JPH0733951A - 印刷インキ用石油樹脂組成物およびその製造法 - Google Patents
印刷インキ用石油樹脂組成物およびその製造法Info
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- JPH0733951A JPH0733951A JP20291793A JP20291793A JPH0733951A JP H0733951 A JPH0733951 A JP H0733951A JP 20291793 A JP20291793 A JP 20291793A JP 20291793 A JP20291793 A JP 20291793A JP H0733951 A JPH0733951 A JP H0733951A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い軟化点を有し、かつ非芳香族系溶剤に対
する溶解性が優れ、しかも光沢やミスチングを改良する
ことができる印刷インキ用石油樹脂組成物およびその製
造法を提供する。 【構成】 主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素からなる
石油類分解留分５０〜９５重量％と、ジシクロペンタジ
エン留分５〜５０重量％とを、フリーデルクラフツ型触
媒を用いて重合して得られる高軟化点の共重合樹脂
（Ａ）１００重量部、ならびに主としてＣ5オレフィン
およびジオレフィンからなる石油類分解留分を、フリー
デルクラフツ型触媒を用いて重合して得られる低軟化点
の脂肪族系石油樹脂（Ｂ）３〜３０重量部からなり、か
つ前記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）よりも高い軟化点を有す
ることを特徴とする印刷インキ用石油樹脂組成物を用い
る。
する溶解性が優れ、しかも光沢やミスチングを改良する
ことができる印刷インキ用石油樹脂組成物およびその製
造法を提供する。 【構成】 主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素からなる
石油類分解留分５０〜９５重量％と、ジシクロペンタジ
エン留分５〜５０重量％とを、フリーデルクラフツ型触
媒を用いて重合して得られる高軟化点の共重合樹脂
（Ａ）１００重量部、ならびに主としてＣ5オレフィン
およびジオレフィンからなる石油類分解留分を、フリー
デルクラフツ型触媒を用いて重合して得られる低軟化点
の脂肪族系石油樹脂（Ｂ）３〜３０重量部からなり、か
つ前記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）よりも高い軟化点を有す
ることを特徴とする印刷インキ用石油樹脂組成物を用い
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷インキの製造に適
した石油樹脂組成物およびその製造法に関するものであ
る。特に本発明は、脂肪族系やナフテン系など非芳香族
系炭化水素溶剤を用いる印刷インキ用組成物およびその
製造に関するものである。
した石油樹脂組成物およびその製造法に関するものであ
る。特に本発明は、脂肪族系やナフテン系など非芳香族
系炭化水素溶剤を用いる印刷インキ用組成物およびその
製造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石油類の熱分解により得られる分解油の
うちＣ8〜Ｃ10留分、主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素
を含む留分を重合して得られる高軟化点の芳香族系石油
樹脂は、例えば、芳香族炭化水素成分を２０〜３０重量
％含む炭化水素溶剤を用いる印刷インキの原料樹脂とし
て使用した場合、光沢が良好で乾燥も速いという特徴を
有するため、従来、広く利用されている。しかし、最近
は印刷インキの溶剤として、芳香族含量が極めて少ない
かまたは全く含まない非芳香族系炭化水素溶剤が用いら
れる傾向にあり、上記高軟化点の芳香族系石油樹脂は、
このような非芳香族系の溶剤に溶解し難いため、印刷イ
ンキ用樹脂としては不適当となる。この場合に、石油樹
脂として軟化点の低いものを用いれば分子量が低いた
め、非芳香族系溶剤に溶解するが、このような樹脂から
得られる印刷インキは、印刷時の乾燥速度が遅くなり、
ミスチングも生じ易くなるという欠点を有する。
うちＣ8〜Ｃ10留分、主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素
を含む留分を重合して得られる高軟化点の芳香族系石油
樹脂は、例えば、芳香族炭化水素成分を２０〜３０重量
％含む炭化水素溶剤を用いる印刷インキの原料樹脂とし
て使用した場合、光沢が良好で乾燥も速いという特徴を
有するため、従来、広く利用されている。しかし、最近
は印刷インキの溶剤として、芳香族含量が極めて少ない
かまたは全く含まない非芳香族系炭化水素溶剤が用いら
れる傾向にあり、上記高軟化点の芳香族系石油樹脂は、
このような非芳香族系の溶剤に溶解し難いため、印刷イ
ンキ用樹脂としては不適当となる。この場合に、石油樹
脂として軟化点の低いものを用いれば分子量が低いた
め、非芳香族系溶剤に溶解するが、このような樹脂から
得られる印刷インキは、印刷時の乾燥速度が遅くなり、
ミスチングも生じ易くなるという欠点を有する。
【０００３】一方、分解油留分のうち、主としてＣ5オ
レフィンおよびジオレフィンを含む留分の重合により得
られる脂肪族系石油樹脂は、高分子量であっても上記溶
剤に対する溶解性は良好である。しかしながら、軟化点
の低い樹脂しか得られないためインキの乾燥が遅く、ま
た樹脂中に芳香族成分を含まないため光沢が劣るなどの
欠点があり、印刷インキ用として使用することが難し
い。すなわち、非芳香族系炭化水素溶剤に対する溶解性
を高めるためには、一般に樹脂中の脂肪族などの非芳香
族系成分の含有量を高めればよいが、非芳香族系成分の
含有量を高めるとインキの光沢が低下するという好まし
くない現象を招く。また、高軟化点の樹脂を用いる方が
インキの乾燥性は向上するが、同じ高軟化点の樹脂であ
っても、芳香族系成分を高軟化点にするよりも、非芳香
族系成分を高軟化点にする方がインキの乾燥性は良好で
ある。
レフィンおよびジオレフィンを含む留分の重合により得
られる脂肪族系石油樹脂は、高分子量であっても上記溶
剤に対する溶解性は良好である。しかしながら、軟化点
の低い樹脂しか得られないためインキの乾燥が遅く、ま
