JPH07330942A

JPH07330942A - 帯電防止性を有するポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子およびその製法

Info

Publication number: JPH07330942A
Application number: JP12380694A
Authority: JP
Inventors: Tadayuki Ichimura; 忠行市村; Toshiaki Matsumoto; 利章松本; Kenichi Senda; 健一千田
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1994-06-06
Filing date: 1994-06-06
Publication date: 1995-12-19

Abstract

(57)【要約】【目的】耐着色性および帯電防止性がいずれも良好で
粒子間の融着性の良好な成形品を容易に製造する。【構成】ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、
特定のアルキルスルフォン酸塩および（または）特定の
アルキルアリールスルフォン酸塩９５〜５重量％と特定
の脂肪酸ジエタノールアミド５〜９５重量％とからなる
帯電防止剤を０．０５〜５重量部含有するポリオレフィ
ン系樹脂粒子から形成されたポリオレフィン系樹脂予備
発泡粒子および前記ポリオレフィン系樹脂粒子を、耐圧
容器内に、水、分散剤および揮発性発泡剤とともに仕込
み、水分散物となし、該ポリオレフィン系樹脂粒子の融
点−２０℃から＋２０℃の範囲の温度で、該樹脂粒子に
発泡剤を含浸させ、加圧下、前記水分散物を容器内より
も低圧の雰囲気下に放出することを特徴とする帯電防止
性を有するポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は帯電防止性を有するポリ
オレフィン系樹脂予備発泡粒子およびその製法に関す
る。さらに詳しくは、ビーズ発泡性、融着性が良好で、
成形品の耐着色性、帯電防止性が良好な型内発泡成形品
を提供することができるポリオレフィン系樹脂予備発泡
粒子およびその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の型
内発泡成形品は、家電用品などの電気機器部品や一般機
器部品などの緩衝包装材として利用されているが、この
種の緩衝包装材は帯電しやすく、ほこりや静電気を嫌う
電気機器部品の包装材の用途にはやや難点がある。この
ため帯電防止性を有するポリオレフィン系樹脂予備発泡
粒子からなる型内発泡成形品が開発され始めている。帯
電防止性を付与する一般的な方法としては、成形品表面
に親水性界面活性剤を塗布する方法や、あらかじめ樹脂
に界面活性剤を練り込んだものから成形品を製造する方
法が代表的である。

【０００３】前記あらかじめ樹脂に界面活性剤を練り込
んだものから成形品を製造する際に使用する帯電防止性
を付与したポリオレフィン予備発泡粒子の例として、ポ
リオレフィン系樹脂にＨＬＢ４〜８のノニオン系界面活
性剤を含有させた樹脂粒子に発泡剤を含浸させ、高温高
圧下に保持したのちに低圧下に放出し、ポリオレフィン
系樹脂予備発泡粒子にしたものが提案されている（特開
平３−２８２３９号公報）。

【０００４】なお、前記のノニオン系界面活性剤の例と
して、Ｎ，Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アルキルアミ
ン（以下、アルキルジエタノールアミンという）、脂肪
酸モノグリセライド、ソルビタン脂肪酸エステル、アル
キルジエタノールアミドが好適であると記載されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ごとき帯電防止剤を用いれば、必ず良好な帯電防止性を
有する成形品がえられるというわけではなく、使用する
帯電防止剤によって帯電防止性に差があるのが実状であ
る。ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形品の帯電防止性
が最もよくなるのは、帯電防止剤としてアルキルジエタ
ノールアミンを使用するばあいである。しかし、一般
に、フェノール系酸化防止剤を含むポリオレフィン系樹
脂の帯電防止剤としてアルキルジエタノールアミンを使
用したばあい、えられる成形品の養生乾燥時や長期間の
保管中に黄変しやすく、商品価値を著しく低下させやす
いといった問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる実状
に鑑み、黄変を発生させることなく、アルキルジエタノ
ールアミンを添加したばあいと同等の帯電防止性を有す
るポリオレフィン系樹脂型内発泡成形品をうるべく鋭意
検討を重ねた結果、ポリオレフィン系樹脂に特定の帯電
防止剤を配合すれば、フェノール系酸化防止剤を併用し
たばあいでも黄変を生ずることがなく、アルキルジエタ
ノールアミンを用いたばあいと同等の帯電防止性を有す
るポリオレフィン系樹脂型内発泡成形品がえられること
を見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、ポリオレフィン系樹
脂１００部（重量部、以下同様）に対し、アルキル部分
の炭素数が８〜１８であるアルキルスルフォン酸塩およ
び（または）アルキル部分の炭素数が８〜１８であるア
ルキルアリールスルフォン酸塩９５〜５％（重量％、以
下同様）とアシル部分の炭素数が８〜２２である脂肪酸
ジエタノールアミド５〜９５％とからなる帯電防止剤を
０．０５〜５部含有するポリオレフィン系樹脂粒子から
形成された帯電防止性を有するポリオレフィン系樹脂予
備発泡粒子、およびポリオレフィン系樹脂１００部に対
し、アルキル部分の炭素数が８〜１８であるアルキルス
ルフォン酸塩および（または）アルキル部分の炭素数が
８〜１８であるアルキルアリールスルフォン酸塩９５〜
５％とアシル部分の炭素数が８〜２２である脂肪酸ジエ
タノールアミド５〜９５％とからなる帯電防止剤を０．
０５〜５部含有するポリオレフィン系樹脂粒子を、耐圧
容器内に、水、分散剤および揮発性発泡剤とともに仕込
み、水分散物となし、該ポリオレフィン系樹脂粒子の融
点−２０℃から＋２０℃の範囲の温度で、該樹脂粒子に
揮発性発泡剤を含浸させ、加圧下、前記水分散物を容器
内よりも低圧の雰囲気下に放出することを特徴とする帯
電防止性を有するポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子の
製法に関する。

