JPH07330410A - 撥水性石膏ボード - Google Patents
撥水性石膏ボードInfo
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- JPH07330410A JPH07330410A JP6122655A JP12265594A JPH07330410A JP H07330410 A JPH07330410 A JP H07330410A JP 6122655 A JP6122655 A JP 6122655A JP 12265594 A JP12265594 A JP 12265594A JP H07330410 A JPH07330410 A JP H07330410A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 メチルハイドロジェンポリシロキサンと、セ
メント、珪酸カルシウム水和物、酸化マグネシウム及び
水酸化マグネシウムから選ばれる少なくとも１種と石膏
とを含む石膏組成物及びボード原紙からなることを特徴
とする撥水性石膏ボード。 【効果】 本発明の石膏ボードは、従来の撥水剤を使用
したものに比べ添加量が少なくしてより高い耐水性を有
し石膏と石膏ボード原紙の接着力が十分に保たれてい
る。
メント、珪酸カルシウム水和物、酸化マグネシウム及び
水酸化マグネシウムから選ばれる少なくとも１種と石膏
とを含む石膏組成物及びボード原紙からなることを特徴
とする撥水性石膏ボード。 【効果】 本発明の石膏ボードは、従来の撥水剤を使用
したものに比べ添加量が少なくしてより高い耐水性を有
し石膏と石膏ボード原紙の接着力が十分に保たれてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は従来にない優れた性能を
有する撥水性石膏ボードに関する。更に詳しくは、耐水
性及び防火性の改善された撥水性石膏ボードに関する。
有する撥水性石膏ボードに関する。更に詳しくは、耐水
性及び防火性の改善された撥水性石膏ボードに関する。
【０００２】
【従来の技術】石膏を用いる石膏ボード製品は、石膏の
有する特性により、防火性、防音性、強度、廉価等の著
しい特徴にもかかわらず耐水性に問題があり使用範囲が
限定されているのが現状である。このような石膏の欠点
を補うために石膏にジメチルポリシロキサンを添加して
撥水性を向上させる方法（米国特許第３４５５７１９
号）や石膏にアルカリ金属のアルキルシリコネートと消
石灰または生石灰とを配合する方法（特開昭５６−５４
２６３号公報）等が提案されているが、これらの方法で
は、十分な撥水性が得られなかったり、撥水性を満足さ
せると含有有機物が増加するため防火性が損なわれる欠
点があった。また、撥水性が良くてもボード原紙と石膏
の接着が悪く石膏ボードに製造できないという欠点もあ
った。
有する特性により、防火性、防音性、強度、廉価等の著
しい特徴にもかかわらず耐水性に問題があり使用範囲が
限定されているのが現状である。このような石膏の欠点
を補うために石膏にジメチルポリシロキサンを添加して
撥水性を向上させる方法（米国特許第３４５５７１９
号）や石膏にアルカリ金属のアルキルシリコネートと消
石灰または生石灰とを配合する方法（特開昭５６−５４
２６３号公報）等が提案されているが、これらの方法で
は、十分な撥水性が得られなかったり、撥水性を満足さ
せると含有有機物が増加するため防火性が損なわれる欠
点があった。また、撥水性が良くてもボード原紙と石膏
の接着が悪く石膏ボードに製造できないという欠点もあ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は石膏の持つ防
火性を損なわず、かつ十分な撥水性を有する石膏ボード
を提供することを目的とするものである。
火性を損なわず、かつ十分な撥水性を有する石膏ボード
を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる問題
点の解消法につき鋭意検討を行ったところ、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサンと特定の化合物を併用するこ
とにより、メチルハイドロジェンポリシロキサンの使用
量が少量でも撥水性を示し、防火性も損なわれず、ボー
ド原紙との接着も良好であることを見いだし本発明に至
った。
点の解消法につき鋭意検討を行ったところ、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサンと特定の化合物を併用するこ
とにより、メチルハイドロジェンポリシロキサンの使用
量が少量でも撥水性を示し、防火性も損なわれず、ボー
ド原紙との接着も良好であることを見いだし本発明に至
った。
【０００５】すなわち、本発明の要旨はメチルハイドロ
ジェンポリシロキサンと、セメント、珪酸カルシウム水
和物、酸化マグネシウム及び水酸化マグネシウムから選
ばれる少なくとも１種と石膏とを含む石膏組成物及びボ
−ド原紙からなることを特徴とする撥水性石膏ボ−ドに
存する。以下、本発明を詳細に説明する。
ジェンポリシロキサンと、セメント、珪酸カルシウム水
和物、酸化マグネシウム及び水酸化マグネシウムから選
ばれる少なくとも１種と石膏とを含む石膏組成物及びボ
−ド原紙からなることを特徴とする撥水性石膏ボ−ドに
存する。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明に使用されるポリシロキサンは下記
の構造式を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン
である。
の構造式を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン
である。
【０００７】
【化１】
【０００８】メチルハイドロジェンポリシロキサンの含
