CN113195433A - 具有改善的耐高温性的石膏建筑材料 - Google Patents

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Abstract

一种石膏建筑材料，其特征在于，所述石膏建筑材料至少包含石膏、H‑硅氧烷和/或无定形二氧化硅以及任选的其它添加剂，其中所述H‑硅氧烷均匀分布在所述石膏建筑材料中和/或被施加到所述石膏建筑材料的至少一个表面，其特征在于，所述石膏建筑材料在至少80℃的温度作用下具有比不含H‑硅氧烷和/或无定形二氧化硅的石膏建筑材料更长的膨胀期，其中所述石膏建筑材料的其它组成相同。

Description

具有改善的耐高温性的石膏建筑材料
本发明涉及耐火石膏建筑材料和生产这种石膏建筑材料的方法。特别地，本发明涉及具有提高的耐火等级的石膏板。
从现有技术中已知许多石膏建筑材料。由于石膏的结晶水含量(CaSO4·2H2O)，石膏建筑材料在着火的情况下具有有利的特性。当石膏被加热时，结晶水首先从石膏中排出。由于该过程是吸热的，结晶水的排出导致石膏建筑材料冷却。随着排水量的增加，首先形成半水合硫酸钙(CaSO4·1/2H2O)，然后形成无水相硬石膏(CaSO4)。
然而，不利的是，从石膏到水含量较低或无水的半水合硫酸钙或硬石膏相的转移与材料体积的减少有关。另外，材料的烧结导致体积的进一步损失。这种体积减小导致建筑材料收缩。例如，施加到金属钉框架的石膏板会从其附着物开始断裂。干墙构造的个别部分可从干墙构造掉落，这构成了对位于房间中的个体产生损伤的风险。另一方面，建筑板的破裂也意味着火势可能会突围到干墙构造的后侧，并可能蔓延到其它房间。
因此，从现有技术中已知旨在延迟或防止在更长的时间段内石膏建筑材料在火灾的作用下受到破坏的措施。通常添加耐火填充材料，例如粘土或火膨胀材料。例如，已知将蛭石引入石膏材料中。蛭石可以是膨胀的或生的，即未膨胀的。生蛭石在着火的情况下会膨胀，旨在至少部分补偿体积收缩。
从现有技术中早就已知将硅氧烷用于石膏产品的防水，并且已经对其进行了多次描述。
但是，这些措施总体上还不能令人满意，因此寻求针对此问题的新解决方案。
本发明的目的在于提供石膏建筑材料，其具有增强的耐火性，并且特别是至少显著延迟了火突围到干墙构造的后侧所耗费的时间。
本发明的目的通过根据技术方案1的石膏建筑材料和根据技术方案13的制造石膏建筑材料的方法来解决。
就本发明而言，石膏建筑材料可以是石膏产品或通过加工制成石膏产品的产品。石膏建筑材料用于建筑场地。例如，它们可以是石膏(建筑)板，例如石膏灰泥板或石膏纤维板，或者也可以是基于硫酸钙的灰泥、砂浆或样板。
因此，根据本发明的石膏建筑材料至少包含石膏、H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅，特别是微硅粉。可以任选地含有本领域技术人员已知的其它添加剂。H-硅氧烷可以均匀分布在石膏建筑材料中和/或可以施加到石膏建筑材料的至少一个表面上。根据本发明的石膏建筑材料的特别特征在于，在至少80℃的温度作用下，所述石膏建筑材料在时间上比不含H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅但其它组成相同的石膏材料具有时间更长的膨胀期。与不含H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅的相同石膏建筑材料相比，石膏建筑材料还具有更低的温度收缩率。
在本发明的范围内，术语“石膏建筑材料”应理解为既指预成型体，例如石膏建筑板或隔墙板，又指由诸如灰泥、填料或样板等材料制成的主体，所述主体的成型只能通过施加到表面上来执行。