【０００８】

【実施例】本発明でいうポリオレフィン系樹脂とは、オ
レフィン単位を５０％以上含み、好ましくはＭＩが０．
１〜５０ｇ／１０分の樹脂のことであり、その具体例と
しては、たとえば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中
密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ−ＤＰ
Ｅ）、低分子量ポリエチレンなどのポリエチレン類、ポ
リプロピレン、低分子量ポリプロピレンなどのポリプロ
ピレン類、ポリブテンなどのその他のポリオレフィンホ
モポリマー類、エチレン−プロピレンランダム共重合
体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−塩化ビニ
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体などのエチレン系樹脂類、プロピレン−１−ブ
テン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンランダム
ターポリマーなどのプロピレン系樹脂類などや、これら
を必要により架橋させたものなどがあげられるが、これ
らに限定されるものではない。これらは単独で用いても
よく、２種以上併用してもよい。これらのうちでは、直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ−ＤＰＥ）、エチレン−
プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレン−
ブテン３元共重合体が好ましい。

【０００９】本発明においては、前記ポリオレフィン系
樹脂に、アルキル部分の炭素数が８〜１８であるアルキ
ルスルフォン酸塩および（または）アルキル部分の炭素
数が８〜１８であるアルキルアリールスルフォン酸塩と
アシル部分の炭素数が８〜２２である脂肪酸ジエタノー
ルアミドとからなる帯電防止剤が加えられる。

【００１０】前記併用系の帯電防止剤はえられる型内発
泡成形品の帯電防止性を良好にし、かつ成形性、成形品
の耐着色性などを良好に維持する成分である。

【００１１】前記アルキル部分の炭素数が８〜１８であ
るアルキルスルフォン酸塩は、一般式（１）：Ｒ¹ＳＯ₃Ｍ（１）（式中、Ｒ¹は炭素数８〜１８のアルキル基、Ｍはアル
カリ金属）で表わされる化合物である。

【００１２】一般式（１）におけるＲ¹の具体例として
は、たとえばオクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデ
シル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、
ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オ
クタデシル基のごとき直鎖のアルキル基などがあげられ
るが、これらに限定されるものではない。

【００１３】また、一般式（１）におけるＭであるアル
カリ金属の具体例としては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉなどがあげ
られるが、これらのうちでは、Ｎａ、Ｋが好ましい。

【００１４】そして、一般式（１）で表わされる化合物
の具体例としては、たとえばオクチルスルフォン酸ナト
リウム、デシルスルフォン酸ナトリウム、ドデシルスル
フォン酸ナトリウム、テトラデシルスルフォン酸ナトリ
ウム、ヘキサデシルスルフォン酸ナトリウム、オクタデ
シルスルフォン酸ナトリウム、平均炭素数１４．５のア
ルキルスルフォン酸ナトリウム、平均炭素数１１．５の
アルキルスルフォン酸カリウムなどがあげられるが、こ
れらに限定されるものではない。