有量は、石膏１００重量部（半水石膏換算）に対して
０．２〜５重量部、好ましくは０．２〜１重量部であ
る。０．２重量部より少ないと十分な撥水性が得られな
い。５重量部より多いと防火性の点で不利になる。上記
一般式中、ｎは１〜１００の数を示す。
有量は、石膏１００重量部（半水石膏換算）に対して
０．２〜５重量部、好ましくは０．２〜１重量部であ
る。０．２重量部より少ないと十分な撥水性が得られな
い。５重量部より多いと防火性の点で不利になる。上記
一般式中、ｎは１〜１００の数を示す。
【０００９】メチルハイドロジェンポリシロキサンはそ
のまま使用しても、また、メチルハイドロジェンポリシ
ロキサンを水中に乳化してなるエマルションとして使用
してもよい。エマルションとして使用すると石膏スラリ
ー中にメチルハイドロジェンポリシロキサンを均一に添
加混合できるので好ましい。メチルハイドロジェンポリ
シロキサンを水中に乳化してなるエマルションとするた
めに使用する乳化剤には特に制限はなく、例えば、ノニ
オン性乳化剤、アニオン性乳化剤、ポリビニルアルコー
ル等が挙げられる。
のまま使用しても、また、メチルハイドロジェンポリシ
ロキサンを水中に乳化してなるエマルションとして使用
してもよい。エマルションとして使用すると石膏スラリ
ー中にメチルハイドロジェンポリシロキサンを均一に添
加混合できるので好ましい。メチルハイドロジェンポリ
シロキサンを水中に乳化してなるエマルションとするた
めに使用する乳化剤には特に制限はなく、例えば、ノニ
オン性乳化剤、アニオン性乳化剤、ポリビニルアルコー
ル等が挙げられる。
【００１０】ノニオン性乳化剤としてはグリセロールモ
ノステアレート、グリセロールモノオレエート、ソルビ
タンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、
ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレエー
ト、ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリス
テアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエ
ート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、
ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチ
レンセチルエーテルポリオキシエチレンステアリルエー
テル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポ
リオキシエチレンオクチルフエニルエーテル、ポリオキ
シエチレンノニルフエニルエーテルなどが挙げられる。
ノステアレート、グリセロールモノオレエート、ソルビ
タンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、
ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレエー
ト、ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリス
テアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエ
ート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、
ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチ
レンセチルエーテルポリオキシエチレンステアリルエー
テル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポ
リオキシエチレンオクチルフエニルエーテル、ポリオキ
シエチレンノニルフエニルエーテルなどが挙げられる。
【００１１】アニオン性乳化剤としては、ラウリル硫酸
ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム、アルキルナフタレンスルフォン酸ナトリウム、ジア
ルキルスルホコハク酸ナトリウム、混合脂肪酸ソーダ石
鹸、ステアリン酸ソーダ石鹸、オレイン酸カリ石鹸、高
級アルコール硫酸ナトリウム、β−ナフタレンスルフォ
ン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩などが挙げられ
る。
ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム、アルキルナフタレンスルフォン酸ナトリウム、ジア
ルキルスルホコハク酸ナトリウム、混合脂肪酸ソーダ石
鹸、ステアリン酸ソーダ石鹸、オレイン酸カリ石鹸、高
級アルコール硫酸ナトリウム、β−ナフタレンスルフォ
ン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩などが挙げられ
る。
【００１２】ポリビニルアルコールとしては、ケン化度
７５モル％以上のポリビニルアルコールが好ましく、特
に、７６〜９０モル％のポリビニルアルコールが好まし
い。また、これらのポリビニルアルコールは２０℃にお
ける４％水溶液粘度が、通常１〜８０センチポイズ、特
に３〜５０センチポイズのものが好ましい。これらの乳
化剤の使用量はメチルハイドロジェンポリシロキサンに
対し通常、０．５〜１０重量％、好ましくは０．７〜５
重量％である。０．５重量％より少ないと安定なエマル
ションが得られず機械的安定性も悪くなり、１０重量％
より多いと十分な撥水性が得られない。
７５モル％以上のポリビニルアルコールが好ましく、特
に、７６〜９０モル％のポリビニルアルコールが好まし
い。また、これらのポリビニルアルコールは２０℃にお
ける４％水溶液粘度が、通常１〜８０センチポイズ、特
に３〜５０センチポイズのものが好ましい。これらの乳
