉市野寄町西出1366
Claims (1)
- 【請求項１】 ３−メチル−３−アルコキシブタノール
と界面活性剤とアルカリ性化合物とを、各々１：０．０
１〜２５：０．０１〜２５の重量比にて含有することを
特徴とする金属洗浄剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17370593A JP3294907B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 金属洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17370593A JP3294907B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 金属洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073482A true JPH073482A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3294907B2 JP3294907B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=15965606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17370593A Expired - Fee Related JP3294907B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 金属洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294907B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06340892A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-13 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | フラックス洗浄剤 |
| CN105297038A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-03 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种用于无磷涂装前处理中的无磷水基脱脂剂 |
| JP6342568B1 (ja) * | 2017-11-24 | 2018-06-13 | 株式会社Ｓｓｋプロテクト | 洗浄剤 |
| WO2018221112A1 (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | 株式会社Ｓｓｋプロテクト | 洗浄剤、及び革製品用洗浄剤 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP17370593A patent/JP3294907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06340892A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-13 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | フラックス洗浄剤 |
| CN105297038A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-03 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种用于无磷涂装前处理中的无磷水基脱脂剂 |
| WO2018221112A1 (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | 株式会社Ｓｓｋプロテクト | 洗浄剤、及び革製品用洗浄剤 |
| JP6342568B1 (ja) * | 2017-11-24 | 2018-06-13 | 株式会社Ｓｓｋプロテクト | 洗浄剤 |
| JP2019094435A (ja) * | 2017-11-24 | 2019-06-20 | 株式会社Ｓｓｋプロテクト | 洗浄剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3294907B2 (ja) | 2002-06-24 |
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