【００１５】また、前記アルキル部分の炭素数が８〜１
８のアルキルアリールスルフォン酸塩とは、一般式
（２）：Ｒ¹−Ａ−ＳＯ₃Ｍ（２）（式中、Ｒ¹、Ｍは前記に同じ、Ａはアリーレン基）で
表わされる化合物である。

【００１６】一般式（２）におけるＲ¹、Ｍの具体例と
しては、一般式（１）におけるＲ¹、Ｍと同様のものが
あげられ、好ましい具体例としても、一般式（１）にお
けるＲ¹、Ｍと同様のものがあげられる。

【００１７】また、一般式（２）におけるＡの具体例と
しては、たとえばフェニレン基が最も一般的なものとし
てあげられる。

【００１８】前記のごとき一般式（２）で表わされる化
合物の具体例としては、たとえばデシルベンゼンスルフ
ォン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナト
リウム、テトラデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム
などがあげられるが、これらに限定されるものではな
い。

【００１９】前記一般式（１）または一般式（２）中の
Ｒ¹の炭素数が８未満のばあい、あるいは１８をこえる
ばあい、帯電防止効果は不充分となり、好ましくない。

【００２０】前記一般式（１）で表わされる化合物およ
び一般式（２）で表わされる化合物は、一般式（１）で
表わされる化合物のみを単独で用いてもよく、２種以上
併用してもよく、一般式（２）で表わされる化合物のみ
を単独で用いてもよく、２種以上併用してもよく、ま
た、一般式（１）で表わされる化合物の１種以上と一般
式（２）で表わされる化合物の１種以上とを併用しても
よい。

【００２１】前記アシル部分の炭素数が８〜２２である
脂肪酸ジエタノールアミドは、一般式（３）：Ｒ²ＣＯＮ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ）₂ （３）（式中、Ｒ²ＣＯは炭素数８〜２２のアシル基）で表わ
される化合物である。

【００２２】一般式（３）中のＲ²基の具体例として
は、たとえばヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシ
ル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テト
ラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタ
デシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル
基、炭素数２１の直鎖のアルキル基のごとき直鎖のアル
キル基があげられるが、これらに限定されるものではな
い。

【００２３】一般式（３）で表わされる化合物の具体例
としては、たとえばラウロイルジエタノールアミド、ス
テアロイルジエタノールアミドなどがあげられる。

【００２４】一般式（３）で表わされる化合物のアシル
基の炭素数が８〜２２の範囲からはずれると充分な帯電
防止効果をうることができなくなる。

【００２５】前記アルキル部分の炭素数が８〜１８であ
るアルキルスルフォン酸塩および（または）アルキル部
分の炭素数が８〜１８であるアルキルアリールスルフォ
ン酸塩とアシル部分の炭素数が８〜２２である脂肪酸ジ
エタノールアミドとからなる帯電防止剤におけるアルキ
ル部分の炭素数が８〜１８であるアルキルスルフォン酸
塩および（または）アルキル部分の炭素数が８〜１８で
あるアルキルアリールスルフォン酸塩とアシル部分の炭
素数が８〜２２である脂肪酸ジエタノールアミドとの含
有割合としては、前者が９５〜５％、さらには７０〜３
０％であり、後者が５〜９５％、さらには３０〜７０％
であることが好ましい。前記範囲をはずれると、これら
を併用したばあいに達成される帯電防止効果が充分えら
れなくなる。

【００２６】本発明におけるポリオレフィン系樹脂１０
０部に対する帯電防止剤の添加量は０．０５〜５部、好
ましくは０．１〜３部である。前記帯電防止剤の添加量
が０．０５部未満のばあい、充分な帯電防止効果をうる
ことができず、一方、５部をこえると、えられる成形品
の表面がべとつくことになる。

【００２７】ポリオレフィン系樹脂と帯電防止剤との混
合順序、混合の仕方などにはとくに限定はないが、ポリ
オレフィン系樹脂の一部とアルキル部分の炭素数が８〜
１８であるアルキルスルフォン酸塩および（または）ア
ルキル部分の炭素数が８〜１８であるアルキルアリール
スルフォン酸塩とアシル部分の炭素数が８〜２２である
脂肪酸ジエタノールアミドとから、まず、帯電防止剤含
有率の高いマスターバッチ、たとえば帯電防止剤の含有
率が５〜２０％のマスターバッチを調製し、これとのこ
りのポリオレフィン系樹脂とを混合する方法が帯電防止
剤を均一に分散させやすいという点から好ましい。