术语“H-硅氧烷”优选包含直链，氢改性的(有机)硅氧烷。尽管不太优选，但不排除环状氢改性的硅氧烷。这样的硅氧烷可以形成高度交联的硅酮树脂。除H-Si键外，硅氧烷还优选包含有机基团，特别是烷基，特别优选是甲基。例如，可以从瓦克化学有限责任公司(Wacker-Chemie GmbH)(德国慕尼黑)获得具有三甲基端基的无水聚甲基氢硅氧烷(SilresBS 94)。在示例性实施例的范围内使用Bluesil WR 68，一种来自埃肯(Elkem)公司的有机硅氧烷(甲基氢聚硅氧烷)。但是，也可以使用本领域技术人员已知的其它硅氧烷。
在本发明范围内的术语“无定形二氧化硅”应特别包含微硅粉(硅粉)。微硅粉是细粉(D50在nm至μm范围内)，例如在生产硅或硅合金时作为副产品逐渐增加。微硅粉可以颗粒物质或另外以例如呈与溶剂(例如水)的悬浮液形式使用。可以从例如挪威奥斯陆的埃肯公司购买微硅粉。其它无定形硅化合物也是合适的，例如热解生产的气相二氧化硅。
任选提供的其它添加剂对于石膏建筑材料的添加剂是本领域技术人员已知的。这些可以是例如促进剂、缓凝剂、液化剂、增稠剂、杀生物剂、杀真菌剂等。
使用H-硅氧烷和使用无定形二氧化硅或两者的混合物与这些材料一个也不包含但其它组成相同的石膏建筑材料相比均可改善石膏建筑材料的耐火性。
在本发明的范围内，在规定的施加温度下石膏的膨胀期的时间长度，以及在施加温度期间和之后的石膏产品的收缩率，被用作石膏产品的耐火性的量度。根据WO 2017/000972 A1中所述的设备并使用该设备进行这些量度，其内容通过引用结合到本申请中。
如上面已经进一步提到的，石膏的脱水导致形成具有较低水含量和较小体积的相，特别是硫酸钙半水合物或硬石膏。据推测这是结晶水排出和材料中烧结过程的结果。可以例如通过在确定的温度处理之前和之后确定样品主体长度来检测这种体积的变化。在温度处理之后，样品主体的长度更短。在这种情况下，绝对值的意义不大，因为在经受相同的温度处理时，不同来源的石膏会收缩至承载度。因此，只有相同来源和经过预处理的石膏才能直接进行比较。
但是，在温度施加条件下样品主体开始实际收缩之前，样品主体首先会膨胀。不希望受特定理论的束缚，假定该膨胀与从石膏中排出结晶水并将其转化成水蒸气有关。石膏建筑材料的膨胀时间段在本发明的范围内称为“膨胀期”。膨胀期开始于样品主体的加热，并且在样品主体的长度比开始加热之前的长度短的时候结束。
施加温度前样品主体的长度与规定的120分钟温度施加后样品主体的长度之差，以原始长度(＝温度施加前的长度)的百分比表示，得出“样品主体的收缩率”。收缩率越低，由于施加温度产生的石膏建筑材料的收缩越少。
膨胀期的持续时间和收缩率两者均取决于样品大小和样品形状。在从石膏板生产线上生产的板采集样品的情况下，样品相对于生产方向的取向具有相关性。因此，仅应将大致相同形状、大小、重量和(如果适用)相同的样品方向的样品彼此进行比较。
根据本发明的石膏建筑材料的膨胀期优选是组成相同但不含H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅的石膏建筑材料的膨胀期时长的至少1.2倍，优选至少2倍，特别优选至少2.5倍。在膨胀期，石膏建筑材料保持稳定。排出结晶水是吸热过程，其消耗能量，因此暂时阻止或至少减少了石膏建筑材料的进一步加热。膨胀期的延长可以延长例如可用于撤离建筑物的时间。
为了获得可比较的结果，根据本发明的石膏建筑材料的样品主体经受根据DIN EN1363-1:2012-10的温度/时间曲线的温度施加历时加热的最初60分钟。在此基础上，炉温应满足以下比率：
T＝345log10(8t+1)+20
