JPH07332370A - 合成樹脂製保持器 - Google Patents
合成樹脂製保持器Info
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- JPH07332370A JPH07332370A JP12646094A JP12646094A JPH07332370A JP H07332370 A JPH07332370 A JP H07332370A JP 12646094 A JP12646094 A JP 12646094A JP 12646094 A JP12646094 A JP 12646094A JP H07332370 A JPH07332370 A JP H07332370A
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- Japan
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- pps
- molding
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の架橋型ＰＰＳからなる保持器より柔軟
性にすぐれ、直鎖型や部分架橋型ＰＰＳからなる保持器
より耐熱性に優れた転がり軸受用保持器を提供する。 【構成】 直鎖型あるいは部分架橋型ＰＰＳの結晶化度
が４７％以上となるように、成形後にアニール処理し
た。
性にすぐれ、直鎖型や部分架橋型ＰＰＳからなる保持器
より耐熱性に優れた転がり軸受用保持器を提供する。 【構成】 直鎖型あるいは部分架橋型ＰＰＳの結晶化度
が４７％以上となるように、成形後にアニール処理し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、転がり軸受等に使用
される合成樹脂製の保持器に関するものである。
される合成樹脂製の保持器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、耐
熱性、耐薬品性等が要求される過酷な条件下で使用され
る合成樹脂製保持器には、主としてナイロン６６、ナイ
ロン４６等のポリアミド系樹脂が使用されている。しか
し近時、より一層苛酷な条件で使用できる保持器が求め
られており、ポリアミド系樹脂ではこの要求に十分に対
応できなくなりつつある。
熱性、耐薬品性等が要求される過酷な条件下で使用され
る合成樹脂製保持器には、主としてナイロン６６、ナイ
ロン４６等のポリアミド系樹脂が使用されている。しか
し近時、より一層苛酷な条件で使用できる保持器が求め
られており、ポリアミド系樹脂ではこの要求に十分に対
応できなくなりつつある。
【０００３】そこでポリアミド系樹脂よりも耐熱性、耐
薬品性にすぐれたポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）を保持器に使用する試みがなされている。ＰＰＳ
は、下記一般式に示すようにベンゼン環と硫黄原子とが
交互に結合した直鎖状の熱可塑性樹脂であり、そのまま
で使用する場合（直鎖型ＰＰＳ）と、熱処理等により架
橋させて使用する場合（架橋型ＰＰＳ）と、部分的に架
橋させて使用する場合（部分架橋型ＰＰＳ）とがある。
薬品性にすぐれたポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）を保持器に使用する試みがなされている。ＰＰＳ
は、下記一般式に示すようにベンゼン環と硫黄原子とが
交互に結合した直鎖状の熱可塑性樹脂であり、そのまま
で使用する場合（直鎖型ＰＰＳ）と、熱処理等により架
橋させて使用する場合（架橋型ＰＰＳ）と、部分的に架
橋させて使用する場合（部分架橋型ＰＰＳ）とがある。
【０００４】
【化１】
【０００５】架橋型ＰＰＳは、分子量数千〜２万程度の
比較的分子量の小さい直鎖状のＰＰＳを、２５０℃程度
の温度で１〜２４時間程度熱処理して、架橋の度合いを
示す架橋率が３０〜４０％程度、見掛けの分子量が１０
数万〜数１０万程度になるように架橋させることで製造
される。この架橋型のＰＰＳを原料として保持器を製造
すると、成形時等の加熱によって架橋がさらに進行し
て、架橋率が５０〜６０％程度まで上昇し、極めて高い
耐熱性、耐薬品性を示すようになる。
比較的分子量の小さい直鎖状のＰＰＳを、２５０℃程度
の温度で１〜２４時間程度熱処理して、架橋の度合いを
示す架橋率が３０〜４０％程度、見掛けの分子量が１０
数万〜数１０万程度になるように架橋させることで製造