化剤の使用量はメチルハイドロジェンポリシロキサンに
対し通常、０．５〜１０重量％、好ましくは０．７〜５
重量％である。０．５重量％より少ないと安定なエマル
ションが得られず機械的安定性も悪くなり、１０重量％
より多いと十分な撥水性が得られない。
【００１３】セメント、珪酸カルシウム水和物、酸化マ
グネシウム、及び水酸化マグネシウムの添加量は石膏１
００重量部（半水石膏換算）に対して０．１重量部以
上、好ましくは０．２〜１重量部である。０．１重量部
より少ないと十分な撥水性が得られない。多量にいれて
も性能上問題はないがセメントを多量にいれると石膏の
凝結が早くなり作業性に問題がある。
グネシウム、及び水酸化マグネシウムの添加量は石膏１
００重量部（半水石膏換算）に対して０．１重量部以
上、好ましくは０．２〜１重量部である。０．１重量部
より少ないと十分な撥水性が得られない。多量にいれて
も性能上問題はないがセメントを多量にいれると石膏の
凝結が早くなり作業性に問題がある。
【００１４】セメント、珪酸カルシウム水和物、酸化マ
グネシウム及び水酸化マグネシウムは単独で使用しても
よいし、２種以上を混合して使用してもよい。セメント
としては普通ポルトランドセメント、早強ポルトランド
セメント、アルミナセメント、低アルカリセメントなど
が使用できる。珪酸カルシウム水和物としては例えばト
バモライトやゾノトライトなどの粉末が使用できる。珪
酸カルシウム化合物であってもワラストナイトのような
水和物でないものは効果はない。
グネシウム及び水酸化マグネシウムは単独で使用しても
よいし、２種以上を混合して使用してもよい。セメント
としては普通ポルトランドセメント、早強ポルトランド
セメント、アルミナセメント、低アルカリセメントなど
が使用できる。珪酸カルシウム水和物としては例えばト
バモライトやゾノトライトなどの粉末が使用できる。珪
酸カルシウム化合物であってもワラストナイトのような
水和物でないものは効果はない。
【００１５】撥水性はメチルハイドロジェンポリシロキ
サンとセメント、珪酸カルシウム水和物、酸化マグネシ
ウムあるいは水酸化マグネシウムを併用することにより
始めて発現する。石膏の撥水性はセメントなどの代わり
に消石灰などを使用しても発現するが、消石灰を使用し
た場合、石膏とボード原紙との接着性が悪く石膏ボード
にはなりえない。
サンとセメント、珪酸カルシウム水和物、酸化マグネシ
ウムあるいは水酸化マグネシウムを併用することにより
始めて発現する。石膏の撥水性はセメントなどの代わり
に消石灰などを使用しても発現するが、消石灰を使用し
た場合、石膏とボード原紙との接着性が悪く石膏ボード
にはなりえない。
【００１６】石膏としては工業用に多用されるβ−半水
石膏、α−半水石膏および２型無水石膏のいずれも使用
できる。メチルハイドロジェンポリシロキサンと、セメ
ント、珪酸カルシウム水和物、酸化マグネシウム及び水
酸化マグネシウムから選ばれる少なくとも１種と石膏と
を含む石膏組成物は、必要に応じ、パーライト、バーミ
ュキライト等の軽量骨材、各種発泡剤、石膏用減水剤、
石膏凝結速度調節剤、補強繊維等を併用しても良い。
石膏、α−半水石膏および２型無水石膏のいずれも使用
できる。メチルハイドロジェンポリシロキサンと、セメ
ント、珪酸カルシウム水和物、酸化マグネシウム及び水
酸化マグネシウムから選ばれる少なくとも１種と石膏と
を含む石膏組成物は、必要に応じ、パーライト、バーミ
ュキライト等の軽量骨材、各種発泡剤、石膏用減水剤、
石膏凝結速度調節剤、補強繊維等を併用しても良い。
【００１７】本発明の石膏ボードを製造するには、所定
量の石膏、メチロハイドロジェンポリシロキサン、セメ
ント、珪酸カルシウム水和物、酸化マグネシウム、及び
水酸化マグネシウムから選ばれる少なくとも１種とおよ
び水を混合してスラリーとするか、あるいは、石膏の水
スラリー中にメチルハイドロジェンポリシロキサンとセ
メント、珪酸カルシウム水和物、酸化マグネシウム及び
水酸化マグネシウムから選ばれる少なくとも１種とを任
意の順序で添加し混合してスラリーとし、該スラリーを
常法に従ってボード原紙間に流し込むことにより、石膏
組成物とボード原紙間に接着剤を用いることなく成形
し、硬化後必要に応じて乾燥する。
量の石膏、メチロハイドロジェンポリシロキサン、セメ
ント、珪酸カルシウム水和物、酸化マグネシウム、及び
水酸化マグネシウムから選ばれる少なくとも１種とおよ
び水を混合してスラリーとするか、あるいは、石膏の水
スラリー中にメチルハイドロジェンポリシロキサンとセ
メント、珪酸カルシウム水和物、酸化マグネシウム及び
水酸化マグネシウムから選ばれる少なくとも１種とを任
意の順序で添加し混合してスラリーとし、該スラリーを
常法に従ってボード原紙間に流し込むことにより、石膏
組成物とボード原紙間に接着剤を用いることなく成形
し、硬化後必要に応じて乾燥する。
【００１８】
【実施例】次に本発明を実施例、比較例により説明す
る。なお、以下の例において「部」及び「％」はそれぞ
れ「重量部」及び「重量％」を意味する。 実施例１ メチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学製ＫＦ
−９９）９９部、ケン化度８５％のポリビニルアルコー
ル（日本合成製ＧＬ−０５）１部と水１３５部をホモミ
キサーにて乳化しメチルハイドロジェンポリシロキサン
を４２％含むエマルションを得た。
る。なお、以下の例において「部」及び「％」はそれぞ
れ「重量部」及び「重量％」を意味する。 実施例１ メチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学製ＫＦ
−９９）９９部、ケン化度８５％のポリビニルアルコー
ル（日本合成製ＧＬ−０５）１部と水１３５部をホモミ
キサーにて乳化しメチルハイドロジェンポリシロキサン
を４２％含むエマルションを得た。