た樹脂中に芳香族成分を含まないため光沢が劣るなどの
欠点があり、印刷インキ用として使用することが難し
い。すなわち、非芳香族系炭化水素溶剤に対する溶解性
を高めるためには、一般に樹脂中の脂肪族などの非芳香
族系成分の含有量を高めればよいが、非芳香族系成分の
含有量を高めるとインキの光沢が低下するという好まし
くない現象を招く。また、高軟化点の樹脂を用いる方が
インキの乾燥性は向上するが、同じ高軟化点の樹脂であ
っても、芳香族系成分を高軟化点にするよりも、非芳香
族系成分を高軟化点にする方がインキの乾燥性は良好で
ある。
【０００４】特開平２−２９４１１号公報には、高軟化
点のジシクロペンタジエンの熱重合樹脂の存在下で、Ｃ
6〜Ｃ12の芳香族留分をカチオン重合させる方法が示さ
れている。この方法によれば、非芳香族系炭化水素溶剤
への溶解性を向上させ、かつ高軟化点とするためには、
熱重合により製造したジシクロペンタジエン樹脂の軟化
点を高く保つ必要がある。ジシクロペンタジエンを熱重
合すると、かなり高い軟化点を有し、かつ適量の芳香族
成分を含有する樹脂が得られる。しかしながら、インキ
用樹脂に適するほどの高軟化点とするためには、熱重合
を高温かつ長時間の極めて厳しい条件で行うことが必要
であり、このような熱重合操作は、ゲルなどの溶剤不溶
解分を生じ易くするという欠点を有する。このように、
非芳香族系溶剤に対する溶解性に優れ、しかもインキ乾
燥性および光沢にも優れた印刷インキ用石油樹脂は、現
在まだ実用化されていない。
点のジシクロペンタジエンの熱重合樹脂の存在下で、Ｃ
6〜Ｃ12の芳香族留分をカチオン重合させる方法が示さ
れている。この方法によれば、非芳香族系炭化水素溶剤
への溶解性を向上させ、かつ高軟化点とするためには、
熱重合により製造したジシクロペンタジエン樹脂の軟化
点を高く保つ必要がある。ジシクロペンタジエンを熱重
合すると、かなり高い軟化点を有し、かつ適量の芳香族
成分を含有する樹脂が得られる。しかしながら、インキ
用樹脂に適するほどの高軟化点とするためには、熱重合
を高温かつ長時間の極めて厳しい条件で行うことが必要
であり、このような熱重合操作は、ゲルなどの溶剤不溶
解分を生じ易くするという欠点を有する。このように、
非芳香族系溶剤に対する溶解性に優れ、しかもインキ乾
燥性および光沢にも優れた印刷インキ用石油樹脂は、現
在まだ実用化されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の欠点を克服して、高い軟化点を有し、かつ非芳香
族系溶剤に対する溶解性が優れ、しかも光沢やミスチン
グを改良することができる印刷インキ用石油樹脂組成物
およびその製造法を提供することを目的とするものであ
る。
技術の欠点を克服して、高い軟化点を有し、かつ非芳香
族系溶剤に対する溶解性が優れ、しかも光沢やミスチン
グを改良することができる印刷インキ用石油樹脂組成物
およびその製造法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
は、主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素からなる石油類
分解留分５０〜９５重量％と、ジシクロペンタジエン留
分５〜５０重量％とを、フリーデルクラフツ型触媒を用
いて重合して得られる高軟化点の共重合樹脂（Ａ）１０
０重量部、ならびに主としてＣ5オレフィンおよびジオ
レフィンからなる石油類分解留分を、フリーデルクラフ
ツ型触媒を用いて重合して得られる低軟化点の脂肪族系
石油樹脂（Ｂ）３〜３０重量部からなり、かつ前記脂肪
族系石油樹脂（Ｂ）よりも高い軟化点を有することを特
徴とする印刷インキ用石油樹脂組成物に関する。本発明
の第２は、主としてＣ5オレフィンおよびジオレフィン
からなる石油類分解留分を、フリーデルクラフツ型触媒
を用いて重合して得られる低軟化点の脂肪族系石油樹脂
（Ｂ）を、主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素からなる
石油類分解留分５０〜９５重量％とジシクロペンタジエ
ン留分５〜５０重量％とからなる混合原料（Ｃ）に溶解
して、フリーデルクラフツ型触媒の存在下で重合し、前
記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）よりも高い軟化点の樹脂を得
ることを特徴とする、印刷インキ用石油樹脂組成物の製
造法に関する。さらに本発明の第３は、主としてＣ9ビ
ニル芳香族炭化水素からなる石油類分解留分５０〜９５
重量％と、ジシクロペンタジエン留分５〜５０重量％と
を、フリーデルクラフツ型触媒を用いて重合して得られ
る高軟化点の共重合樹脂（Ａ）１００重量部、ならびに
主としてＣ5オレフィンおよびジオレフィンからなる石
油類分解留分を、フリーデルクラフツ型触媒を用いて重
合して得られる低軟化点の脂肪族系石油樹脂（Ｂ）３〜
３０重量部からなり、かつ前記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）
よりも高い軟化点を有する印刷インキ用石油樹脂組成物
を、非芳香族炭化水素溶剤に１〜７０重量％溶解してな
る炭化水素溶液に関する。また本発明の第４は、主とし
てＣ9ビニル芳香族炭化水素からなる石油類分解留分５
０〜９５重量％と、ジシクロペンタジエン留分５〜５０
重量％とを、フリーデルクラフツ型触媒を用いて重合し
て得られる高軟化点の共重合樹脂（Ａ）１００重量部、
ならびに主としてＣ5オレフィンおよびジオレフィンか
らなる石油類分解留分を、フリーデルクラフツ型触媒を
用いて重合して得られる低軟化点の脂肪族系石油樹脂
（Ｂ）３〜３０重量部からなり、かつ前記脂肪族系石油
樹脂（Ｂ）よりも高い軟化点を有する石油樹脂組成物
を、含むことを特徴とする印刷インキ用組成物に関す
る。
は、主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素からなる石油類
分解留分５０〜９５重量％と、ジシクロペンタジエン留
分５〜５０重量％とを、フリーデルクラフツ型触媒を用
いて重合して得られる高軟化点の共重合樹脂（Ａ）１０
０重量部、ならびに主としてＣ5オレフィンおよびジオ
レフィンからなる石油類分解留分を、フリーデルクラフ
ツ型触媒を用いて重合して得られる低軟化点の脂肪族系
石油樹脂（Ｂ）３〜３０重量部からなり、かつ前記脂肪
族系石油樹脂（Ｂ）よりも高い軟化点を有することを特
徴とする印刷インキ用石油樹脂組成物に関する。本発明
の第２は、主としてＣ5オレフィンおよびジオレフィン
