JPH07326910A - 導波管 - Google Patents
導波管Info
- Publication number
- JPH07326910A JPH07326910A JP11926094A JP11926094A JPH07326910A JP H07326910 A JPH07326910 A JP H07326910A JP 11926094 A JP11926094 A JP 11926094A JP 11926094 A JP11926094 A JP 11926094A JP H07326910 A JPH07326910 A JP H07326910A
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- Japan
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- waveguide
- flange
- tube part
- tube
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で断熱性および量産性に優れ、しかも他
の導波管と容易に確実に接続できる導波管を提供する。 【構成】 導波管１はフランジ部１ａ及び管部１ｂでな
る。フランジ部１ａ及び管部１ｂの物理的剛性は合成樹
脂製の基材１１により得る。フランジ部１ａの接合面お
よび管部１ｂの端面がフランジ面をなし、接続される他
の導波管の同様な構造のフランジ面に当接され、該他の
導波管に電気的に接続される。そのフランジ面および管
部１ｂの内壁面に金、銀等の導電性材料の薄膜１２，１
３を形成して所要の電気特性を得る。この構成により、
全金属製導波管の欠点を回避し、軽量で断熱性および量
産性にすぐれ、しかも他の導波管との接続を容易に確実
にできる導波管が得られる。
の導波管と容易に確実に接続できる導波管を提供する。 【構成】 導波管１はフランジ部１ａ及び管部１ｂでな
る。フランジ部１ａ及び管部１ｂの物理的剛性は合成樹
脂製の基材１１により得る。フランジ部１ａの接合面お
よび管部１ｂの端面がフランジ面をなし、接続される他
の導波管の同様な構造のフランジ面に当接され、該他の
導波管に電気的に接続される。そのフランジ面および管
部１ｂの内壁面に金、銀等の導電性材料の薄膜１２，１
３を形成して所要の電気特性を得る。この構成により、
全金属製導波管の欠点を回避し、軽量で断熱性および量
産性にすぐれ、しかも他の導波管との接続を容易に確実
にできる導波管が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロ波帯の電磁波
を伝送する導波管に関し、特に物理的剛性を与える部材
を合成樹脂とした導波管に関する。
を伝送する導波管に関し、特に物理的剛性を与える部材
を合成樹脂とした導波管に関する。
【０００２】
【従来の技術】導波管は、伝送線路本体をなす管部と、
他の導波管その他の立体回路の開口の縁に当接されるフ
ランジ部とからなる。この導波管は、マイクロ導波帯等
で伝送線路、あるいは機器の一部として用いられる。従
来の導波管では、管部及びフランジ部から成る導波管全
体をすべて、銅、黄銅、ステンレス鋼等の金属で形成す
るのが一般であった。電気的導電性を向上するために管
部内壁面に金、銀の薄膜をメッキにより形成し、伝送路
特性を改善する方策もとられてきた。
他の導波管その他の立体回路の開口の縁に当接されるフ
ランジ部とからなる。この導波管は、マイクロ導波帯等
で伝送線路、あるいは機器の一部として用いられる。従
来の導波管では、管部及びフランジ部から成る導波管全
体をすべて、銅、黄銅、ステンレス鋼等の金属で形成す
るのが一般であった。電気的導電性を向上するために管
部内壁面に金、銀の薄膜をメッキにより形成し、伝送路
特性を改善する方策もとられてきた。
【０００３】導波管全体を金属で形成した従来の導波管
では、 ａ．比重の大きな金属を使用するため、重量が増大す
る、 ｂ．熱易動度が大きく、伝わる熱流が大きくなり易いか
ら、導波管を搭載した機器の温度制御が難しくなる、 ｃ．製造時に金属の切削、溶着を要するから、量産性に
劣り、製造費の削減が難しい、という欠点があった。
では、 ａ．比重の大きな金属を使用するため、重量が増大す
る、 ｂ．熱易動度が大きく、伝わる熱流が大きくなり易いか
ら、導波管を搭載した機器の温度制御が難しくなる、 ｃ．製造時に金属の切削、溶着を要するから、量産性に
劣り、製造費の削減が難しい、という欠点があった。
【０００４】全金属性導波管における上記欠点を改善す
るために、管部に物理的合成を与える基材を繊維強化プ
ラスチックで形成し、該管部の内壁に金属薄膜を設けた
導波管が特開昭５９−２２６５０２に示されている。
るために、管部に物理的合成を与える基材を繊維強化プ
ラスチックで形成し、該管部の内壁に金属薄膜を設けた
導波管が特開昭５９−２２６５０２に示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５９−２２
０５０２号に示された従来の導波管はフランジを備えて
いない。この従来の導波管に単にプラスチックのフラン
ジを設けただけでは、接続される他の導波管との電気的
接続ができず、マイクロ波等の電磁波を伝送できない。
０５０２号に示された従来の導波管はフランジを備えて
いない。この従来の導波管に単にプラスチックのフラン
ジを設けただけでは、接続される他の導波管との電気的
接続ができず、マイクロ波等の電磁波を伝送できない。
【０００６】このように、管部の基材をプラスチックで
形成した従来の導波管には、他の導波管等の立体回路と
の接続に関し解決すべき課題があった。
形成した従来の導波管には、他の導波管等の立体回路と
の接続に関し解決すべき課題があった。
【０００７】
【作用】マイクロ波伝送線路として導波管に要請される
全ての電気的特性は適切な形状を持った表面に、伝送波
の周波数でのスキンデプスに比べ充分な厚さを持った導
体膜が存在すれば実現できる。本発明による導波管で
は、物理的剛性による形状保持の機能つまり機械的強度
の付与は合成樹脂でなる基材により実現し、電気的性能
は合成樹脂表面に銀などの導電性材料を蒸着等の工法で
成膜して実現する。
全ての電気的特性は適切な形状を持った表面に、伝送波
の周波数でのスキンデプスに比べ充分な厚さを持った導