【００１９】β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００
部に上記のメチルハイドロジェンポリシロキサンのエマ
ルションをメチルハイドロジェンポリシロキサンとして
０．６部、セメント１部及び水８０部を添加しスラリー
とし、これを石膏ボード原紙の間に流し込み石膏ボード
とし、７０℃で２．５時間乾燥した。乾燥後の石膏と石
膏ボード原紙の接着は十分であり剥離は認められなかっ
た。得られた石膏ボードの比重は０．８６であった。該
ボードを２０℃±１℃の水中に２時間、２４時間浸漬後
の吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を測定した。
部に上記のメチルハイドロジェンポリシロキサンのエマ
ルションをメチルハイドロジェンポリシロキサンとして
０．６部、セメント１部及び水８０部を添加しスラリー
とし、これを石膏ボード原紙の間に流し込み石膏ボード
とし、７０℃で２．５時間乾燥した。乾燥後の石膏と石
膏ボード原紙の接着は十分であり剥離は認められなかっ
た。得られた石膏ボードの比重は０．８６であった。該
ボードを２０℃±１℃の水中に２時間、２４時間浸漬後
の吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を測定した。
【００２０】
【数１】 結果を表−１に示す。
【００２１】実施例２ メチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学製ＫＦ
−９９）９５部、ノニオン性の乳化剤ポリオキシエチレ
ンノニルフエニルエーテル（花王製エマルゲン９１０）
５部と水 部をホモミキサーにて乳化し、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサンを４５％含むエマルションを
得た。
−９９）９５部、ノニオン性の乳化剤ポリオキシエチレ
ンノニルフエニルエーテル（花王製エマルゲン９１０）
５部と水 部をホモミキサーにて乳化し、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサンを４５％含むエマルションを
得た。
【００２２】β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００
部に上記のメチルハイドロジェンポリシロキサンのエマ
ルションをメチルハイドロジェンポリシロキサンとして
０．６部、セメント１部及び水８０部を添加しスラリー
とし、これを石膏ボード原紙の間に流し込み石膏ボード
とし、７０℃で２．５時間乾燥した。乾燥後の石膏と石
膏ボード原紙の接着は十分であり剥離は認められなかっ
た。得られた石膏ボードの比重は０．７５であった。該
ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表ー１に示す。
部に上記のメチルハイドロジェンポリシロキサンのエマ
ルションをメチルハイドロジェンポリシロキサンとして
０．６部、セメント１部及び水８０部を添加しスラリー
とし、これを石膏ボード原紙の間に流し込み石膏ボード
とし、７０℃で２．５時間乾燥した。乾燥後の石膏と石
膏ボード原紙の接着は十分であり剥離は認められなかっ
た。得られた石膏ボードの比重は０．７５であった。該
ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表ー１に示す。
【００２３】実施例３ β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部にメチルハ
イドロジェンポリシロキサン０．６部、セメント１部及
び水８０部を添加しスラリーとし、これを石膏ボード原
紙の間に流し込み石膏ボードとし、７０℃で２．５時間
乾燥した。乾燥後の石膏と石膏ボード原紙の接着は十分
であり剥離は認められなかった。得られた石膏ボードの
比重は０．８８であった。該ボードの吸水率（Ａｗ2 、
Ａｗ24）を表−１に示す。
イドロジェンポリシロキサン０．６部、セメント１部及
び水８０部を添加しスラリーとし、これを石膏ボード原
紙の間に流し込み石膏ボードとし、７０℃で２．５時間
乾燥した。乾燥後の石膏と石膏ボード原紙の接着は十分
であり剥離は認められなかった。得られた石膏ボードの
比重は０．８８であった。該ボードの吸水率（Ａｗ2 、
Ａｗ24）を表−１に示す。
【００２４】実施例４ セメントの添加量を０．２部とした他は実施例１と同様
にし石膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏ボード原紙
の接着は十分であり剥離は認められなかった。得られた
石膏ボードの比重は０．８８であった。該ボードの吸水
率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
にし石膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏ボード原紙
の接着は十分であり剥離は認められなかった。得られた
石膏ボードの比重は０．８８であった。該ボードの吸水
率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
【００２５】実施例５ メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量を０．３
部、セメントの添加量を０．４部とした他は実施例１と
同様にし石膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏ボード
原紙の接着は十分であり剥離は認められなかった。得ら
れた石膏ボードの比重は０．８７であった。該ボードの
吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
部、セメントの添加量を０．４部とした他は実施例１と