からなる石油類分解留分を、フリーデルクラフツ型触媒
を用いて重合して得られる低軟化点の脂肪族系石油樹脂
（Ｂ）を、主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素からなる
石油類分解留分５０〜９５重量％とジシクロペンタジエ
ン留分５〜５０重量％とからなる混合原料（Ｃ）に溶解
して、フリーデルクラフツ型触媒の存在下で重合し、前
記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）よりも高い軟化点の樹脂を得
ることを特徴とする、印刷インキ用石油樹脂組成物の製
造法に関する。さらに本発明の第３は、主としてＣ9ビ
ニル芳香族炭化水素からなる石油類分解留分５０〜９５
重量％と、ジシクロペンタジエン留分５〜５０重量％と
を、フリーデルクラフツ型触媒を用いて重合して得られ
る高軟化点の共重合樹脂（Ａ）１００重量部、ならびに
主としてＣ5オレフィンおよびジオレフィンからなる石
油類分解留分を、フリーデルクラフツ型触媒を用いて重
合して得られる低軟化点の脂肪族系石油樹脂（Ｂ）３〜
３０重量部からなり、かつ前記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）
よりも高い軟化点を有する印刷インキ用石油樹脂組成物
を、非芳香族炭化水素溶剤に１〜７０重量％溶解してな
る炭化水素溶液に関する。また本発明の第４は、主とし
てＣ9ビニル芳香族炭化水素からなる石油類分解留分５
０〜９５重量％と、ジシクロペンタジエン留分５〜５０
重量％とを、フリーデルクラフツ型触媒を用いて重合し
て得られる高軟化点の共重合樹脂（Ａ）１００重量部、
ならびに主としてＣ5オレフィンおよびジオレフィンか
らなる石油類分解留分を、フリーデルクラフツ型触媒を
用いて重合して得られる低軟化点の脂肪族系石油樹脂
（Ｂ）３〜３０重量部からなり、かつ前記脂肪族系石油
樹脂（Ｂ）よりも高い軟化点を有する石油樹脂組成物
を、含むことを特徴とする印刷インキ用組成物に関す
る。
【０００７】以下、本発明をさらに詳細に説明する。主
としてＣ9ビニル芳香族炭化水素からなる分解留分と
は、原油、ナフサ、ブタンなどの石油類を熱分解して得
られるＣ9系の不飽和芳香族炭化水素を主とする分解留
分であって、αもしくはβ−メチルスチレン、ビニルト
ルエン類、インデン、メチルインデン類などのＣ9系ビ
ニル芳香族炭化水素を主成分とし、このほかにスチレ
ン、トリメチルベンゼン類、メチルエチルベンゼン類、
インダン、メチルインダン、テトラメチルベンゼン類、
ナフタレン、ジシクロペンタジエンなどを含む。
としてＣ9ビニル芳香族炭化水素からなる分解留分と
は、原油、ナフサ、ブタンなどの石油類を熱分解して得
られるＣ9系の不飽和芳香族炭化水素を主とする分解留
分であって、αもしくはβ−メチルスチレン、ビニルト
ルエン類、インデン、メチルインデン類などのＣ9系ビ
ニル芳香族炭化水素を主成分とし、このほかにスチレ
ン、トリメチルベンゼン類、メチルエチルベンゼン類、
インダン、メチルインダン、テトラメチルベンゼン類、
ナフタレン、ジシクロペンタジエンなどを含む。
【０００８】また、ジシクロペンタジエン留分として
は、Ｃ5系の分解油留分を加熱して得られるジシクロペ
ンタジエンを主成分とし、これ以外にシクロペンタジエ
ンと他のジオレフィン、モノオレフィンとの共二量体、
メチルジシクロペンタジエンなどの少量を含む粗ジシク
ロペンタジエン留分、および純度９５重量％以上の高純
度ジシクロペンタジエンのいずれも使用することができ
る。
は、Ｃ5系の分解油留分を加熱して得られるジシクロペ
ンタジエンを主成分とし、これ以外にシクロペンタジエ
ンと他のジオレフィン、モノオレフィンとの共二量体、
メチルジシクロペンタジエンなどの少量を含む粗ジシク
ロペンタジエン留分、および純度９５重量％以上の高純
度ジシクロペンタジエンのいずれも使用することができ
る。
【０００９】主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素からな
る石油類分解留分５０〜９５重量％と、ジシクロペンタ
ジエン留分５〜５０重％とを、フリーデルクラフツ触媒
の存在下に共重合することにより共重合樹脂（Ａ）を得
る。ジシクロペンタジエン留分の含有量が５重量％より
少ないと、得られる石油樹脂組成物の溶解性が低くな
り、反対に５０重量％より多いと、高軟化点の石油樹脂
組成物が得られないために、いずれも本発明の目的を達
成し得ない。
る石油類分解留分５０〜９５重量％と、ジシクロペンタ
ジエン留分５〜５０重％とを、フリーデルクラフツ触媒
の存在下に共重合することにより共重合樹脂（Ａ）を得
る。ジシクロペンタジエン留分の含有量が５重量％より
少ないと、得られる石油樹脂組成物の溶解性が低くな
り、反対に５０重量％より多いと、高軟化点の石油樹脂
組成物が得られないために、いずれも本発明の目的を達
成し得ない。
【００１０】重合操作は回分式、連続式のいずれでもよ
い。重合触媒としては、公知のフリーデルクラフツ型触
媒、例えば、三塩化アルミニウム、三弗化ホウ素または
それらの錯化合物などが用いられる。上記原料に触媒を
０.０５〜５重量％添加して、−２０〜８０℃の温度で
０.２〜５時間の範囲内で重合した後、カセイソーダ水
溶液などのアルカリで触媒を失活させ、必要に応じて水
洗し、蒸留により未反応物および低重合物を分離して高
軟化点の共重合樹脂（Ａ）を得る。
い。重合触媒としては、公知のフリーデルクラフツ型触
媒、例えば、三塩化アルミニウム、三弗化ホウ素または
それらの錯化合物などが用いられる。上記原料に触媒を
０.０５〜５重量％添加して、−２０〜８０℃の温度で
０.２〜５時間の範囲内で重合した後、カセイソーダ水
溶液などのアルカリで触媒を失活させ、必要に応じて水
洗し、蒸留により未反応物および低重合物を分離して高
軟化点の共重合樹脂（Ａ）を得る。
【００１１】本発明の石油樹脂組成物に用いる脂肪族系
石油樹脂（Ｂ）の原料は、前述の石油類の熱分解の際に
得られるイソプレン、シスおよびトランスペンタジエ
ン、シクロペンタジエンなどのＣ5系ジオレフィンなら
びに１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、シスおよ
びトランス−２−ペンテン、シクロペンテンなどのＣ5
系オレフィンを主成分とし、そのほかにｎ−ペンタン、
イソペンタン、シクロペンタンなどの飽和炭化水素を含
む留分である。上記留分はそのまま使用することもでき
るが、１００〜１６０℃の温度で０.５〜２時間加熱し
て、主としてシクロペンタジエンをジシクロペンタジエ