其中
T是炉子的平均温度，以摄氏度为单位，t是经过的时间，以分钟为单位。在最初的60分钟内，将样品加热到大约950℃。在此初始阶段之后，根据测试的温度施加偏离DIN EN1363-1:2012-10：60至120分钟进行，施加950℃的恒温。具有根据本发明的组成的样品具有比组成相同但不含H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅的样本小的收缩率。
根据本发明的建筑材料的收缩率优选比组成相同但不含H-硅氧烷或微硅粉的石膏建筑材料的收缩率低至少10％，优选低至少50％，尤其低至少75％。如上所述，石膏的类型、重量、尺寸和在适用的情况下相对于生产方向的取向必须是可比较的。
根据本发明的一个实施例，相对于所用灰泥的质量，石膏建筑材料包含0.01至10重量％的H-硅氧烷。相对于所用灰泥的量，石膏建筑材料优选包含至少2重量％的H-硅氧烷。使用H-硅氧烷的上限通常不是关键，而是要考虑成本。但是，由于随着H-硅氧烷含量的增加对样品收缩的影响似乎接近阈值(对应于最小收缩率，所述收缩率无法通过建议的措施进一步降低)，此外H-硅氧烷是相对昂贵的添加剂，所以相对于所用灰泥的量，使用不超过5重量％的H-硅氧烷是有利的。为了获得最佳的成本：使用比率，对于均匀分布在石膏建筑材料中的H-硅氧烷(如果不另外添加微硅粉)，建议相对于所用灰泥的量的3至4.5重量％范围的H-硅氧烷。如果使用H-硅氧烷与无定形二氧化硅的组合，那么取决于加入的无定形二氧化硅的量，可以有利地显著降低H-硅氧烷的含量。
如果将H-硅氧烷用作石膏建筑材料的至少一个表面上的涂层，那么施加的量可以低得多。对于每m2涂布表面含有大约75g H-硅氧烷的涂料，已经达到了良好的收缩率值(相对于12mm厚的纸板的二水合物含量，约为0.2重量％)。量的两倍，即大约150g/m2导致作用突然增加。如果石膏建筑材料的大部分表面都涂有H-硅氧烷，那么可获得最佳结果。
根据本发明的另一个实施例，相对于所用灰泥的量，石膏建筑材料可含有至少0.5重量％的无定形二氧化硅，特别是微硅粉。非晶态二氧化硅可以代替H-硅氧烷或除了H-硅氧烷外而包含在石膏建筑材料中。但是，最多应使用不超过20重量％的无定形二氧化硅。优选使用较低的量，例如至多10重量％或至多6重量％的无定形二氧化硅。所使用的无定形二氧化硅的实际量尤其取决于是否另外还包含H-硅氧烷。在这种情况下，较少量的无定形二氧化硅足够。
H-硅氧烷的含量优选低于无定形二氧化硅的含量。根据本发明的一个特别优选的实施例，石膏建筑材料例如可以包含1至2.5重量％H-硅氧烷和1至5重量％无定形二氧化硅的组合。
根据本发明的特别优选的实施例，石膏建筑材料是石膏建筑板。如果石膏建筑板的至少一个大表面被H-硅氧烷涂布、涂漆、喷涂或另外处理，那么石膏建筑板的耐火性有效地增加。特别是，石膏建筑板的上侧或可见侧应使用H-硅氧烷处理，因为此侧通常是将直接暴露于潜在火势的一侧。石膏建筑板的两个大表面，尤其是上侧和下侧的处理都更加有效。
根据本发明的用于生产石膏建筑板材的方法包含通过将至少(灰泥)和水彼此混合来产生至少一种浆料。然后将此浆料成形为无尽的带状石膏建筑板，一旦石膏充分凝固，就将其分离成单独的石膏建筑板。除了灰泥和水之外，可以添加H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅，特别是微硅粉，用于生产浆料。可替代地或另外地，可以将H-硅氧烷施加到无尽的带状石膏建筑板或分离的单独石膏建筑板的至少一个表面上。在至少80℃的温度作用下，配备有H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅的石膏建筑板具有比不含H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅的石膏建筑板更长的膨胀期，其中石膏建筑板的其它组成相同。