される。この架橋型のＰＰＳを原料として保持器を製造
すると、成形時等の加熱によって架橋がさらに進行し
て、架橋率が５０〜６０％程度まで上昇し、極めて高い
耐熱性、耐薬品性を示すようになる。
【０００６】ところが上記のように架橋率の高い架橋型
ＰＰＳは柔軟性、靱性に欠け、脆くかつ壊れやすいとい
う問題がある。架橋型ＰＰＳは、ガラス繊維等の繊維状
充填材で強化すれば靭性を向上できるが、保持器に要求
される靭性を達成するには多量の繊維状充填材を配合し
なければならない。
ＰＰＳは柔軟性、靱性に欠け、脆くかつ壊れやすいとい
う問題がある。架橋型ＰＰＳは、ガラス繊維等の繊維状
充填材で強化すれば靭性を向上できるが、保持器に要求
される靭性を達成するには多量の繊維状充填材を配合し
なければならない。
【０００７】しかも繊維状充填材で強化された架橋型Ｐ
ＰＳは、靱性は改善されるものの柔軟性に欠けており、
とくにアンダーカットになった形状の保持器の場合、成
形後、成形品を金型から抜き取る際に、当該アンダーカ
ットの部分に割れやクラックが発生するおそれがある。
このため従来の架橋型ＰＰＳは、アンダーカットを有す
る保持器等の複雑な形状に成形できないという問題もあ
る。
ＰＳは、靱性は改善されるものの柔軟性に欠けており、
とくにアンダーカットになった形状の保持器の場合、成
形後、成形品を金型から抜き取る際に、当該アンダーカ
ットの部分に割れやクラックが発生するおそれがある。
このため従来の架橋型ＰＰＳは、アンダーカットを有す
る保持器等の複雑な形状に成形できないという問題もあ
る。
【０００８】一方、直鎖型ＰＰＳや部分架橋型ＰＰＳ
は、架橋型ＰＰＳに比べて柔軟性があるので、アンダー
カットを有する保持器を成形できる。ここでいう部分架
橋型ＰＰＳとは、分子量７万〜６０万程度の直鎖型ＰＰ
Ｓを熱処理して、架橋の度合いを示す架橋率が５〜２５
％程度になるように架橋させることで製造されるもの
で、この部分架橋型ＰＰＳを原料として保持器を製造す
ると、成形時等の加熱によって架橋がさらに進行して、
架橋率が２５〜４５％程度まで上昇する。
は、架橋型ＰＰＳに比べて柔軟性があるので、アンダー
カットを有する保持器を成形できる。ここでいう部分架
橋型ＰＰＳとは、分子量７万〜６０万程度の直鎖型ＰＰ
Ｓを熱処理して、架橋の度合いを示す架橋率が５〜２５
％程度になるように架橋させることで製造されるもの
で、この部分架橋型ＰＰＳを原料として保持器を製造す
ると、成形時等の加熱によって架橋がさらに進行して、
架橋率が２５〜４５％程度まで上昇する。
【０００９】ところが、直鎖型や部分架橋型のＰＰＳ
は、架橋型ＰＰＳに比べてとくに耐熱性が不十分であ
り、高温下で荷重を受けた際にクリープ変形しやすいと
いう問題がある。たとえばスラスト針状ころ軸受用の保
持器の場合、高温下で使用すると、回転時の遠心力によ
って、針状ころが、円板状の保持器のポケット部を外方
に押し広げる結果、保持器が花びら状に変形してしま
う。
は、架橋型ＰＰＳに比べてとくに耐熱性が不十分であ
り、高温下で荷重を受けた際にクリープ変形しやすいと
いう問題がある。たとえばスラスト針状ころ軸受用の保
持器の場合、高温下で使用すると、回転時の遠心力によ
って、針状ころが、円板状の保持器のポケット部を外方
に押し広げる結果、保持器が花びら状に変形してしま
う。
【００１０】以上のように従来の技術では、架橋型ＰＰ
Ｓを用いると成形が困難であり、直鎖型ＰＰＳや部分架
橋型ＰＰＳを用いると高耐熱性を達成できないので、樹
脂としてＰＰＳを用いた、より過酷な条件下での使用が
可能な合成樹脂製保持器は、未だ実用化されていないの
が現状である。この発明の目的は、樹脂としてＰＰＳを
用いた、より過酷な条件下での使用が可能な合成樹脂製
保持器を提供することにある。
Ｓを用いると成形が困難であり、直鎖型ＰＰＳや部分架
橋型ＰＰＳを用いると高耐熱性を達成できないので、樹
脂としてＰＰＳを用いた、より過酷な条件下での使用が
可能な合成樹脂製保持器は、未だ実用化されていないの
が現状である。この発明の目的は、樹脂としてＰＰＳを
用いた、より過酷な条件下での使用が可能な合成樹脂製
保持器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するためのこの発明の合成樹脂製保持器は、直鎖型ま
たは部分架橋型のＰＰＳを含有する成形材料からなり、
ＰＰＳの結晶化度が４７％以上となるように、成形後に
アニール処理されたことを特徴とする。上記構成からな