ンに二量化したもの、またはこれらからイソプレンを抽
出した後のピペリレン留分などを用いることもできる。
石油樹脂（Ｂ）の原料は、前述の石油類の熱分解の際に
得られるイソプレン、シスおよびトランスペンタジエ
ン、シクロペンタジエンなどのＣ5系ジオレフィンなら
びに１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、シスおよ
びトランス−２−ペンテン、シクロペンテンなどのＣ5
系オレフィンを主成分とし、そのほかにｎ−ペンタン、
イソペンタン、シクロペンタンなどの飽和炭化水素を含
む留分である。上記留分はそのまま使用することもでき
るが、１００〜１６０℃の温度で０.５〜２時間加熱し
て、主としてシクロペンタジエンをジシクロペンタジエ
ンに二量化したもの、またはこれらからイソプレンを抽
出した後のピペリレン留分などを用いることもできる。
【００１２】これらの留分を、公知のフリーデルクラフ
ツ型触媒、好ましくは三塩化アルミニウムまたはその錯
化合物を用いて、通常の方法で重合する。重合操作は回
分式、連続式のいずれでもよい。触媒量は原料に対し
０.２〜５重量％とし、０〜６０℃の温度で０.２〜３時
間の範囲内で重合を行う。重合を終了した後、アルコー
ル性アンモニア、カセイソーダ水溶液などのアルカリに
より触媒を失活させ、水洗した後、蒸留を行って脂肪族
系石油樹脂（Ｂ）を得る。
ツ型触媒、好ましくは三塩化アルミニウムまたはその錯
化合物を用いて、通常の方法で重合する。重合操作は回
分式、連続式のいずれでもよい。触媒量は原料に対し
０.２〜５重量％とし、０〜６０℃の温度で０.２〜３時
間の範囲内で重合を行う。重合を終了した後、アルコー
ル性アンモニア、カセイソーダ水溶液などのアルカリに
より触媒を失活させ、水洗した後、蒸留を行って脂肪族
系石油樹脂（Ｂ）を得る。
【００１３】得られた脂肪族系石油樹脂（Ｂ）の軟化点
（環球法：ＡＳＴＭ Ｅ２８により測定、以下同様）は
７５〜１１０℃、重量平均分子量（ＧＰＣ法、ポリスチ
レン重量平均分子量換算、以下同様）は１,５００〜５,
０００の範囲内であることが好ましい。
（環球法：ＡＳＴＭ Ｅ２８により測定、以下同様）は
７５〜１１０℃、重量平均分子量（ＧＰＣ法、ポリスチ
レン重量平均分子量換算、以下同様）は１,５００〜５,
０００の範囲内であることが好ましい。
【００１４】上記共重合樹脂（Ａ）１００重量部に対し
て、脂肪族系石油樹脂（Ｂ）を３〜３０重量部配合する
ことが好ましい。脂肪族系石油樹脂（Ｂ）の量が３重量
部より少ないと、得られる石油樹脂組成物の溶剤に対す
る溶解性が低くなり、３０重量部より多いと、高軟化点
の石油樹脂組成物が得られないばかりでなく、石油樹脂
組成物中の芳香族成分の量が少なくなるため印刷インキ
の光沢なども劣る。
て、脂肪族系石油樹脂（Ｂ）を３〜３０重量部配合する
ことが好ましい。脂肪族系石油樹脂（Ｂ）の量が３重量
部より少ないと、得られる石油樹脂組成物の溶剤に対す
る溶解性が低くなり、３０重量部より多いと、高軟化点
の石油樹脂組成物が得られないばかりでなく、石油樹脂
組成物中の芳香族成分の量が少なくなるため印刷インキ
の光沢なども劣る。
【００１５】本発明の石油樹脂組成物は、前記脂肪族系
石油樹脂（Ｂ）の軟化点よりも高い軟化点を有すること
が肝要である。このためには、共重合樹脂（Ａ）の軟化
点を脂肪族系石油樹脂（Ｂ）の軟化点よりも高くした
り、あるいは前者の配合割合をより多くしたりするなど
適宜に調整する必要がある。通常、本発明の石油樹脂組
成物の軟化点は、脂肪族系石油樹脂（Ｂ）の軟化点より
も５℃以上、好ましくは１０℃以上高くする。軟化点の
差の最大値は特に限定されないが、通常は７０℃であ
る。得られる本発明の石油樹脂組成物の軟化点は１２０
℃以上が適当であり、好ましくは１２０〜１７０℃であ
る。また、重量平均分子量は１,３００〜４,０００の範
囲内であることが好ましい。
石油樹脂（Ｂ）の軟化点よりも高い軟化点を有すること
が肝要である。このためには、共重合樹脂（Ａ）の軟化
点を脂肪族系石油樹脂（Ｂ）の軟化点よりも高くした
り、あるいは前者の配合割合をより多くしたりするなど
適宜に調整する必要がある。通常、本発明の石油樹脂組
成物の軟化点は、脂肪族系石油樹脂（Ｂ）の軟化点より
も５℃以上、好ましくは１０℃以上高くする。軟化点の
差の最大値は特に限定されないが、通常は７０℃であ
る。得られる本発明の石油樹脂組成物の軟化点は１２０
℃以上が適当であり、好ましくは１２０〜１７０℃であ
る。また、重量平均分子量は１,３００〜４,０００の範
囲内であることが好ましい。
【００１６】本発明の石油樹脂組成物は、前記共重合樹
脂（Ａ）および脂肪族系石油樹脂（Ｂ）を別々に製造
し、これらを適宜の公知の混合方法、例えば溶融混合、
溶液混合などの方法により混合して製造することができ
る。しかしながら、成分および軟化点などが相違する２
種の樹脂を均一に混合することは必ずしも容易でない。
従って、本発明における好ましい石油樹脂組成物の製造
方法としては、予め前記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）を製造
し、ついで、これを主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素
からなる石油類分解留分５０〜９５重量部と、ジシクロ
ペンタジエン留分５〜５０重量部とからなる混合原料
（Ｃ）に溶解した後、フリーデルクラフツ触媒の存在下
に重合する方法が用いられる。この方法により、均一な
石油樹脂組成物が得られる。以下に、この製造方法につ
いてさらに説明する。
脂（Ａ）および脂肪族系石油樹脂（Ｂ）を別々に製造
し、これらを適宜の公知の混合方法、例えば溶融混合、
溶液混合などの方法により混合して製造することができ
る。しかしながら、成分および軟化点などが相違する２
種の樹脂を均一に混合することは必ずしも容易でない。
従って、本発明における好ましい石油樹脂組成物の製造
方法としては、予め前記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）を製造
し、ついで、これを主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素
からなる石油類分解留分５０〜９５重量部と、ジシクロ
ペンタジエン留分５〜５０重量部とからなる混合原料
（Ｃ）に溶解した後、フリーデルクラフツ触媒の存在下
に重合する方法が用いられる。この方法により、均一な
石油樹脂組成物が得られる。以下に、この製造方法につ