体膜が存在すれば実現できる。本発明による導波管で
は、物理的剛性による形状保持の機能つまり機械的強度
の付与は合成樹脂でなる基材により実現し、電気的性能
は合成樹脂表面に銀などの導電性材料を蒸着等の工法で
成膜して実現する。
【０００８】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００９】図１は本発明の一実施例の導波管の断面図
である。この導波管１は、フランジ部１ａと管部１ｂと
でなる。フランジ部１ａ及び管部１ｂに物理的剛性を与
える基材は合成樹脂（プラスチック）でなる。フランジ
部１ａ及び管部１ｂをなす基材は一体に成形されてい
る。
である。この導波管１は、フランジ部１ａと管部１ｂと
でなる。フランジ部１ａ及び管部１ｂに物理的剛性を与
える基材は合成樹脂（プラスチック）でなる。フランジ
部１ａ及び管部１ｂをなす基材は一体に成形されてい
る。
【００１０】この導波管の製造にあたっては、まず射出
成形等の工法によって合成樹脂により、フランジ部１ａ
用および管部１ｂ用に一体成形された導波管基材１１を
作成する。次に、蒸着（スパッタリング）あるいは無電
解メッキなどの工法により、フランジ部１ａにおける接
合面（フランジ面と称される。）及び管部１ｂの内壁面
に金などの導体薄膜１２，１３を成膜する。ここでいう
フランジ面には、図１においてフランジ部１ａとして示
す部分の接合面および管部１ｂとして示す部分の端面を
含む。他の導波管等の立体回路の開口の周縁にこのフラ
ンジ面が当接され、導体薄膜１２が該他の立体回路の開
口周縁に電気的に接続され、もって図１の導波管と該他
の立体回路とがマイクロ波帯でも接続されて、図１の実
施例は伝送路として機能することができる。
成形等の工法によって合成樹脂により、フランジ部１ａ
用および管部１ｂ用に一体成形された導波管基材１１を
作成する。次に、蒸着（スパッタリング）あるいは無電
解メッキなどの工法により、フランジ部１ａにおける接
合面（フランジ面と称される。）及び管部１ｂの内壁面
に金などの導体薄膜１２，１３を成膜する。ここでいう
フランジ面には、図１においてフランジ部１ａとして示
す部分の接合面および管部１ｂとして示す部分の端面を
含む。他の導波管等の立体回路の開口の周縁にこのフラ
ンジ面が当接され、導体薄膜１２が該他の立体回路の開
口周縁に電気的に接続され、もって図１の導波管と該他
の立体回路とがマイクロ波帯でも接続されて、図１の実
施例は伝送路として機能することができる。
【００１１】導体薄膜１２，１３は、伝送対象とする周
波数ｆ、薄膜素材の導電膜σ、透磁率μから導かれるス
キンデプスδ δ＝１／（πｆμσ）1/2 に比べて充分大きい厚さを持つ必要がある。一例として
伝送周波数１２ＧＨｚ、薄膜として金膜を用いる場合に
は、スキンデプスδは約０．７μｍとなるので、膜厚は
充分にこれを越す必要がある。
波数ｆ、薄膜素材の導電膜σ、透磁率μから導かれるス
キンデプスδ δ＝１／（πｆμσ）1/2 に比べて充分大きい厚さを持つ必要がある。一例として
伝送周波数１２ＧＨｚ、薄膜として金膜を用いる場合に
は、スキンデプスδは約０．７μｍとなるので、膜厚は
充分にこれを越す必要がある。
【００１２】
【発明の効果】以上に実施例を挙げて詳しく説明したよ
うに、本発明によれば、管部の基材がプラスチックでな
り、しかも他の導波管との立体回路に容易に完全に接続
できる導波管を提供できる。
うに、本発明によれば、管部の基材がプラスチックでな
り、しかも他の導波管との立体回路に容易に完全に接続
できる導波管を提供できる。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図。
【図２】従来技術による全金属製の導波管を示す縦断面
図。
図。
１，２ 導波管 ４ 金属製導波管管部 ５ 金属製フランジ ６ 金属溶着痕 １１ 合成樹脂により一体成形された導波管基材 １２ フランジ面に成膜した導波管 １３ 管内壁面に成膜した導体薄膜
Claims (2)
- 【請求項１】 伝送線路本体である管部と、他の導波管
その他の立体回路の開口の縁に当接されるフランジ部と
から成る導波管において、 管部及びフランジ部の基材が合成樹脂により一体に形成
されてなり、 前記管部の内壁面、該管部の端面および前記フランジ部
の接合面に金などの導電性材料の薄膜が形成してあるこ
とを特徴とする導波管。 - 【請求項２】 前記薄膜の厚さが、伝送しようとする電
磁波のスキンデプスより大きいことを特徴とする請求項
１に記載の導波管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11926094A JPH07326910A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 導波管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11926094A JPH07326910A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 導波管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07326910A true JPH07326910A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14756937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11926094A Pending JPH07326910A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 導波管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07326910A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003005482A1 (fr) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication de guide d'ondes et guide d'ondes ainsi obtenu |