るこの発明の合成樹脂製保持器は、直鎖型ＰＰＳまたは
部分架橋型ＰＰＳを樹脂成分として含有する柔軟な成形
材料から成形されるため、架橋型ＰＰＳでは成形不可能
であった、アンダーカットを有する複雑な形状の保持器
を製造できる。
決するためのこの発明の合成樹脂製保持器は、直鎖型ま
たは部分架橋型のＰＰＳを含有する成形材料からなり、
ＰＰＳの結晶化度が４７％以上となるように、成形後に
アニール処理されたことを特徴とする。上記構成からな
るこの発明の合成樹脂製保持器は、直鎖型ＰＰＳまたは
部分架橋型ＰＰＳを樹脂成分として含有する柔軟な成形
材料から成形されるため、架橋型ＰＰＳでは成形不可能
であった、アンダーカットを有する複雑な形状の保持器
を製造できる。
【００１２】またこの発明の合成樹脂製保持器は、ＰＰ
Ｓの結晶化度が４７％以上となるように、成形後にアニ
ール処理されているため、通常の直鎖型または部分架橋
型のＰＰＳでは得られなかった高耐熱性を有し、より過
酷な条件下での使用が可能である。アニール処理後のＰ
ＰＳの結晶化度が４７％未満では、耐熱性が不十分で、
未処理のＰＰＳ（結晶化度約４５％）と同様に、高温下
で荷重を受けた際にクリープ変形しやすい。したがって
アニール処理後のＰＰＳの結晶化度は４７％以上に限定
される。
Ｓの結晶化度が４７％以上となるように、成形後にアニ
ール処理されているため、通常の直鎖型または部分架橋
型のＰＰＳでは得られなかった高耐熱性を有し、より過
酷な条件下での使用が可能である。アニール処理後のＰ
ＰＳの結晶化度が４７％未満では、耐熱性が不十分で、
未処理のＰＰＳ（結晶化度約４５％）と同様に、高温下
で荷重を受けた際にクリープ変形しやすい。したがって
アニール処理後のＰＰＳの結晶化度は４７％以上に限定
される。
【００１３】結晶化度の上限は、この発明ではとくに限
定されず、ＰＰＳに固有の最大結晶化度（６５％）まで
の任意の結晶化度が選択できる。アニール処理の条件に
ついても、この発明ではとくに限定されないが、処理温
度は、あまりに高すぎてもエネルキーのむだになるだけ
なので、通常のアニール処理と同様の温度範囲、すなわ
ち保持器の実使用温度＋２０℃程度から、それ以下の範
囲でよい。
定されず、ＰＰＳに固有の最大結晶化度（６５％）まで
の任意の結晶化度が選択できる。アニール処理の条件に
ついても、この発明ではとくに限定されないが、処理温
度は、あまりに高すぎてもエネルキーのむだになるだけ
なので、通常のアニール処理と同様の温度範囲、すなわ
ち保持器の実使用温度＋２０℃程度から、それ以下の範
囲でよい。
【００１４】処理の時間は、上記処理の温度や、あるい
は処理前のＰＰＳの結晶化度等の条件に応じて、適宜、
設定することができる。たとえば後述する実施例のよう
に、処理の温度が１５０℃、処理前のＰＰＳの結晶化度
が約４５％の場合は、ＰＰＳの結晶化度を４７％以上に
するために、１５分以上のアニール処理が必要である。
は処理前のＰＰＳの結晶化度等の条件に応じて、適宜、
設定することができる。たとえば後述する実施例のよう
に、処理の温度が１５０℃、処理前のＰＰＳの結晶化度
が約４５％の場合は、ＰＰＳの結晶化度を４７％以上に
するために、１５分以上のアニール処理が必要である。
【００１５】アニール処理は、空気中で行ってもよく、
また窒素ガス等の不活性ガス中で行ってもよい。この発
明に使用される直鎖型または部分架橋型のＰＰＳとして
は、保持器用材料として使用可能な種々のグレードのも
のが、いずれも使用可能であるが、直鎖型ＰＰＳとして
は、耐熱性、耐薬品性等を維持すべく比較的高分子量
（分子量８万〜数１０万程度）のものが好適に使用され
る。
また窒素ガス等の不活性ガス中で行ってもよい。この発
明に使用される直鎖型または部分架橋型のＰＰＳとして
は、保持器用材料として使用可能な種々のグレードのも
のが、いずれも使用可能であるが、直鎖型ＰＰＳとして
は、耐熱性、耐薬品性等を維持すべく比較的高分子量
（分子量８万〜数１０万程度）のものが好適に使用され
る。
【００１６】一方、部分架橋型ＰＰＳとしては、成形前
の架橋率が２５％以下のものを使用するのが好ましい。
成形前の架橋率が２５％を超えるものは、成形後の架橋
率が高くなりすぎて、柔軟性、靱性に欠け、脆くかつ壊
れやすくなって、とくにアンダーカットになった形状の
保持器の場合に、成形後、成形品を金型から抜き取る際
に、当該アンダーカットの部分に割れやクラックが発生
する等、従来の架橋型ＰＰＳと同様の問題を生じるおそ