いてさらに説明する。
【００１７】前記主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素か
らなる分解留分と、前記ジシクロペンタジエン留分とを
混合してなる混合原料（Ｃ）中のジシクロペンタジエン
留分の量は５〜５０重量％であり、残余が主としてＣ9
ビニル芳香族炭化水素からなる分解留分である。ジシク
ロペンタジエン留分の含有量が５重量％より少ないと、
得られる石油樹脂組成物の溶解性が低くなり、５０重量
％より多いと、得られる石油樹脂組成物の軟化点が低く
なるため、いずれも好ましくない。
らなる分解留分と、前記ジシクロペンタジエン留分とを
混合してなる混合原料（Ｃ）中のジシクロペンタジエン
留分の量は５〜５０重量％であり、残余が主としてＣ9
ビニル芳香族炭化水素からなる分解留分である。ジシク
ロペンタジエン留分の含有量が５重量％より少ないと、
得られる石油樹脂組成物の溶解性が低くなり、５０重量
％より多いと、得られる石油樹脂組成物の軟化点が低く
なるため、いずれも好ましくない。
【００１８】上記混合原料（Ｃ）から得られる石油樹脂
組成物の収率を考慮すると、上記混合原料（Ｃ）の１０
０重量部に対して溶解する前記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）
の量は、１〜２５重量部が好ましい。溶解する脂肪族系
石油樹脂（Ｂ）の量が１重量部より少ないと、得られる
石油樹脂組成物の溶剤に対する溶解性が低くなり、２５
重量部より多いと高軟化点の石油樹脂組成物が得られな
いばかりでなく、石油樹脂組成物中の芳香族成分の量が
少なくなるため印刷インキの光沢なども劣る。
組成物の収率を考慮すると、上記混合原料（Ｃ）の１０
０重量部に対して溶解する前記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）
の量は、１〜２５重量部が好ましい。溶解する脂肪族系
石油樹脂（Ｂ）の量が１重量部より少ないと、得られる
石油樹脂組成物の溶剤に対する溶解性が低くなり、２５
重量部より多いと高軟化点の石油樹脂組成物が得られな
いばかりでなく、石油樹脂組成物中の芳香族成分の量が
少なくなるため印刷インキの光沢なども劣る。
【００１９】上記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）を混合原料
（Ｃ）に溶解したものを反応原料として、従来公知の方
法によりカチオン重合を行なう。重合操作は回分式、連
続式のいずれでもよい。重合触媒は公知のフリーデルク
ラフツ型触媒、例えば三塩化アルミニウム、三弗化ホウ
素またはそれらの錯化合物などが用いられる。上記原料
に触媒を０.０５〜５重量％添加して、−２０〜８０℃
の温度で０.２〜５時間の範囲内で重合した後、カセイ
ソーダ水溶液などのアルカリで触媒を失活させ、必要に
応じて水洗し、蒸留により未反応物および低重合物を分
離して本発明の石油樹脂組成物を得る。
（Ｃ）に溶解したものを反応原料として、従来公知の方
法によりカチオン重合を行なう。重合操作は回分式、連
続式のいずれでもよい。重合触媒は公知のフリーデルク
ラフツ型触媒、例えば三塩化アルミニウム、三弗化ホウ
素またはそれらの錯化合物などが用いられる。上記原料
に触媒を０.０５〜５重量％添加して、−２０〜８０℃
の温度で０.２〜５時間の範囲内で重合した後、カセイ
ソーダ水溶液などのアルカリで触媒を失活させ、必要に
応じて水洗し、蒸留により未反応物および低重合物を分
離して本発明の石油樹脂組成物を得る。
【００２０】本発明の石油樹脂組成物を用いることによ
り、公知の配合処方によりインキを製造することができ
る。非芳香族炭化水素溶剤、例えば、芳香族炭化水素含
量が５０重量％未満、好ましくは５重量％以下の非芳香
族炭化水素溶剤であるナフテン系溶剤、脂肪族系溶剤な
どに、本発明の石油樹脂組成物を適宜の割合、例えば、
１〜７０重量％溶解して炭化水素溶液を得る。
り、公知の配合処方によりインキを製造することができ
る。非芳香族炭化水素溶剤、例えば、芳香族炭化水素含
量が５０重量％未満、好ましくは５重量％以下の非芳香
族炭化水素溶剤であるナフテン系溶剤、脂肪族系溶剤な
どに、本発明の石油樹脂組成物を適宜の割合、例えば、
１〜７０重量％溶解して炭化水素溶液を得る。
【００２１】この際、印刷インキ用の添加剤として公知
のロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂、乾性
油、半乾性油、不乾性油などを、必要に応じて同時に混
合することができる。あるいは別途ワニス化した後に混
合することもできる。この溶液またはワニスに、黄、
紅、藍、墨色などの適宜のインキ用顔料を、適宜の量公
知の方法により分散して混合し、さらに耐摩擦向上剤、
乾燥抑制剤、インキドライヤー等からなるコンパウン
ド、例えばワックスコンパウンド、および各種添加剤を
加え、適切な粘度に調整することにより、輪転オフセッ
トインキ、枚葉オフセットインキ等のオフセット印刷イ
ンキを製造することができる。なお、オフセット印刷イ
ンキのほか、新聞用インキ、凸版用インキなどの各種印
刷インキ組成物を製造することができる。
のロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂、乾性
油、半乾性油、不乾性油などを、必要に応じて同時に混
合することができる。あるいは別途ワニス化した後に混
合することもできる。この溶液またはワニスに、黄、
紅、藍、墨色などの適宜のインキ用顔料を、適宜の量公
知の方法により分散して混合し、さらに耐摩擦向上剤、
乾燥抑制剤、インキドライヤー等からなるコンパウン
ド、例えばワックスコンパウンド、および各種添加剤を
加え、適切な粘度に調整することにより、輪転オフセッ
トインキ、枚葉オフセットインキ等のオフセット印刷イ
ンキを製造することができる。なお、オフセット印刷イ
ンキのほか、新聞用インキ、凸版用インキなどの各種印
刷インキ組成物を製造することができる。
【００２２】
＜実施例１＞ （１）脂肪族系石油樹脂（Ｂ）の製造 ナフサの熱分解により副生するＣ5分解油留分を１２０
℃で１時間加熱した後、ジシクロペンタジエン等の熱重
合による二量体を蒸留除去した留分の組成は次の通りで
あった： Ｃ4成分 ３.４重量％ ペンタン類 ４２.０ 〃 ペンテン類 １９.５ 〃 イソプレン １７.６ 〃 ピペリレン １１.５ 〃 シクロペンタジエン ２.０ 〃 Ｃ6成分その他 ４.０ 〃 上記原料に１.２重量％の三塩化アルミニウム触媒を加
