JPH07331490A - 電着塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 色替えに対応でき、また、全体がコンパクト
にまとまる電着塗装装置を提供する。 【構成】 縦軸回りに間欠的に回転駆動される回転体１
に、被塗物を先端に着脱自在に吊り下げる１２本のアー
ム２が、放射状に、かつ、制御装置３による各別の昇降
駆動可能に装置されている。被塗物の円形の搬送経路に
沿って、着脱装置４、前処理装置６〜９、水切り乾燥用
箱１０、互いに種類の異なる電着塗料Ａ〜Ｃを貯留した
３個の電着槽１１〜１３及び塗膜乾燥用箱１７が、アー
ム２の各停止位置に対応して順次に配設されている。電
着工程では、プログラムに基づいて被塗物が電着槽１１
〜１３のうちの１つに浸漬されて、色替え電着塗装が行
われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、正負いずれか一方の極
性の電荷を持った塗料中に反対極性とした被塗物を浸漬
して、塗料を被塗物の表面に電気的に付着させる電着塗
装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電着塗装装置は、連続走
行されるコンベアに被塗物を吊り下げて順次に搬送し、
前処理装置を通過する間に、脱脂、湯洗、化成被膜処理
及び再度の湯洗を行い、乾燥炉により水切り乾燥したの
ち、カチオン電着の場合被塗物を直流電源回路の負側に
接続して、電着塗料を貯留して正側に接続された電着槽
内を走行させる間に電着塗装を行い、最後に乾燥炉によ
り塗膜乾燥を行って、次の工程へと搬送するようになっ
ている。

【０００３】特に、電着槽内を被塗物が連続して走行す
る間に電着塗装を行うのであるから、必要な電着時間を
確保するためには、電着槽をコンベアに沿って細長くし
た大型のものにせざるを得ない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、このよう
な装置で電着塗装の色替えを行おうとすれば、互いに異
なる塗料を貯留した大型の電着槽をコンベアに沿って複
数台並べて、被塗物を選択的に対応する電着槽に浸漬さ
せる必要があって、実際には色替えを行うことは不可能
であった。

【０００５】また、前処理や乾燥の工程でも被塗物を連
続走行させつつそれらを行うのであるから、前処理装置
や乾燥炉も同じくコンベアに沿って細長い大型のものが
必要であり、イニシャルコストが高く付き、また、全体
の設置スペースも多くを必要とする欠点があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、色替えに簡単に
対応でき、また、全体を小嵩にまとめることができる電
着塗装装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の電着塗装装置
は、上記の目的を達成するために完成されたものであっ
て、縦軸回りに間欠的に回転駆動される回転体に、被塗
物を着脱自在に吊り下げる複数本のアームを、放射状に
かつ各別の昇降駆動可能に装置し、アームに吊り下げら
れた被塗物の搬送経路に沿って、被塗物の着脱装置、脱
脂、化成被膜処理等の前処理装置、乾燥装置、及び、互
いに種類の異なる塗料を貯留した複数の電着槽を一定の
順序で配設するとともに、各アームを各別に昇降制御す
る制御装置を設けた構成となっている。

【０００８】

【作用】本発明の作用は以下のとおりである。被塗物が
着脱装置によってアームに取り付けられると、アームが
定められた時間ごとに間欠的に回転駆動され、また、昇
降駆動されて、被塗物がまず、例えば、脱脂槽、湯洗
槽、化成被膜処理槽及び湯洗槽に順次に浸漬されて前処
理が行われ、次に乾燥装置に入れられて水切り乾燥が行
われる。

【０００９】その後、被塗物が電着工程に搬送される
と、アームは吊り下げた被塗物を互いに種類の異なる電
着塗料を貯留した複数の電着槽のうちの所定のものに浸
漬させるように、予め定められたプログラムに基づいて
制御装置により昇降制御される。すなわち、アームの間
欠回転により被塗物が電着槽の上面に搬送された場合
に、その電着槽が選択されたものなければアームは下降
しないで被塗物が電着槽の上面で待機し、続くアームの
間欠回転により次の電着槽の上面に搬送されてそれが選
択された電着槽であれば、アームが下降して電着塗料中
に浸漬され、一定時間経過後アームが上昇して間欠回転
される。

【００１０】上記により色替え電着塗装が行われ、次に
乾燥装置に入れられて塗膜乾燥が行われたのち、最後に
着脱装置に戻って被塗物がアームから取り外される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づいて説
明する。図において、符号１は回転体であって、図示し
ない駆動装置により、一定の時間間隔ごとに縦軸回りに
３０度ずつ一方向に間欠的に回転駆動されるようになっ
ている。

【００１２】この回転体１の外周には、先端に被塗物の
吊下部を設けた１２本のアーム２が、上記の間欠回転角
度と同じ角度間隔を空けて放射状に突設されている。各
アーム２は、それぞれ一定のストロークで昇降駆動可能
となっており、詳しくは後記する制御装置３を介して各
別に昇降制御されるようになっている。

【００１３】上記したアーム２による被塗物の円形の搬
送経路に沿って、電着塗装のための一連の工程が設けら
れている。アーム２の１番目の停止位置には被塗物の着
脱装置４が設置されており、この着脱装置４には、被塗
物を搬入または搬出するコンベア５が連設されている。

【００１４】その次には前処理工程が設けられており、
脱脂液を貯留した脱脂槽６、湯を貯留した第１湯洗槽
７、化成被膜処理液を貯留した化成被膜処理槽８、及
び、湯を貯留した第２湯洗槽９が、アーム２の停止位置
に対応して順次に設置されている。

【００１５】前処理工程の次には、水切り乾燥工程が設
けられており、そこでは、熱風乾燥を行う上面開放の第
１乾燥用箱１０がアーム２の２つの停止位置にわたって
設置されている。