れがある。
の架橋率が２５％以下のものを使用するのが好ましい。
成形前の架橋率が２５％を超えるものは、成形後の架橋
率が高くなりすぎて、柔軟性、靱性に欠け、脆くかつ壊
れやすくなって、とくにアンダーカットになった形状の
保持器の場合に、成形後、成形品を金型から抜き取る際
に、当該アンダーカットの部分に割れやクラックが発生
する等、従来の架橋型ＰＰＳと同様の問題を生じるおそ
れがある。
【００１７】部分架橋型ＰＰＳの成形前の架橋率を上記
範囲内に調整するには、直鎖型ＰＰＳを熱処理して部分
架橋させる際の熱処理時間を短くしたり、あるいは処理
温度を低くしたりすればよいが、直鎖型ＰＰＳの架橋は
酸素によって促進されるので、熱処理雰囲気中の酸素含
有量を少なくしても、部分架橋型ＰＰＳの架橋率を調整
することができる。実際の製造に際しては上記３つの方
法を適宜組み合わせて、部分架橋型ＰＰＳの成形前の架
橋率を調整すればよい。
範囲内に調整するには、直鎖型ＰＰＳを熱処理して部分
架橋させる際の熱処理時間を短くしたり、あるいは処理
温度を低くしたりすればよいが、直鎖型ＰＰＳの架橋は
酸素によって促進されるので、熱処理雰囲気中の酸素含
有量を少なくしても、部分架橋型ＰＰＳの架橋率を調整
することができる。実際の製造に際しては上記３つの方
法を適宜組み合わせて、部分架橋型ＰＰＳの成形前の架
橋率を調整すればよい。
【００１８】この発明の合成樹脂製保持器は、上記直鎖
型または部分架橋型ＰＰＳの他に、繊維状充填材や各種
の添加剤を含有しても良い。繊維状充填材の含有割合は
特に限定されないが、全成分中５０重量％以下であるこ
とが好ましい。繊維状充填材の含有割合が５０重量％を
超えると、加熱溶融時の流動性が低下して、成形性が悪
化するおそれがある上、当該繊維状充填材による強化効
果が飽和してしまう。
型または部分架橋型ＰＰＳの他に、繊維状充填材や各種
の添加剤を含有しても良い。繊維状充填材の含有割合は
特に限定されないが、全成分中５０重量％以下であるこ
とが好ましい。繊維状充填材の含有割合が５０重量％を
超えると、加熱溶融時の流動性が低下して、成形性が悪
化するおそれがある上、当該繊維状充填材による強化効
果が飽和してしまう。
【００１９】繊維状充填材としては、ガラス繊維、炭素
繊維、繊維状の珪灰石（ウォラストナイト）、炭化ケイ
素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、Si−Ti−Ｃ−Ｏ繊
維、金属繊維（銅、鋼、ステンレス鋼等）、芳香族ポリ
アミド（アラミド）繊維、チタン酸カリウムウイスカ
ー、グラファイトウイスカー、炭化ケイ素ウイスカー、
窒化ケイ素ウイスカー、アルミナウイスカー等が例示さ
れる。
繊維、繊維状の珪灰石（ウォラストナイト）、炭化ケイ
素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、Si−Ti−Ｃ−Ｏ繊
維、金属繊維（銅、鋼、ステンレス鋼等）、芳香族ポリ
アミド（アラミド）繊維、チタン酸カリウムウイスカ
ー、グラファイトウイスカー、炭化ケイ素ウイスカー、
窒化ケイ素ウイスカー、アルミナウイスカー等が例示さ
れる。
【００２０】またこの発明においては、上記繊維状充填
材の一部を、従来公知の充填剤に置き換えることもでき
る。充填剤としては、フェノール樹脂、シリコーン樹
脂、フッ素樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹
脂、芳香族ポリアミド樹脂等の耐熱性樹脂の粉末、グラ
ファイト、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素、窒化ケイ
素、カーボンブラック、二硫化モリブデン、タルク、珪
藻土、石綿、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ガラ
スビーズ、シリカバルーン等の無機物の粉末等が例示さ
れる。
材の一部を、従来公知の充填剤に置き換えることもでき
る。充填剤としては、フェノール樹脂、シリコーン樹
脂、フッ素樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹
脂、芳香族ポリアミド樹脂等の耐熱性樹脂の粉末、グラ
ファイト、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素、窒化ケイ
素、カーボンブラック、二硫化モリブデン、タルク、珪