根据本发明的另一个实施例，可以生产至少一种第一和一种第二浆料，其中至少第一浆料含有H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅，并且其中第一浆料用于形成石膏建筑板的至少一个边缘层。边缘层，即与衬板直接接触的层，在轻质石膏建筑板的情况下特别有利。它通常比进一步向内布置的芯层更致密。由于较高的密度，因此增加了衬板和板芯之间的接触面积，从而使衬板更好地接合到芯上。此外，边缘层可显著提高机械特性，而不会使板重许多。H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅的引入提供了本身已知的边缘层，还有另一个优点：它增加了板的耐火性。同样有利的是，仅需要相对少量的添加剂，即H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅，因为仅需配备薄的边缘层(<7mm厚)，而非整个板芯。
还寻求保护以使用H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅，以减少在高温作用下石膏建筑材料的收缩率。使用这些物质的石膏建筑材料，在按照根据DIN EN 1363-1：2012-10的温度/时间曲线加热最初的60分钟，然后如上所述保持在950℃时，与不含H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅但其它组成相同的石膏建筑材料的收缩率和/或膨胀时间相比，具有更低的收缩率和/或延长了的膨胀时间。在测试中，将石膏建筑材料的样品从0到60分钟加热到950℃，并在950℃下恒定保持60到120分钟。
将在下文中基于具体示例性实施例更详细地解释本发明；其中
图1：示出了在经受温度处理的同时具有不同H-硅氧烷含量的棱柱的长度的变化。
图2：显示了在经受温度的同时含有H-硅氧烷或微硅粉的棱柱的长度的变化。
图3：显示了在经受温度处理的同时，具有0.2重量％H-硅氧烷和不同量的微硅粉的棱柱的长度的变化。
图4：显示了在经受温度处理的同时，具有1.0重量％H-硅氧烷的棱柱的长度的变化。
图5：显示了在经受温度处理的同时，具有2.5重量％H-硅氧烷和不同量的微硅粉的棱柱的长度的变化。
图6：显示了在经受温度处理的同时，具有0.2重量％H-硅氧烷的棱柱以及仅在其表面上用H-硅氧烷处理的棱柱的长度的变化。
图7：显示了施加温度后，两侧上都具有H-硅氧烷涂层的棱柱的照片。
检查的棱柱(测试样本)如下产生：将灰泥和促进剂预混合以形成干混合物。使用由70重量％FGD(烟气脱硫)石膏和30重量％天然石膏获得的灰泥来产生样品，样品长度的变化示于图1和5中。从实质上由具有7重量％FGD石膏的天然石膏获得的灰泥产生棱柱，棱柱长度的变化示于图6中。将干混合物散布到水中，水量对应于水石膏值为0.6，并在短时间浸泡后使用打蛋器进行混合。将由此产生的浆料用于铸造测量为16×4×2cm3的棱柱，在混合25分钟后将其脱模。将由此产生的棱柱在干燥箱中在40℃下干燥至恒重。然后将棱柱锯成一定尺寸(10x4x2cm3)。
如果棱柱中含有H-硅氧烷(Bluestar Silicones(现在为埃肯)的BlueSil WR 68)或微硅粉(埃肯940U)，那么将这些物质添加到浆料中，或者在硅氧烷涂层的情况下，使用刷子将这些物质施加到棱柱。