【００１６】その次には電着工程が設けられている。こ
の電着工程では、互いに種類を異にする電着塗料Ａ〜Ｃ
をそれぞれ貯留した第１〜第３の電着槽１１〜１３が、
アーム２の各停止位置ごとに順次に設置されている。各
電着槽１１〜１３は、それぞれ直流電源１５の負側に接
続されているとともに、各電着槽１１〜１３の内側の位
置には、直流電源１５の正側に接続されてアーム２が下
降した場合にこれと接触する接点１６が設けられ、アー
ム２が下降した場合に吊り下げられた被塗物と電着塗料
Ａ〜Ｃとの間に直流電源回路が構成されるようになって
いる。なお、各アーム２の基端部側は絶縁されている。

【００１７】最後に塗膜乾燥工程が設けられ、水切り乾
燥工程と同様に、熱風乾燥を行う上面開閉の第２乾燥用
箱１７がアーム２の２つの停止位置にわたって設置され
ている。

【００１８】上記した制御装置３は、予め定められたプ
ログラムに基づいて、アーム２の各停止位置での昇降を
各別に制御するようになっている。共通の制御として、
着脱位置と前処理工程では、各アーム２が停止位置で停
止したところで下降し、次に間欠回転される前に上昇さ
れる。

【００１９】水切り乾燥工程と塗膜乾燥工程では、それ
ぞれ前側の停止位置で停止したところで下降し、下降状
態のまま間欠回転されたのち、後側の停止位置において
上昇する。なお、前側と後側の停止位置でそれぞれ下
降、上昇するようにしてもよい。

【００２０】電着工程では、アーム２ごとに第１〜第３
の電着槽１１〜１３のうちの１個が選択されて、選択さ
れた電着槽１１〜１３と対応する停止位置においてのみ
アーム２が下降して次に間欠回転する前に上昇し、他の
２個の電着槽と対応する停止位置では、アーム２が上昇
したままに維持されるようになっている。

【００２１】続いて、本実施例の作動を説明する。コン
ベア５によって搬入された被塗物は、着脱装置４によっ
てアーム２の吊下部に吊り下げられる。この被塗物が例
えば塗料Ｂで電着塗装される場合には、まず前処理工程
では、アーム２が間欠的に回転駆動されて停止するごと
に昇降されるので、被塗物は、脱脂槽６、第１湯洗槽
７、化成被膜処理槽８及び第２湯洗槽９に順次に浸漬さ
れて、脱脂、湯洗、化成被膜処理及び湯洗が順次に行わ
れる。続いて、被塗物は第１乾燥用箱１０に始端側から
入れられて、その中を走行したのち終端側から出され、
その間に熱風による水切り乾燥が行われる。

【００２２】電着工程では、その被塗物は塗料Ｂで塗装
されるように設定されているので、アーム２が第１電着
槽１１の位置に停止ところでは、アーム２が下降しない
で被塗物が電着槽１１の上面で待機する。アーム２が間
欠回転して第２電着槽１２の位置に停止すると、アーム
２が下降して被塗物が第２電着槽１２の塗料Ｂ内に浸漬
し、それとともにアーム２が接点１６と接触して被塗物
が直流電源回路の正側に接続されることによって、塗料
Ｂによる電着塗装が行われる。被塗物が第２電着槽１２
から出て第３電着槽１３の位置に来たところでは、アー
ム２が下降せずに電着槽１３の上面で待機する。次に、
被塗物は第２乾燥用箱１７に始端側から入れられて、そ
の中を走行したのち終端側から出され、その間に熱風に
よる塗膜乾燥が行われる。最後に着脱装置４に戻って被
塗物がアーム２から取り外され、コンベア５により次の
焼付工程へと搬送される。

【００２３】塗料Ａまたは塗料Ｃで電着塗装される被塗
物は、電着工程においてそれらを吊したアーム２がそれ
ぞれ第１電着槽１１または第３電着槽１３で停止したと
きにのみ下降および上昇の制御が行われて塗料Ａまたは
塗料Ｃによる電着塗装が行われ、その他の工程では上記
と同様に作動される。これにより、電着塗装の色替えが
行われる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、被塗物
を間欠的に回転走行させて、電着槽に対応したところで
その中に必要な時間浸漬させて電着塗装を施すようにし
たから、電着槽自体が小型にでき、電着槽を被塗物の円
形の搬送経路に沿って複数台設置することが可能となっ
て、電着塗装の色替えに対応することができる。

【００２５】また、前処理装置や乾燥装置も電着槽と同
様に小型にでき、ロータリ式としてそれらを円形に配置
するのであるから、全体を小嵩にまとめることができ、
設置スペースを大幅に削減することができるとともに、
イニシャルコストも抑えることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成図である。

【符号の説明】

１：回転体 ２：アーム ３：制御装置 ４：着脱装置
５：コンベア ６：脱脂槽 ７、９：湯洗槽 ８：化
成被膜処理槽 １０、１７：乾燥用箱 １１〜１３：電
着槽 １５：直流電源

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦軸回りに間欠的に回転駆動される回転
   体に、被塗物を着脱自在に吊り下げる複数本のアーム
   を、放射状にかつ各別の昇降駆動可能に装置し、前記ア
   ームに吊り下げられた被塗物の搬送経路に沿って、被塗
   物の着脱装置、脱脂、化成被膜処理等の前処理装置、乾
   燥装置、及び、互いに種類の異なる塗料を貯留した複数
   の電着槽を一定の順序で配設するとともに、前記各アー
   ムを各別に昇降制御する制御装置を設けたことを特徴と
   する電着塗装装置。