藻土、石綿、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ガラ
スビーズ、シリカバルーン等の無機物の粉末等が例示さ
れる。
【００２１】この発明の保持器は、上記の各成分を溶融
混練し、ペレット状、粉末状等の、成形材料として使用
可能な形状にした後、従来と同様に、射出成形機等を用
いて成形することで製造される。この発明の構成は、玉
軸受、針状ころ軸受、円筒ころ軸受、円錐ころ軸受等の
種々の転がり軸受用の、あらゆる形状の保持器に適用す
ることができる。
混練し、ペレット状、粉末状等の、成形材料として使用
可能な形状にした後、従来と同様に、射出成形機等を用
いて成形することで製造される。この発明の構成は、玉
軸受、針状ころ軸受、円筒ころ軸受、円錐ころ軸受等の
種々の転がり軸受用の、あらゆる形状の保持器に適用す
ることができる。
【００２２】
【実施例】以下にこの発明を、実施例ならびに比較例に
もとづいて説明する。 実施例１〜６、比較例１ 平均分子量５０万の直鎖型ＰＰＳとガラス繊維とを、ガ
ラス繊維の含有率が３０重量％となるように溶融混練
し、ペレット化した。そして上記ペレットを、射出成形
機を用いて成形して、外径６２mm、内径４５mm、厚み２
mm、ポケット数５０の、スラスト針状ころ軸受用の保持
器の形状に成形した。
もとづいて説明する。 実施例１〜６、比較例１ 平均分子量５０万の直鎖型ＰＰＳとガラス繊維とを、ガ
ラス繊維の含有率が３０重量％となるように溶融混練
し、ペレット化した。そして上記ペレットを、射出成形
機を用いて成形して、外径６２mm、内径４５mm、厚み２
mm、ポケット数５０の、スラスト針状ころ軸受用の保持
器の形状に成形した。
【００２３】そしてこの保持器を、１５０℃で表１に示
す時間、空気中にてアニール処理して、実施例１〜６の
合成樹脂製保持器とした。また熱処理しなかったもの
を、比較例１の合成樹脂製保持器とした。上記各実施
例、比較例の合成樹脂製保持器について、以下の試験を
行った。 結晶化度測定 実施例、比較例の合成樹脂製保持器と同材料からなり、
同条件でアニール処理したサンプルの融解熱を測定し
て、結晶化度を求めた。 熱変形率測定 実施例、比較例の合成樹脂製保持器１を、図１に示すよ
うに紐Ｒ１によって加熱炉中に吊り下げるとともに、こ
の保持器１の、円の中心を挟んで反対側に、紐Ｒ２によ
って重さ５００ｇのウエイトＷを吊り下げた。そして上
記保持器を、加熱炉内で１５０℃、１２０時間加熱した
後、径ｄ1 とｄ2 を測定し、下記式によって保持器１の
熱変形率（％）を求めた。
す時間、空気中にてアニール処理して、実施例１〜６の
合成樹脂製保持器とした。また熱処理しなかったもの
を、比較例１の合成樹脂製保持器とした。上記各実施
例、比較例の合成樹脂製保持器について、以下の試験を
行った。 結晶化度測定 実施例、比較例の合成樹脂製保持器と同材料からなり、
同条件でアニール処理したサンプルの融解熱を測定し
て、結晶化度を求めた。 熱変形率測定 実施例、比較例の合成樹脂製保持器１を、図１に示すよ
うに紐Ｒ１によって加熱炉中に吊り下げるとともに、こ
の保持器１の、円の中心を挟んで反対側に、紐Ｒ２によ
って重さ５００ｇのウエイトＷを吊り下げた。そして上
記保持器を、加熱炉内で１５０℃、１２０時間加熱した
後、径ｄ1 とｄ2 を測定し、下記式によって保持器１の
熱変形率（％）を求めた。
【００２４】
【数１】 保持器１は、加熱下、ウエイトＷによって下方に引っ張
られると上下方向に伸びて、径ｄ1 が径ｄ2 より大きく
なる。したがって熱変形率は、全く変形のない状態（ｄ
1 ＝ｄ2 ）が０％で、変形が大きくなるほど高い値を示
す。以上の結果を表１に示す。
られると上下方向に伸びて、径ｄ1 が径ｄ2 より大きく
なる。したがって熱変形率は、全く変形のない状態（ｄ
1 ＝ｄ2 ）が０％で、変形が大きくなるほど高い値を示
す。以上の結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】上記表１の結果より、ＰＰＳの結晶化度が
４７％以上となるように、成形後にアニール処理された
実施例１〜６の保持器はいずれも、結晶化度が４５％で
ある比較例１の保持器に比べて熱変形率が小さいことか
ら、クリープ変形しにくく、より過酷な条件下での使用
が可能であることがわかった。
４７％以上となるように、成形後にアニール処理された
実施例１〜６の保持器はいずれも、結晶化度が４５％で
ある比較例１の保持器に比べて熱変形率が小さいことか