温度施加下的长度的变化是在快速加热室炉中引起的。按照根据DIN EN 1363-1：2012-10的温度/时间曲线将所述室炉猛烈加热最初的60分钟。此后，炉温在950℃下再保持恒定60分钟。将棱柱放置在辊架上，所述辊架不会对棱柱的长度的变化产生任何阻力。棱柱的一个窄边布置在一个拱台面上，带有距离记录器的弹簧臂向相反的窄边施加力，所述力紧靠拱台固定棱柱。距离记录器连续记录棱柱的长度。通过从施加温度之前的棱柱长度减去施加温度期间在某些时刻的棱柱长度(实质上连续地测量)来获得棱柱的长度的变化。
图1示出了在浆料中混合有不同含量的H-硅氧烷的石膏棱柱的长度的变化。实线显示不含H-硅氧烷的参考样品。在最初的大约20分钟期间，参考样品棱柱会适度膨胀。假定在膨胀的这一阶段，结晶水从石膏晶体中排出，但只能缓慢地从棱柱中逸出。结果是棱柱的体积增加。该时间段在本发明的范围内记录为膨胀期。在20到45分钟之间，棱柱有适度的收缩。在45到59分钟之间的时间段内，体积然后突然减小。不希望受限于此理论，假设在此期间材料烧结。烧结过程以略微弱化的形式持续进行大约70分钟。此后，棱柱长度连续减小，但幅度很小。
考虑到含有不同H-硅氧烷浓度的棱柱的长度的变化，可以确定所有含H-硅氧烷的样品的膨胀期都显著延长。取决于H-硅氧烷的浓度，膨胀期从50分钟(0.2重量％H-硅氧烷)延续到75分钟(5重量％H-硅氧烷)并且随着H-硅氧烷含量增加而延长。然后，含有0.2至1重量％H-硅氧烷的棱柱无缝地过渡到烧结过程，这导致棱柱的长度急剧减小。有趣的是，含有较高浓度的H-硅氧烷的棱柱似乎没有经历任何烧结过程，或者仅出现了很小程度的烧结过程。无论如何，这些棱柱在短短几分钟内没有显示出其它棱柱那样的显著收缩。观察到持续长时间的收缩并且似乎接近阈值。
在温度施加结束时，不同的H-硅氧烷浓度对收缩率的影响也很有趣。相对于所使用的灰泥，低至大约1重量％的低H-硅氧烷浓度似乎仅对总收缩有很小的影响。与收缩率大于15％的参考样品相比，H-硅氧烷高达1重量％的棱柱仅稍好一点。它们的收缩率在13％至14％之间。
当使用1重量％至2.5重量％之间的H-硅氧烷含量时，对收缩率的影响似乎突然增加。在任何情况下，具有2.5重量％和5重量％H-硅氧烷的棱柱仅具有1至2％的收缩率。假定存在H-硅氧烷有效地影响收缩率的阈值或极限范围。在这里所示的样品中，此极限在1至2.5重量％H-硅氧烷之间。但是，必须假定，由于杂质不同，每种石膏类型的实际阈值略有不同。
如果H-硅氧烷的浓度进一步增加(至5重量％或更多)，那么似乎收缩率几乎没有改善。
棱柱体积显著减小的特征为测试中长度的显著变化的阶段，据推测是由样品材料的烧结过程触发的。显著减小体积例如在干墙暴露于火的情况下是非常危险的，因为板的某些部分可能会从支撑物上脱落并掉入房间。跌落的板部分可能直接伤害人或间接阻塞逃生路线。此外，干墙有部分缺少意味着火势可能蔓延到相邻的房间。因此，一方面在干墙的情况下防火旨在最大程度地抑制石膏材料的体积减小。另一方面，如果仍然发生体积减小，那么此减小应尽可能晚并且尽可能小。
图1所示的测试棱柱表明，即使样品材料中的少量H-硅氧烷也会导致棱柱的膨胀期显著延长。甚至0.2重量％H-硅氧烷也将这一时段延长了2.5倍。如果事实证明这些测试结果能很好地转化到实际的干墙构造中，那么可以得出以下结论：发生火灾时，这意味着干墙的完整性至少保持了两倍长度的时间，因为它们不会以与不含任何H-硅氧烷的干墙相同的方式收缩。因此，两倍的时间量可用于救援措施和逃生，这可以挽救人命。如果使用具有较高H-硅氧烷含量的板，那么几乎可以完全避免收缩。