同様にし石膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏ボード
原紙の接着は十分であり剥離は認められなかった。得ら
れた石膏ボードの比重は０．８７であった。該ボードの
吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
【００２６】実施例６ セメントの代わりにゾノトライトを主成分とする珪酸カ
ルシウム水和物の粉末を１部とした他は実施例１と同様
にし石膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏ボード原紙
の接着は十分であり剥離は認められなかった。得られた
石膏ボードの比重は０．８７であった。該ボードの吸水
率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
ルシウム水和物の粉末を１部とした他は実施例１と同様
にし石膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏ボード原紙
の接着は十分であり剥離は認められなかった。得られた
石膏ボードの比重は０．８７であった。該ボードの吸水
率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
【００２７】実施例７ セメントの代わりにゾノトライトを主成分とする珪酸カ
ルシウム水和物の粉末を０．４部とした他は実施例１と
同様にし石膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏ボード
原紙の接着は十分であり剥離は認められなかった。得ら
れた石膏ボードの比重は０．８８であった。該ボードの
吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
ルシウム水和物の粉末を０．４部とした他は実施例１と
同様にし石膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏ボード
原紙の接着は十分であり剥離は認められなかった。得ら
れた石膏ボードの比重は０．８８であった。該ボードの
吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
【００２８】実施例８ β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部にメチルハ
イドロジェンポリシロキサンのオイルを１部、水酸化マ
グネシウムを１部及び水を８０部添加しスラリーとし、
これを石膏ボード原紙の間に流し込み石膏ボードとし、
７０℃で２．５時間乾燥した。乾燥後の石膏と石膏ボー
ド原紙の接着は十分であり剥離は認められなかった。得
られた石膏ボードの比重は０．８８であった。該ボード
の吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
イドロジェンポリシロキサンのオイルを１部、水酸化マ
グネシウムを１部及び水を８０部添加しスラリーとし、
これを石膏ボード原紙の間に流し込み石膏ボードとし、
７０℃で２．５時間乾燥した。乾燥後の石膏と石膏ボー
ド原紙の接着は十分であり剥離は認められなかった。得
られた石膏ボードの比重は０．８８であった。該ボード
の吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
【００２９】実施例９ メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量を０．５
部、セメントの代わりに水酸化マグネシウムを０．５部
とした他は実施例１と同様にし石膏ボードを得た。乾燥
後の石膏と石膏ボード原紙の接着は十分であり剥離は認
められなかった。得られた石膏ボードの比重は０．８６
であった。該ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−
１に示す。
部、セメントの代わりに水酸化マグネシウムを０．５部
とした他は実施例１と同様にし石膏ボードを得た。乾燥
後の石膏と石膏ボード原紙の接着は十分であり剥離は認
められなかった。得られた石膏ボードの比重は０．８６
であった。該ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−
１に示す。
【００３０】実施例１０ 実施例１において、メチルハイドロジェンポリシロキサ
ンを０．１部、セメントを１部とし実施例１と同様に石
膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏ボード原紙の接着
は十分であり剥離は認められなかった。得られた石膏成
形体の比重は０．８６であった。該ボードの吸水率（Ａ
ｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
ンを０．１部、セメントを１部とし実施例１と同様に石
膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏ボード原紙の接着
は十分であり剥離は認められなかった。得られた石膏成
形体の比重は０．８６であった。該ボードの吸水率（Ａ
ｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
【００３１】比較例１ β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部に水８０部
を添加し石膏スラリーとし、これを石膏ボード原紙の間
に流し込み石膏ボードとし、７０℃で２．５時間乾燥し
た。乾燥後の石膏と石膏ボード原紙の接着は十分であり
剥離は認められなかった。得られた石膏ボードの比重は
０．８９であった。該ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａ
ｗ24）を表−１に示す。
を添加し石膏スラリーとし、これを石膏ボード原紙の間
に流し込み石膏ボードとし、７０℃で２．５時間乾燥し
た。乾燥後の石膏と石膏ボード原紙の接着は十分であり
剥離は認められなかった。得られた石膏ボードの比重は
０．８９であった。該ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａ
ｗ24）を表−１に示す。
【００３２】比較例２ β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部に実施例１
で製造したエマルションをメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンとして１部及び水８０部を添加し石膏スラリー
とし、これを石膏ボード原紙の間に流し込み石膏ボード
とし、７０℃で２．５時間乾燥した。乾燥後の石膏と石
膏ボード原紙の接着は十分であり剥離は認められなかっ
た。得られた石膏成形体の比重は０．９１であった。該
ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
で製造したエマルションをメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンとして１部及び水８０部を添加し石膏スラリー
とし、これを石膏ボード原紙の間に流し込み石膏ボード
とし、７０℃で２．５時間乾燥した。乾燥後の石膏と石
膏ボード原紙の接着は十分であり剥離は認められなかっ
た。得られた石膏成形体の比重は０．９１であった。該
ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
【００３３】比較例３ セメントの代わりに消石灰１部添加した他は実施例１と
同様に石膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏ボード原
紙の接着はまったくなく、石膏ボード原紙は上下とも剥
離していた。得られた石膏成形体の比重は０．８６であ
った。該ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に
示す。
同様に石膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏ボード原
紙の接着はまったくなく、石膏ボード原紙は上下とも剥
離していた。得られた石膏成形体の比重は０．８６であ
った。該ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に
示す。
【００３４】比較例４ メチルハイドロジェンポリシロキサンを１部、セメント
の代わりに消石灰を０．８部添加した他は実施例１と同
様に石膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏ボード原紙
の接着はまったくなく石膏ボード原紙は上下とも剥離し
ていた。得られた石膏成形体の比重は０．６８であっ
た。該ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示
す。
の代わりに消石灰を０．８部添加した他は実施例１と同
様に石膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏ボード原紙
の接着はまったくなく石膏ボード原紙は上下とも剥離し
ていた。得られた石膏成形体の比重は０．６８であっ
た。該ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示
す。
【００３５】比較例５ セメントの代わりに炭酸カルシウム１部添加した他は実
施例１と同様に石膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏
ボード原紙の接着は十分であり剥離は認められなかっ
た。得られた石膏成形体の比重は０．８６であった。該
ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
施例１と同様に石膏ボードを得た。乾燥後の石膏と石膏
ボード原紙の接着は十分であり剥離は認められなかっ
た。得られた石膏成形体の比重は０．８６であった。該
ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示す。
【００３６】比較例６ セメントの代わりに水酸化アルミニウム１部を添加した
他は実施例５と同様に石膏ボードを得た。乾燥後の石膏
と石膏ボード原紙の接着は十分であり剥離は認められな
かった。得られた石膏成形体の比重は０．８６であっ
た。該ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示
す。
他は実施例５と同様に石膏ボードを得た。乾燥後の石膏
と石膏ボード原紙の接着は十分であり剥離は認められな
かった。得られた石膏成形体の比重は０．８６であっ
た。該ボードの吸水率（Ａｗ2 、Ａｗ24）を表−１に示
す。
【００３７】比較例７ β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部にジメチル
ポリシロキサン（東レダウコウニングシリコン製ＳＨ−
２００）を１部、セメントを１部及び水を８０部添加し
スラリーとし、これを石膏ボード原紙の間に流し込み石
膏ボードとし、７０℃で２．５時間乾燥した。乾燥後の
石膏と石膏ボード原紙の接着は十分であり剥離は認めら
れなかった。得られた石膏ボードの比重は０．８８であ
った。該石膏ボードの２時間浸漬後の吸水率は４７．８
％でありまったく撥水性を示さなかった。
ポリシロキサン（東レダウコウニングシリコン製ＳＨ−
２００）を１部、セメントを１部及び水を８０部添加し
スラリーとし、これを石膏ボード原紙の間に流し込み石
膏ボードとし、７０℃で２．５時間乾燥した。乾燥後の
