JPH07331608A - アスファルト合材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 廃材ドライヤの排ガス中の臭気成分を燃焼さ
せて悪臭を除去する。 【構成】 廃材ドライヤ１８と併設する新材ドライヤ１
のバーナ７前方に燃焼室８を配設し、また新材ドライヤ
１のドラム２の前半部は内周部に耐熱材料１４を張り付
けた臭気成分燃焼ゾーンＡを形成すると共に、ドラム２
の後半部は掻き上げ羽根１５を配設した骨材加熱ゾーン
Ｂを形成する。そして廃材ドライヤ１８の排気煙道を前
記燃焼室８に連結し、廃材ドライヤ１７より導出する排
ガスを新材ドライヤ１の燃焼室８と臭気成分燃焼ゾーン
Ａを通過させる間に十分燃焼させて排ガスの悪臭を除去
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は道路舗装材であるアスフ
ァルト合材を製造する装置に関し、特に廃材ドライヤよ
り排出される排ガスの臭気成分を燃焼させる装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】道路工事等によって掘り起こされたアス
ファルト舗装廃材（以下「廃材」という）の再生にはア
スファルトプラントの加熱装置であるドライヤとほぼ同
構造をした再生用の廃材ドライヤが採用されている。こ
の廃材ドライヤは円筒状ドラムを回転自在に傾斜支持
し、ドラム内周壁に多数周設した鋼板製の掻き上げ羽根
によって廃材を掻き上げながら転動流下させる間に熱風
と接触させ、所望の温度まで加熱昇温して廃材再生を行
なっている。

【０００３】そしてアスファルト分の付着している廃材
を廃材ドライヤによって加熱すると、加熱条件により悪
臭の排ガスが発生し、プラント付近に悪臭を漂わせて公
害上無視できない問題を引き起こすこともある。

【０００４】そこで排ガス中の臭気成分を燃焼させて脱
臭するために、実開昭６３−１６１９０５号公報に記載
の如く、廃材ドライヤと新規骨材を加熱する新材ドライ
ヤとを併設し、廃材ドライヤより導出する臭気成分を含
んだ排ガスを新材ドライヤのバーナ側に送り込み、新材
ドライヤ内に形成する火炎に排ガスを接触させて臭気成
分を燃焼させ、脱臭を図るようにしたものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃材ド
ライヤよりの排ガスを単に新材ドライヤのバーナ側に送
り込むようにしたものでは、排ガスと熱風の接触時間が
短いうえ、掻き上げ羽根により掻き上げられて落下する
骨材の影響で熱風温度が不均一となり、更に排ガスが骨
材と接触することもあってガス中の臭気成分の燃焼が不
十分となり、悪臭が残ることがある。

【０００６】本発明は上記の点に鑑み、廃材ドライヤの
排ガス中の臭気成分を十分燃焼させて悪臭を除去するこ
とのできるアスファルト合材製造装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、請求項１記載のアスファルト合材製造装
置は、新規骨材を加熱する新材ドライヤと廃材を加熱す
る廃材ドライヤとを併設し、新材ドライヤのドラムの一
端部に熱風発生用のバーナと火炎形成用の燃焼室を配設
し、該燃焼室に前記廃材ドライヤの排気煙道を連結する
一方、新材ドライヤのドラム前半部は内周壁に耐熱材料
を内張りすると共に、ドラム後半部は内周壁に骨材の掻
き上げ羽根を配設したことを特徴としている。

【０００８】また、請求項２記載のアスファルト合材製
造装置は、新規骨材を加熱する新材ドライヤと廃材を加
熱する廃材ドライヤとを併設し、新材ドライヤのドラム
の一端部に熱風発生用のバーナと、内周部に耐熱材料を
内張りした筒状の臭気成分燃焼室を配設し、該臭気成分
燃焼室には前記廃材ドライヤの排気煙道を連結したこと
を特徴としている。

【０００９】

【作用】本発明の請求項１記載のアスファルトプラント
のドライヤによれば、廃材ドライヤより導出する排ガス
を新材ドライヤに配設した燃焼室に送り込み、ここで先
ず高温の熱風と排ガス中の臭気成分を接触させて燃焼さ
せる。次いで排ガスはドラムの前半部の臭気成分燃焼ゾ
ーンへと導かれる。このドラム前半部の臭気成分燃焼ゾ
ーンは耐熱材料により内張りされ、しかも掻き上げ羽根
等を配設しない空間を形成しているため、骨材の落下に
よる熱風温度への影響が無く、またガス流の乱れも少な
くて熱風温度が均一に維持されるので、排ガス中の臭気
成分が高温ガス流と十分接触して燃焼されるのである。