【００２８】本発明のポリオレフィン系樹脂予備発泡粒
子は、前記のごときポリオレフィン系樹脂と帯電防止剤
とからなるものからの樹脂粒子を予備発泡させた帯電防
止性を有する予備発泡粒子である。

【００２９】前記樹脂粒子の大きさは一般に０．５〜１
０ｍｇ／粒程度のものであり、本発明の予備発泡粒子は
このような樹脂粒子を、通常５〜６０倍程度、好ましく
は１０〜４０程度に予備発泡させたものである。

【００３０】前記予備発泡粒子の密度は、要すれば使用
される充填剤の有無、樹脂密度などによっても異なる
が、通常０．１８〜０．０１５ｇ／ｃｃ、さらには０．
０９〜０．０２２ｇ／ｃｃ程度のものである。

【００３１】本発明の予備発泡粒子は、要すれば着色せ
しめられていてもよい。予備発泡粒子の着色は、ポリオ
レフィン系樹脂と帯電防止剤とからなるものに、さらに
着色剤（たとえばポリアゾ系やペリレン系などの有機着
色剤など）を加えることによって行なうことができる。
着色剤を加える際にも帯電防止剤のばあいと同様にマス
ターバッチを調製して加えることにより、均一に分散さ
せやすくなる。

【００３２】着色剤の添加量は樹脂１００部に対し０．
００５〜０．０２部の範囲が分散性や帯電防止性の点か
ら好ましい。

【００３３】なお、前記樹脂粒子やマスターバッチは、
ポリオレフィン系樹脂と帯電防止剤などとを押出機内で
溶融混練したのち、複数個の開口部を通してストランド
状に押し出し、空中または水中で冷却後、ストランドを
カットして造粒することにより製造される。マスターバ
ッチを使用するばあいには、帯電防止剤などのかわりに
マスターバッチを使用すればよい。

【００３４】つぎに本発明のポリオレフィン系樹脂予備
発泡粒子の製法について説明する。

【００３５】前述のごとき帯電防止剤および要すれば使
用される着色剤などを含有するポリオレフィン系樹脂粒
子と揮発性発泡剤を分散剤の存在下で水に分散させ、該
樹脂粒子の融点より−２０℃から＋２０℃の範囲の温度
に加熱して該樹脂粒子内に揮発性発泡剤を含浸させ、加
圧下、前記水分散物を容器内よりも低圧の雰囲気下に放
出することにより、本発明の予備発泡粒子が製造され
る。水分散物を容器内よりも低圧の雰囲気下に放出する
際に容器内の温度、圧力を一定に保持しながら放出する
ばあいには、発泡倍率が均一な予備発泡粒子がえられ
る。

【００３６】前記揮発性発泡剤としては、沸点が−５０
〜＋１２０℃の炭化水素またはハロゲン化炭化水素な
ど、たとえばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、
ヘプタン、シクロヘキサンなどの炭化水素、モノクロロ
メタン、ジクロロメタン、モノクロロエタン、トリクロ
ロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロエタン、ジ
クロロジフルオロメタン、ジクロロモノフルオロエタ
ン、トリクロロトリフルオロエタン、ジクロロテトラフ
ルオロエタンなどのハロゲン化炭化水素などが使用され
る。これらは単独で用いてもよく２種以上併用してもよ
い。

【００３７】これらの揮発性発泡剤の使用量は、発泡剤
の種類、所望する発泡倍率、容器内の樹脂粒子量と容器
内空間容積の比率を考慮して、該樹脂粒子中の樹脂に対
して５〜４０％含浸されるようにするのが好ましい。

【００３８】前記分散剤としては、たとえば、第３リン
酸カルシウム、ピロリン酸マグネシウム、炭酸亜鉛など
の水に難溶性の無機物質が使用される。また、少量のド
デシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、α−オレフィ
ンスルフォン酸ナトリウムなどの陰イオン界面活性剤を
分散助剤として使用しうる。

【００３９】また、分散剤の使用量についても一般に使
用される量であり、ポリオレフィン系樹脂１００部に対
して０．１〜５部程度である。また、分散助剤を使用す
るばあいの使用量は、ポリオレフィン系樹脂１００部に
対して０．００１〜０．１部程度であるが、とくにこの
範囲に制限されるものではない。

【００４０】さらに、水分散物中におけるポリオレフィ
ン系樹脂粒子の割合も一般に採用される割合である水１
００部に対して２０〜１００部程度であるかぎり、とく
に制限はない。