え、５５℃で１時間重合を行った。得られた重合物から
常法により触媒を除去した後、蒸留により未反応油およ
び低重合物を除去して脂肪族系石油樹脂（Ｂ）を得た。
このものの収率は３２.１重量％（対原料）、軟化点は
１０３℃、重量平均分子量は２,７００であった。 （２）石油樹脂組成物の製造 ナフサの熱分解により副生する主としてＣ9分解油留分
の組成は次の通りであった： スチレン ４.２重量％ α−メチルスチレン ２.０ 〃 β−メチルスチレン ５.８ 〃 ビニルトルエン ２０.７ 〃 インデン ２１.８ 〃 Ｃ10オレフィン ３.２ 〃 ジシクロペンタジエン ３.５ 〃 Ｃ9飽和芳香族類 ３７.３ 〃 Ｃ10飽和芳香族類 １.５ 〃 この留分に、純度９７重量％のジシクロペンタジエンを
表１に示す割合で加えて得られる混合原料（Ｃ−１）１
００重量部に、上記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）を１０重量
部溶解したものを原料とし、これに三弗化ホウ素フェノ
ール錯化合物触媒を１.２重量％添加し、４５℃で２時
間カチオン重合を行った。重合を終了した後、常法によ
り触媒を失活除去し、蒸留により未反応油および低重合
物を除去して石油樹脂組成物（１）、（２）および
（３）を得た。石油樹脂組成物の溶解性を示す尺度とし
て、次の試験による測定値を採用した。すなわち、石油
樹脂組成物３０重量％およびナフテン系のインキ用炭化
水素溶剤（芳香族炭化水素含有量１重量％以下；商品
名：ナフテゾールＨ、日本石油化学(株)製）７０重量％
からなる溶液１０ｇを２５℃に保ち、これに２５℃のｎ
−ヘキサンを滴下し、溶液が濁りを生じる直前のｎ−ヘ
キサンの滴下量（ｍｌ）を溶解性の尺度とした。上記ｎ
−ヘキサンの滴下量が大きいほど、脂肪族系溶剤に対す
る溶解性が良好であることを示す。同滴下量が５ｍｌ以
上の場合に印刷インキ用樹脂として好適であった。原料
の配合割合および試験結果を表１に示す。
℃で１時間加熱した後、ジシクロペンタジエン等の熱重
合による二量体を蒸留除去した留分の組成は次の通りで
あった： Ｃ4成分 ３.４重量％ ペンタン類 ４２.０ 〃 ペンテン類 １９.５ 〃 イソプレン １７.６ 〃 ピペリレン １１.５ 〃 シクロペンタジエン ２.０ 〃 Ｃ6成分その他 ４.０ 〃 上記原料に１.２重量％の三塩化アルミニウム触媒を加
え、５５℃で１時間重合を行った。得られた重合物から
常法により触媒を除去した後、蒸留により未反応油およ
び低重合物を除去して脂肪族系石油樹脂（Ｂ）を得た。
このものの収率は３２.１重量％（対原料）、軟化点は
１０３℃、重量平均分子量は２,７００であった。 （２）石油樹脂組成物の製造 ナフサの熱分解により副生する主としてＣ9分解油留分
の組成は次の通りであった： スチレン ４.２重量％ α−メチルスチレン ２.０ 〃 β−メチルスチレン ５.８ 〃 ビニルトルエン ２０.７ 〃 インデン ２１.８ 〃 Ｃ10オレフィン ３.２ 〃 ジシクロペンタジエン ３.５ 〃 Ｃ9飽和芳香族類 ３７.３ 〃 Ｃ10飽和芳香族類 １.５ 〃 この留分に、純度９７重量％のジシクロペンタジエンを
表１に示す割合で加えて得られる混合原料（Ｃ−１）１
００重量部に、上記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）を１０重量
部溶解したものを原料とし、これに三弗化ホウ素フェノ
ール錯化合物触媒を１.２重量％添加し、４５℃で２時
間カチオン重合を行った。重合を終了した後、常法によ
り触媒を失活除去し、蒸留により未反応油および低重合
物を除去して石油樹脂組成物（１）、（２）および
（３）を得た。石油樹脂組成物の溶解性を示す尺度とし
て、次の試験による測定値を採用した。すなわち、石油
樹脂組成物３０重量％およびナフテン系のインキ用炭化
水素溶剤（芳香族炭化水素含有量１重量％以下；商品
名：ナフテゾールＨ、日本石油化学(株)製）７０重量％
からなる溶液１０ｇを２５℃に保ち、これに２５℃のｎ
−ヘキサンを滴下し、溶液が濁りを生じる直前のｎ−ヘ
キサンの滴下量（ｍｌ）を溶解性の尺度とした。上記ｎ
−ヘキサンの滴下量が大きいほど、脂肪族系溶剤に対す
る溶解性が良好であることを示す。同滴下量が５ｍｌ以
上の場合に印刷インキ用樹脂として好適であった。原料
の配合割合および試験結果を表１に示す。
【００２３】＜比較例１＞ジシクロペンタジエンを用い
なかったこと以外は、実施例１と同様にして石油樹脂組
成物（４）を合成した。配合割合および結果を表１に示
す。表１に示したように、この樹脂のｎ−ヘキサン滴下
量は５ｍｌ以下であり、印刷インキ用樹脂として不適当
であった。
なかったこと以外は、実施例１と同様にして石油樹脂組
成物（４）を合成した。配合割合および結果を表１に示
す。表１に示したように、この樹脂のｎ−ヘキサン滴下
量は５ｍｌ以下であり、印刷インキ用樹脂として不適当
であった。
【００２４】
【表１】
【００２５】＜実施例２＞ナフサの熱分解により副生す
るＣ9分解油留分として、以下の組成のものを用いた： スチレン ０.６重量％ α−メチルスチレン ０.２ 〃 β−メチルスチレン ７.６ 〃 ビニルトルエン ５.７ 〃 インデン ３４.０ 〃 Ｃ10オレフィン ９.３ 〃 ジシクロペンタジエン ２.７ 〃 Ｃ9飽和芳香族類 ３６.３ 〃 Ｃ10飽和芳香族類 １.６ 〃 ナフタレン ２.０ 〃 上記Ｃ9分解油留分９０重量部に、純度９７重量％のジ
シクロペンタジエン１０重量部を加えたものを混合原料
（Ｃ−２）とした。実施例１で得た脂肪族系石油樹脂
（Ｂ）を、上記混合原料（Ｃ−２）に表２に示す配合割
合で溶解して反応原料を調製し、実施例１と同様の条件
により石油樹脂組成物（５）、（６）および（７）を合
成した。原料の配合割合および試験結果を表２に示す。
表２に示したように、いずれも軟化点は１２０℃以上で
あり、ｎ−ヘキサン滴下量は５ｍｌ以上で溶解性は良好
であり、印刷インキ用樹脂として好適であった。
るＣ9分解油留分として、以下の組成のものを用いた： スチレン ０.６重量％ α−メチルスチレン ０.２ 〃 β−メチルスチレン ７.６ 〃 ビニルトルエン ５.７ 〃 インデン ３４.０ 〃 Ｃ10オレフィン ９.３ 〃 ジシクロペンタジエン ２.７ 〃 Ｃ9飽和芳香族類 ３６.３ 〃 Ｃ10飽和芳香族類 １.６ 〃 ナフタレン ２.０ 〃 上記Ｃ9分解油留分９０重量部に、純度９７重量％のジ
シクロペンタジエン１０重量部を加えたものを混合原料
（Ｃ−２）とした。実施例１で得た脂肪族系石油樹脂
（Ｂ）を、上記混合原料（Ｃ−２）に表２に示す配合割