| JP2005318632A (ja) * | 2004-04-29 | 2005-11-10 | Thomson Licensing | 導波管とマイクロストリップ給電線との間の非接触移行部素子 |
| JP2008042318A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Ojima Shisaku Kenkyusho:Kk | 断熱性導波管の製造方法 |
| JP2008113323A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Japan Radio Co Ltd | スロットアンテナの製造方法 |
| JP2012114696A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | 高周波回路基板 |
| US8570120B2 (en) | 2008-12-26 | 2013-10-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Heat insulating waveguides separated by an air gap and including two planar reflectors for controlling radiation power from the air gap |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167108A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-14 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetic disc storage device |
| JPS5897504A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-10 | エンリコ・マルガネリ | 車両用の安全チユ−ブ |
| JPS58175788A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-15 | シ−メンス・アクチエンゲゼルシヤフト | 炉のタツピング方法および装置 |
| JPS60218902A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-01 | Yukio Yamamoto | 金属メツキ誘電体で作つた断熱導波管 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11926094A patent/JPH07326910A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS60218902A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-01 | Yukio Yamamoto | 金属メツキ誘電体で作つた断熱導波管 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003005482A1 (fr) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication de guide d'ondes et guide d'ondes ainsi obtenu |
| US7127796B2 (en) | 2001-07-06 | 2006-10-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a waveguide |
| JP2005318632A (ja) * | 2004-04-29 | 2005-11-10 | Thomson Licensing | 導波管とマイクロストリップ給電線との間の非接触移行部素子 |
| JP4516883B2 (ja) * | 2004-04-29 | 2010-08-04 | トムソン ライセンシング | 導波管とマイクロストリップ給電線との間の非接触移行部素子 |
| JP2008042318A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Ojima Shisaku Kenkyusho:Kk | 断熱性導波管の製造方法 |
| JP4638394B2 (ja) * | 2006-08-02 | 2011-02-23 | 株式会社雄島試作研究所 | 断熱性ミリ波またはサブミリ波導波管の製造方法 |
| JP2008113323A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Japan Radio Co Ltd | スロットアンテナの製造方法 |
| US8570120B2 (en) | 2008-12-26 | 2013-10-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Heat insulating waveguides separated by an air gap and including two planar reflectors for controlling radiation power from the air gap |
| US8803639B2 (en) | 2008-12-26 | 2014-08-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Vacuum insulating chamber including waveguides separated by an air gap and including two planar reflectors for controlling radiation power from the air gap |
| JP2012114696A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | 高周波回路基板 |
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