【００４１】前記樹脂粒子の融点より−２０℃から＋２
０℃の範囲の温度は、セイコー電子工業（株）製のＤＳ
Ｃ２２０を用い、昇温速度が１０℃／分の条件で測定し
た融点を基準にした温度である。融点より−２０℃から
＋２０℃、好ましくは−１０℃から＋１０℃の範囲の温
度に加熱して揮発性発泡剤を含浸させる。

【００４２】前記温度が融点より−２０℃よりも低いば
あいには、目的とする倍率の予備発泡粒子がえられにく
くなり、また＋２０℃よりも高いばあいには、樹脂の溶
融粘度が低下しすぎて予備発泡粒子の独立気泡率が低下
する。

【００４３】また、前記容器内よりも低圧の雰囲気下と
は、一般に予備発泡粒子を製造する際に、容器中の水分
散物を放出する低圧の雰囲気として採用される条件であ
るかぎりとくに制限はないが、たとえば大気中に放出す
る際には大気下、揮発性発泡剤を回収するために密閉系
内に放出するばあいには密閉系内の雰囲気下のことであ
る。

【００４４】以上のようにして、本発明の予備発泡粒子
が製造されるが、予備発泡粒子の製造には何の問題もな
く、ビーズ発泡性は良好である。

【００４５】また、えられた予備発泡粒子は、通常の型
内発泡成形により良好な成形品にすることができる成形
性、融着性の良好なものである。

【００４６】以上のようにしてえられた予備発泡粒子
は、発泡粒子中の発泡剤を空気と置換したのち、必要に
応じて内圧付与をするかもしくはそのまま内圧付与をし
ないで成形型内に充填し、０．７〜４．０ｋｇ／ｃｍ²
（Ｇ）程度の水蒸気で粒子同士を融着させ、金型より取
り出したのち、６０℃から８０℃の乾燥室で２４時間程
度養生させることにより成形品がえられる。

【００４７】さらに、えられた成形品は各種用途に使用
されるが、特定の帯電防止剤を使用しているため、該成
形品の耐着色性および帯電防止性は高い水準で良好であ
る。

【００４８】以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細
に説明する。

【００４９】実施例１〜３および比較例１〜６フェノール系酸化防止剤（オクタデシル３−（３，５−
ジターシャリブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート）０．１５部を含有した密度０．９３ｇ／ｃｍ
³、ＭＩ２．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン
系樹脂１００部と、表１に示す種類、量の帯電防止剤と
を混合し、５０ｍｍφの押出機で混練したのち造粒し、
樹脂粒子（４．５ｍｇ／粒）を製造した。

【００５０】１０リットル耐圧容器に、水３００部、該
樹脂粒子１００部、分散剤として第３リン酸カルシウム
２．０部とノルマルパラフィンスルフォン酸ソーダ０．
０３部とを仕込み、さらにイソブタンを１５部仕込み、
撹拌下、表１に示す温度および内圧で３０分間保持した
のち、容器内をチッ素ガスで前記内圧に保持しながら容
器の下部に設けた５ｍｍφオリフィスを通して水分散物
を大気圧下に放出し、予備発泡粒子をえたのち洗浄、乾
燥させた。

【００５１】えられた予備発泡粒子の発泡倍率は

【００５２】

【数１】

【００５３】より求めた。結果を表１に示す。

【００５４】つぎに、えられた予備発泡粒子を４５０ｍ
ｍ×３００ｍｍ×５０ｍｍの金型に充填し、予備発泡粒
子同士を０．８ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）の水蒸気にて加熱、
融着させ、型内成形品をえ、金型から取り出した。金型
から取り出した成形品を８０℃の乾燥器中で２４時間乾
燥、養生したのち、成形品の物性（成形品の発泡倍率、
表面性、融着性、黄変、表面固有抵抗）を下記方法によ
り評価した。結果を表１に示す。