合で溶解して反応原料を調製し、実施例１と同様の条件
により石油樹脂組成物（５）、（６）および（７）を合
成した。原料の配合割合および試験結果を表２に示す。
表２に示したように、いずれも軟化点は１２０℃以上で
あり、ｎ−ヘキサン滴下量は５ｍｌ以上で溶解性は良好
であり、印刷インキ用樹脂として好適であった。
【００２６】＜比較例２＞脂肪族系石油樹脂（Ｂ）を用
いなかったこと以外は、実施例２と同様にして石油樹脂
組成物（８）を合成した。配合割合および結果を表２に
示す。このものはナフテン系炭化水素溶剤に溶解したと
き既に白濁しており、極めて溶解性の低い樹脂であるた
め、脂肪族系溶剤を用いる印刷インキ用樹脂としては不
適当であった。
いなかったこと以外は、実施例２と同様にして石油樹脂
組成物（８）を合成した。配合割合および結果を表２に
示す。このものはナフテン系炭化水素溶剤に溶解したと
き既に白濁しており、極めて溶解性の低い樹脂であるた
め、脂肪族系溶剤を用いる印刷インキ用樹脂としては不
適当であった。
【００２７】
【表２】
【００２８】＜実施例３＞ （樹脂溶液の製造）実施例１、２および比較例１で用意
した石油樹脂組成物（１）、（３）、（４）、（５）お
よび（７）ならびに脂肪族系石油樹脂（Ｂ）各６０重量
部を、それぞれナフテゾールＨ４０重量部と共に、セパ
ラブルフラスコ内において１８０℃で ３０分間撹拌し
て溶解し、樹脂溶液を得た。 （インキの調製例）上記で得られた樹脂溶液を用いて、
次の配合処方に従い、各種添加剤を加え、表３に示す印
刷インキ（Ａ〜Ｆ）を調製した。 配合処方： フタロシアニンブルー（藍色顔料） １８重量部 上記各樹脂溶液 ３０ 〃 ロジン変性フェノール樹脂 ４３ 〃 ワックスコンパウンド ６ 〃 ナフテゾールＨ ２〜４ 〃 （インキ性能試験）上記で得られたＡ〜Ｆの印刷インキ
について、以下に示すインキ試験法により、インキ乾燥
温度、インキの光沢およびミスチングの測定を行った：
インキ乾燥温度：調製したインキ０.１ｃｃを、ＲＩテ
スター（(株)明製作所製）の二分割ロールを用いてコー
ト紙に展色した後、所定温度に設定したコンベア式熱風
乾燥機（旭科学器械(株)製）のオーブンを通すことによ
り乾燥し、展色したインキにアフタータックがなくなっ
た時点におけるオーブン温度をそのインキの乾燥温度と
した。乾燥温度が低いほど、インキ乾燥性は良好であ
る。光 沢：展色したインキを光沢計ＧＭ２６Ｄ（村上
色彩(株)製）により測定した（照射角６０゜）。数値
（％）の高いほど光沢が優れている。ミスチング：調製
したインキ１.３２ｃｃをインコメーターのローラーに
塗布し、１,２００ｒｐｍで１分間回転させて、ローラ
ー直下に置いた白色紙上へのインキの飛散度を目視によ
り判定した。インキ試験結果を表３に示す。
した石油樹脂組成物（１）、（３）、（４）、（５）お
よび（７）ならびに脂肪族系石油樹脂（Ｂ）各６０重量
部を、それぞれナフテゾールＨ４０重量部と共に、セパ
ラブルフラスコ内において１８０℃で ３０分間撹拌し
て溶解し、樹脂溶液を得た。 （インキの調製例）上記で得られた樹脂溶液を用いて、
次の配合処方に従い、各種添加剤を加え、表３に示す印
刷インキ（Ａ〜Ｆ）を調製した。 配合処方： フタロシアニンブルー（藍色顔料） １８重量部 上記各樹脂溶液 ３０ 〃 ロジン変性フェノール樹脂 ４３ 〃 ワックスコンパウンド ６ 〃 ナフテゾールＨ ２〜４ 〃 （インキ性能試験）上記で得られたＡ〜Ｆの印刷インキ
について、以下に示すインキ試験法により、インキ乾燥
温度、インキの光沢およびミスチングの測定を行った：
インキ乾燥温度：調製したインキ０.１ｃｃを、ＲＩテ
スター（(株)明製作所製）の二分割ロールを用いてコー
ト紙に展色した後、所定温度に設定したコンベア式熱風
乾燥機（旭科学器械(株)製）のオーブンを通すことによ
り乾燥し、展色したインキにアフタータックがなくなっ
た時点におけるオーブン温度をそのインキの乾燥温度と
した。乾燥温度が低いほど、インキ乾燥性は良好であ
る。光 沢：展色したインキを光沢計ＧＭ２６Ｄ（村上
色彩(株)製）により測定した（照射角６０゜）。数値
（％）の高いほど光沢が優れている。ミスチング：調製
したインキ１.３２ｃｃをインコメーターのローラーに
塗布し、１,２００ｒｐｍで１分間回転させて、ローラ
ー直下に置いた白色紙上へのインキの飛散度を目視によ
り判定した。インキ試験結果を表３に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【発明の効果】本発明の方法により得られる石油樹脂組
成物は、重量平均分子量が高く、芳香族成分を樹脂中に
共重合体の形で含むにもかかわらず、非芳香族系炭化水
素溶剤、例えばナフテン系溶剤や脂肪族系炭化水素溶剤
への溶解性に優れているので、印刷インキの製造に適し
ている。さらに、本発明の石油樹脂組成物を用いて製造
された印刷インキは、インキの光沢および乾燥性などに
も優れたものである。また、従来使用されているロジン
変性フェノール樹脂、乾性油、アルキド樹脂等と本発明
の石油樹脂組成物とを併用して印刷インキを製造するこ
とも可能である。
成物は、重量平均分子量が高く、芳香族成分を樹脂中に
共重合体の形で含むにもかかわらず、非芳香族系炭化水
素溶剤、例えばナフテン系溶剤や脂肪族系炭化水素溶剤
への溶解性に優れているので、印刷インキの製造に適し
ている。さらに、本発明の石油樹脂組成物を用いて製造
された印刷インキは、インキの光沢および乾燥性などに
も優れたものである。また、従来使用されているロジン
変性フェノール樹脂、乾性油、アルキド樹脂等と本発明
の石油樹脂組成物とを併用して印刷インキを製造するこ
とも可能である。
Claims (6)
- 【請求項１】 主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素から
なる石油類分解留分５０〜９５重量％と、ジシクロペン
タジエン留分５〜５０重量％とを、フリーデルクラフツ
型触媒を用いて重合して得られる高軟化点の共重合樹脂
（Ａ）１００重量部、ならびに主としてＣ5オレフィン
およびジオレフィンからなる石油類分解留分を、フリー
デルクラフツ型触媒を用いて重合して得られる低軟化点
の脂肪族系石油樹脂（Ｂ）３〜３０重量部からなり、か
つ前記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）よりも高い軟化点を有す
ることを特徴とする印刷インキ用石油樹脂組成物。 - 【請求項２】 主としてＣ5オレフィンおよびジオレフ