石膏と石膏ボード原紙の接着は十分であり剥離は認めら
れなかった。得られた石膏ボードの比重は０．８８であ
った。該石膏ボードの２時間浸漬後の吸水率は４７．８
％でありまったく撥水性を示さなかった。
【００３８】比較例８ ジメチルポリシロキサン（東レダウコウニングシリコン
製ＳＨ−２００）８０部とメチルハイドロジェンポリシ
ロキサン（信越化学製ＫＦ−９９）２０部とをノニオン
製の乳化剤ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
（花王製エマルゲン９１０）５部と水をホモミキサーに
て乳化しポリシロキサン化合物を４５％含むエマルショ
ンを製造した。
製ＳＨ−２００）８０部とメチルハイドロジェンポリシ
ロキサン（信越化学製ＫＦ−９９）２０部とをノニオン
製の乳化剤ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
（花王製エマルゲン９１０）５部と水をホモミキサーに
て乳化しポリシロキサン化合物を４５％含むエマルショ
ンを製造した。
【００３９】β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００
部に上記のエマルションをポリシロキサン化合物として
１部及び水８０部を添加しスラリーとしこれを石膏ボー
ド原紙の間に流し込み石膏ボードとし、７０℃で２．５
時間乾燥した。乾燥後の石膏と石膏ボード原紙の接着は
十分であり剥離は認められなかった。得られた石膏ボー
ドの比重は０．８６であった。該石膏ボードの２時間浸
漬後の吸水率は４８．８％でありまったく撥水性を示さ
なかった。
部に上記のエマルションをポリシロキサン化合物として
１部及び水８０部を添加しスラリーとしこれを石膏ボー
ド原紙の間に流し込み石膏ボードとし、７０℃で２．５
時間乾燥した。乾燥後の石膏と石膏ボード原紙の接着は
十分であり剥離は認められなかった。得られた石膏ボー
ドの比重は０．８６であった。該石膏ボードの２時間浸
漬後の吸水率は４８．８％でありまったく撥水性を示さ
なかった。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】本発明の石膏ボードは、従来の撥水剤を
使用したものに比べ添加量が少なくしてより高い耐水性
を有し石膏と石膏ボード原紙の接着力が十分に保たれて
いる。
使用したものに比べ添加量が少なくしてより高い耐水性
を有し石膏と石膏ボード原紙の接着力が十分に保たれて
いる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 22:06） Ｚ 111:27 111:28 (72)発明者 関 正伸 東京都足立区江北２丁目１番１号 吉野石 膏株式会社技術研究所内 (72)発明者 小沢 八十治 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内 (72)発明者 粟田 満 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 メチルハイドロジェンポリシロキサン
と、セメント、珪酸カルシウム水和物、酸化マグネシウ
ム及び水酸化マグネシウムから選ばれる少なくとも１種
と石膏とを含む石膏組成物及びボード原紙からなること
を特徴とする撥水性石膏ボード。 - 【請求項２】 石膏１００重量部に対してメチルハイド
ロジェンポリシロキサン０．２〜５重量部、セメント、
珪酸カルシウム水和物、酸化マグネシウム及び水酸化マ
グネシウムから選ばれる少なくとも１種を０．１〜１０
重量部添加することを特徴とする請求項１記載の撥水性
石膏ボード。 - 【請求項３】 石膏１００重量部に対してメチルハイド
ロジェンポリシロキサンを０．２〜１重量部、セメン
ト、珪酸カルシウム水和物、酸化マグネシウム及び水酸
化マグネシウムから選ばれる少なくとも１種を０．２〜
１重量部添加することを特徴とする請求項１または２記
載の撥水性石膏ボード。 - 【請求項４】 メチルハイドロジェンポリシロキサンが
エマルションであることを特徴とする請求項１ないし３
いずれかに記載の撥水性石膏ボード。 - 【請求項５】 メチルハイドロジェンポリシロキサンの
エマルションが乳化剤としてポリビニルアルコールを使
用してなることを特徴とする請求項４記載の撥水性石膏
ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12265594A JP3284756B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 撥水性石膏ボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12265594A JP3284756B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 撥水性石膏ボード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330410A true JPH07330410A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3284756B2 JP3284756B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=14841355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12265594A Expired - Lifetime JP3284756B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 撥水性石膏ボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284756B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139358A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-05-22 | Dow Corning Corp | 撥水性組成物及び撥水性基材の製造方法 |