【００５５】（成形品の発泡倍率）成形品の重量と成形
品の体積を求め

【００５６】

【数２】

【００５７】より求めた。

【００５８】（表面性）成形品表面を目視で観察し、下
記基準にしたがって評価した。 ○：表面が平滑で粒子間の凹凸が少ない ×：表面粒子間の凹凸が多く、表面平滑性が乏しい（融着性）成形品を破断させて断面を観察し、下記基準
にしたがって評価した。 ○：粒子が破断している割合が６０％以上 ×：粒子が破断している割合が６０％未満（黄変）成形体の表面着色を目視観察し、下記基準にし
たがって評価した。 ○ ：黄変が認められない ○〜△：わずか黄変が認められる × ：黄変が著しい（表面固有抵抗）成形品を温度２３℃、湿度５０％の室
内に４８時間保存し、状態を調節したのち、アドバンテ
スト（株）製の超絶縁抵抗計ＴＲ８６０１を用いて測定
した。

【００５９】○：１×１０¹¹Ω未満 △：１×１０¹¹Ω以上〜１×１０¹²Ω未満 ×：１×１０¹²Ω以上

【００６０】

【表１】

【００６１】実施例４〜６および比較例７〜１２フェノール系酸化防止剤（２，６−ジターシャリブチル
パラクレゾール）０．２部を含有したエチレン含有率
３．２％のエチレン−プロピレンランダム共重合体（Ｄ
ＳＣ融点１４５℃）１００部と、表２に示す種類、量の
帯電防止剤とを混合し、５０ｍｍφの押出機で混練した
のち、造粒し、樹脂粒子（１．８ｍｇ／粒）を製造し
た。

【００６２】１０リットル耐圧容器に、水３００部、エ
チレン−プロピレンランダム共重合体粒子ペレット１０
０部、分散剤として第３リン酸カルシウム２．０部とノ
ルマンパラフィンスルフォン酸ソーダ０．０３部とを仕
込み、さらに、イソブタンを１１部仕込み、撹拌下、表
２に示す温度および内圧で３０分間保持したのち、容器
内をチッ素ガスで前記内圧に保持しながら容器の下部に
設けた５ｍｍφオリフィスを通して水分散物を大気圧下
に放出し、予備発泡粒子をえたのち水中で洗浄し、乾燥
させた。

【００６３】えられた予備発泡粒子の発泡倍率を実施例
１と同様にして求めた。結果を表２に示す。

【００６４】つぎに、えられた予備発泡粒子を２００リ
ットル耐圧容器に仕込み、８ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）に加圧
し、２時間保持して予備発泡粒子の内圧を１ｋｇ／ｃｍ
²（Ｇ）に高めたのち４５０ｍｍ×３００ｍｍ×５０ｍ
ｍの金型に充填し、発泡粒子同士を３ｋｇ／ｃｍ
²（Ｇ）の水蒸気にて加熱、融着させ、型内成形品を
え、金型から取り出した。金型から取り出した成形品を
７０℃の乾燥器中で２４時間乾燥、養生したのち、成形
品の物性を実施例１〜３と同様にして測定した。結果を
表２に示す。

【００６５】

【表２】

【００６６】

【発明の効果】本発明の予備発泡粒子を用いて成形品を
製造すると、耐着色性および帯電防止性がいずれも良好
で、粒子間の融着性の良好な成形品をうることができ
る。

【００６７】また、本発明の予備発泡粒子は本発明の製
法により、容易に製造しうる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
し、アルキル部分の炭素数が８〜１８であるアルキルス
ルフォン酸塩および（または）アルキル部分の炭素数が
８〜１８であるアルキルアリールスルフォン酸塩９５〜
５重量％とアシル部分の炭素数が８〜２２である脂肪酸
ジエタノールアミド５〜９５重量％とからなる帯電防止
剤を０．０５〜５重量部含有するポリオレフィン系樹脂
粒子から形成された帯電防止性を有するポリオレフィン
系樹脂予備発泡粒子。
【請求項２】ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
し、アルキル部分の炭素数が８〜１８であるアルキルス
ルフォン酸塩および（または）アルキル部分の炭素数が
８〜１８であるアルキルアリールスルフォン酸塩９５〜
５重量％とアシル部分の炭素数が８〜２２である脂肪酸
ジエタノールアミド５〜９５重量％とからなる帯電防止
剤を０．０５〜５重量部含有するポリオレフィン系樹脂
粒子を、耐圧容器内に、水、分散剤および揮発性発泡剤
とともに仕込み、水分散物となし、該ポリオレフィン系
樹脂粒子の融点−２０℃から＋２０℃の範囲の温度で、
該樹脂粒子に揮発性発泡剤を含浸させ、加圧下、前記水
分散物を容器内よりも低圧の雰囲気下に放出することを
特徴とする帯電防止性を有するポリオレフィン系樹脂予
備発泡粒子の製法。