【００１０】また、請求項２記載のアスファルト合材製
造装置によれば、廃材ドライヤの排ガスが新材ドライヤ
に配設した臭気成分燃焼室に送り込まれると、排ガス中
の臭気成分が高温の火炎と熱風に接触し、しかもここで
は臭気成分の燃焼に必要な時間分を熱風と接触させるこ
とができるので、臭気成分を十分に燃焼させることがで
きる。

【００１１】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００１２】図１において１は新規骨材を加熱乾燥する
アスファルト合材製造装置の新材ドライヤであって、円
筒状のドラム２を機台３上の支持ローラ４によって回転
自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の
速度で回転させるようにしている。ドラム２の下流側の
開口部にはホットホッパ５を、上流側にはコールドホッ
パ６を配設している。

【００１３】ドラム２のホットホッパ５側にはドラム２
内に熱風を送り込むバーナ７とバーナ７の前方には火炎
を形成する燃焼室８を配設しており、またコールドホッ
パ６側にはドラム２内に骨材を供給する骨材供給用コン
ベヤ９とドラム２内を通過する排ガスを導出する排気煙
道１０を配設している。

【００１４】排気煙道１０の下流にはダスト捕捉用の集
塵装置１１やドラム２内の排ガスを吸引する排風機１２
及び排ガスを大気中に放出する煙突１３等を配設してい
る。

【００１５】前記新材ドライヤ１のドラム２のバーナ７
側の前半部はその内周部に掻き上げ羽根等を配設せずに
耐熱ファイバーやキャスタブル等の耐熱材料１４を内張
りし、図２に示すように臭気成分燃焼ゾーンを形成して
いる。この臭気成分燃焼ゾーンは、排ガス中の臭気成分
が燃焼するのに十分な時間が確保できる長さとし、好ま
しくは排ガスの通過時間が約０．９秒以上かかる程度と
するのが良い。

【００１６】また、新材ドライヤ１の後半部は内周部に
掻き上げ羽根１５を周設してドラム２内に供給される新
規骨材を加熱する骨材加熱ゾーンＢを形成している。骨
材加熱ゾーンＢと臭気成分燃焼ゾーンＡとの境界部には
ドラム全周に渡って透孔１６を穿設し、ドラム内を転動
流下する骨材を透孔１６に落し込んで包囲するカバー体
の骨材排出部１７から排出するようにしている。

【００１７】１８は新材ドライヤ１に併設したリサイク
ルプラントの廃材ドライヤであって、新材ドライヤ１と
ほぼ同様の構造であり、内部に多数の掻き上げ羽根を周
設した円筒状のドラム１９を機台２０上に配設した支持
ローラ２１により回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図
示せず）により所定速度で回転させるようにしている。

【００１８】また、ドラム１９の上流側にはホットホッ
パ２２と共にバーナ２３が配設してあり、該バーナ２３
の前方部には火炎を形成する燃焼室２４を配設してい
る。更にホットホッパ２２側には廃材をドラム１９内に
供給する廃材供給用コンベヤ２５を配設している。

【００１９】また、ドラム１９の下流側にはコールドホ
ッパ２６を配設しており、該コールドホッパ２６にはド
ラム１９内を通過する排ガスを導出する排気煙道２７を
配設している。該排気煙道２７には排風機２８を配設す
ると共に先端部を燃焼室２４に接続する一方、排気煙道
２７の途中を分岐してその先端部を新材ドライヤ１の燃
焼室８に接続して廃材ドライヤ１８より導出する臭気成
分を含む排ガスを新材ドライヤ１内に導入するようにし
ている。

【００２０】上記のように構成した装置によりアスファ
ルト合材を製造する時には、新材ドライヤ１側ではバー
ナ７を燃焼させてドラム２内に高温のガス流を送り込む
一方、骨材供給用コンベヤ９によって骨材をドラム２内
に供給し、骨材加熱ゾーンＢにおいて骨材を掻き上げ羽
根１５により掻き上げながら転動流下させる間に所望の
温度に加熱し、骨材排出部１７より排出する。

【００２１】また、廃材ドライヤ１８側では、新材ドラ
イヤ１と同様にバーナ２３を燃焼させてドラム１９内に
熱風を送り込む一方、廃材供給用コンベヤ２５によって
廃材を供給して廃材の加熱再生を行なう。

【００２２】廃材ドライヤ１８にて廃材を加熱すると、
アスファルトに含まれるオイル分が蒸発するのである
が、この悪臭の素となる臭気成分が排ガスと共に排気煙
道２７を介して新材ドライヤ１の燃焼室８へと導かれ
る。