ィンからなる石油類分解留分を、フリーデルクラフツ型
触媒を用いて重合して得られる低軟化点の脂肪族系石油
樹脂（Ｂ）を、主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素から
なる石油類分解留分５０〜９５重量％とジシクロペンタ
ジエン留分５〜５０重量％とからなる混合原料（Ｃ）に
溶解して、フリーデルクラフツ型触媒の存在下で重合
し、前記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）よりも高い軟化点の樹
脂を得ることを特徴とする、印刷インキ用石油樹脂組成
物の製造法。 - 【請求項３】 前記混合原料（Ｃ）１００重量部に対す
る前記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）の混合量が１〜２５重量
部であることを特徴とする請求項２に記載の印刷インキ
用石油樹脂組成物の製造法。 - 【請求項４】 前記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）の軟化点が
１２０℃未満であり、得られた石油樹脂組成物の軟化点
が１２０℃以上であることを特徴とする請求項２に記載
の印刷インキ用石油樹脂組成物の製造法。 - 【請求項５】 主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素から
なる石油類分解留分５０〜９５重量％と、ジシクロペン
タジエン留分５〜５０重量％とを、フリーデルクラフツ
型触媒を用いて重合して得られる高軟化点の共重合樹脂
（Ａ）１００重量部、ならびに主としてＣ5オレフィン
およびジオレフィンからなる石油類分解留分を、フリー
デルクラフツ型触媒を用いて重合して得られる低軟化点
の脂肪族系石油樹脂（Ｂ）３〜３０重量部からなり、か
つ前記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）よりも高い軟化点を有す
る印刷インキ用石油樹脂組成物を、非芳香族炭化水素溶
剤に１〜７０重量％溶解してなる炭化水素溶液。 - 【請求項６】 主としてＣ9ビニル芳香族炭化水素から
なる石油類分解留分５０〜９５重量％と、ジシクロペン
タジエン留分５〜５０重量％とを、フリーデルクラフツ
型触媒を用いて重合して得られる高軟化点の共重合樹脂
（Ａ）１００重量部、ならびに主としてＣ5オレフィン
およびジオレフィンからなる石油類分解留分を、フリー
デルクラフツ型触媒を用いて重合して得られる低軟化点
の脂肪族系石油樹脂（Ｂ）３〜３０重量部からなり、か
つ前記脂肪族系石油樹脂（Ｂ）よりも高い軟化点を有す
る石油樹脂組成物を、含むことを特徴とする印刷インキ
用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20291793A JP3464504B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 印刷インキ用石油樹脂組成物およびその製造法 |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733951A true JPH0733951A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3464504B2 JP3464504B2 (ja) | 2003-11-10 |
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ID=16465309
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|---|---|---|---|
| JP20291793A Expired - Fee Related JP3464504B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 印刷インキ用石油樹脂組成物およびその製造法 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2010098240A1 (ja) | 2009-02-27 | 2010-09-02 | 荒川化学工業株式会社 | ロジン変性フェノール樹脂、その製造方法および印刷インキ |
| JP2011127006A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Tosoh Corp | 芳香族−脂環族共重合石油樹脂組成物およびその製造方法 |
| WO2011145187A1 (ja) | 2010-05-19 | 2011-11-24 | 荒川化学工業株式会社 | ロジン変性フェノール樹脂、その製造方法、印刷インキ用ワニス、および印刷インキ |
| JP2018002861A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 日本ゼオン株式会社 | 炭化水素樹脂およびタイヤ用エラストマー組成物 |
| KR20190079117A (ko) | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 석유수지 및 이의 제조방법 |
| JPWO2018101360A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2019-10-24 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
| JPWO2018101362A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2019-10-24 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
| JPWO2018101361A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2019-10-24 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
| CN112321769A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-05 | 大庆华科股份有限公司 | 一种用于油墨的氢化热聚石油树脂的合成方法 |
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