通过添加无定形二氧化硅或在图2中所示结果的情况下称为微硅粉，似乎可以提供类似的效果。具有4重量％微硅粉的棱柱的实际膨胀期似乎仅比参考样品的膨胀期长不太明显。然而，与棱柱的原始长度相比，棱柱随后在20到60分钟之间缩短(小于1％的缩短)非常低。烧结期间长度的减少是相对适度的。但是，施加温度后的棱柱比未处理的样品短大约10％。相比之下，添加5重量％H-硅氧烷导致收缩率仅为2％。
图3至图5显示了棱柱随时间变化的收缩，其中含有不同量的H-硅氧烷和微硅粉的组合。除了既不含有H-硅氧烷也不含有微硅粉的参考样品以外，图3中的棱柱都含有0.2重量％H-硅氧烷。与仅包含0.2重量％H-硅氧烷的棱柱相比，添加1重量％微硅粉使棱柱的膨胀期延长大约5分钟，并略微减少收缩率。然而，如果添加4重量％微硅粉，那么膨胀期延长10分钟，并且收缩率减半。与一方面具有0.2重量％H-硅氧烷(图3)并且另一方面具有4重量％微硅粉(图2)的棱柱的作用相加所产生的作用相比，少量的H-硅氧烷与大量的微硅粉的作用的组合似乎高比例地减少了收缩率。
通过使用1重量％H-硅氧烷和2重量％微硅粉的组合，可以实现收缩率的大约相同的减少(参见图4)。然而，较高含量的H-硅氧烷通常导致膨胀期的延长。
图5显示，如果将2.5重量％H-硅氧烷与1重量％微硅粉组合，那么石膏棱柱在温度施加下的收缩几乎可以被完全消除(<1.5％)。如果添加4重量％微硅粉，那么收缩率甚至仅为大约0.5％。
从图6清楚看出，如果棱柱的一个或两个大表面涂布有H-硅氧烷，那么膨胀期和收缩率都可以得到显著改善。此处使用的石膏实质上由天然石膏组成(请参见上文)，如果不含其它添加剂，其收缩率将超过8％。作为参考，制备了在浆料中具有0.2重量％H-硅氧烷的棱柱。曲线的走向大致对应于关于图1描述的走向。
在干燥柜中干燥后，将由灰泥、水和促进剂制成的棱柱涂上H-硅氧烷。H-硅氧烷的量相对于棱柱中二水合物的量对应于大约0.2重量％。另一棱柱的两侧都用H-硅氧烷涂布。所施加的量相对于棱柱中二水合物的量对应于大约1.1重量％。
即使相对少量H-硅氧烷的单侧涂布也会导致膨胀期的轻微延长。然而，在双侧上涂布的棱柱在膨胀期的持续时间和收缩率上都有突然的改善。已经发现，用H-硅氧烷涂布石膏建筑材料也是改善耐火性的适当方式。
图7显示了其棱柱的照片，所述棱柱在两侧上均已涂有H-硅氧烷并经受如上所述的温度施加。基于强烈的裂纹形成，可以清楚地看到板芯中材料的收缩。然而，通往裂缝的缝隙变得越来越小，并在涂层表面的方向上(顶部和底部)完全消失。在显微镜下可以看到，棱柱的边缘区域只有很小的裂纹和短的裂纹，因此尽管芯中材料损耗明显很高，但仍保持了表面的内聚力。

Claims (15)

1.一种石膏建筑材料，其特征在于，所述石膏建筑材料至少包含石膏、H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅以及任选的其它添加剂，其中所述H-硅氧烷均匀分布在所述石膏建筑材料中和/或被施加到所述石膏建筑材料的至少一个表面，其特征在于，所述石膏建筑材料在至少80℃的温度作用下具有比不含H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅的石膏建筑材料更长的膨胀期，其中所述石膏建筑材料的其它组成相同。
2.根据权利要求1所述的石膏建筑材料，其特征在于，所述石膏建筑材料的膨胀期是组成相同但不含H-硅氧烷或无定形二氧化硅的石膏建筑材料的膨胀期时间的至少1.2倍，优选至少2倍，并且特别优选至少2.5倍。
3.根据前述权利要求中任一项所述的石膏建筑材料，其特征在于，在按照根据DINEN1363-1：2012-10的温度/时间曲线的温度作用下历时最初的60分钟并且在接下来的60分钟内恒定在950℃下的所述石膏建筑材料，具有比组成相同但不含H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅的石膏建筑材料更小的收缩率。