| EP1778457A2 (en) * | 2004-08-12 | 2007-05-02 | United States Gypsum Company | Method of making water-resistant gypsum-based article |
| JP2015165087A (ja) * | 2014-02-08 | 2015-09-17 | 吉野石膏株式会社 | 木造外壁の耐力壁構造及びその施工方法 |
| US9623586B2 (en) | 2011-02-25 | 2017-04-18 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
| US10377108B2 (en) | 2012-02-17 | 2019-08-13 | United States Gypsum Company | Gypsum products with high efficiency heat sink additives |
| CN113195433A (zh) * | 2018-12-20 | 2021-07-30 | 可耐福石膏两合公司 | 具有改善的耐高温性的石膏建筑材料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023118475A1 (en) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | Etex Building Performance International Sas | Process for producing water resistant plasterboards with fiber cement powder |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP12265594A patent/JP3284756B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139358A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-05-22 | Dow Corning Corp | 撥水性組成物及び撥水性基材の製造方法 |
| EP1778457A2 (en) * | 2004-08-12 | 2007-05-02 | United States Gypsum Company | Method of making water-resistant gypsum-based article |
| JP2008509824A (ja) * | 2004-08-12 | 2008-04-03 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 耐水性石膏系物品の製造方法 |
| US7892472B2 (en) | 2004-08-12 | 2011-02-22 | United States Gypsum Company | Method of making water-resistant gypsum-based article |
| EP1778457A4 (en) * | 2004-08-12 | 2011-08-10 | United States Gypsum Co | METHOD FOR MANUFACTURING WATER-RESISTANT GYPSUM-BASED ARTICLE |
| US9623586B2 (en) | 2011-02-25 | 2017-04-18 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
| US10245755B2 (en) | 2011-02-25 | 2019-04-02 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
| US10850425B2 (en) | 2011-02-25 | 2020-12-01 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
| US11780113B2 (en) | 2011-02-25 | 2023-10-10 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
| US10377108B2 (en) | 2012-02-17 | 2019-08-13 | United States Gypsum Company | Gypsum products with high efficiency heat sink additives |
| JP2015165087A (ja) * | 2014-02-08 | 2015-09-17 | 吉野石膏株式会社 | 木造外壁の耐力壁構造及びその施工方法 |
| CN113195433A (zh) * | 2018-12-20 | 2021-07-30 | 可耐福石膏两合公司 | 具有改善的耐高温性的石膏建筑材料 |
| CN113195433B (zh) * | 2018-12-20 | 2023-07-28 | 可耐福石膏两合公司 | 具有改善的耐高温性的石膏建筑材料 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3284756B2 (ja) | 2002-05-20 |
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