ら、クリープ変形しにくく、より過酷な条件下での使用
が可能であることがわかった。
【００２７】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、直鎖型
または部分架橋型ＰＰＳを樹脂成分として使用すること
により、従来の架橋型ＰＰＳでは成形不可能であった、
複雑な形状を有し、しかも高い寸法精度が要求される保
持器を成形することができる上、成形された保持器は、
ＰＰＳの結晶化度が４７％以上となるように、成形後に
アニール処理されているため、通常の、直鎖型または部
分架橋型ＰＰＳを用いたものに比べて耐熱性にすぐれた
ものとなる。したがってこの発明によれば、従来は実現
不可能であった、より過酷な条件下での使用が可能な合
成樹脂製保持器を実用化することが可能となる。
または部分架橋型ＰＰＳを樹脂成分として使用すること
により、従来の架橋型ＰＰＳでは成形不可能であった、
複雑な形状を有し、しかも高い寸法精度が要求される保
持器を成形することができる上、成形された保持器は、
ＰＰＳの結晶化度が４７％以上となるように、成形後に
アニール処理されているため、通常の、直鎖型または部
分架橋型ＰＰＳを用いたものに比べて耐熱性にすぐれた
ものとなる。したがってこの発明によれば、従来は実現
不可能であった、より過酷な条件下での使用が可能な合
成樹脂製保持器を実用化することが可能となる。
【図１】実施例、比較例で製造した合成樹脂製保持器
の、熱変形率測定方法を説明する図である。
の、熱変形率測定方法を説明する図である。
Claims (1)
- 【請求項１】直鎖型または部分架橋型のポリフェニレン
サルファイドを含有する成形材料からなり、ポリフェニ
レンサルファイドの結晶化度が４７％以上となるよう
に、成形後にアニール処理されたことを特徴とする合成
樹脂製保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12646094A JPH07332370A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 合成樹脂製保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12646094A JPH07332370A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 合成樹脂製保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332370A true JPH07332370A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=14935774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12646094A Pending JPH07332370A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 合成樹脂製保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07332370A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6770224B2 (en) * | 2000-06-15 | 2004-08-03 | Triquint Technology Holding Co. | Optical component package |
| JP2007002973A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Nsk Ltd | スラストころ軸受及びスラストころ軸受用保持器の製造方法 |
| JP2018523859A (ja) * | 2015-08-21 | 2018-08-23 | コーニング オプティカル コミュニケイションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 光ファイバコネクタサブアセンブリ及び関連の方法 |
-
1994
- 1994-06-08 JP JP12646094A patent/JPH07332370A/ja active Pending
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