【００２３】新材ドライヤ１の燃焼室８へと導かれた臭
気成分は燃焼室８内に形成されている火炎と接触して大
半の臭気成分を燃焼させ、炭酸ガスと水蒸気に分解され
て無臭処理される。

【００２４】次いで燃焼室８を通過した排ガスはドラム
２の臭気成分燃焼ゾーンＡへと導かれる。この臭気成分
燃焼ゾーンＡでは掻き上げ羽根がないので骨材の落下に
よる熱風温度への影響も無く、またガス流の乱れも少な
くて熱風温度が均一に維持されるため、排ガス中の臭気
成分が約７００〜８００℃の高温ガスと十分接触し、未
燃焼の臭気成分を更に燃焼させてほぼ完全に無臭処理さ
れるのである。

【００２５】図３、図４は他の実施例を示すもので、図
３はホットホッパ５に骨材排出部２９を形成したもの
で、骨材の滞留時間を長くして熱効率を良くしている。

【００２６】また、図４は新材ドライヤ１の燃焼室８の
代わりに燃焼室８より長さの長い臭気成分燃焼室３０を
配設した実施例を示すもので、臭気成分燃焼室３０は燃
焼室８と同様に内周部にキャスタブル等の耐熱材料を内
張りし、長さは排ガス中の臭気成分が燃焼するのに十分
な時間（好ましくは約０．９秒以上）が確保できる長さ
としている。

【００２７】そして廃材ドライヤ１７の排気煙道２７か
ら臭気成分燃焼室３０に導かれた排ガスは臭気成分燃焼
室２７に形成された火炎７や高温ガスと接触して臭気成
分を燃焼させ、前述のように炭酸ガスと水蒸気に分解処
理して無臭処理されるのでる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明に係る請求項１記載
のアスファルト合材製造装置にあっては、新規骨材を加
熱する新材ドライヤ１と廃材を加熱する廃材ドライヤ１
８とを併設し、新材ドライヤ１のドラム２の一端部に熱
風発生用のバーナ７と火炎形成用の燃焼室８を配設し、
該燃焼室８に前記廃材ドライヤ１８の排気煙道２７を連
結する一方、新材ドライヤ１のドラム前半部は内周壁に
耐熱材料１４を内張りした臭気成分燃焼ゾーンＡとする
と共に、ドラム後半部は内周壁に骨材の掻き上げ羽根１
５を配設した骨材加熱ゾーンＢとしたので、廃材ドライ
ヤ１７より導出する排ガスを新材ドライヤ１の燃焼室８
と更に臭気成分燃焼ゾーンＡにおいて十分燃焼させるこ
とができて未燃焼の臭気成分をきわめて少なくすること
ができ、廃材ドライヤ１７から排出される排ガスの無臭
化を図ることができる。

【００２９】また、請求項２記載のアスファルト合材製
造装置にあっては、新規骨材を加熱する新材ドライヤ１
のドラム２にバーナ７と臭気成分燃焼室３０を配設した
ので、廃材ドライヤ１８より排出される排ガスを新材ド
ライヤ１の臭気成分燃焼室３０により十分燃焼させるこ
とができて未燃焼の臭気成分をきわめて少なくすること
ができ、廃材ドライヤ１８より排出される排ガスの無臭
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す一部切り欠き概略図で
ある。

【図２】同上の新材ドライヤの拡大図である。

【図３】新材ドライヤの他の実施例を示す概略図であ
る。

【図４】新材ドライヤの他の実施例を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１…新材ドライヤ ２…ドラム ７…バーナ ８…燃焼室 １４…耐熱材料 １５…掻き上げ羽根 １８…廃材ドライヤ ２７…排気煙道 ３０…臭気成分燃焼室 Ａ…臭気成分燃焼
ゾーン Ｂ…骨材加熱ゾーン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】新規骨材を加熱する新材ドライヤと廃材を
   加熱する廃材ドライヤとを併設し、新材ドライヤのドラ
   ムの一端部に熱風発生用のバーナと火炎形成用の燃焼室
   を配設し、該燃焼室に前記廃材ドライヤの排気煙道を連
   結する一方、新材ドライヤのドラム前半部は内周壁に耐
   熱材料を内張りすると共に、ドラム後半部は内周壁に骨
   材の掻き上げ羽根を配設したことを特徴とするアスファ
   ルト合材製造装置。
2. 【請求項２】新規骨材を加熱する新材ドライヤと廃材を
   加熱する廃材ドライヤとを併設し、新材ドライヤのドラ
   ムの一端部に熱風発生用のバーナと、内周部に耐熱材料
   を内張りした筒状の臭気成分燃焼室を配設し、該臭気成
   分燃焼室には前記廃材ドライヤの排気煙道を連結したこ
   とを特徴とするアスファルト合材製造装置。