4.根据前述权利要求中任一项所述的石膏建筑材料，其特征在于，所述石膏建筑材料的收缩率比组成相同但不含H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅的石膏建筑材料的收缩率低至少10％、优选低至少50％，并且特别低至少75％。
5.根据前述权利要求中任一项所述的石膏建筑材料，其特征在于，相对于所用灰泥的质量，所述石膏建筑材料包含0.01重量％至10重量％的H-硅氧烷。
6.根据前述权利要求中任一项所述的石膏建筑材料，其特征在于，相对于所用灰泥的量，所述石膏建筑材料包含至少0.5重量％，并且至多20重量％、优选至多10重量％，并且特别优选至多6重量％的无定形二氧化硅。
7.根据权利要求6所述的石膏建筑材料，其特征在于，所述石膏建筑材料包含1至2.5重量％的H-硅氧烷和1至5重量％的无定形二氧化硅。
8.根据前述权利要求中任一项所述的石膏建筑材料，其特征在于，所述无定形二氧化硅包括微硅粉和/或热解生产的二氧化硅。
9.根据前述权利要求中任一项所述的石膏建筑材料，其特征在于，所述石膏建筑材料是石膏建筑板。
10.根据前述权利要求中任一项所述的石膏建筑材料，其特征在于，所述石膏建筑板的至少一个表面用H-硅氧烷处理。
11.根据权利要求10所述的石膏建筑材料，其特征在于，所述石膏建筑板的至少两个表面，优选上侧和下侧用H-硅氧烷处理。
12.根据权利要求9所述的石膏建筑材料，其特征在于，所述石膏建筑板具有至少一个第一边缘层和芯层，其中至少所述第一边缘层含有H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅。
13.一种生产石膏建筑板的方法，其中产生至少一种浆料在于将至少灰泥和水彼此混合，将所述浆料形成为无尽的带状石膏建筑板，然后将其分离成石膏建筑板并且将所述石膏建筑板干燥，其特征在于，为了生产所述浆料，另外使用H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅，和/或在于将H-硅氧烷施加到所述无尽的带状石膏建筑板或分离的石膏建筑板的至少一个表面上，使得所述石膏建筑板在至少80℃的温度作用下具有比不含H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅的石膏建筑板更长的膨胀期，其中所述石膏建筑板的其它组成相同。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，产生至少一种第一和一种第二浆料，并且所述第一浆料含有H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅，并且其中所述第一浆料用于形成所述石膏建筑板的至少一个边缘层。
15.一种H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅减少石膏建筑材料在温度作用下的收缩率的用途，其中按照根据DIN EN 1363-1：2012-10的温度/时间曲线将所述石膏建筑材料从0至60分钟加热到950℃，并在950℃的恒定温度施加下处理60至120分钟，并且其中所述石膏建筑材料如与不含H-硅氧烷和/或无定形二氧化硅但其它组成相同的石膏建筑材料相比具有更长的膨胀期和/或更小的收缩率。
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